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具有低摩擦系数的隔离涂层

阅读：1024发布：2020-05-20

专利汇可以提供具有低摩擦系数的隔离涂层专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是一种具有低摩擦系数的隔离涂层。本发明涉及隔离涂层的组合物，更特别地意图用该隔离涂层的层装备隔离衬垫，该组合物包含：隔离剂，和0.01重量%至30重量%(基于全部组合物)基于由乙烯基构造嵌段制备的聚合物的、呈三维形体形式的细颗粒状添加剂。，下面是具有低摩擦系数的隔离涂层专利的具体信息内容。

权利要求

1.隔离涂层的组合物，更特别地意图用该隔离涂层的层装备隔离衬垫，该组合物包含：
·隔离剂，和
·0.01重量%至30重量%(基于全部组合物)基于由乙烯基构造嵌段制备的聚合物的、呈三维形体形式的细颗粒状添加剂。
2.根据权利要求1的隔离涂层的组合物，特征在于
所述形体是椭圆体，更优选为旋转椭圆体，和非常优选为球体。
3.根据权利要求1或2的隔离涂层的组合物，特征在于
所述形体的长轴的直径为0.01μm至10μm，优选为0.1μm至8μm，更优选为1μm至
4μm，和/或短轴直径的长度与长轴直径的长度相差不超过20%，优选为不超过10%。
4.根据权利要求1至3中至少一项的隔离涂层的组合物，特征在于
呈三维形体形式的添加剂的比例为0.1重量%至10重量%，优选为0.3重量%至5重量%(在各种情况下都基于全部组合物)。
5.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层的组合物，特征在于
所述形体，优选球体，是空心的和/或多孔的。
6.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层的组合物，特征在于
所述形体由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PMMA的混合物组成。
7.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层的组合物，特征在于
所述隔离剂选自有机硅、氟化有机硅、氟化烃、有机硅共聚物、氨基甲酸酯、蜡或两种或更多种前述物质的混合物。
8.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层的组合物，特征在于
所述隔离剂包括含溶剂系统和/或无溶剂系统，优选为无溶剂系统。
9.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层的组合物，特征在于
所述隔离剂是辐射-交联的(UV或电子束)、缩合-交联的或加成-交联的，优选为加成-交联的。
10.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层用作隔离衬垫上至少一个层的用途。
11.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层用作隔离衬垫上至少一个层的用途，其层厚度为0.1至5.0μm，优选为0.2至2.5μm，更优选为0.4至2.0μm。
12.根据前述权利要求中至少一项的隔离涂层用作隔离衬垫上至少一个层的用途，其中将该隔离衬垫装衬在单面或双面胶带的一面或两面上。
13.包含背衬膜和含溶剂的隔离涂层的隔离衬垫，所述隔离涂层包含
隔离剂，其选自双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、单轴取向的聚丙烯、双轴取向的聚丙烯和聚乙烯；和
基于隔离涂层的总重量，1至8wt%基于由乙烯基构造嵌段制备的聚合物的、呈三维形体形式的细颗粒状添加剂。

说明书全文

具有低摩擦系数的隔离涂层

技术领域

[0001] 本发明涉及具有低摩擦系数的隔离涂层的组合物。

背景技术

[0002] 在生产工艺结尾，在一面或两面涂布有粘合剂的胶带通常卷绕在呈阿基米德螺旋形式的辊子上。为了防止在双面胶带情况下压敏粘合剂彼此接触，或者为了确保在单面胶带的情况下更容易展开，在胶带卷绕之前在粘合剂上覆盖上衬垫材料(也称为隔离材料)。这类衬垫材料被本领域技术人员称为隔离衬垫或衬垫。除了装衬单面或双面胶带之外，衬垫还用于装衬标签。

[0003] 这些隔离衬垫的另一种功能是保护粘合剂在使用前免受污染。此外，经由隔离材料的性质和组成，可以调整隔离衬垫，使得胶带可以用所需的力(轻的或重的)展开。在双面涂布有粘合剂的胶带的情况下，隔离衬垫具有另外的功能，即当展开时首先暴露粘合剂的正确面。

[0004] 衬垫或隔离衬垫不是胶带或标签的一部分，都仅是有助于其生产、储存或通过模切进一步加工。而且，不同于胶带的载体，衬垫不牢固地连接于粘合剂的层。

[0005] 工业上使用的隔离衬垫是纸或膜背衬，该背衬装备有不粘合的(abhesive)涂层材料(也称为去粘合(dehesive)或抗粘合材料)从而降低粘着的产品粘着在这些表面的趋势(主动隔离功能)。作为这类材料(也称为隔离材料)，存在多种可以使用的不同物质：蜡，氟化或部分氟化的化合物，特别是有机硅，以及各种具有有机硅组分的共聚物。在近些年，有机硅已经逐渐广泛地确立为胶带应用领域中的隔离材料，这是由于它们良好的加工性质、低成本和宽范围的性质。

[0006] 将多种双面涂布有粘合剂的胶带展开并进一步施用隔离衬垫，该隔离衬垫存在于产品中并装衬第二粘合剂。在手工施加的情况下，通过用手在隔离衬垫之上行进使胶带的粘合剂与基底接触。在施用压力下进行的这种形式的施用使产品的隔离衬垫和手之间牢固接触。由于使用的隔离材料，使用的隔离衬垫主要包含具有高摩擦系数的钝表面。在这种情况下，产品的施用是令人不愉快或甚至是痛苦的，特别是当频繁和/或以高速进行时。

[0007] 已知有机硅隔离涂层的摩擦系数可以通过各种方法降低，但是所有的这些方法都存在一定缺点。

[0008] 通过官能化的硅氧烷交联形成的这类未改性的有机硅系统具有非常好的隔离性质，但是具有高摩擦系数。当有机硅缩合系统代替工业上主要使用的有机硅加成系统使用时，摩擦系数稍微低些。但是，缩合系统几乎专门使用有毒的锡催化剂。

[0009] 技术人员知道，摩擦可以通过减少隔离系统的层厚度降低。但是，同时，这通常导致隔离性质的不期望变差。隔离系统的摩擦系数也可以通过添加油或当隔离系统交联时使形成的结构膨胀的物质降低。但是，这导致可迁移物质在隔离系统内的比例增加。这些物质可以沉积在与隔离系统接触的粘合剂上，从而降低其粘合强度。

[0010] EP 0903385B1描述了通过添加通过甲基三甲氧基硅烷的受控水解制备的球形有机硅颗粒降低辐射-交联有机硅系统的摩擦。昂贵和不灵活的生产方法阻止使用多孔或空心添加剂，这样的使用在该发明的一方面是特别有利的。

[0011] US 7,198,854B描述了有机硅制剂，其用于针对降低摩擦和产生有光泽外观的目的处理织物材料。该效应因为添加二氧化硅的颗粒和尼龙的混合物而产生。使用二氧化硅颗粒导致隔离力增加，这是胶带领域所不期望的。

[0012] US 5,620,775A描述了制品，其涂层包含20至180μm直径玻璃珠从而增强反射率和摩擦并且从而产生亲水表面。

[0013] 尽管20μm直径珠体对于在隔离膜和隔离纸中施用而言过大，但是产生亲水表面将导致粘合剂的隔离特性显著变差。

发明内容

[0014] 本发明的目的是制备隔离层，该隔离层合并了低摩擦系数与稳定的低释放值(release value)，并且该隔离层针对施用于胶带领域，通过在接触之后将隔离涂层的某些组分转移至粘合剂未表现粘合强度的任何降低。根据本发明制备的隔离层将会成为毒理学上违禁的，并且从过程工程观点而言是容易处理的。通常而言，本发明旨在克服现有技术的缺点。

[0015] 该目的通过一种隔离涂层的组合物实现。本申请还提供本发明主题内容的有利改进。本发明另外包括该组合物的用途。

[0016] 本发明因此涉及隔离涂层的组合物，更特别地意图用该隔离涂层的层装备隔离衬垫，该组合物包含：

[0017] ·隔离剂，和

[0018] ·0.01重量%至30重量%、优选为0.1重量%至10重量%、更优选为0.3重量%至5重量%(基于全部组合物)的呈三维形体形式的粉状添加剂，基于由乙烯基构造嵌段制备的聚合物。

[0019] 根据本发明，由乙烯基构造嵌段制备的聚合物是通过碳-碳双键聚合制备的聚合物。实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯，更特别是聚甲基丙烯酸甲酯。

[0020] 根据本发明的第一有利实施方式，隔离涂层仅由所述隔离剂和所述添加剂组成。

[0021] 从本发明的观点看，三维形体表示三维受限几何形状，其可以由边界面描述。当几何形状不能完全包含在任何一个平面中时，将几何形状称为三维的，而当一个球体完全包含该形状时，将几何形状称为是有限的。

[0022] 最知名的形体具有平的或圆形的或球形的边界面。实例是圆柱体、圆锥体、球体、棱柱、棱锥、四面体、立方体、以及五边多面体。当形体专门由平面限制时，其称为多面体或称为有限多面体(多面形体)。

[0023] 根据本发明使用的形体因此可以尤其具有以下形状：

[0024] ·平行六面体，特殊实例是长方体和六面体(立方体)

[0025] ·棱柱，其上位概念是柱体，特殊实例是长方体和六面体

[0026] ·棱锥，其上位概念是锥体，特殊实例是四面体

[0027] ·反棱柱(Antiprisms)，特殊实例是八面体。

[0028] 根据本发明，优选的是椭圆体，更优选为旋转椭圆体，非常优选为球体。

[0029] 形体(包括以上更特别陈述的那些，例如立方体)优选地不具有拐角或尖锐的边缘。针对该目的，实际上存在的拐角或边缘可以进行导角或可以已经是导角的。

[0030] 根据本发明的另一优选实施方式，形体的长轴(major axis)的直径长度(长轴直径)为0.01μm至10μm，优选为0.1μm至8μm，更优选为1μm至4μm。

[0031] 认为本申请形体的长轴直径是具有最大长度的直径。

[0032] 进一步优选地，短轴直径(minor diameter)的长度与长轴直径(major diameter)的长度相差不超过20%，优选为不超过10%。

[0033] 认为本申请形体的短轴直径是具有最小长度的直径。

[0034] 在理想球体的情况下或在立方体的情况下，长轴直径和短轴直径的长度相等。

[0035] 通常形体是实心材料。然而有利地，形体是空心的和/或多孔的。

[0036] 在本发明的一个具体方面，有利地使用多孔形体，因为这允许涂布有隔离涂层的背衬能被写字或印刷。此外，使用多孔或空心形体能够得到对皮肤具有特别舒适感觉的层，换言之该层的摩擦系数特别低。

[0037] 进一步优选地，形体包含PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PMMA的混合物。

[0038] 本发明一种特别有利的实施方式包括长轴直径为1μm至4μm的PMMA的球体作为添加剂。在不存在理想球体形状的情况下，球体的短轴直径与形体的长轴直径偏差不超过5%。

[0039] 作为隔离剂，可以使用本领域技术人员已知的所有系统。

[0040] 隔离剂优选地选自有机硅、氟化有机硅、有机硅共聚物、蜡、氨基甲酸酯或两种或更多种所述物质的混合物。

[0041] 隔离剂可以包括含溶剂系统和/或无溶剂系统，优选为无溶剂系统。

[0042] 可将隔离剂辐射-交联(UV或电子束)、缩合-交联或加成-交联；优选加成-交联。

[0043] 使用的隔离剂优选为可交联的有机硅系统。这些包括交联催化剂和所谓的热可固化的缩合-交联或加成-交联聚硅氧烷的混合物。对于缩合-交联有机硅系统，组合物中存在的交联催化剂通常为锡化合物例如乙酸二丁锡。

[0044] 基于加成-交联的基于有机硅的隔离剂可以通过氢化硅烷化固化。这些隔离剂通常包含以下组分：

[0045] ·烯基化的聚二有机基硅氧烷(特别是具有烯基端基的线型聚合物)，[0046] ·聚有机基氢化硅氧烷交联剂，和

[0047] ·氢化硅烷化催化剂。

[0048] 已经确定用于使有机硅系统加成-交联的催化剂(氢化硅烷化催化剂)是，例如，铂或铂的化合物，例如Karstedt催化剂(Pt(0)络合化合物)。

[0049] 而且，也可以使用光活催化剂(称为光引发剂)与以下的组合：基于环氧化物和/或乙烯基醚的UV-可固化的阳离子交联硅氧烷，和/或UV-可固化的自由基交联硅氧烷，例如，丙烯酸酯-改性的硅氧烷。也可以使用电子束-可固化的有机硅丙烯酸酯。根据它们的预定用途，这样的系统也可以包括其它添加物，例如稳定剂或流动控制助剂。

[0050] 也可以使用光可聚合的有机基聚硅氧烷组合物。实例包括下述组合物，其通过具有由直接连接于硅原子的(甲基)丙烯酸酯基团取代的烃基的有机基聚硅氧烷之间的反应和在光敏剂的存在下交联(参见EP 016871381或DE 3820294C1)。同样适宜使用的是下述组合物，其中具有直接连接于硅原子的巯基-基团-取代的烃的有机基聚硅氧烷和具有直接连接于硅原子的乙烯基基团的有机基聚硅氧烷之间的交联反应在光敏剂的存在下诱导。例如，这些类型的组合物描述于US 4,725,630A1。

[0051] 当使用具有直接连接于硅原子的环氧-基团-取代的烃基的有机基聚硅氧烷组合物时(例如，描述于DE 3316166C1)，交联反应通过释放催化量的酸诱导，该酸通过添加的盐催化剂的光解作用得到。可以通过阳离子机理固化的其它有机基聚硅氧烷组合物是具有例如丙烯基氧基硅氧烷端基的物质。

[0052] 另外，可以使用氟化的有机硅和/或有机硅共聚物。

[0053] 根据本发明一种特别有利的实施方式，隔离涂层的组成如下：

[0054] ·使用的隔离剂是加成-交联有机硅系统，其包含作为基础聚合物的乙烯基-官能化的聚硅氧烷、作为交联剂的甲基氢化硅氧烷、和铂催化剂-该系统的比例分数为92.5重量%至99.5重量%。

[0055] ·作为添加剂添加到该隔离剂中的是长轴直径为1μm至4μm的PMMA的球体-该添加剂的比例分数为0.5重量%至7.5重量%。这里同样，在不存在理想球体形状的情况下，球体的短轴直径与球体的长轴直径相差不超过10%。将混合物完全均化。

[0056] 本发明还提供，使用形式为背衬上的至少一层的这种隔离涂层得到可以与(压敏)粘合剂直接接触使用的隔离衬垫。针对该目的，优选作为连续层将涂层施用于隔离衬垫。优选地在隔离衬垫两面都装备有隔离涂层。

[0057] 将有机硅(无溶剂地或从溶液中)施用于背衬，可以使用本领域技术人员熟悉的所有涂布方法，并且其中在其上干燥(移除溶剂)然后形成优选为连续的有机硅涂层是必须的。

[0058] 施用隔离涂层，优选地施用的层厚度为0.1至5.0μm，更优选为0.2至2.5μm，极优选为0.4至2.0μm。

[0059] 用于衬垫的背衬材料可以特别是纸或膜。在该情况下，膜优选为以下那些：双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、单轴取向的聚丙烯、双轴取向的聚丙烯或聚乙烯，其中特别优选的是聚烯烃膜(聚丙烯和聚乙烯膜)或聚酯膜。

[0060] 本发明最后涉及本发明的隔离涂层(优选为基于有机硅的隔离涂层)用于胶带的用途，优选为用作隔离衬垫上至少一个层的用途，其中单面或双面胶带在一面或两面装衬有该隔离衬垫。通常，单面胶带在粘合剂面装衬有隔离衬垫。在双面胶带的情况下，一个隔离衬垫可能足够，或者两个粘合剂面都可以各自装备有一个隔离衬垫。

[0061] 存在于胶带的粘合剂是压敏粘合剂，由此制得该涂层用作隔离剂的单面胶带。压敏粘合剂是下述粘合剂：其允许在刚刚相对弱的施用压力下永久结合于基底，而使用之后可以基本上无残余物地从基底再次分离。在室温，压敏粘合剂是永久粘合剂–即，它们具有足够低的粘度和高的粘性，由此甚至当施用的压力低时，它们可润湿讨论的粘合基底的表面。粘合剂的可粘合性源自它们的粘合性质，而可再次分离性源自它们的内聚性质。多种化合物可用作压敏粘合剂的基础。

[0062] 尽管不希望施加任何限制，但是可针对本发明目的作为有利方面引用的压敏粘合剂的实例如下：丙烯酸酯，有机硅，天然橡胶，合成橡胶和苯乙烯嵌段共聚物组合物，其中弹性体嵌段包含不饱和的或氢化的聚二烯嵌段(聚丁二烯，聚异戊二烯，两种的共聚物，和本领域技术人员熟悉的其它弹性体嵌段)以及本领域技术人员熟悉的其它压敏粘合剂，对于此可以特别使用基于有机硅的隔离涂层。当在本说明书的上下文中提及基于丙烯酸酯的压敏粘合剂时，在不存在任何清楚陈述时，应该认为其包括基于甲基丙烯酸酯的压敏粘合剂和基于丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的压敏粘合剂，否则会明确地以其它方式描述。同样本发明的上下文是两种或更多种基础聚合物的组合和共混物，以及添加有增粘剂树脂、填料、老化抑制剂和交联剂的粘合剂，所述的添加剂意味着仅是示例性的而不具有限制性。

[0063] 胶带的载体或衬垫在一面上从溶液或分散体中或以100%形式(例如熔体)或通过共挤出涂布优选的压敏粘合剂。可替换的选择是通过层压转移一层粘合剂而涂覆。一个或多个粘合剂层可以通过热量或能量束交联。

[0064] 针对最优化性质的目的，可优选的是，将该自粘合组合物与一种或多种添加剂共混，所述添加剂例如增粘剂(树脂)、增塑剂、填料、颜料、UV吸收剂、光稳定剂、老化抑制剂、交联剂、交联促进剂或弹性体。

[0065] 粘合剂的层的量优选为10至120g/m2，更优选为25至100g/m2(这是指在必要地移除任何水或溶剂之后的量；数值也近似地对应于以μm计的厚度)。

[0066] 有利地进行对载体有待涂布有压敏粘合剂的面的物理预处理以便于改善粘合性，这样的处理例如通过火焰、等离子体或电晕方法进行。

[0067] 当需要时，底漆层可以在将压敏粘合剂的层施用于载体之前施用，可以进行这样的底漆施用，更特别地为无溶剂地进行(例如通过共挤出)，从而得到位于背衬层和压敏粘合剂的层之间的底漆层。

[0068] 可以使用的底漆是已知的基于分散体的系统和溶剂系统，基于例如含异戊二烯或含丁二烯橡胶和/或环化橡胶的系统。作为添加剂的异氰酸酯或环氧树脂改善粘合性，在一些情况下也增加压敏粘合剂的剪切强度。物理表面处理例如燃烧、电晕或等离子体或共挤出层同样适用于改善粘合性。特别优选的是当使用无溶剂的粘合剂层、更特别是基于丙烯酸酯的那些时，利用上述方法。

[0069] 标准底漆的描述例如可见于"Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology"，D.Satas，(第3版)。

[0070] 特别有利的是，将用于连接纸或膜的幅面(web)的隔离衬垫用于胶带。

[0071] 呈幅面形式的平面材料，特别是纸，卷起形成捆包。将这类捆包提供至，例如，纸-加工机器或印刷和/或包装机器。在这样的装置正在进行的操作中，必须将新的卷绕的捆包的始端与第一捆包呈幅面形式的平面材料的末端连接，和将始端和末端以适当方式连接，飞速(on the fly)进行切换，而无需必须停止高速机器来进行卷的切换。该操作称为粘接(splicing)。

[0072] 针对该目的，在纸工业领域内，使用双面自粘性胶带，其基本上由一个背衬层和两个自粘性组合物的层组成，从而产生旧材料幅面的末端和新材料幅面的始端之间的结合。旧材料幅面的末端在该情况下结合于新材料幅面的始端。

[0073] 针对本发明的目的，通用表述"胶带"包括所有片状结构例如二维延伸片材或片材局部、具有延伸的长度和有限宽度的带、带局部、标签、模切件等。

[0074] 本发明的添加剂制得隔离涂层组合物，该涂层在背衬上的摩擦系数显著低于不含本发明的添加剂的相同系统的摩擦系数。

[0075] 相对于各种粘合剂，这些添加剂降低隔离层的摩擦，同时保持有效的隔离性质。

[0076] 而且，在背衬膜上含溶剂的有机硅隔离系统的情况下，根据本发明的添加剂使覆盖有隔离系统的压敏粘合剂物质的粘合强度下降降低。至少在1至8wt%的范围内，当增加添加剂的比例分数时，观察到粘合强度的下降显著降低。因此，本发明的进一步的主题内容是隔离衬垫，该隔离衬垫包括背衬膜和含溶剂的隔离涂层，其中隔离涂层包含隔离剂，其中隔离剂选自有机硅、氟化的有机硅、有机硅共聚物和两种或更多种上述物质的混合物，和基于隔离涂层的总重量1至8wt%基于由乙烯基构造嵌段制备的聚合物的、呈三维形体形式的细颗粒状添加剂。

[0077] 因此，认为适用于上述隔离衬垫的本发明所有优选的实施方式对于上述隔离衬垫也是优选的。特别优选地，背衬膜的材料选自双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、单轴取向的聚丙烯、双轴取向的聚丙烯和聚乙烯；隔离层包含作为隔离剂的加成-交联的有机硅和基于隔离涂层的总重量2至8wt%的根据本发明的细颗粒状添加剂。特别优选地，背衬膜的材料是单轴取向的聚丙烯(MOPP)。

[0078] "含溶剂的隔离涂层"或"含溶剂的有机硅隔离系统"分别表示，各隔离系统有效地作为含溶剂系统施用；但是，在通常的热引发的交联之后，至多仅痕量的溶剂存在于隔离系统中。但是，本领域技术人员称为"含溶剂的系统"，由此表明这种基于溶剂获得的隔离涂层的具体性质。

具体实施方式

[0079] 实施例

[0080] 本发明通过以下实施例说明，而不会对本发明产生限制，除非另有指出，否则组分的所有比例分数在各种情况下以它们的重量给出。

[0081] 隔离系统的生产和涂布

[0082] 隔离衬垫在玻璃纸(Silca ind.2S白色SCO 90g，购自 )上通过使用实验室涂布装置以施涂以下指出的包含或和不包含添加剂的隔离系统制剂而制备。涂层重量2
为1.5g/m，对应于厚度为约1.5μm的层。在已经进行了涂布之后，隔离系统在强制空气烘箱中在160°C交联30秒。研究以这种方式制得的衬垫的摩擦系数，测试带和的释放值(release value)，以及涂层重量和粘合强度下降。测试带
是40μm厚的PVC背衬，以95g/m2涂布有树脂-改性的压敏丙烯酸酯粘合剂。测试带
2 2
使用在厚度为160g/m 的背衬上的涂层重量为130g/m 的压敏天然橡胶粘合剂。

[0083] 隔离性质的测量

[0084] 将上述隔离衬垫结合于两种不同的胶带。针对该目的，将测试带和的条带(其中在每种情况下宽度为20mm和长度为300mm)粘结于隔离衬垫。对于各样品，在每种情况下，具有测试带的衬垫和具有测试带的衬垫的三个层压物在压力和温度下储存24小时。对于测试带，储存温度为40°C，对于
2
测试带，储存温度为70°C。在两种情况下压力均为4N/cm。

[0085] 随后，在样品在受控的气候测量室在23°C和50%相对湿度储存2小时之后，隔离性质通过拉伸测试确定。

[0086] 测量粘合强度下降

[0087] 此外，可能的有机硅的转移或各种添加剂的转移通过测量测试带的粘合强度下降评价。针对该目的，新测试带与钢表面的粘合强度通过拉伸测试测量。

[0088] 然后使测试带同样粘结于钢，其中测试带已经与衬垫在压力和温度下预先储存24小时以用于隔离性质的测量，通过拉伸测试测量粘合强度。粘合强度下降根据下式计算：

[0089]

[0090] 测量有机硅附加物(add-on)

[0091] 对于基于有机硅的隔离系统，隔离系统的附加物通过X-光荧光分析确定。针对该3000
目的，有待研究的涂布有隔离系统的载体使用购自Oxford的Lab_X X-光荧光分析器分析，其中使用内部(聚二甲基硅氧烷)参照。由于使用该方法，隔离层的厚度由硅信号的强度确定，必须记住，使用的某些添加剂将增加测量的层厚度，而另一些则不会-这取决于添加剂本身是否包含硅。

[0092] 摩擦系数的确定

[0093] 为确定摩擦系数、或隐藏在其后的问题，即隔离系统在抚摸时是否具有舒适的感觉，涂布有隔离系统的样品通过5个测试者的直接比较评价。评价的基础是在适当大的压力下用手抚摸隔离系统涂布的衬垫时的皮肤感觉–换言之，使用压敏粘合剂应用领域技术人员已知的常规方法。评价等级为1至10，其中更高数值的点表示更舒适的皮肤感觉。各测试者评分样品，其中最舒适的皮肤感觉评为10，和最不舒适的皮肤感觉评为1。所有的其它样品相对于这些，根据具体皮肤感觉评分。针对评价的目的，计算来自不同测试者的评价值的平均值。

[0094] 确定隔离系统的可标记性

[0095] 为确定隔离材料的可标记性，它们使用文字记号(Edding 3000 RED，Permanent Marker)标记。在10秒的干燥时间之后，书写的标记用纸巾用温和施用的压力擦去。根据书写标记在隔离系统上进行或者通过擦拭除去的程度，评判1至10的评分，其中1表示完全除去，10表示在隔离系统上根本无法进行书写。

[0096] 实施例1

[0097] 不含添加剂/包含添加剂的有机硅系统

[0098] 有机硅系统A是购自Wacker的加成-交联有机硅系统。将9.75g的DEH915(用乙烯基官能化的聚二甲基硅氧烷)与0.33g的V24(甲基氢化聚硅氧烷)和0.08g的Kat OL(铂催化剂，也称为"Karstedt催化剂")混合。

[0099] 有机硅系统B是购自Momentive的加成-交联有机硅系统。将9.75g的SL6961(用乙烯基官能化的聚二甲基硅氧烷)与0.33g的SL 4330(甲基氢化聚硅氧烷)和
0.8g的SL 6210(铂催化剂，也称为"Karstedt催化剂")混合。

[0100] 将有机硅系统A与不同比例分数的PMMA球体(Covabead LH 70/3，购自Sensient，颗粒直径(长轴直径)为3μm的球形PMMA珠)混合，并将混合物均化。使用实验室涂布2
机器将所有的有机硅制剂涂布在具有1.5g/m 的有机硅附加物的玻璃纸(Silca ind.2S白色SCO 90g，购自Ahlstrom)上。涂布的样品在烘箱中在160°C交联30秒。然后如上所述，评价测试带的释放值，以及样本的粘合强度下降和摩擦特性。

[0101] 结果总结于表1。

[0102] 表1：本发明添加剂对隔离衬垫的释放值和摩擦特性的影响

[0103]

[0104] 表1中所列的数值清楚地表明，本发明的添加剂不改变隔离性质-如通过和的释放值和通过粘合强度下降所表示的。同时，添加剂显著改善衬垫的摩擦特性。在研究范围内，PMMA添加剂比例分数的增加导致改善的摩擦特性。

[0105] 对比例2

[0106] 含有非本发明添加剂的有机硅系统

[0107] 有机硅系统A按照实施例1进行选择，并按照实施例1对制剂进行加工、涂布和交联。

[0108] CFA 100是高分子量有机基聚硅氧烷，其具有非常低比例分数的官能团，并且由Wacker Chemie AG制造。

[0109] 表2：包含非本发明添加剂的有机硅系统

[0110]

[0111] 在研究的有机硅系统中，未确定摩擦特性由于添加CFA 100而有显著改善。测试带和的隔离力都保持恒定-但是粘合强度下降会增加。擦掉性质和可标记性仅显示出轻微的不同。

[0112] 对比例3

[0113] 包含非本发明添加剂的有机硅系统

[0114] 有机硅系统A按照实施例1进行选择。

[0115] 添加到有机硅系统中的是呈实心和空心形体的各种二氧化硅颗粒，按照实施例1的描述对制剂进行加工、涂布在玻璃纸上和交联。MSS-500/3是购自Kobo的直径(长轴直径)为3μm的球形二氧化硅颗粒。MSS-500/3H是购自Kobo的直径为3μm(长轴直径)的表面改性的球形二氧化硅颗粒。Silica Shells是购自Kobo的椭圆空心二氧化硅珠，直径为3μm(长轴直径)，短轴直径与长轴直径相差66%。Silica Shells-SH是购自Kobo的表面改性的椭圆空心二氧化硅珠，直径为3μm(长轴直径)。

[0116] 表3：包含非本发明添加剂的有机硅系统

[0117]

[0118] 添加二氧化硅颗粒确实在所有情况下都导致摩擦特性的改善。而且，隔离系统的可标记性通过添加二氧化硅颗粒也显著改善。但是，具有添加的二氧化硅颗粒的隔离系统的隔离性质被显著削弱。

[0119] 实施例4

[0120] 附加物重量的变化

[0121] 有机硅系统A按照实施例1进行选择。有机硅系统在每种情况下与2.5%的PMMA球体(Covabead LH 70/3，购自Sensient，颗粒直径(长轴直径)为3μm的球形PMMA珠)混合，按照实施例1的描述对制剂进行加工、涂布在玻璃纸上和交联。

[0122] 表4：附加物重量对隔离性质和摩擦性质的影响

[0123]

[0124]

[0125] 表4中给出的数据表明，当增加隔离层的附加物时，摩擦特性变差，隔离性质变好。隔离性质在研究范围内按良好至非常好的量级变化，而对于各附加物重量，摩擦特性显2
著优于不含添加剂以及有机硅附加物重量为1.5g/m 的标样。

[0126] 实施例5

[0127] 不同添加剂的比较

[0128] 有机硅系统A按照实施例1进行选择。有机硅系统在各情况下与添加剂混合，按照实施例1的描述将其涂布在玻璃纸(Silca ind.2S白色SCO 90g，购自Ahlstrorn)上并使其交联。然后，根据上述擦掉试验研究隔离涂层在载体上的锚定(anchorage)。使用的有机硅颗粒是购自Momentive的TOSPEARL120。聚酰胺颗粒是购自Arkema Inc的平均直径(长轴直径)为5μm的球形颗粒。

[0129] 表5：不同添加剂的比较

[0130]

[0131] 表5中所列的数据表明，具有PMMA颗粒(Covabead LH 70/3，购自Sensient，颗粒直径(长轴直径)为3μm的球形PMMA珠)的隔离层表现出良好的锚定，非常好的隔离性质，低粘合强度下降和最好的摩擦特性。没有其它添加剂可以像PMMA颗粒一样在相关性质的整个范围内将这些良好的数值组合起来。

[0132] 实施例6

[0133] 添加微颗粒对粘合强度下降的影响

[0134] 将颗粒直径为1.3μm(SX 130H，购自Soken)的聚苯乙烯颗粒以不同的比例分数添加到含溶剂的加成-交联有机硅系统(SS 7458，购自Dow Coming，下文称为"有机硅系2
统C")中。将得到的系统施涂于层厚度为0.4g/m 的MOPP背衬。之后，使系统在烘箱中在
110°C交联15秒。

[0135] 使由此得到的隔离衬垫结合于20mm宽和300mm长的试验胶带的条带。在每种情况下，对于每个样品，在压力和温度将3个具有试验胶带的衬垫的层压物储存24h。对于试验胶带温度为70°C。压力为4N/cm2。在样品在调节测试室中在23°C和50%相对湿度储存2h之后，与新的未覆盖的胶带相比，通过拉伸测试在钢表面上测量测试胶带粘合强度下降。粘合强度下降根据下式计算：

[0136] 粘合强度下降=[(新鲜胶带的粘合强度–覆盖有衬垫的胶带的粘合强度)/新鲜胶带的粘合强度]*100%。

[0137] 在MOPP背衬上以及在玻璃纸上用较小的聚甲基丙烯酸甲酯球体(0.6μm直径)重复实验。

[0138] 然后，对比无溶剂的加成-交联有机硅系统，评价添加微颗粒对有机硅隔离系统的粘合强度下降的影响。针对该目的，将包含PMMA-球体(Covabead LH 70/3，购自Sensient，颗粒直径(主直径)为3μm的PMMA-球体)的有机硅系统A施涂于75μm强2
PET膜，其中施涂重量为1.5g/m，并在烘箱中交联30秒。按照上文描述的方式将由此得到的隔离衬垫施涂于测试胶带，按照描述储存层压物，粘合强度下降根据本申请之前描述的方法确定。结果列于表6。

[0139] 表6：微球体对粘合强度下降的影响

[0140]

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