一种面包加工发酵装置及其制备工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN202410309977.5 | 申请日 | 2024-03-18 | 公开(公告)号 | CN117958291A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 荣成日祥食品有限公司; | 发明人 | 冯山; 宋志伟; 周景亮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 食品加工 领域，具体是涉及一种面包加工 发酵 装置及其制备工艺。包括：反应外筒；承载圆筒，与反应外筒的上端固连；发酵机构，与反应外筒相连，包括保温筒、提升底盘、第一圆环和第二圆环，保温筒与反应外筒同轴线固连，提升底盘与保温筒同轴线滑动连接，第一圆环与提升底盘的上端同轴线固连，第二圆环与保温筒的上部同轴线固连，第一圆环和第二圆环相靠近的一端分别成型有斜向倾 角 ； 搅拌机 构，设置在提升底盘上方，包括搅拌顶盘和两个活动圆筒，搅拌顶盘设置在保温筒的上方，搅拌顶盘靠近保温筒的一端成型有若干 橡胶 辊，两个活动圆筒呈对称状态与提升底盘滑动连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种面包加工发酵装置，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种面包加工发酵装置及其制备工艺技术领域背景技术[0002] 在面包发酵过程中，通常需要在第一次发酵结束后进行第二次发酵，在此过程中，操作人员需要先在揉面时采用摔、搓、压、叠等各种动作，促使面筋尽快形成。当面团揉至表面不粗糙且有延展性时，可以静置5分钟，然后进行第一次发酵。在发酵完成后，需要再次揉面以释放气体，并进行第二次发酵。 [0003] 但是在现有的发酵装置中，面团进行第一次发酵后需要操作人员将面团从发酵装置中取出，随后将面团进行揉搓后，再次投入发酵装置内，对面团进行二次发酵，此过程需要工人将发酵装置打开并进行人工更换面团，不仅麻烦，并且因面团从装置中离开后，由于酵母生长的适宜温度在26‑28℃之间，最适温度为28℃，并且酵母在繁殖阶段需要氧气，但在发酵阶段则需要在无氧环境下进行。发酵温度和氧气会发生变化。所以操作人员再次将面团投入装置内后，面团的发酵进度会受到影响。 发明内容[0004] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种面包加工发酵装置及其制备工艺。 [0005] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为： [0006] 一种面包加工发酵装置，包括： [0007] 反应外筒； [0008] 承载圆筒，与反应外筒的上端固连； [0009] 发酵机构，与反应外筒相连，包括保温筒、提升底盘、第一圆环和第二圆环，保温筒与反应外筒同轴线固连，提升底盘与保温筒同轴线滑动连接，第一圆环与提升底盘的上端同轴线固连，第二圆环与保温筒的上部同轴线固连，第一圆环和第二圆环相靠近的一端分别成型有斜向倾角； [0011] 进一步的，发酵机构还包括主动电机、主动齿轮、从动齿圈、从动螺套和从动螺杆，主动电机固定设置在反应外筒的下端，主动齿轮与主动电机的输出端固连，从动齿圈与反应外筒的下端转动连接，主动齿轮与从动齿圈相啮合，从动螺套设置在从动齿圈的圆心处，从动螺套与从动齿圈同轴线固连，从动螺杆与从动螺套螺纹连接。 [0012] 进一步的，发酵机构还包括顶升托盘和两个驱动圆杆，搅拌机构还包括两个第一插杆、两个第二插杆、两个主动插杆和两个托举弹簧，顶升托盘同轴线转动设置在提升底盘的下方，顶升托盘与从动螺杆的上端转动连接，两个驱动圆杆呈对称状态设置在顶升托盘的下端且与顶升托盘固连，两个驱动圆杆分别与从动齿圈滑动连接，承载弹簧与顶升托盘同轴线固连，承载弹簧的上端与提升底盘固连，两个第一插杆分别呈水平状态设置在两个活动圆筒相靠近的一侧，两个第一插杆与两个活动圆筒滑动相连，两个第二插杆分别呈竖直状态设置在两个第一插杆相远离的一侧，两个第二插杆分别与两个活动圆筒滑动连接，两个主动插杆和两个第一插杆相靠近的第一端分别成型有斜面，两个主动插杆分别与两个第一插杆相抵，两个主动插杆和两个第二插杆的下端分别与顶升托盘固连，两个托举弹簧固定设置在两个活动圆筒的下端，两个托举弹簧的上端分别与两个活动圆筒固连，下端分别与顶升托盘固连。 [0013] 进一步的，发酵机构还包括密封圈、衔接齿轮、两个转接齿轮、两个转接齿圈、两个第一伞齿、两个第二伞齿、两个第一带轮、两个第二带轮、两个滑移齿轮、两个滑移齿条和两个滑移挡板，密封圈同轴线固定设置在保温筒的上端，衔接齿轮转动设置在承载圆筒内部的底端，衔接齿轮与主动齿轮同轴线固连，转接齿圈与衔接齿轮同轴线转动连接，转接齿圈与衔接齿轮相啮合，两个转接齿轮呈对称状态设置在转接齿圈的内圈，两个转接齿轮分别与转接齿圈相啮合，两个第一伞齿分别与两个转接齿轮同轴线固连，两个第二伞齿分别与两个第一伞齿相啮合，两个第一带轮分别与两个第二伞齿同轴线固连，两个第二带轮分别设置在两个第一带轮的上方，两个第二带轮通过皮带与两个第一带轮传动连接，两个滑移齿轮分别通过轮架与承载圆筒内部的顶端转动连接，两个滑移齿轮分别与两个第二带轮同轴线固连，两个滑移齿条分别与两个滑移齿轮相啮合，两个滑移齿条分别与两个滑移挡板固连，两个滑移齿条分别与承载圆筒滑动连接，两个滑移挡板分别与两个滑移齿条固连。 [0015] 进一步的，搅拌机构还包括推移底板、第一磁盘、第二磁盘、主动伞齿、从动伞齿、升降顶板和两个限位滑轨，推移底板滑动设置在承载圆筒上端，两个限位滑轨分别呈对称状态设置在推移底板的两侧，升降顶板与两个限位滑轨滑动连接，主动伞齿与一个滑移齿轮同轴线固连，从动伞齿与主动伞齿同轴线固连，第一磁盘与从动伞齿同轴线固连，第一磁盘与承载圆筒的上端转动连接，第二磁盘与推移底板转动连接。 [0016] 进一步的，搅拌机构还包括推移电机、推移齿轮、推移齿条、升降电机、升降齿轮和升降齿条，推移电机与承载圆筒固连，推移齿条与推移电机的输出端固连，推移齿条与推移齿轮相啮合，推移底板与推移齿条固连，升降电机固定设置在推移底板的上端，升降齿轮与升降电机的输出端固连，升降齿条与升降齿轮相啮合，升降齿条与升降顶板固连。 [0017] 进一步的，搅拌机构还包括主动带轮、从动带轮和从动辊轴，主动带轮与第二磁盘同轴线固连，从动辊轴的下端与搅拌顶盘同轴线固连，从动带轮与从动辊轴的上端同轴线固连，从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接。 [0018] 一种面包加工发酵装置的制备工艺，还包括以下使用步骤： [0019] S1：操作人员先将面团放入装置内部的提升底盘上，随后操作人员启动装置，此时保温筒会对提升底盘上的面团进行加热； [0020] S2：当面团发酵至两倍大后，此时面团完成第一次发酵，需要进行第二次发酵，提升底盘会向上移动并通过搅拌顶盘对面团进行揉搓； [0021] S3：而揉搓结束后，提升底盘带动面团向下移动，被揉搓后的面团在保温筒内进行第二次发酵； [0022] S4：第二次发酵结束后，提升底盘再次带动面团向上移动，随后操作人员将面团从装置内部取出。 [0023] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是： [0024] 其一：本装置通过提升底盘实现对面团的托举，当面团发酵时，两个滑移挡板可以对保温筒的上端进行闭合，确保面团发酵后期处于无氧环境，而在面团发酵结束后，主动电机启动能使得提升底盘将面团从装置内部移出，实现自动发酵和自动上下料，无需将面团从装置内部取出，进而提高面团发酵后的稳定性； [0025] 其二：本装置中的面团在第一次发酵结束后，主动电机启动能将面团从装置内部一边旋转一边移出，而在此过程中，第一圆环和第二圆环能对保温筒内的面团进行刮除，避免面团在脱离时黏在保温筒的内壁上，进而减少后续的清理难度； [0026] 其三：本装置可以在第一次发酵结束后，通过搅拌机构实现对面团的揉搓，在此过程中，推移电机和升降电机能带动搅拌顶盘移动至保温筒的上部，随后搅拌顶盘能和提升底盘一起转动，而在此过程中面团能进行揉搓和排气，以便于后续进行第二次发酵。附图说明 [0027] 图1是实施例的立体结构示意图； [0028] 图2是实施例的立体剖视图； [0029] 图3是实施例的平面剖视图； [0030] 图4是图3中A处结构放大图； [0031] 图5是图3中B处结构放大图； [0032] 图6是图3中C处结构放大图； [0033] 图7是实施例立体剖视截断图； [0034] 图8是图7中D处结构放大图； [0035] 图9是图7中E处结构放大图； [0036] 图10是实施例另一个角度的立体剖视图； [0037] 图11是实施例中第一带轮和第二带轮的立体结构示意图。 [0038] 图中标号为： [0039] 1、反应外筒；2、承载圆筒；3、发酵机构；4、保温筒；5、主动电机；6、主动齿轮；7、从动齿圈；8、从动螺套；9、从动螺杆；10、提升底盘；11、承载弹簧；12、顶升托盘；13、驱动圆杆；14、第一圆环；15、斜向倾角；16、第二圆环；17、密封圈；18、衔接齿轮；19、转接齿轮；20、转接齿圈；21、第一伞齿；22、第二伞齿；23、第一带轮；24、第二带轮；25、滑移齿轮；26、滑移齿条； 27、定位齿块；29、定位弹簧；30、滑移挡板；31、搅拌机构；32、活动圆筒；33、第一插杆；34、第二插杆；35、主动插杆；36、托举弹簧；37、推移电机；38、推移齿轮；39、推移齿条；40、推移底板；41、第一磁盘；42、第二磁盘；43、主动伞齿；44、从动伞齿；45、主动带轮；46、从动带轮； 47、从动辊轴；48、搅拌顶盘；49、橡胶辊；50、升降顶板；51、升降电机；52、升降齿轮；53、升降齿条；54、限位滑轨。 具体实施方式[0040] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0041] 参考图1至图11，一种面包加工发酵装置，包括： [0042] 反应外筒1； [0043] 承载圆筒2，与反应外筒1的上端固连； [0044] 发酵机构3，与反应外筒1相连，包括保温筒4、提升底盘10、第一圆环14和第二圆环16，保温筒4与反应外筒1同轴线固连，提升底盘10与保温筒4同轴线滑动连接，第一圆环14与提升底盘10的上端同轴线固连，第二圆环16与保温筒4的上部同轴线固连，第一圆环14和第二圆环16相靠近的一端分别成型有斜向倾角15； [0045] 搅拌机构31，设置在提升底盘10上方，包括搅拌顶盘48和两个活动圆筒32，搅拌顶盘48设置在保温筒4的上方，搅拌顶盘48靠近保温筒4的一端成型有若干橡胶辊49，两个活动圆筒32呈对称状态与提升底盘10滑动连接。 [0046] 本装置运行时，操作人员先将面团放入保温筒4内，随后当面团第一次发酵结束后，面团会进行膨胀，并且其内部会产生蜂窝状小孔，此时提升底盘10沿保温筒4轴线方向向上移动，并且提升底盘10进行移动时能带动面团进行转动，而与提升底盘10固连的第一圆环14能通过斜向倾角15对附着在保温筒4侧壁上的面团进行刮除。直至第一圆环14和第二圆环16上的斜向倾角15发生相抵，随后搅拌机构31启动能带动搅拌顶盘48移动至面团的上方，而搅拌顶盘48能通过若干橡胶辊49对面团进行揉搓搅拌，以便于后续面团进行第二次发酵，在若干橡胶辊49对面团的上端进行揉搓时，两个活动圆筒32可以对面团的下端进行揉搓。 [0047] 而在第二次发酵后，提升底盘10向上移动时，搅拌机构31不会启动，以便于将提升底盘10上端的面团送出装置。 [0048] 为了对发酵机构3的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征： [0049] 发酵机构3还包括主动电机5、主动齿轮6、从动齿圈7、从动螺套8和从动螺杆9，主动电机5固定设置在反应外筒1的下端，主动齿轮6与主动电机5的输出端固连，从动齿圈7与反应外筒1的下端转动连接，主动齿轮6与从动齿圈7相啮合，从动螺套8设置在从动齿圈7的圆心处，从动螺套8与从动齿圈7同轴线固连，从动螺杆9与从动螺套8螺纹连接。在主动电机5启动后，主动电机5会通过主动齿轮6带动从动齿圈7转动，从动齿圈7转动后会通过从动螺套8带动从动螺杆9移动。 [0050] 为了实现活动圆筒32的向上顶出，具体还设置了如下特征： [0051] 发酵机构3还包括顶升托盘12和两个驱动圆杆13，搅拌机构31还包括两个第一插杆33、两个第二插杆34、两个主动插杆35和两个托举弹簧36，顶升托盘12同轴线转动设置在提升底盘10的下方，顶升托盘12与从动螺杆9的上端转动连接，两个驱动圆杆13呈对称状态设置在顶升托盘12的下端且与顶升托盘12固连，两个驱动圆杆13分别与从动齿圈7滑动连接，承载弹簧11与顶升托盘12同轴线固连，承载弹簧11的上端与提升底盘10固连，两个第一插杆33分别呈水平状态设置在两个活动圆筒32相靠近的一侧，两个第一插杆33与两个活动圆筒32滑动相连，两个第二插杆34分别呈竖直状态设置在两个第一插杆33相远离的一侧，两个第二插杆34分别与两个活动圆筒32滑动连接，两个主动插杆35和两个第一插杆33相靠近的第一端分别成型有斜面，两个主动插杆35分别与两个第一插杆33相抵，两个主动插杆35和两个第二插杆34的下端分别与顶升托盘12固连，两个托举弹簧36固定设置在两个活动圆筒32的下端，两个托举弹簧36的上端分别与两个活动圆筒32固连，下端分别与顶升托盘 12固连。在主动电机5启动后，在从动螺杆9向上推动顶升托盘12进行移动时，顶升托盘12能通过承载弹簧11带动提升底盘10移动，而在此过程中，由于从动齿圈7能进行转动，所以从动齿圈7转动能通过两个驱动圆杆13带动顶升托盘12转动，此时顶升托盘12能通过承载弹簧11带动提升底盘10进行转动。当第二圆环16的上端与第一圆环14的下端相抵时，从动螺杆9继续转动会带动顶升托盘12向上移动，而此时提升底盘10无法向上移动，所以顶升托盘 12会压缩承载弹簧11和两个托举弹簧36，此时对应两个活动圆筒32先向上顶出，最终第二插杆34向上伸出，并且主动插杆35推动第一插杆33向上伸出。 [0052] 为了对发酵机构3的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征： [0053] 发酵机构3还包括密封圈17、衔接齿轮18、两个转接齿轮19、两个转接齿圈20、两个第一伞齿21、两个第二伞齿22、两个第一带轮23、两个第二带轮24、两个滑移齿轮25、两个滑移齿条26和两个滑移挡板30，密封圈17同轴线固定设置在保温筒4的上端，衔接齿轮18转动设置在承载圆筒2内部的底端，衔接齿轮18与主动齿轮6同轴线固连，转接齿圈20与衔接齿轮18同轴线转动连接，转接齿圈20与衔接齿轮18相啮合，两个转接齿轮19呈对称状态设置在转接齿圈20的内圈，两个转接齿轮19分别与转接齿圈20相啮合，两个第一伞齿21分别与两个转接齿轮19同轴线固连，两个第二伞齿22分别与两个第一伞齿21相啮合，两个第一带轮23分别与两个第二伞齿22同轴线固连，两个第二带轮24分别设置在两个第一带轮23的上方，两个第二带轮24通过皮带与两个第一带轮23传动连接，两个滑移齿轮25分别通过轮架与承载圆筒2内部的顶端转动连接，两个滑移齿轮25分别与两个第二带轮24同轴线固连，两个滑移齿条26分别与两个滑移齿轮25相啮合，两个滑移齿条26分别与两个滑移挡板30固连，两个滑移齿条26分别与承载圆筒2滑动连接，两个滑移挡板30分别与两个滑移齿条26固连。在主动电机5启动后，主动电机5会通过衔接齿轮18带动转接齿圈20转动，转接齿圈20转动后会通过两个转接齿轮19带动两个第一伞齿21转动(需要注意的是，为了确保两个滑移挡板30的移动方向相反，两个第二伞齿22的轴向方向相反，以实现两个第二伞齿22的转向相反)，两个第一伞齿21分别通过两个第二伞齿22带动两个第一带轮23转动，两个第一带轮23分别通过两个第二带轮24带动两个滑移齿轮25转动，两个滑移齿轮25转动后会带动两个滑移齿条26移动，最终两个滑移齿条26移动能带动两个滑移挡板30向相远离的方向移动，以便于两个滑移挡板30使保温筒4的上端处于开启状态。同理，当两个滑移挡板30相靠近时，两个滑移挡板30能使保温筒4的上端处于封闭状态，而密封圈17能确保保温筒4不会漏气。 [0054] 为了防止滑移齿条26过度位移，具体还设置了如下特征： [0055] 发酵机构3还包括两个定位齿块27和若干定位弹簧29，两个定位齿块27分别设置在两个滑移齿条26相靠近的一端，两个定位弹簧29的一端分别与两个定位齿块27固连，另一端分别与滑移齿条26固连。在两个滑移齿轮25转动并带动两个滑移齿条26移动至极限位置时，两个滑移齿轮25继续转动后会与两个定位齿块27相抵，此时两个定位齿块27会在两个定位弹簧29的作用下进行往复移动，进而防止两个滑移齿轮25对两个滑移齿条26施加持续作用力。 [0056] 为了对搅拌机构31的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征： [0057] 搅拌机构31还包括推移底板40、第一磁盘41、第二磁盘42、主动伞齿43、从动伞齿44、升降顶板50和两个限位滑轨54，推移底板40滑动设置在承载圆筒2上端，两个限位滑轨 54分别呈对称状态设置在推移底板40的两侧，升降顶板50与两个限位滑轨54滑动连接，主动伞齿43与一个滑移齿轮25同轴线固连，从动伞齿44与主动伞齿43同轴线固连，第一磁盘 41与从动伞齿44同轴线固连，第一磁盘41与承载圆筒2的上端转动连接，第二磁盘42与推移底板40转动连接。在滑移齿轮25转动后，滑移齿轮25转动后会通过主动伞齿43带动从动伞齿44转动，而主动伞齿43伞齿转动后会带动第一磁盘41转动，第一磁盘41转动后，当第二磁盘42移动至第一磁盘41的上端后，第一磁盘41转动会带动第二磁盘42进行转动。 [0058] 为了带动推移底板40和升降顶板50移动，具体还设置了如下特征： [0059] 搅拌机构31还包括推移电机37、推移齿轮38、推移齿条39、升降电机51、升降齿轮52和升降齿条53，推移电机37与承载圆筒2固连，推移齿条39与推移电机37的输出端固连，推移齿条39与推移齿轮38相啮合，推移底板40与推移齿条39固连，升降电机51固定设置在推移底板40的上端，升降齿轮52与升降电机51的输出端固连，升降齿条53与升降齿轮52相啮合，升降齿条53与升降顶板50固连。在推移电机37启动后，推移电机37会通过推移齿轮38带动推移齿条39移动，推移齿条39移动后会带动推移底板40移动至保温筒4的上方，随后升降电机51启动能通过升降齿轮52带动升降齿条53进行竖直方向上的位移，升降齿条53移动后能通过升降顶板50带动第二磁盘42向下移动，第二磁盘42向下移动能与第一磁盘41同轴相吸。 [0060] 为了对搅拌机构31的具体结构进行进一步补充，具体还设置了如下特征： [0061] 搅拌机构31还包括主动带轮45、从动带轮46和从动辊轴47，主动带轮45与第二磁盘42同轴线固连，从动辊轴47的下端与搅拌顶盘48同轴线固连，从动带轮46与从动辊轴47的上端同轴线固连，从动带轮46与主动带轮45通过皮带传动连接。在第二磁盘42转动后，第二磁盘42会通过主动带轮45带动从动带轮46转动，从动带轮46转动后会通过从动辊轴47带动搅拌顶盘48转动。 [0062] 一种面包加工发酵装置的制备工艺，还包括以下使用步骤： [0063] S1：操作人员先将面团放入装置内部的提升底盘10上，随后操作人员启动装置，此时保温筒4会对提升底盘10上的面团进行加热； [0064] S2：当面团发酵至两倍大后，此时面团完成第一次发酵，需要进行第二次发酵，提升底盘10会向上移动并通过搅拌顶盘48对面团进行揉搓； [0065] S3：而揉搓结束后，提升底盘10带动面团向下移动，被揉搓后的面团在保温筒4内进行第二次发酵； [0066] S4：第二次发酵结束后，提升底盘10再次带动面团向上移动，随后操作人员将面团从装置内部取出。 [0067] 本装置的工作原理为，操作人员先将面团放入保温筒4内，随后当面团第一次发酵结束后，面团会进行膨胀，并且其内部会产生蜂窝状小孔，此时主动电机5启动会带动提升底盘10沿保温筒4轴线方向向上移动，在此过程中，从动齿圈7转动能使得提升底盘10能带动面团进行转动，而与提升底盘10固连的第一圆环14能通过斜向倾角15对附着在保温筒4侧壁上的面团进行刮除。直至第一圆环14和第二圆环16上的斜向倾角15发生相抵。 [0068] 在提升底盘10移动过程中，推移电机37和升降电机51启动能带动搅拌顶盘48移动至面团的上方，而随着第二磁盘42和第一磁盘41相吸，搅拌顶盘48能通过若干橡胶辊49对面团进行揉搓搅拌，以便于后续面团进行第二次发酵，而在若干橡胶辊49对面团的上端进行揉搓时，两个活动圆筒32可以对面团的下端进行揉搓，以便于提高后续面包的口感。 [0069] 而在第二次发酵后，提升底盘10向上移动时，推移电机37和升降电机51不会启动，以便于将提升底盘10上端的面团送出装置。 |
||||||
