子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种顶锤应力处理装置及应力处理方法 | CN202310601020.3 | 2023-05-25 | CN118064695A | 2024-05-24 | 楼江鹏; 裘利铭 |
| 本发明公开了一种顶锤应力处理装置及应力处理方法，包括：保温油箱，内置有电磁加热管对保温油箱内的油液进行加热；定位横梁，固定在保温油箱底部，外周设置有若干个凹槽用于放置顶锤；固定带，将放置在定位横梁处的顶锤外周围合固定在一起；激振器；加速度传感器，测试顶锤的最大峰值加速度；重力油箱，用于为保温油箱装卸导热油。将低温退火和振动时效相互结合的方式可以很好的消除顶锤的热应力，而且相比于只有振动时效的处理方式可以更加彻底的去除掉顶锤Co相中的热应力，相比于长时间的低温退火又可以很好的保留顶锤磨加工产生的压应力。 | ||||||
| 62 | 激光粉末床熔融三级过滤气氛循环系统 | CN202211475378.8 | 2022-11-23 | CN118060568A | 2024-05-24 | 马瑞; 白洁; 王亚军; 王栋; 高佳旺; 张群 |
| 本发明提供了一种激光粉末床熔融三级过滤气氛循环系统，该激光粉末床熔融三级过滤气氛循环系统包括：气氛循环流道、第一级过滤器、第二级过滤器、第三级过滤器和循环风机，成形室的出风口通过气氛循环流道依次与第一级过滤器、第二级过滤器、第三级过滤器、循环风机和成形室的吹风口连通，第一级过滤器用于对保护气中的固体进行初步过滤，第二级过滤器用于对保护气中的固体和金属蒸气进行精细过滤，第三级过滤器用于对保护气中的氧气和水蒸气进行过滤。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中激光粉末床熔融保护气的净化效率低，净化效果差的技术问题。 | ||||||
| 63 | 用于激光增材制造多材料粉末床的粉末清理装置 | CN202211482731.5 | 2022-11-24 | CN118060564A | 2024-05-24 | 凌文辉; 马瑞; 白洁; 张海洲; 郑俊超; 高佳旺 |
| 本发明提供了一种用于激光增材制造多材料粉末床的粉末清理装置，该用于激光增材制造多材料粉末床的粉末清理装置包括：活动座、吸粉机构、至少两个粉末储存仓和抽吸机构，活动座可沿平行于铺粉平面的方向和沿垂直于铺粉平面的方向移动，吸粉机构与活动座连接，各粉末储存仓分别与抽吸机构和吸粉机构连接，吸粉机构在抽吸粉末时刻可选择性的仅与一个粉末储存仓保持连通，抽吸机构与各粉末储存仓连通，抽吸机构用于为将粉末通过吸粉机构吸入至粉末储存仓内提供吸力。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中多次粉末铺层时，不易对多种材料粉末进行分类回收，且影响成型质量的问题的技术问题。 | ||||||
| 64 | 激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉方法 | CN202211475472.3 | 2022-11-23 | CN118060561A | 2024-05-24 | 马瑞; 高佳旺; 白洁; 张海洲; 李启春 |
| 本发明提供了一种激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉方法，该激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉方法包括：初步振动清粉处理：将激光选区熔化成形薄壁流道零件置于密闭翻转振动台上进行翻转振动清粉；深度振动冲洗清粉处理：将经过初步振动清粉处理后的零件置于密闭翻转振动台上，在翻转振动的同时将高压水从零件的顶部注入进行高压冲洗；重复深度振动冲洗清粉处理若干次，直至深度振动冲洗清粉后的废液中无明显粉末。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉效率低和效果差的技术问题。 | ||||||
| 65 | 一种去支撑的锻打印方法、系统、装置及介质 | CN202410465813.1 | 2024-04-18 | CN118060558A | 2024-05-24 | 刘所利; 曹通; 张婷; 王卫民; 李庆; 胡佳伟 |
| 本发明实施例公开了一种去支撑的锻打印方法、系统、装置及介质。所述方法包括：将待打印工件的几何模型在锻打印过程中的应力场通过数值模拟仿真法进行模拟，获取应力场集中区域；将所述应力场集中区域通过所述数值模拟仿真法进行去支撑情况下超快激光不同次数的锻打印模拟，获取相应的应力分布数据；根据预设应力范围从所述应力分布数据中筛选出目标应力分布数据，并根据所述目标应力分布数据确定粉末床激光配置参数与超快激光配置参数；控制所述粉末床激光与所述超快激光根据其对应的激光参数与扫描路径对所述待打印工件进行锻打印。通过实施本发明实施例的方法可解决无法有效对复杂工件进行去支撑的锻打印的问题。 | ||||||
| 66 | 一种低能耗的气雾化制粉装置及其工作方法 | CN202410363700.0 | 2024-03-28 | CN118060548A | 2024-05-24 | 蒲锋; 彭炜; 潘安达; 俞芬芬; 连栗; 翟彬; 周鹏飞 |
| 本申请公开了一种低能耗的气雾化制粉装置及其工作方法，装置包括罐体、抓取机构、送料机构以及高频加热线圈；送料机构用于金属棒料的上料；抓取机构通过间隔的两个抓取工位对送料机构上的金属棒料进行抓取，并且携带其中一个金属棒料伸至高频加热线圈内进行加热熔化以形成金属液滴，另一个金属棒料于高频加热线圈的外侧吸收正在熔化的金属棒料的辐射热量以用于后续熔化前的预热。本申请的有益效果：通过送料机构和抓取机构的协同配合，可以实现金属棒料的自动抓取以及熔化工作；无需停机换料，可以有效的减少无效工作时间以提高生产效率来降低能源的消耗。 | ||||||
| 67 | 一种铜/钼/铜层状复合材料及其制备方法 | CN202410232759.6 | 2024-02-29 | CN118060546A | 2024-05-24 | 姚建洮; 高成; 刘晓刚; 董会; 王丽爽 |
| 本发明涉及钼铜复合材料技术领域，尤其涉及一种铜/钼/铜层状复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：在钼板表面进行喷砂粗化处理后，通过氧‑乙炔火焰喷涂技术，在所述钼板表面制备一层多孔钼骨架层，得到钼层；将所述钼层依次进行氢气还原热处理和真空烧结热处理后，在所述钼层的上下表面分别真空熔渗铜层后，进行热轧，得到所述铜/钼/铜层状复合材料。本发明提供的制备方法能够增强铜/钼/铜层状复合材料的界面性能。 | ||||||
| 68 | 一种提高Ti-Ti5Si3复合梯度多孔过滤片精度控制层完整性的方法 | CN202410243031.3 | 2024-03-04 | CN118060543A | 2024-05-24 | 刘忠军; 焦燕妮; 雷娟 |
| 本发明提供了一种提高Ti‑Ti5Si3复合梯度多孔过滤片精度控制层完整性的方法，该方法通过第三金属组元Cu的掺杂实现Ti‑Ti5Si3复合梯度多孔过滤片的制备和梯度膜层完整性的提高，所制备的复合梯度多孔过滤片包括支撑层和精度控制层，其特征主要在于添加第三金属组元Cu改善了Ti5Si3晶粒的连接方式，在降低Ti5Si3梯度膜层脆性的同时提高了膜层的完整性。本发明所涉及的梯度多孔过滤片制备方法制备的多孔过滤片一次成型，成品率高，在保证过滤片透过性能的同时，可以根据需求调整Ti5Si3精度控制层的过滤精度。该新型过滤片可以应用在高端生物医药、污水处理、海水前级净化等领域，具有巨大的市场应用价值和潜力。 | ||||||
| 69 | 一种粉末冶金复合工艺 | CN202410365226.5 | 2024-03-28 | CN118060541A | 2024-05-24 | 李云 |
| 本发明公开了一种粉末冶金复合工艺，根据目标复合成品进行拆分，按照材质类型以及不同部位的特殊要求对成品进行拆分，通过目标复合成品进行拆分，并生成独立的3D模型；将生产的独立3D模型制作成品模具，且根据产品成分和要求选择所需原料；将所需原料进行粉末制备，并将制备的粉末进行混合；得到混合后的粉末通过挤压机进行注入获得目标外形实体；对目标实体放入冷静压机去除粘合剂，放入真空炉内做烧结定型；烧结后的成品通过进行探伤检测，合格后进行精密加工处理，最终得到成品，本工艺可以不受此规则限制，做到任意层数符合，任意形状，可以非金属掺杂，从而实现拓扑结构，异形结构，非金属和金属以及非晶合金的复合。 | ||||||
| 70 | 一种提升传统Ni基复合陶瓷阳极支撑体孔隙率的方法 | CN202410083216.2 | 2024-01-19 | CN118060540A | 2024-05-24 | 池波; 顾水丹; 胡世明; 蒲健 |
| 本发明属于固体氧化物燃料电池技术领域，提供了一种提升传统Ni基复合陶瓷阳极支撑体孔隙率的方法，所述方法包括以下步骤：(1)支撑体的制备；(2)支撑体预烧；(3)丝网印刷功能层和电解质；(4)电解质烧结；(5)支撑体还原。步骤(1)制备支撑体的原料包括NiO、陶瓷粉体、造孔剂、助剂；造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或PMMA和淀粉的混合物；PMMA和淀粉的质量比可调节；步骤(2)和(4)采用的是对压烧结。本发明制备的阳极支撑体还原后孔隙率更高，有助于气体的传输和扩散，并且三相反应界面扩大，反应活性位点增多，可以有效解决现有技术中因孔隙率不高影响功率密度输出的技术问题。 | ||||||
| 71 | 一种铁水浇注挡渣方法 | CN202410264024.1 | 2024-03-08 | CN118060531A | 2024-05-24 | 李爽; 惠全才; 王保国; 黄宝辉; 包伟; 刘绍昌 |
| 本发明涉及一种铁水浇注挡渣方法，采用稻草捆作为挡渣材料，稻草捆悬浮在金属液表面，依靠稻草捆中稻草与金属液面接触时发生燃烧反应产生的CO2气膜，持续推动金属液面表面的浮渣与铁水液面逆向分离并向外部扩散，使分离后纯净的金属液从未燃烧的稻草捆底部流出，进而实现挡渣净渣操作。与采用其它挡渣材料(如岩棉)相比，更具环保性。 | ||||||
| 72 | 一种中包水口对中装置 | CN202410241764.3 | 2024-03-04 | CN118060530A | 2024-05-24 | 何殿洲; 李瑞; 文小飞; 张博; 吴琼 |
| 本发明涉及铸钢生产技术领域，具体的说是一种中包水口对中装置，包括钢包连通结构和对接处理结构，钢包连通结构的下端对接连通有对接处理结构，钢包连通结构、对接处理结构均用于铸钢生产处理，钢包连通结构能够进行钢水传导处理，同时采用直通结构形式进行设置，能够进行流向控制，对接处理结构能够进行对接传导，实现高效对接式钢水传导作业，钢包连通结构包括钢包主体、定位架、紧固轴架和承托连架，钢包主体的侧端固定连接有定位架，且定位架通过紧固轴架与钢包主体固定组合，定位架的下端固定连接有承托连架，承托连架的下端通过缓冲连架缓冲连接有承载环形架。通过钢包连通结构和对接处理结构的设置，实现包水口对中处理工作。 | ||||||
| 73 | 用于金属制造过程的组件 | CN202410156373.1 | 2017-11-23 | CN118060528A | 2024-05-24 | 简-埃里克·埃里克森; 让-马里·加尔平; 本特·吕德霍尔姆; 杨洪亮; 让-吕克·库瑞; 尼古拉斯·特里奥莱; 布鲁诺·朗勒特; 弗雷德里克·桑德贝里 |
| 本公开涉及一种用于金属制造过程的组件(1)，该组件包括：中间包(3)、构造成提供来自中间包(3)的熔融金属的出料的浸入式水口(5)(SEN)和绕SEN(5)布置的电磁搅拌器(7)，电磁搅拌器(7)具有封闭且一体的SEN封围部分，封闭且一体的SEN封围部分设置有线圈以用于在SEN(5)中产生旋转电磁场，SEN封围部分设置有在圆周方向上封闭且一体的环形通路，SEN(5)延伸通过该环形通路，其中，电磁搅拌器(7)相对于中间包(3)且相对于SEN(5)固定不动地安装。 | ||||||
| 74 | 一种节能高效的低压铸造机 | CN202410319832.3 | 2024-03-20 | CN118060522A | 2024-05-24 | 蔡国华; 赵明星; 陈历丰 |
| 本申请涉及一种节能高效的低压铸造机，涉及低压铸造的技术领域，机架和设置在机架上的铸造腔室，铸造腔室内设置有模具，机架上设置有用于对模具进行降温的降温机构。本申请通过降温管对模具进行浇水降温，导出管将对模具进行降温后的热水和热蒸汽均导入到暂存箱内，然后抽气加压组件启动将热蒸汽压缩成为高温高压的气体并送入到第一换热器中，经过第一换热器换热后的高温高压气体变成常温高压气体，然后常温高压气体进入到减压装置中，常温高压气体在第二换热器中降压吸热，从而对铸造腔室内部进行降温，加快模具内的模型冷却成型的速度，大大提高了模型冷却成型的工作效率。 | ||||||
| 75 | 差压铸造机、其组合式模具及其操作方法和应用 | CN202310036309.5 | 2023-01-09 | CN118060521A | 2024-05-24 | 罗凤宝; 徐佐; 朱志华; 熊国源; 武汉琦; 陈志; 张亚丛; 张立业; 刘鑫汉; 李登尧; 郭海军; 代奇峰; 陈红垒; 史锐 |
| 本申请涉及差压铸造机、其组合式模具及其操作方法和应用。按照本发明，用于差压铸造机的组合式模具包括：具有模架上板的上模架组件、具有模架底板的下模架组件和多个模具单元，模具单元分别包括固定连接于模架上板的上模芯和固定连接于模架底板的下模芯；上模架组件包括顶出系统并集成有局部挤压装置，顶出系统具有在开模时驱使至少一个顶杆向下运动以顶出毛坯铸件的顶出操作机构，局部挤压装置包括至少一个挤压销，能够在合模充型后通过顶出操作机构驱使挤压销向下运动，对毛坯铸件进行局部挤压。由此，巧妙地利用同一操作机构在不同阶段执行二个动作，完成二项功能。本发明提出的技术方案特别适用于制造汽车的铝合金转向节。 | ||||||
| 76 | 差压铸造生产线 | CN202310025341.3 | 2023-01-09 | CN118060517A | 2024-05-24 | 罗凤宝; 徐佐; 朱志华; 熊国源; 武汉琦; 陈志; 张亚丛; 张立业; 刘鑫汉; 李登尧; 郭海军; 马晓英; 代奇峰; 陈红垒; 史锐 |
| 本申请涉及一种差压铸造生产线，其包括差压铸造设备和差压铸造后岛，所述差压铸造设备包括两台差压铸造机和至少一个淬水装置，所述两台差压铸造机配有共用的取件机器人，并且分立布置于该取件机器人的两侧，取件机器人能够从两侧的所述差压铸造机交替取件并将取出的铸件转运至淬水装置；其中，所述两台差压铸造机能够设置为以相同或相近的铸造节拍进行铸造，并且两台差压铸造机的开模时间是错开的，以匹配于所述取件机器人的交替取件动作。按照本发明，配置一台取件机器人便可兼顾两台差压铸造机的取件工作，同时在时间上不会产生干涉，从而有利于实现高效、经济的自动化生产。 | ||||||
| 77 | 连铸机二次喷淋冷却系统及高效运行的方法 | CN202410414244.8 | 2024-04-08 | CN118060513A | 2024-05-24 | 邓磊; 凌代万; 樊勇; 何中易; 曾令文; 丁中文; 陈运 |
| 本发明属于炼钢连铸领域领域，涉及连铸机二次喷淋冷却系统及高效运行的方法，包括二冷喷淋水进水主管道，以及与该二冷喷淋水进水主管道连通的多个二冷喷淋支路，该二冷喷淋水进水主管道的末端设置有电动排污阀，每个二冷喷淋支路末端设置有喷淋设备；二冷喷淋水进水主管道上依次设置有一级管道过滤器、二级管道过滤器以及主管路电动切断阀；一级管道过滤器与二级管道过滤器还分别并联有一级管道过滤器旁通阀与二管道过滤器旁通阀。本发明可有效保证连铸机二次喷淋冷却系统运行的稳定性及有效性；同时可有效延长喷嘴的在线使用周期，降低因喷嘴堵塞增加的时间和设备成本，维护生产的安全、高效、稳定、连续，助力企业效益提升。 | ||||||
| 78 | 连铸机控制方法、连铸机控制系统及计算机可读存储介质 | CN202211483217.3 | 2022-11-24 | CN118060512A | 2024-05-24 | 崔金实; 张开桓; 徐小峰 |
| 公开了一种连铸机控制方法、连铸机控制系统及计算机可读存储介质，所述连铸机包括多个辊子部件，以及驱动所述多个辊子部件旋转的多个电机，所述多个电机与所述多个辊子部件一一对应，且所述方法包括：在预设第一检测时间间隔内，获取每个辊子部件的运转特征信号；基于每个辊子部件的运转特征信号，对所述多个辊子部件进行运转差异性分析，得到运转差异性分析结果；基于所述运转差异性分析结果，对所述连铸机进行控制；其中，所述运转差异性分析包括运转同步性分析及运转相似度分析中的至少一项。 | ||||||
| 79 | Q235B钢种转炉连铸生产控制方法 | CN202410408409.0 | 2024-04-07 | CN118060511A | 2024-05-24 | 曾令文; 陈国权; 余杰; 郝苏; 张杰新 |
| 本发明属于连铸技术领域，涉及一种Q235B钢种转炉连铸生产控制方法，采用KR‑BOF‑Ar(LF)‑CC工艺路线，具体包括以下步骤：S1.KR脱硫工序：铁水全量脱硫，控制铁水脱硫后[S]≤0.015％；S2.转炉工序：控制进入转炉的铁水成分及质量百分含量为[C]:0.16～0.18％、[Si]:0.18～0.27％、[Mn]:0.45～0.55％、[P]≤0.03％、[S]≤0.02％，并控制转炉终点目标[C]≥0.05％，在转炉出钢过程加入200‑250kg硅钙钡铝，若终点过氧化严重或下渣，及时补硅铁进行脱氧；S3.精炼工序：控制出站氧为50～65ppm；S4.连铸工序：控制中间包目标温度为1535‑1550℃，连铸浇铸周期按32min进行控制，连铸拉速控制在≤2.2m/min，并控制结晶器的通钢量≤10000t，且停浇时使用炉数＞770炉的结晶器进行下线处理。 | ||||||
| 80 | 一种提高小方坯钢坯液压剪接包成功率的方法 | CN202410220266.0 | 2024-02-28 | CN118060509A | 2024-05-24 | 李运强; 穆康锋; 付谦惠; 朱远坚; 梁建军 |
| 本发明公开了一种提高小方坯钢坯液压剪接包成功率的方法，本发明提供的提高小方坯钢坯液压剪接包成功率的方法，主要通过使用接包新操法和使用自动接包控制系统，以提高接包工作效率，减少接包时间，降低铸坯表面温降，满足液压剪机剪切工作要求。该方法具有操作简单，接包时间短，铸坯剪切点温度高，中间包接包成功率高的特点，适用于小方坯钢坯液压剪中间包快换时使用。 | ||||||
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