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双硬度底及其制作方法

阅读:1064发布:2020-06-23

专利汇可以提供双硬度底及其制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种双硬度 鞋 底,本发明还公开该 鞋底 的制作方法,旨在提供一种有效避免断底断裂,穿着舒适的双硬度鞋底。其技术要点是:该鞋底前掌及 鞋后跟 外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作;其制作方法是:1)按 权利要求 2和3所述的 质量 份称取各个组分,按常规 橡胶 制备方法分别制备高硬度材料和低硬度材料;在步骤1)制备的低硬度材料裁剪鞋底 基层 及鞋底后跟外围,高硬度材料上裁剪龙骨;合模生产硫化,先将鞋底基层放置于模具底部,再将鞋底后跟外围放置于鞋底后跟外围处,再将龙 骨料 嵌入模具上盖模具龙骨内,确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致,在160-170℃之间合模硫化;属于鞋技术领域。,下面是双硬度底及其制作方法专利的具体信息内容。

1.一种双硬度底,其特征在于,鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作,所述的低硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶,24-26份;天然橡胶SVR-3L,5.5-6.5份;丁苯橡胶,11-13份;白炭黑
14-16;白炭黑活性剂DEG7.5-8.5份;PEG-40005.5-6.5份;硬脂酸3.5-4.5份;透明化锌2.0-2.4份;防老剂BHT1.8-2.2份;微晶蜡1.8-2.2份;橡胶防吐霜剂3.8-4.2份;促进剂DM5.5-6.5份;所述的高硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶8-10份;天然橡胶SVR-3L8-9份;丁苯橡胶1.8-2.2份;高苯乙烯24-26份;白炭黑13-14份;环烷油1.5份;
白炭黑活性剂DEG6.5-7.5份;PEG-40003.5-4.5份;硬脂酸4-5份;透明氧化锌1.8-2.2份;防老剂SP-P4.5-5份;促进剂DM-802.5-3.5份;所述的双硬度鞋底通过以下步骤制作:
首先用所述的低硬度材料裁剪鞋底基层,用高硬度材料裁剪鞋底后跟龙骨;其次,将所述的鞋底基层放置于模具底部,再将鞋底后跟放置于鞋底后跟外围处,再将龙骨嵌入模具上盖模具龙骨内,确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致,在160-170℃之间合模。
2.根据权利要求1所述的双硬度鞋底,其特征在于,所述的高硬度材料的硬度范围在
80-95°shore A。
3.根据权利1要求所述的双硬度鞋底,其特征在于,所述的低硬度材料的硬度范围在
50-70°shore A。
4.权利要求1所述的双硬度鞋底鞋底的制作方法,其特征在于,依次包括下述步骤:
1)按权利要求1所述的质量份称取各个组分,按常规橡胶制备方法分别制备高硬度材料和低硬度材料;
2)在步骤1)制备的低硬度材料裁剪鞋底基层,高硬度材料上裁剪鞋底后跟龙骨;
3)合模生产硫化,先将鞋底基层放置于模具底部,再将鞋底后跟放置于鞋底后跟外围处,再将龙骨嵌入模具上盖模具龙骨内,确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致,在
160-170℃之间合模。
5.根据权利要求4所述的双硬度鞋底鞋底的制作方法,其特征在于,所述的龙骨包括第一龙骨和第二龙骨。

说明书全文

双硬度底及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋底的制作方法,具体的说,是双硬度鞋底的制作方法,属于鞋技术领域。技术背景
[0002] 在现有技术中已有两种硬度结合的鞋底制作方法,主要是将前掌部位采用低硬度材料,鞋后跟整体部位(从脚腰部位以后)采用高硬度材料生产。但使用此技术的缺点在于两种材料的耐化效果不同,造成两种硬度结合部位有明显的痕迹(生胶色、透明色更明显),同时两种材料结合点有脱节断底的险;另因为高硬度鞋底后跟密度(比重)大,鞋底重。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明公开一种有效解决两种硬度结合痕迹问题,同时有效避免断底断裂,穿着舒适的双硬度鞋底及其制作方法。
[0004] 本发明的前一技术方案是:该双硬度鞋底,鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。
[0005] 进一步的,上述的双硬度鞋底,所述的低硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶,24-26份;天然橡胶SVR-3L5.5-6.5份;丁苯橡胶11-13份;白炭黑14-16;白炭黑活性剂DEG7.5-8.5份;PEG-40005.5-6.5份;硬脂酸3.5-4.5份;透明氧化锌2.0-2.4份;防老剂BHT1.8-2.2份;微晶蜡1.8-2.2份;橡胶防吐霜剂3.8-4.2份;促进剂DM5.5-6.5份。
[0006] 进一步的,上述的双硬度鞋底,所述的高硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶8-10份;天然橡胶SVR-3L8-9份;丁苯橡胶1.8-2.2份;高苯乙烯24-26份;白炭黑13-14份;环烷油1.5份;白炭黑活性剂DEG,6.5-7.5;PEG-40003.5-4.5份;硬脂酸4-5份;透明氧化锌1.8-2.2份;防老剂SP-P4.5-5份;促进剂DM-802.5-3.5份。
[0007] 进一步的,上述的双硬度鞋底,所述的高硬度材料的硬度范围在70-100°shore A。
[0008] 进一步的,上述的双硬度鞋底,所述的低硬度材料的硬度范围在40-70°shore A。
[0009] 本发明的后一技术方案是:该双硬度鞋底鞋底的制作方法,依次包括下述步骤:1)按下述质量份,称取各个组分,顺丁橡胶24-26份;天然橡胶SVR-3L5.5-6.5份;丁苯橡胶11-13份;白炭黑14-16;白炭黑活剂DEG7.5-8.5份;PEG-40005.5-6.5份;硬脂酸
3.5-4.5份;透明氧化锌2.0-2.4份;防老剂BHT 1.8-2.2份;微晶蜡1.8-2.2份;橡胶防吐霜剂3.8-4.2份;促进剂DM粉5.5-6.5份,按常规橡胶制备方法分别制备低硬度材料;再称取:顺丁橡胶8-10份;天然橡胶SVR-3L 8-9份;丁苯橡胶1.8-2.2份;高苯乙烯24-26份;
白炭黑13-14份;环烷油1.5份;白炭黑活性剂DEG6.5-7.5份;PEG-4000 3.5-4.5份;硬脂酸4-5份;透明氧化锌1.8-2.2份;防老剂SP-P4.5-5份;促进剂DM-80,2.5-3.5份,制备低硬度材料;
[0010] 2)在步骤1)制备的低硬度材料裁剪鞋底基层,高硬度材料上裁剪鞋底后跟龙骨;
[0011] 3)合模生产硫化,先将鞋底基层放置于模具底部,再将鞋底后跟放置于鞋底后跟外围处,再将龙骨嵌入模具上盖模具龙骨内,确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致,在160-170℃之间合模硫化。
[0012] 进一步的,上述的双硬度鞋底鞋底的制作方法,所述的龙骨包括第一龙骨和第二龙骨。
[0013] 本发明的高硬度材料具有轻质的特点,保证了鞋底后跟密度小,鞋底轻,穿着舒适。附图说明
[0014] 图1是鞋底基层示意图;
[0015] 图2鞋底后跟外围示意图;
[0016] 图3是第一龙骨示意图;
[0017] 图4是第二龙骨示意图。具体实施方案
[0018] 为了更好地说明本发明,下面对本发明做进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
[0019] 实施例1
[0020] 一种双硬度鞋底鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中低硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶26份;SVR-3L 6.5份;丁苯橡胶11份;白炭黑16份;白炭黑活性剂DEG 7.5份;PEG-40006.5份;硬脂酸3.5份;透明氧化锌2.4份;防老剂BHT 1.8份;微晶蜡2.2份;橡胶防吐霜剂3.8份;促进剂DM粉6.5份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度50°shore A;高硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶10份;天然橡胶SVR-3L 9份;丁苯橡胶1.8份;高苯乙烯26份;白炭黑13份;环烷油1.5份;白炭黑活性剂DEG,7.5份;PEG-4000 5份;硬脂酸4-5份;透明氧化锌2.2份;防老剂SP-P4.5-5份;促进剂DM-80 3.5份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度95°shore A。
[0021] 实施例2
[0022] 一种双硬度鞋底,鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中,低硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶25份;天然橡胶SVR-3L 6.5份;丁苯橡胶12份;白炭黑14份;白炭黑活性剂DEG8份;
PEG-4000 6份;硬脂酸4.5份;透明氧化锌2.0份;防老剂BHT 2.2份;微晶蜡2.2份;橡胶防吐霜剂4.1份;促进剂DM粉6.5份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度60°shore A;
高硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶9份;天然橡胶SVR-3L 9份;丁苯橡胶2份;
高苯乙烯24份;白炭黑13.5份;环烷油1.5份;白炭黑活性剂DEG,6.5;PEG-4000 4份;硬脂酸4.5份;透明氧化锌1.9份;防老剂SP-P 5份;促进剂DM-80 3份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度90°shore A。
[0023] 实施例3
[0024] 一种双硬度鞋底,鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中,低硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶25份;天然橡胶SVR-3L6份;丁苯橡胶12份;白炭黑15份;白炭黑活性剂DEG7.5份;PEG-4000 6.5份;硬脂酸4.5份;透明氧化锌2.2份;防老剂BHT 2.2份;微晶蜡1.8份;
橡胶防吐霜剂4.2份;促进剂DM粉4.5份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度65°shore A份。高硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶10份;天然橡胶SVR-3L9份;丁苯橡胶2.2份;高苯乙烯25份;白炭黑13.5;环烷油1.5份;白炭黑活性剂DEG,7.5;PEG-4000
4.5份;硬脂酸5份;透明氧化锌1.9份,防老剂SP-P 5.3份;促进剂DM-80 3份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度85°shore A。
[0025] 实施例4
[0026] 一种双硬度鞋底,鞋底前掌及鞋后跟外围部分采用低硬度材料制作,鞋后跟中间龙骨部位采用高硬度轻质材料制作。其中,低硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶26份;天然橡胶SVR-3L 6份;丁苯橡胶12;白炭黑16份;白炭黑活性剂DEF8.5份;PEG-4000 5.5份;硬脂酸4份;透明氧化锌2.2份;防老剂BHT 2.0份;微晶蜡1.8份;橡胶防吐霜剂4.0份;橡胶促进剂DM粉6份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度70°shore A。高硬度材料包括下述质量份的组分:顺丁橡胶9份;天然橡胶SVR-3L 9份;丁苯橡胶2份;高苯乙烯25份;白炭黑14份;环烷油1.5份;白炭黑活性剂DEG,6.8份;PEG-4000 4.2份;硬脂酸4.8份;透明氧化锌1.9份;防老剂SP-P 5.0份;促进剂DM-80 3.5份,按常规方法橡胶制备方法制备,硬度80°shore A。
[0027] 其制备方法是:
[0028] 参阅图1至图4,鞋底基层1;鞋底后跟外围2的厚度跟外围肉身厚度高矮设计的,高度依鞋底第一龙骨31,第二龙骨32的实际高度决定,厚度确保料不会溢出鞋底基层1、鞋底后跟外围2料,制作时,打开模具使用风枪清理模具内死料、毛边,将刀模裁断料鞋底基层1放置于模具底部,将刀模裁断料鞋底后跟外围2放置于模具后跟外围处,将刀模裁断料第一龙骨31嵌入模具上盖竖的方向模具龙骨内,确保料的凹凸部位和模具凹凸部位保持一致。将刀模裁断料第二龙骨32嵌入模具上盖横的方向模具龙骨内,确保图4料的凹部位嵌入图3凹部位内。确保硫化生产温度在160-170℃之间合模生产硫化,合模过程中保证第一龙骨31,第二龙骨32不会脱落,硫化时间完成,取底进行后工序处理,流程结束。
[0029] 对于不同硬度的结合与变换进行试验:
[0030] 试验结果如下:
[0031]
[0032] 其中:美洲国家标准(ASTM)抗拉值:≧90kg/cm2;美洲国家标准大底抗撕裂值:≧20kg/cm2;美洲国家标准(ASTM)大底硬度标准值:≧65°shoneA;美洲国家标准(ASTM)曲折标准值:5万次无裂痕;通过以上分析,各项试验数据明显优于美洲国家标准(ASTM)。
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