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生产带R型密封槽塑料管件的方法

阅读:359发布:2020-11-01

专利汇可以提供生产带R型密封槽塑料管件的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种生产带R型密封槽塑料管件的方法,采用注射塑料一次成型方法,塑料管件的模具由模腔和模芯构成,在R型槽部位设有内抽芯装置,管件内结构即模芯采用多瓣组成R型内芯和圆柱内芯、并使用滑 块 型芯的内抽芯装置,且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆柱内芯、再脱模,在注塑时以 液压缸 作为抽芯动 力 。本 发明 使生产工艺简化,降低生产成本,提高生产效率,尤其适合大批量的生产。保证密封槽塑料管件与管道良好的密封作用。,下面是生产带R型密封槽塑料管件的方法专利的具体信息内容。

1、一种生产带R型密封槽塑料管件的方法,其特征是采用注射塑料一次成 型方法,采用的塑料管件的模具由模腔和模芯构成,在R型槽部位设有内抽芯装 置,管件内结构即模芯采用多瓣组成R型内芯和圆柱内芯、并使用滑型芯的内 抽芯装置,且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆柱内芯、再脱模,在注塑 时以液压缸作为抽芯动,R型槽和外壳体按先抽芯后脱模顺序进行工作。
2、由权利要求1所述的生产带R型密封槽塑料管件的方法,其特征是管件 上截面为R型密封圈的内结构注射模具在内芯结构为向内抽芯的结构。
3、由权利要求1所述的生产带R型密封槽塑料管件的方法,其特征是有三 处连接部位,即要设计三个内抽芯装置。

说明书全文

发明涉及一种生产带R型密封槽塑料管件的方法,尤其是生产大口径的 带R型密封槽柔性接口塑料管件的方法。

塑料管件主要用于管道的连接和分配,如管箍、弯头、三通、四通等,也包 括异口径的连接和分配(如管箍、三通、四通等),带R型密封槽塑料管件与管 道具有良好的密封作用,因为R型密封槽内可以容纳R型橡胶密封圈,管道可 以直接插入塑料管件内,如成型和模具精准,可以完全密封,乃至承受1.0Mpa 的压,其用途亦极为广泛,如给排、消防、农田喷灌等。然而,现有的带R 型密封槽塑料管件一般均由二次成型的方法来制造,即在挤塑管道的基础上再经 过加热成型工艺加工带R型的槽,其加工精度无法保证,因此无法无法达到密 封要求。为了密封,又必须使用粘接等方式将可能的间隙堵塞,实际上由于温度气候等的变化,粘接等方式的密封无法长期保证,很容易造成脱胶渗漏,管线 长时间埋在地下,渗漏会造成水资源浪费,维修困难,对建筑物造成危险。但实 际上在给排水实际中,大口径的塑料管,尤其是如公称直径φ110mm以上、公称 压力达到1.0Mpa的硬质聚氯乙烯(PVC-U)管道和管件用量很大。上述加工和 粘接的工艺方法不但不能保证可靠的密封,对有压力的密封更加难以保证,且质 量无法得到保证。

本发明的目的是:提出一种生产带R型密封槽塑料管件的方法,避免二次 成型工艺,生产出大口径的带R型密封槽柔性接口塑料管件的方法。本发明的 目的还在于使生产工艺简化,降低生产成本,提高生产效率,尤其适合大批量的 生产。本发明的目的还在于保证制品——带R型密封槽塑料管件与管道具有良 好的密封作用,避免二次成型工艺管件使用中的缺点。

本发明的目的是这样实现的:一种生产带R型密封槽塑料管件的方法,其特 征是采用注射塑料一次成型方法,采用的塑料管件的模具由模腔和模芯构成,在 R型槽部位设有内抽芯装置,管件内结构即模芯采用多瓣组成R型内芯和圆柱内 芯、并使用滑型芯的内抽芯装置,且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆 柱内芯、再脱模,在注塑时以液压缸作为抽芯动力。R型槽和外壳体按先抽芯后 脱模顺序进行工作。

如上所述,形成带R型密封槽的方式是在管件内结构采用截面为R型的花瓣 型芯,采用锥面精确和液压紧,确保了花瓣芯的定位精度,防止花瓣型的变形 和熔料在高压下的溢料飞边,这样提高了管件的关键的装配尺寸精度和与管件连 接的密封性能。

本发明的特点是:提供了一种尤其是生产大口径的带R型密封槽柔性接口塑 料管件的方法。一步法生产使生产工艺简化,生产效率提高。本发明使产品质量 明显提高,保证制品——带R型密封槽塑料管件与管道具有良好的密封作用, 解决了热胀冷缩对密封的影响,确保长期安全使用。尤其可用于生产公称直径达 到φ110-250mm、公称压力为1.0Mpa的带R型密封槽的硬质聚氯乙烯(PVC-U) 管件。试验压力达到公称压力的4倍以上。

以下结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明:

图1为本发明方法在脱模时的结构示意图

如图所示,带R型密封槽塑料管件的生产方法,采用塑料一次注射成型,塑 料管件的模具包括模腔1和模芯2构成,在R型槽部位设有内抽芯装置3,管件 内结构即模芯采用多瓣花瓣型组成截面为R型的内芯4、并使用多级滑块式的内 抽芯装置,且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆柱内芯、再脱模。模腔和 模芯(内芯)之间即为管件。R型密封槽塑料管件如上图所述,多花瓣型芯的 立体结构是环状的。所谓多次抽芯的方式即将多次分别抽出多个内芯和圆柱内 芯。

聚氯乙烯(PVC-U)管件模具设计是否合理、制造精度直接影响到聚氯乙烯 (PVC-U)管件的质量。给水用聚氯乙烯(PVC-U)管件与管材采用橡胶圈柔性连 接,在管件上连接部位设计有截面为R型密封圈的内结构,因此管件模具的内芯 结构必须设计向内抽芯结构,这样给模具的设计和制造增加了难度。

以三通管件为例,本发明采用“多瓣程序、滑块型芯”的内抽芯装置,二 次抽芯脱模形式,并采用液压缸作为抽芯动力,这样使三通管件的三个抽芯装置 按一定顺序进行抽芯和脱模。在管件内结构的花瓣型芯(R型芯),采用锥面和 液压斜面锁紧,确保了花瓣芯的定位精度,防止花瓣型的变形和熔料在高压下的 溢料飞边,这样提高了管件的关键的装配尺寸精度和与管件连接的密封性能。上 述管件的公称直径达到φ200-250mm、公称压力为1.0Mpa的带R型密封槽的硬 质聚氯乙烯(PVC-U)管件。

本发明以无毒的PVC-U塑料一次注塑成型,以V型橡胶密封圈密封。

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