技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种健身器械、哑铃、杠铃及臂力器。
背景技术
[0002] 为适应人们健身需要，现已开发多种健身器械，如
跑步机、杠铃、哑铃、臂力器、握力器等。这些健身器械既可以单独使用，也可以综合设置成为一台综合的健身器械。这些健身器械中，有的是为锻炼上身、上肢肌肉，有些是为锻炼下身或下肢肌肉。锻炼上肢肌肉的器械，均设置有用于握持的
手柄。锻炼下身或下肢肌肉的器械，大部分也设置有用于握持的手柄，以用于保持平衡。
[0003] 现有的健身器械用手柄，许多为金属材料制成。金属材料制成的手柄存在多种缺点和不足，其一是使用不便。尤其是冬季时，手柄
温度往往较低，握持时感觉不好，不适于锻炼。其二是吸汗效果差，锻炼时危险性高。人们锻炼时往往会出大量的汗，汗液顺手流至手上或手柄上时，容易打滑。如果需要用力握持手柄、手柄受力较大时，打滑的手柄脱离而伤害锻炼者。其三是不美观，而且无法设置丰富的
颜色。金属制手柄不适于设置彩色，更不适于将彩色颜料设置于手柄上。实用新型内容
[0004] 本实用新型目的之一是为了克服
现有技术中的不足，提供一种使用舒适、安全、方便的健身器械。
[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006] 健身器械，包括用于握持的手柄，其特征在于，所述的手柄表面设置有绒。
[0007] 优选地是，所述手柄包括手柄本体，手柄本体
镀有金属材料层，所述的绒设置在金属材料层表面。
[0008] 优选地是，所述手柄本体为金属手柄本体；所述金属材料层为锌金属层。所述锌金属层的厚度优选为5μm-1mm
[0009] 优选地是，所述的绒直接植在金属材料层表面。
[0010] 优选地是，所述的绒通过胶
水粘贴在手柄表面。
[0011] 优选地是，所述的绒首先植在植绒基体表面，再将植绒基体设置于手柄表面。
[0012] 优选地是，所述的植绒基体的材料选自布、纸、
树脂、塑料和
橡胶之一或几种的
复合材料。
[0013] 优选地是，所述的绒采用静电植绒法设置。
[0014] 优选地是，所述的绒的厚度为0.5-0.75mm。
[0015] 优选地是，所述健身器械包括杠铃、哑铃、握力器、臂力器、拉力器、跑步机。
[0016] 本实用新型的第二个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种哑铃结构，适于在其手柄上植绒。
[0017] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0018] 哑铃，包括手柄和至少两个哑铃头，其特征在于：所述的手柄表面设置有绒；所述至少两个哑铃头分别设置于手柄两端。
[0019] 优选地是，所述的手柄包括手柄本体，手柄本体表面镀有金属材料层，所述的绒设置在金属材料层表面。
[0020] 优选地是，所述手柄本体表面与哑铃头表面分别镀有不同的金属材料层。
[0021] 优选地是，所述手柄本体为金属手柄本体；所述金属材料层为锌金属层，所述的绒直接植在锌金属层表面。
[0022] 优选地是，所述的绒通过胶水粘贴在锌金属层表面。
[0023] 优选地是，所述锌金属层的厚度为5μm-1mm。
[0024] 优选地是，所述的哑铃头表面镀有镍金属层。
[0025] 优选地是，至少两个哑铃头分别不可拆卸地对称安装于手柄两端。即手柄两端的哑铃头重量相同。
[0026] 优选地是，每个哑铃头上设置有孔或槽，手柄端部设置有与孔或槽相配合的结构；手柄的端部与哑铃头
过盈配合地连接。
[0027] 优选地是，所述的绒通过胶粘剂粘贴于手柄表面。
[0028] 优选地是，所述的绒先植在植绒基体上，再将植绒基体设置于手柄表面。
[0029] 优选地是，所述的植绒基体的材料选自布、纸、树脂、塑料和橡胶之一或几种的复合材料。
[0030] 优选地是，将绒设置于手柄上后，再将哑铃头分别安装于手柄两端。
[0031] 优选地是，所述的绒采用静电植绒法设置。
[0032] 优选地是，所述的绒的厚度为0.5mm-0.75mm。
[0033] 本实用新型的第三个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用舒适、安全、方便的杠铃。
[0034] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0035] 杠铃，包括手柄和至少两片铃片，其特征在于：所述的手柄表面设置有绒；所述至少两片铃片分别安装于手柄两端。
[0036] 优选地是，所述的手柄包括手柄本体，手柄本体表面镀有金属材料层，所述的绒植在金属材料层表面。
[0037] 优选地是，所述手柄本体表面与哑铃头表面分别镀有不同的金属材料层。
[0038] 优选地是，所述手柄本体为金属手柄本体；所述手柄本体表面镀有锌金属层，所述的绒直接植在锌金属层表面。
[0039] 优选地是，所述锌金属层的厚度为5μm-1mm。
[0040] 优选地是，所述的哑铃头表面镀有镍金属层。
[0041] 优选地是，所述的绒通过胶粘剂粘贴于与手柄表面。
[0042] 优选地是，所述的绒先植在植绒基体上，再将植绒基体设置于手柄表面。
[0043] 优选地是，所述的植绒基体的材料选自布、纸、树脂、塑料和橡胶之一或几种的复合材料。
[0044] 优选地是，将绒设置于手柄上后，再将铃片分别安装于手柄两端。
[0045] 优选地是，所述的绒采用静电植绒法设置。
[0046] 优选地是，所述的铃片可拆卸地安装于手柄两端。
[0048] 优选地是，所述铃片设置有通孔，手柄穿过通孔；手柄上设置有限位装置，限位装置将铃片限制于手柄上。
[0049] 优选地是，所述限位装置为夹持件或者限位
螺母；夹持件或限位螺母安装于手柄端部，将铃片限制于手柄上。
[0050] 优选地是，所述的绒的厚度为0.5mm-0.75mm。
[0051] 本实用新型的第四个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用舒适、安全、方便的臂力器。
[0052] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0053] 臂力器，包括
弹簧，弹簧两端分别设置有一个握把，其特征在于，所述握把表面设置有绒。
[0054] 优选地是，所述握把包括金属基体，所述金属基体表面镀有锌金属层，锌金属层表面设置有绒。锌金属层的厚度优选为5μm-1mm。
[0055] 优选地是，所述的绒通过静电植绒法直接植在锌金属层表面，通过胶粘剂将绒粘贴在锌金属层表面。
[0056] 优选地是，所述的绒通过静电植绒法植在植绒基体上，利用胶粘剂将绒粘贴在植绒基体上，将植绒基体设置于握把上。
[0057] 优选地是，所述的植绒基体包括布、塑料和橡胶之一或几种的复合材料。
[0058] 优选地是，所述的绒厚度为0.5mm-0.75mm。
[0059] 优选地是，将绒设置于握把上后，再分别将两个握把安装于弹簧两端。
[0060] 优选地是，所述握把为金属握把。
[0061] 本实用新型中的健身器械中的手柄，在表面设置有绒，改善了健身器械握持时的手感。即使在冬天使用，锻炼者的手不会直接
接触温度低金属手柄，因而不会感到寒冷。手柄上设置绒可以具有更好的吸汗效果，在锻炼者握持时不易打滑而脱手，因此使用更安全。手柄上设置绒可更加容易地选择丰富颜色以装饰手柄，既可以通过选择颜色增加健身器械的美感，还可以通过选择颜色提高锻炼者的锻炼时的情绪，且成本低。在手柄表面
镀锌，使得健身器械表面植绒得以实现。在锌金属层表面植绒，既可以达到防腐的效果，又可以比较容易且牢固地将绒直接植在锌金属层表面。
附图说明
[0063] 图2为实施例1中的哑铃的手柄结构示意图。
[0064] 图3为实施例1中的哑铃的手柄侧视图。
[0065] 图4为实施例1中的哑铃的手柄本体正视图
[0066] 图5为图4的A-A剖视图。
[0067] 图6为实施例1中的哑铃头侧视图。
[0068] 图7为图6的B-B剖视图。
[0069] 图8为实施例2中的杠铃结构示意图。
[0070] 图9为实施例2中的手柄正视图。
[0071] 图10为实施例2中的手柄侧视图。
[0072] 图11为实施例2中的手柄本体正视图。
[0073] 图12为图11的A-A剖视图。
[0074] 图13为实施3中的臂力器正视图。
具体实施方式
[0075] 本
申请发明人经研究发现，影响健身器械使用效果的主要因素包括：一是吸汗效果差。虽然有些手柄设置有橡胶套用于防滑，但其仅能在手未出汗时防滑。由于吸汗效果差，在手出汗尤其是汗较多时，橡胶套难以起到防滑的效果。而大运动量的锻炼，往往会伴随较多的汗，可能引起打滑，因此，现有的健身器械的手柄不适宜大运动量锻炼使用。其二是使用不舒适，尤其不适合气温较低时使用。常用的手柄，基于成本和刚性的要求，多采用金属材料制造。在冬天等气温较低的季节使用时，锻炼者握持
冰冷的手柄锻炼，手感差。往往由于手柄过于寒冷而无法持续锻炼，影响锻炼的积极性。其三是手感差，无论是金属材料制造，还是在金属材料外包覆橡胶套，其材料均具有较强的硬度，握感硬，手感差。其四是色彩单调，无法设置丰富的色彩。常用的金属等材料要么是黑色，要么是白色，无法设置为彩色。众所周知，丰富的色彩可以提高人们的运动热情，单调的色彩无法提高锻炼者的积极性。
[0076] 本申请发明人经研究发现，在手柄设置绒，尤其是在手柄需要握持的部位设置绒，可以增强手柄的吸汗效果，在手柄体上均匀地增加
摩擦力，降低大运动量锻炼时的打滑的可能性。设置的绒具有一定的柔软性，可以改善握持时的手感。在冬天等低温季节使用时，金属的低温不会传递至人手。设置绒的手柄握持时更温暖，增加了健身器械的适用时间。相对来说，将绒的色彩设置为彩色更容易实现，成本更低，因此，在手柄设置绒有助于为手柄添加丰富的色彩，有利于调动锻炼者的锻炼热情。
[0077] 本实用新型的技术方案适合所有设置手柄的健身器械。手柄用于握持，既包括用于锻炼上身、上肢肌肉的受力较大的手柄，也包括用于锻炼下身肌肉时仅用于保持平衡的手柄。
[0078] 本实用新型中的手柄既可以是金属材料制成，也可以是非金属材料制成。在采用金属材料制造时，优选为金属材料制成的手柄。更优选为采用
铁质材料或
钢质材料制成的手柄。非金属材料既可以是橡胶材料或其他具有相应刚性的非金属材料。
[0079] 手柄采用金属材料制造时，首先采用金属材料制成手柄本体。再将绒设置于手柄本体上。本实用新型中，既可以将绒设置于手柄本体上，也可以在手柄本体表面镀金属材料后再设置绒。在采用铁质或钢质材料制造手柄本体时，优选采用在手柄本体表面镀锌金属层，再将绒设置于锌金属层表面。
[0080] 设置绒时，既可以将绒直接植在手柄本体表面或者手柄本体的金属材料镀层表面；也可以先将绒植在植绒基体表面，再将植绒基体设置在手柄表面或金属材料镀层表面。将绒直接植在金属镀层表面时，优选采用钢质或铁质手柄本体，再镀锌金属层，将绒直接植在锌金属层表面。
[0081] 在采用植绒基体时，植绒基体材料既可以是布、纸、还可以是树脂、橡胶或者塑料，也可以是选择其中几种组成复合材料制造植绒基体。在采用植绒基体时，植绒基体既可以是布、纸，还可以是树脂、橡胶或者塑料制成的注塑件。本实用新型中的植绒基体优选采用热塑成型树脂和塑料。更优选为采用适于
注塑成型的材料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚
碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚缩
醛树脂、变性聚苯醚树脂，变性PPE树脂、聚酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚芳基酯树脂及采用这些树脂制成的塑料。
[0082] 将植绒基体材料制成适合套装在手柄基体上的形状或结构，再将绒植于植绒基体表面；也可以先将绒植于植绒基体表面，再将植绒基体制成适合套装在手柄基体上的形状或结构。最后将植有绒的植绒基体安装于手柄基体上。植绒基体可通过缝制、胶粘剂粘接、套装等方式设置于手柄上。
[0083] 采用植绒基体对于仅需在特定部位如握持部位等设置绒的哑铃具有特别有益的效果。因为植绒采用的静电植绒法，如不采用植绒基体，则需将整个哑铃放置于植绒装置中，这样哑铃表面将全部植满绒。但在实际使用中，哑铃表面全部植满绒并非最佳的技术方案，一是成本高，绒的用量越多则成本越高；二是制造不方便，哑铃的形状导致存在无法植绒或植绒效果差的植绒死
角，很难全部均匀地植绒。如果不能在哑铃表面全部均匀地植绒，则会降低产品外观美感；如果要在哑铃表面全部均匀植绒，则必然会增加生产难度。
[0084] 因此，本实用新型采用植绒基体，首先确定植绒基体在哑铃上的
位置，根据植绒基体所处的位置设计为
选定的形状或尺寸，再将绒植于植绒基体表面。植绒完成后，再将植绒基体设置于手柄、者把手、或者其他选定的部位。采用植绒基体对于仅需要将绒有选择地设置于哑铃的握持部位且不需要绒布满整个手柄或把手时尤为重要。因为手柄或把手多为圆柱形，植绒工艺的特点决定了无法在圆柱形的物体表面均匀地植绒。本实用新型的技术方案，仅需按照预先设计的位置制造合适形状和结构的植绒基体，再将植绒基体设置于手柄或把手上即可。这样既有利于植绒的顺利进行，又有利于将绒设置于手柄、把手或者其他需要的部位。这样也使得更加容易使绒位于哑铃上的位置更加可控。采用植绒基体，也更有利于将哑铃上的绒设置为不同的颜色、图案等，可以设计更加多样的美观的哑铃。
[0085] 采用布作为植绒基体，既方便植绒，采用粘贴或缝制可方便将植绒基体设置于手柄上。采用纸质植绒基体，可方便地将植绒基体粘贴于手柄上，粘贴更牢固、成本低。采用树脂、塑料或橡胶制成植绒基体，植绒基体使用寿命更长。
[0086] 本实用新型中，绒既可以布满满整个手柄，也可以仅设置在需要握持的部位。优选设置在需要握持的部位。
[0087] 本实用新型中，绒既可以以一定的形状或图案植在手柄上，也可以不设置图案地植在手柄上。绒还可以以一种单一的颜色植在手柄上；也可以采用多种颜色混合的方式植在手柄上。
[0088] 本实用新型中，绒的厚度可根据使用要求确定。本实用新型优选绒的厚度为0.5mm-0.75mm。厚度低于0.5mm或大于0.75mm的绒，吸汗效果、手感均会下降；尤其是长于
0.75mm的绒，由于过长而容易倒伏在手柄上，影响美观。
[0089] 本实用新型中的绒，既可以采用尼龙绒，也可以采用黏胶绒。
[0090] 本实用新型中，植绒可以采用静电植绒法。静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被
植物体之间形成一个高压
电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状
加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。
[0091] 利用手柄本体表面或者植绒基体表面的胶粘剂，将绒牢固固定在手柄表面或者植绒基体表面。胶粘剂一般均能牢固粘附绒。胶粘剂的种类可根据手柄本体材料或植绒基体材料确定，只要胶粘剂能够牢固粘附于手柄本体或植绒基体上即可。
[0092] 以上所列的各种技术方案，既可以单独采用，也可以组合采用。
[0093] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
[0094] 实施例1
[0095] 图1-7为本实用新型实施例1示意图。
[0096] 图1为实施例1中的哑铃结构示意图。如图1，哑铃，其包括手柄1和两个哑铃头(2，3)。两个哑铃头(2，3)分别安装于手柄1的两端。手柄1表面设置有绒11。
[0097] 图2为实施例1中的哑铃的手柄结构示意图。图3为实施例1中的哑铃的手柄侧视图。如图2和图3所示，手柄1为圆柱状。手柄1包括钢制的手柄本体12，手柄本体12表面镀有锌金属层13。锌金属层13的厚度为0.1mm。绒11植在锌金属层13表面，绒
11通过胶粘剂粘附于锌金属层13表面。绒11的厚度为0.5mm-0.75mm。本实施例选择为
0.55mm。
[0098] 图4为实施例1中的哑铃的手柄本体正视图。图5为图4的A-A剖视图。如图3、图4和图5所示，手柄本体12两端分别设置有一个凸缘(14，15)。凸缘(14，15)的直径小于手柄本体12的直径。每个凸缘(14，15)分别设置有一个沿轴向向手柄本体12延伸的孔16(图中仅示出一个)，因此，凸缘(14，15)为筒状。凸缘(14，15)的直径小于手柄本体12的直径。凸缘(14，15)具有选定的厚度，其厚度根据手柄1与哑铃头(2，3)的连接强度要求而定。
[0099] 图6为实施例1中的其中一个哑铃头侧视图。图7为图6的B-B剖视图。如图6和图7所示，两个哑铃头(2，3)结构相同，其与手柄1的连接方式也相同。以哑铃头2为例说明其结构。如图6、图7所示，哑铃头2上设置有槽21。槽21的位置与凸缘14相适应。槽21的宽度稍小于凸缘14壁的厚度，以使凸缘14与槽21形成过盈配合。槽21之间的
凸块22与孔16的位置及尺寸相适应。哑铃头2表面镀有镍金属层22。
[0100] 如图2至图7所示，生产时，首先在钢质手柄本体12表面镀一层锌金属层13。镀锌完成后，锌金属层13表面涂胶粘剂。然后利用静电植绒法在锌金属层13表面植一层绒11。利用胶粘剂将绒11粘附于锌金属层13表面。凸缘(14，15)表面既无需镀锌，也无需植绒。植绒完成后再将镀镍的哑铃头(2，3)分别安装在手柄1两端。安装方法为：将凸缘
14插入槽21内，利用液压方式，将凸缘14压入槽21内。由于凸缘14与槽21过盈配合，经液压后，哑铃头2牢固地固定安装在手柄1端部。哑铃头2上的凸块22插入凸缘14的孔
16内，增加了手柄1与哑铃头2的连接强度。使用盈配合将哑铃头和手柄本体连接在一起的优点是，在使用时不易脱落，无需调整或重新固定。
[0101] 本实施例中，哑铃头表面镀制镍金属层22。镍金属层22表面平滑光亮，可增强美感。经观察和试验，在手柄本体12上镀锌金属层要比其他金属层(如镍、
铜等)更具有优点。例如，绒毛在锌金属层上粘结牢固，锌金属较便宜，镀锌工艺相对容易。在手柄基体12表面设置锌金属层13，锌金属层表面具有合适和均匀的粗糙度，在涂胶粘剂后可将绒牢度地固定在锌金属层13表面。而且在使用过程中，绒毛可长时间地固定，而不会脱落。经试验，在手柄基体12表面镀锌金属层13后再植绒，其使用寿命至少可达50万次而不脱落。在手柄本体12表面镀制锌金属层，还可以防止手柄本体12生锈，延长其使用寿命。如果手柄基体12表面镀制镍金属层，由于其表面光亮平滑，无法牢固地固定绒毛。采用钢质、铁质等金属手柄本体，更适于镀锌。
[0102] 本实施例中，还可以采用
焊接的方式将哑铃头安装于手柄两端。还可以采用在哑铃头开孔，手柄两端部插入孔内，配合焊接或者胶粘剂粘接的方式安装哑铃头。还可以采用在哑铃头设置
内螺纹，手柄两端部设置
外螺纹，用螺纹
啮合的方式安装哑铃头。本实施例中的哑铃头还可以采用包胶哑铃头、
生铁哑铃头、镀制镍以外的其他金属材料的哑铃头等。
[0103] 传统的双哑铃头结构的哑铃一般是一体制造的。在一体制造的哑铃表面，不适合局部植绒，尤其不适合仅在手柄或手柄的握持部位植绒。如采用一体制造的哑铃，要植绒就只能在手柄和哑铃头表面均植绒。因为植绒采用的静电植绒法，将整个哑铃放置于植绒装置中，这样哑铃表面将全部植满绒。但在实际使用中，哑铃表面全部植满绒并非最佳的技术方案，一是成本高，绒的用量越多则成本越高；二是制造不方便，哑铃的形状导致存在无法植绒或植绒效果差的植绒死角，很难在哑铃表面全部均匀地植绒。而如果不能在哑铃表面全部均匀地植绒，则会降低产品外观美感；如果需在哑铃表面全部均匀植绒，则必然会增加生产难度。
[0104] 本实施例提供了一种哑铃结构，便于将绒毛固定在手柄体上。在本实施例中，哑铃头和手柄分开制造，这样便于在手柄本体12上固定绒毛。并且，在固定绒毛的过程中，便于修整绒毛的分布，以便将固定绒毛后的手柄体安装到哑铃头上。在手柄植绒后，再安装哑铃头，也使得仅在手柄表面设置绒得以实现。既方便了制造；也增加了哑铃的舒适性、节约了成本。
[0105] 实施例2
[0106] 图8-图12为本实用新型实施例2示意图。
[0107] 图8为实施例2中的杠铃结构示意图。如图8所示，杠铃，其包括手柄1和设置与手柄1两端的铃片(4，5)。手柄1两端设置有相同重量的铃片3。手柄1与铃片(4，5)螺纹配合连接。手柄1表面设置有绒11。
[0108] 图9为实施例2中的手柄正视图。图10为实施例2中的手柄侧视图。如图9和图10所示，手柄1为圆柱状。手柄1包括手柄本体12，手柄本体12表面镀有锌金属层13。锌金属层13厚度为0.5mm。绒11植在锌金属层13表面。绒11的厚度为0.5mm-0.75mm。
本实施例选择为0.65mm。图11为手柄本体正视图。图12为图11的A-A剖视图。如图11、图12所示，手柄本体12两端分别设置有一个凸缘(14，15)。凸缘(14，15)的直径小于手柄本体12的直径。凸缘(14，15)均设置有外螺纹。铃片(4，5)中部设置有通孔(图中未示出)。通孔内壁设置有内螺纹。通孔内的内螺纹与凸缘(14，15)的外螺纹相配合。
[0109] 本实施例中，既可以在手柄两端分别安装一片铃片，也可以分别对称地安装多片铃片。铃片既可以是生铁
铸造，也可以是钢质材料制造。铃片表面可镀制金属材料层，也可以像手柄1一样植绒。铃片既可以是实心结构，也可以是壳式结构并在壳内填充重物。
[0110] 本实用新型还可以将绒植于布表面，再将布粘贴或缝制于手柄上。
[0111] 实施例3
[0112] 图13为实施例3中的臂力器结构示意图。如图13所示，臂力器6，其包括弹簧61和分别设置于弹簧两端的两个钢质的握把62。握把62包括握把本体(图中未示出)，握把本体表面镀有锌金属层13。握把62握持部设置有注塑生产的塑料套(图中未示出)。塑料套表面植有绒11。绒11通过胶粘剂粘附于塑料套上。绒11的厚度为0.7mm。
[0113] 本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对
权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
