1.一种用于挤压具有基本上均一的内径的金属管的设备，所述管具 有一个前向端部、一个后向端部和一个中间部分，所述中间部分的外径 明显小于所述前向端部和后向端部之一的外径，所述设备包括：
(a)一个机架；
(b)一个支撑在机架上的容器，所述容器具有一个纵向中心轴线 和一个与所述纵向中心轴线同轴的纵向圆柱形第一孔，该孔用于接收具 有一纵向圆柱形孔的圆柱形金属坯料，所述容器具有一个与所述第一孔 相通的前开口和一个与所述第一孔相通的后开口；
(c)一个具有一与所述第一孔同轴的圆柱形第二孔的圆柱形内模， 所述内模具有与所述第一孔的直径相等的外径，所述第二孔具有比所述 第一孔的直径小的直径，所述内模被沿纵向分成两个基本上相等的半 模，在所述第一孔内与所述前开口一相邻的一内部位置和所述第一孔外 侧的一外部位置之间，所述内模可沿所述纵向中心轴线移动穿过所述前 开口；
(d)一个位于所述容器之前且具有一个纵向圆柱形第三孔的外模 组件，所述第三孔与所述第一和第二孔同轴，并且具有比所述第二孔大 的直径，所述外模组件和所述容器之一可沿所述纵向中心轴线在一个工 作位置和一个非工作位置之间移动，在所述工作位置上，所述容器和所 述外模组件在所述前开口处相邻接，在所述非工作位置上，所述外模组 件和所述容器充分地间隔开，以使所述内模能够被移动到所述外部位置 上，以便从所述设备上拆下；
(e)一个位于所述容器后面并且可沿所述纵向中心轴线朝向和远 离所述容器地运动的压机，所述压机具有一个面对所述容器的后开口的 圆形前向压制表面和一个从所述压制表面朝所述后开口向前延伸的芯 棒，所述压制表面和所述芯棒与所述第一孔同轴，所述压制表面具有与 所述第一孔的内径基本上上相同的外径，并留有足够的间隙，以便使所 述压制表面能够在所述第一孔内纵向移动，所述芯棒包括一个具有比所 述第二孔的内径小的外径的圆柱形后向部分，一个具有比所述后向部分 的外径小的外径的圆柱形中间部分，和一个从所述中间部分向前延伸且 外径从与所述中间部分的外径相等到与所述后向部分的外径基本上相 等地变化的截头圆锥形前向部分；以及
(f)一个致动器，用于沿所述纵向轴线使所述外模组件和所述容 器之一相对于所述外模组件和所述容器中的另一个移动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述芯棒各部分的纵向长 度相对于所述内模的纵向长度和特定的坯料长度而言应使得当坯料被 所述压机向前推动而与所述内模接合并且沿着所述纵向中心轴线将所 述压机向前推出一个第一距离而到达这样一个点，即所述后向部分在所 述第二孔的后向端部处，用以迫使所述坯料上的金属围绕着所述芯棒通 过所述第二孔，以便挤压出所述管的初始前向端部时，所述中间部分在 所述第二孔内，其中所述管的初始前向端部具有与所述第二孔的直径相 等的外径和与所述中间部分的直径相等的内径，所述压机沿所述纵向中 心轴线向前运动一个第二距离，同时所述后向部分在所述第二孔内，这 使得所述坯料上的金属被迫围绕所述芯棒的后向部分通过所述第二孔， 以便挤压出所述管的中间部分，其中所述管的中间部分具有与所述第二 孔的内径相等的外径和与所述后向部分的外径相等的内径，所述压机向 前运动一个第二距离还使得所述管的初始前向端部通过了所述芯棒的 前向部分，从而使所述初始前向端部相对于所述纵向中心轴线横向扩 大，以成型出所述管的前向端部，其中所述管的前向端部具有与所述芯 棒的后向部分的外径相等的内径和比所述管的中间部分的厚度大的厚 度，在从所述设备上拆下所述内模并且同时所述外模组件位于所述工作 位置上后，所述压机沿所述纵向中心轴线向前运动一个第三距离，这迫 使所述坯料上的金属围绕所述芯棒的后向部分地通过所述第三孔，以便 挤压出所述管的后向部分，其中所述管的后向部分具有与所述后向部分 的外径相等的内径和与所述第三孔的内径相等的外径。
3.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述外模组件包括：
(a)一个具有一第四孔的模座，所述模座具有一个后向端部和一 个前向端部；
(b)一个在所述外模座的后向端部处位于所述第四孔中且包含所 述第三孔的外模；以及
(c)一个在所述模座的前向端部处位于所述第四孔中的止动件， 所述止动件具有一个直径大于所述第四孔的直径的圆柱形第五孔。
4.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述芯棒具有一个后向端 部，并且所述压机包括：
(a)一个壳体，该壳体具有一个用于容纳所述芯棒的室和一个具 有一通向所述室的孔的前向端部；
(b)一个在所述前开口处位于所述壳体的前向端部处的模环，所 述模环包括所述前向压制表面和一个圆柱形孔，所述圆柱形孔的内径与 所述芯棒后向部分的外径基本上相等；以及
(c)一个可操作地连接到所述芯棒的后向端部上的驱动装置，用 于使所述芯棒沿所述纵向中心轴线在一个向后退回的位置和一个向前 伸出的位置之间移动，在所述向后退回的位置上，所述后向部分在所述 室内，在所述向前伸出的位置上，所述芯棒的后向部分在所述模环的孔 中，并且所述芯棒的剩余部分在所述模环之前。
5.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述设备进一步包括一个 致动器，用于沿所述纵向中心轴线使所述外模组件和所述容器之一相对 于所述外模组件和所述容器中的另一个移动。
6.如权利要求5所述的设备，其特征为，所述致动器是一个流体致 动器，包括：
(a)一个固定到所述机架上的液压缸；以及
(b)一个活塞，它可在所述液压缸中滑动并且具有一个向所述液 压缸后面延伸且可操作地连接到所述容器上的后向端部。
7.如权利要求6所述的设备，其特征为，所述一个第一流体致动器 在所述纵向中心轴线的一侧，一个第二流体致动器在所述纵向中心轴线 的相对侧，并且所述容器被固定到所述第一和第二流体致动器的活塞 上。
8.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述外模组件包括：
(a)一个具有一与所述纵向中心轴线同轴的中心孔的托架，所述 中心孔具有一个向前开口和一个向后开口；
(b)一个在所述中心孔中位于所述中心孔的向前开口处的模座， 所述模座具有一个圆柱形第四孔、一个后向端部和一个前向端部；以及
(c)一个在所述外模组件的后向端部处位于所述第四孔中且包含 所述第三孔的外模；和一个在所述模座的前向端部处位于所述第四孔中 的止动件，所述止动件具有一个圆柱形第五孔，该孔的直径比所述第四 孔的直径大。
9.如权利要求8所述的设备，其特征为，所述外模组件进一步包括 一个在所述中心孔中且围绕所述模座的卡环。
10.如权利要求9所述的设备，其特征为，所述外模组件进一步包括 一个在所述中心孔中且在所述模座之前的固定板，所述固定板具有一个 圆柱形孔，该孔与所述纵向中心轴线同轴并且其直径比所述第五孔的直 径大，比所述第四孔的直径小。
11.如权利要求10所述的设备，其特征为，所述外模组件进一步包 括一个固定到所述固定板上且向前延伸穿过所述中心孔的向前开口的 导向管，该导向管具有至少与所述固定板的孔的内径一样大的内径。
12.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述机架具有一个室，该 室具有一个后开口和一个前开口，所述外模组件位于所述室中，以便沿 所述纵向中心轴线纵向移动，所述设备进一步包括一个可解脱的止动机 构，用于以与所述内模有效接触的方式可脱开地将所述外模组件保持在 所述室中。
13.如权利要求12所述的设备，其特征为，所述机架具有一个横向 孔，该孔相对于所述纵向中心轴线横向延伸并且与所述室相交，所述可 解脱的止动机构包括一个可在一个工作位置和一个非工作位置之间滑 动地安装在所述横向孔中的活门，在所述工作位置上，所述活门的至少 一部分在所述室中，在非工作位置上，所述活门在所述室之外。
14.如权利要求13所述的设备，其特征为，所述可解脱的止动机构 进一步包括一个致动器，用于有选择地将所述活门移动到所述工作位置 和所述非工作位置。
15.如权利要求14所述的设备，其特征为，所述致动器为流体致动 器。
16.如权利要求1所述的设备，其特征为，所述设备进一步包括一个 在所述外模组件之前的导向台，当挤压所述管时，它用于对所述管进行 支撑和导向。
17.如权利要求16所述的设备，其特征为，所述导向台具有向上延 伸的辊，用于支撑所述挤压管件。
18.如权利要求17所述的设备，其特征为，所述设备进一步包括一 个从所述外模组件向所述导向台延伸的导向管，用于将所述挤压管件从 所述外模组件导向到所述导向台。
19.一种用于一金属挤压机的芯棒，所述金属挤压机用于挤压金属 管，所述金属管具有作为第一尺寸的均一内径，一个前向端部、一个后 向端部和一个在所述前向端部和后向端部之间的中间部分，所述中间部 分具有作为第二尺寸的外径，并且所述后向端部和前向端部分别具有比 所述第二尺寸大的外径，所述芯棒包括：
(a)一个圆柱形后向部分，它具有与所述第一尺寸相等的外径；
(b)一个圆柱形中间部分，它具有明显小于所述后向部分的外径 的外径；以及
(c)一个前向部分，该前向部分具有一个从所述中间部分向前延 伸的截头圆锥形外表面，其外径从等于所述中间部分的外径到等于所述 后向部分的外径地变化。
20.一种挤压一圆柱形金属管的方法，所述金属管具有恒定的内径， 所述管具有一个前向端部、一个后向端部和一个中间部分，所述中间部 分的外径明显小于所述前向端部和后向端部中的每一个的外径，所述方 法包括：
(a)通过将一个具有圆柱形纵向孔的圆柱形金属坯料从一个后开 口插向一个容器的圆柱形第一孔，将所述金属坯料定位于所述第一孔 中，所述第一孔具有一个纵向中心轴线，所述容器具有一个通向所述第 一孔的前开口并且容纳有一个位于所述第一孔内且与所述前开口相邻 的内模和一在所述容器外部的与所述前开口相邻的外模，所述内模具有 一个圆柱形第二孔，该孔的直径比所述第一孔的直径小，所述外模具有 一个第三孔，该孔的直径小于所述第一孔的直径且大于所述第二孔的直 径，所述内模和外模均可有选择地沿所述纵向中心轴线移动，所述内模 包括两个可分开的半模；
(b)沿所述纵向中心轴线布置一个压机，所述压机具有一个面对 所述容器的圆形前向压制表面和一个从所述压制表面朝所述容器向前 延伸的芯棒，所述压制表面和所述芯棒与所述第一孔同轴，所述压制表 面具有与所述第一孔的内径基本上相同的外径，并留有足够的间隙，以 便能够使所述压制表面在所述第一孔内纵向移动，所述芯棒具有一个直 径比所述第二孔小的圆柱形后向部分，一个直径比所述后向部分小的圆 柱形中间部分，和一个向前延伸的截头圆锥形前向部分，其直径从等于 所述中间部分的直径向等于所述后向部分的直径地变化；
(c)沿所述纵向中心轴线向前移动所述压机，从而所述芯棒延伸 穿过所述坯料的孔，并且所述中间部分位于所述第二孔内，以便形成一 个第一环形开口，当所述前向压制表面第一次与所述坯料接合时，所述 中间部分与所述后向部分的接合处向后地与所述内模隔开，以便将所述 坯料推压在所述内模上；
(d)沿所述纵向中心轴线将所述压机向前移动一个第一距离至这 样一个点，即所述中间部分和所述后向部分的接合处位于所述第二孔的 后向端部处，以便迫使所述坯料上的金属穿过所述第一环形开口，以挤 压出管的初始前向端部，该前向端部具有与所述第二孔的内径相等的外 径及与所述中间部分的外径相等的内径；
(e)在所述后向部分位于所述第二孔内的状态下沿所述纵向中心 轴线将所述压机向前移动一个第二距离，以形成一个第二环形开口，用 以迫使所述坯料上的金属穿过所述第二环形开口，挤压出所述管的中间 部分，该中间部分具有与所述第二孔的内径相等的外径及与所述后向部 分的直径相等的内径，并且在所述压机向前移动所述第二距离的过程中 使得管的初始前向端部经过所述芯棒的前向部分，从而使所述管的初始 前向端部相对于所述纵向中心轴线地横向扩张到内径等于所述管的中 间部分的内径、外径大于所述管的中间部分的外径的程度；
(f)沿所述纵向中心轴线移动所述外模和所述容器之一，从而使 所述外模与所述固定容器间隔开一个至少等于所述内模的纵向长度的 距离；
(g)从所述第一孔中通过所述前开口地拆下所述内模，从而使所 述内模在所述容器之前；
(h)从所述管和芯棒上取下所述内模的半模；
(i)沿所述纵向中心轴线向后移动所述外模和所述容器之一，从 而所述外模与所述容器接合并且所述后向部分在所述第三圆形孔内，以 形成一个第三环形开口；
(j)沿所述纵向中心轴线使所述压机向前移动一个第三距离，用 于迫使所述坯料上的金属穿过所述第三环形开口，以挤压出所述管的后 向端部，该后向端部具有与所述后向部分的外径相等的内径及与所述第 三孔的内径相等的外径；以及
(k)从所述芯棒上卸下所述挤压管件。
21.如权利要求20所述的挤压金属管的方法，其特征为，通过使所 述芯棒向后沿所述纵向中心轴线移动直到所述芯棒位于所述挤压管件 之后为止，将所述挤压管件从所述芯棒上卸下。
22.如权利要求20所述的挤压金属管的方法，其特征为，在权利要 求20的步骤(f)中，所述容器沿所述纵向中心轴线相对于所述外模和 所述芯棒向后移动，用于迫使所述内模移出所述第一孔。
23.如权利要求20所述的挤压金属管的方法，其特征为，在所述芯 棒向前移动了所述第三距离之后，所述坯料的未挤压部分保留在所述第 一孔中，并且所述方法包括下述附加步骤：
(a)沿所述纵向中心轴线向后移动所述芯棒，直到所述芯棒位于所 述挤压管件之后为止；
(b)沿所述纵向中心轴线向前移动所述外模和所述容器之一，从 而使所述外模与所述容器间隔开；以及
(c)从所述挤压管件的后向端部上除出所述坯料的未挤压部分。
24.如权利要求23所述的挤压金属管的方法，其特征为，在权利要 求23的步骤(b)中，所述容器沿所述纵向中心轴线相对于所述外模和 所述芯棒向后移动，用于迫使所述坯料的未挤压部分离开所述第一孔。
25.一种挤压圆柱形金属管的方法，所述金属管具有作为第一尺寸 的均一内径，一个前向端部、一个后向端部和一个在所述前向端部和后 向端部之间的中间部分，所述中间部分具有作为第二尺寸的外径，并且 所述后向端部和前向端部分别具有比所述第二尺寸大的外径，所述方法 包括下述步骤：
(a)在一个容器的一圆柱形孔中将一个圆柱形金属坯料压过一个 第一环形开口，所述开口具有小于所述第一尺寸的内径和等于所述第二 尺寸的外径，以便挤压出所述管的内径小于所述第一尺寸的初始前向端 部；
(b)在所述孔中将所述金属坯料挤压过一个第二环形开口，所述 开口具有等于所述第一尺寸的内径及等于所述第二尺寸的外径，以便挤 压出所述管的中间部分；
(c)将所述管的初始前向端部移过一芯棒，所述芯棒具有一个截 头圆锥形外表面，其形状可用于扩张所述管的初始前向端部，以形成内 径等于所述第一尺寸且外径大于所述第二尺寸的所述管的前向端部；以 及
(d)在所述孔中将所述金属坯料挤压过一个第三环形开口，所述 开口的内径等于所述第一尺寸，外径大于所述第三尺寸，以挤压出所述 管的后向端部。
26.一种用于挤压金属管的设备，所述金属管具有一个前向端部、 一个后向端部和一个中间部分，所述中间部分的外径明显小于所述前向 端部和后向端部中的每一个的外径，所述前向端部的内径小于所述后向 端部和所述中间部分中的每一个的内径，所述设备包括：
(a)一个机架；
(b)一个支撑在机架上的容器，所述容器具有一个纵向中心轴线 和一个与所述中间纵向轴线同轴的纵向圆柱形第一孔，该孔用于接纳具 有一纵向圆柱形孔的圆柱形金属坯料，所述容器具有一个与所述第一孔 相通的前开口和一个与所述第一孔相通的后开口；
(c)一个具有一与所述第一孔同轴的圆柱形第二孔的圆柱形内模， 所述内模具有与所述第一孔的直径相等的外径，所述第二孔具有比所述 第一孔的直径小的直径，所述内模被沿纵向分成两个基本上相等的半 模，在一个位于所述第一孔内且与所述前开口相邻的内部位置和一个位 于所述第一孔外侧的外部位置之间，所述内模可沿所述纵向中心轴线移 动穿过所述前开口；
(d)一个位于所述容器之前且具有一个纵向圆柱形第三孔的外模 组件，所述第三孔与所述第一和第二孔同轴，并且具有比所述第二孔大 的直径，所述外模组件和所述容器之一可沿所述纵向中心轴线在一个工 作位置和一个非工作位置之间移动，其中在工作位置上，所述容器和所 述外模组件在所述前开口处相抵靠，在非工作位置上，所述外模组件和 所述容器充分地间隔开，以使所述内模能够被移动到所述外部位置上， 以便从所述设备上拆下；
(e)一个位于所述容器后面并且可沿所述纵向中心轴线朝向和远 离所述容器地运动的压机，所述压机具有一个面对所述容器的后开口的 圆形前向压制表面和一个从所述压制表面朝所述后开口向前延伸的芯 棒，所述压制表面和所述芯棒与所述第一孔同轴，所述压制表面具有与 所述第一孔的内径基本上上相同的外径，并留有足够的间隙，以便使所 述压制表面能够在所述第一孔中纵向移动，所述芯棒包括一个具有比所 述第二孔的内径小的外径的圆柱形后向部分，一个具有比所述后向部分 的外径小的外径的圆柱形中间部分，和一个从所述中间部分向前延伸的 截头圆锥形前向部分，该部分的外径从等于所述中间部分的外径到大于 所述中间部分的外径且小于所述后向部分的外径地变化；以及
(f)一个致动器，用于沿所述纵向轴线使所述外模组件和所述容 器之一相对于所述外模组件和所述容器中的另一个移动。
27.一种用于金属挤压机的芯棒，所述金属挤压机用于挤压金属管， 所述金属管具有作为第一尺寸的均一内径，一个前向端部、一个后向端 部和一个在所述前向端部和后向端部之间的中间部分，所述中间部分具 有作为第一尺寸的内径和作为第二尺寸的外径，所述后向端部和前向端 部分别具有比所述第二尺寸大的外径，所述前向端部具有小于所述第一 尺寸的内径，所述芯棒包括：
(a)一个圆柱形后向部分，它具有与所述第一尺寸相等的外径；
(b)一个圆柱形中间部分，它具有明显小于所述后向部分的外径 的外径；以及
(c)一个前向部分，该前向部分具有一个从所述中间部分向前延 伸的截头圆锥形外表面，其外径从等于所述中间部分的外径到小于所述 第一尺寸且大于所述中间部分的外径地变化。
28.一种挤压一圆柱形金属管的方法，所述金属管具有一个前向端 部、一个后向端部和一个中间部分，所述中间部分的外径明显小于所述 前向端部和后向端部中的每一个的外径，所述前向端部具有小于所述后 向端部和所述中间部分中的每一个的内径的内径，所述方法包括：
(a)通过将一个具有一圆柱形纵向孔的圆柱形金属坯料从一个后 开口插至一个容器的圆柱形第一孔，将所述金属坯料置于所述第一孔 中，所述第一孔具有一个纵向中心轴线，所述容器具有一个通向所述第 一孔的前开口并且容纳有一个在所述第一孔中且与所述前开口相邻的 内模和一个在所述容器外部且与所述前开口相邻的外模，所述内模具有 一个圆柱形第二孔，该孔具有比所述第一孔的直径小的直径，所述外模 具有一个第三孔，该孔具有小于所述第一孔的直径且大于所述第二孔的 直径的直径，所述内模和外模均可有选择地沿所述纵向中心轴线移动， 所述内模包括两个可分开的半模；
(b)沿所述纵向中心轴线布置一个压机，所述压机具有一个面对 所述容器的圆形前向压制表面和一个从所述压制表面朝所述容器向前 延伸的芯棒，所述压制表面和所述芯棒与所述第一孔同轴，所述压制表 面具有与所述第一孔的内径基本上相同的外径，并留有足够的间隙，以 便能够使所述压制表面在所述第一孔中纵向移动，所述芯棒具有一个外 径比所述第二孔的内径小的圆柱形后向部分，一个直径比所述后向部分 小的圆柱形中间部分，和一个从所述中间部分向前延伸的截头圆锥形前 向部分，其外径从等于所述中间部分的外径向大于所述中间部分的外径 且小于所述后向部分的直径地变化；
(c)沿所述纵向中心轴线向前移动所述压机，从而所述芯棒延伸 穿过所述坯料的孔，并且所述中间部分位于所述第二孔中，以便形成一 个第一环形开口，当所述前向压制表面第一次与所述坯料接合时，所述 中间部分与所述后向部分的接合处被向后地与所述内模隔开，以便将所 述坯料推压在所述内模上；
(d)沿所述纵向中心轴线将所述压机向前移动一个第一距离至这 样一个点，即所述中间部分和所述后向部分的接合处位于所述第二孔的 后向端部处，以便迫使所述坯料上的金属穿过所述第一环形开口，挤压 出管的初始前向端部，该前向端部具有与所述第二孔的内径相等的外径 及与所述中间部分的外径相等的内径；
(e)在所述后向部分位于所述第二孔内的状态下沿所述纵向中心 轴线将所述压机向前移动一个第二距离，以形成一个第二环形开口，用 于迫使金属从所述坯料穿过所述第二环形开口，挤压出所述管的中间部 分，该中间部分具有与所述第二孔的内径相等的外径及与所述后向部分 的直径相等的内径，并且在所述压机向前移动了所述第二距离的过程中 使得管的初始前向端部经过所述芯棒的前向部分，从而使所述管的初始 前向端部相对于所述纵向中心轴线横向扩张到内径小于所述管的中间 部分的内径、外径大于所述管的中间部分的外径的程度；
(f)沿所述纵向中心轴线移动所述外模和所述容器之一，从而使 所述外模与所述固定容器间隔开一个至少等于所述内模的纵向长度的 距离；
(g)从所述第一孔中通过所述前开口地拆下所述内模，从而使所 述内模在所述容器之前；
(h)从所述管和芯棒上拆下所述内模的半模；
(i)沿所述纵向中心轴线向后移动所述外模和所述容器之一，以 便所述外模与所述容器接合并且所述后向部分在所述第三圆形孔内，以 形成一个第三环形开口；
(j)沿所述纵向中心轴线使所述压机向前移动一个第三距离，用 于迫使金属从所述坯料穿过所述第三环形开口，以便挤压出所述管的后 向端部分，该后向端部具有与所述后向部分的外径相等的内径及与所述 第三孔的内径相等的外径；以及
(k)从所述芯棒上卸下所述挤压管件。
29.如权利要求28所述的挤压金属管的方法，其特征为，通过使所 述芯棒向后沿所述纵向中心轴线移动直到所述芯棒位于所述挤压管件 之后为止，将所述挤压管件从所述芯棒上卸下。
30.如权利要求28所述的挤压金属管的方法，其特征为，在权利要 求20的步骤(f)中，所述容器沿所述纵向中心轴线相对于所述外模和 所述芯棒向后移动，用于迫使所述内模移出所述第一孔。
31.如权利要求28所述的挤压金属管的方法，其特征为，在所述芯 棒向前移动了所述第三距离之后，所述坯料的未挤压部分保留在所述第 一孔中，并且所述方法包括下述附加步骤：
(a)沿所述纵向中心轴线向后移动所述芯棒，直到所述芯棒位于所 述挤压管件之后为止；
(b)沿所述纵向中心轴线向前移动所述外模和所述容器之一，从 而使所述外模与所述容器间隔开；并且
(c)从所述挤压管件的后向端部除出所述坯料的未挤压部分。
32.如权利要求31所述的挤压金属管的方法，其特征为，在权利要 求23的步骤(b)中，所述容器沿所述纵向中心轴线相对于所述外模和 所述芯棒向后移动，用于迫使所述坯料的未挤压部分离开所述第一孔。
33.一种挤压一圆柱形金属管的方法，所述金属管具有一个前向端 部、一个后向端部和一个在所述前向端部和后向端部之间的中间部分， 所述中间部分具有作为第一尺寸的内径和作为第二尺寸的外径，所述后 向端部具有作为所述第一尺寸的内径和大于所述第二尺寸的外径，所述 前向端部具有大于所述第二尺寸的外径和作为第三尺寸的小于所述第 一尺寸的内径，所述方法包括下述步骤：
(a)在一个容器的圆柱形孔中将一个圆柱形金属坯料压过一个第 一环形开口，所述开口具有小于所述第三尺寸的内径和等于所述第二尺 寸的外径，以挤压出所述管的内径小于所述第三尺寸的初始前向端部；
(b)在所述孔中将所述金属坯压过一个第二环形开口，所述开口 具有等于所述第一尺寸的内径及等于所述第二尺寸的外径，以挤压出所 述管的中间部分；
(c)将所述管的初始前向端部移过一芯棒，所述芯棒具有一个截 头圆锥形外表面，其形状可用于扩张所述管的初始前向端部，以形成所 述管的内径等于所述第三尺寸且外径大于所述第二尺寸的前向端部；以 及
(d)在所述孔中将所述金属坯料压过一个第三环形开口，所述开 口的内径大于所述第一尺寸，外径大于所述第二尺寸，以挤压出所述管 的后向端部。