1.一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其包括抽油机主体、注气热采抽油泵以及封隔器组件，抽油机主体通过其牵引系统与注气热采抽油泵连接，注气热采抽油泵与封隔器组件通过丢手接头连接，封隔器组件包括：丢手接头、第一出油管、第一侧封芯轴、第二出油管、第二侧封芯轴、第三出油管、第三侧封芯轴、封隔器主体、单向阀、第一喷头、第二喷头、密封圈、第四出油管、第三侧封芯轴、第五出油管、第四侧封芯轴、第三喷头、通气管、电缆入口导引件以及旁侧气体管路，注汽时，蒸汽通过旁侧气体管路的进气口穿过封隔器主体，经过旁侧气体管路的进气管，进入过渡管、第四出油管和第五出油管，并通过第一喷头、第二喷头、第三喷头喷入井下，抽油时，在抽油泵的带动下，井液压力大于出油管内部压力，从而进入单向阀，并沿第三出油管、第二出油管、第一出油管进入丢手接头。
2.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：在封隔器主体上方旁侧气体管路保持压力，并确保各个组件的连接不泄漏，第三喷头安装在下部的第四侧封芯轴的下方，第三喷头中设置塞子以迫使旁侧气体管路通过进气口的气体能够流入到最底部的第四侧封芯轴，并将旁侧气体管路与井筒中产生的井液分离，电缆入口导引件安装在第四侧封芯轴的下方，在电缆入口导引件、封隔器主体以及丢手接头上分别设置用于封隔器工况监测的井下测量仪，在封隔器的次级端口上方构造多孔管，以使得能够从上部区域中的环形空间提升，从而绕过封隔器到下部区域中的主管柱，通过第一、二、三、四侧封芯轴实现了封隔器组件各个部分可调联合，以实现根据井深调整长度。
3.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：封隔器组件的安装步骤如下：
步骤l、用70～80℃热水彻底反洗井，根据井口溢流情况压井液反循环压井，取出原井封隔器组件；
步骤2、下入刮削通井管柱，对井段反复刮削，探砂面，并冲砂至人工井底，取出刮削通井管柱；
步骤3、下入验漏管柱至预定深度验漏，观察溢流情况，然后上提验漏管柱至射孔井段以上;
步骤4、验证封隔器组件密封情况，如合格进入步骤4，否则更换封隔器组件；
步骤5、下入封隔器主体、单向阀、第一喷头、第二喷头、密封圈、第四出油管、第三侧封芯轴、第五出油管、第四侧封芯轴、第三喷头、通气管、电缆入口导引件以及旁侧气体管路，封隔器主体经磁性定位校深无误后，用水泥车将管柱灌满清水后，从而排净空，放入第一出油管、第一侧封芯轴、第二出油管、第二侧封芯轴、第三出油管、第三侧封芯轴，并从第一出油管内正打压，如压力平衡，则进行加固；
步骤6、上提第一出油管，插入丢手接头，完成封隔器组件安装。
4.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：封隔器主体包括：上接头、提挂环、上管、锁块、锁套、锥体活塞、弹簧、扩张胶筒、下管、浮动活塞、销钉、拉环、挡环以及下接头，该封隔器主体通过油管加压和解压实现坐封和解封，具体为：加液压，液压力经下管的传液孔作用在锥体活塞上，克服弹簧的张力，使锥体活塞沿轴向移动，液压经锥体活塞进入扩张胶筒的内腔，使扩张胶筒胀大，实现封隔，快速放掉油管压力，锥体活塞在弹簧张力和胶筒内腔液压的作用下关闭，胶筒就始终处于胀开状态，封隔油、套环形空间；解封时，上提上接头并剪断销钉，锁套上移，使锁块成自由状态，继续上提油管，带动中心管向上移动，让上管脱开锁块限制，锥体活塞离开密封面，使上、下泄压通道与胶筒连通，压力泄出，完成解封。
5.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：单向阀由上接头、花板、弹簧、阀球、顶杆、销钉、桥体、丝堵、下接头组成，单向阀对应下在生产层位，管柱下井封隔器坐封前，顶杆活塞关闭内外连通通道，加压坐封封隔器时，液压作用在顶杆的活塞上，剪断销钉，阀球在弹簧作用下，压在阀座上，阀球、阀座单向密封。
6.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：丢手接头由上接头、滑套、销钉、球套、锁球、下接头组成，封隔器完成坐封后，油管投入锁球，加液压，剪断销钉，滑套落下，锁球落入滑套的凹槽内，解除互锁机构，实现丢手，起出丢手以上管柱，投入锁球后，再投入２根抽油杆，借助抽油杆的冲击力，撞断控制销钉，实现丢手。
7.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：封隔器工况监测的井下测量仪包括应变片、压力传感器、信号放大调制电路、模数转换电路、数据采集电路以及处理器，通过井下测量仪获取的数据对封隔器工况进行监测，判断其是否处于安全状态，判断过程如下：
步骤1，通过采集的数据计算封隔器截面压力，
抽油时，封隔器截面压力 为：
 ，
蒸汽注入时，封隔器截面压力 为：
，
其中 为井口压力， 为井底压力，为封隔器长度， 为封隔器所处井深；
步骤2，计算封隔器弯曲轴力 ，
，
为截面弯曲等效轴力， 为粘滞摩擦系数， 库伦摩擦系数， 截面活塞力；
步骤3，应力计算，分别计算抽油截面压应力 、注气截面压应力 、轴向拉应力 ：
， ， ，
为封隔器最大外部半径， 为封隔器最小外部半径；
步骤4，应力极限判断，
为封隔器材料的屈服极限应力， 为安全系数， 为极大值函数；
如果计算结果满足上式，则封隔器应力材料安全，否则发出警告，提醒封隔器进入应力极限状态。
8.根据权利要求1所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于抽油机主体包括：混凝土基础、移机导轨、夹轨器组件、控制柜、支架、可调平衡配重、上平台、上护栏组合、动力装置、制动器、牵引系统以及提引器，
牵引系统包括牵引轮、钢丝绳、动滑轮组以及钢丝绳接头，钢丝绳分为提引钢丝绳和平衡钢丝绳，提引钢丝绳一端固定于牵引轮并从牵引轮上绕过，另一端通过提引器、提引器上的动滑轮与支架上的钢丝绳接头固定连接，平衡钢丝绳与提引钢丝绳反向，一端固定于牵引轮并从牵引轮上绕过，另一端通过可调平衡配重、可调平衡配重上的动滑轮与支架上的钢丝绳接头固定连接；
多根钢丝绳绕过牵引轮两端分别连接安装在提引器和可调平衡配重上的动滑轮组，并各自固定于牵引系统的钢丝绳接头。
9.根据权利要求7所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：动力装置包括电机、液力耦合器、转向调整机构以及制动器；
电机为稀土永磁同步电机，其转子损耗比普通异步电机小，因此电机本身的效率比普通电机高约 5％，功率因数能达到 0.9 以上，起动电流大，该电机采用单向转动，并通过动力装置的转向结构根据冲程要求来完成动力输出的转向；
液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩，液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上，电机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出，高速液体进入涡轮后推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴，液体返回泵轮，形成周而复始的流动，液力耦合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之，转速比在 0.95 以上；液力耦合器的油放空，液力耦合器就处于脱开状态，能起离合器的作用；
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接，能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零；
转向调整机构由伞齿轮减速器、带键拨套、比例拨叉、滑杆、两个连杆、浮动拨杆、冲程调整轴组成，传动轴为电机的输出轴，伞齿轮减速器的左、右换向伞齿轮套在伞齿轮减速器的传动轴上，带键拨套用于调整动力方向，通过调拨带键拨套实现动力传递方向的改变，比例拨叉以 2:1 的比例使带键拨套快速调拨，比例拨叉的下部长槽与滑杆的导块接触，滑杆在导座里往复运动，带动拨叉运动，滑杆的一端与推送连杆、定位连杆和浮动拨杆铰接在一起，浮动拨杆套装在传动轴上，当固定在牵引轮上的挡销转动并碰到浮动拨杆时，随牵引轮一起转动；
电机上电后，通过液力耦合器带动伞齿轮减速器的右换向伞齿轮转动并带动牵引轮一起运转，同时带动平衡钢丝绳、可调平衡配重向下运动，当牵引轮的挡销碰到浮动拨杆时，浮动拨杆则推动连杆，使拨叉与左换向伞齿轮结合，使牵引轮反向旋转，带动提引钢丝绳和提引器向下运动，当牵引轮的另一个挡销碰到浮动拨杆时，则开始新的冲程循环。
10.根据权利要求8所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：提引器由自动调心装置、缓冲装置、提引梁座板以及抽油杆卡紧装置组成，缓冲装置和自动调心装置设在安装动滑轮组的部位的中间位置，直接对准井口，缓冲装置安置在自动调心装置上，自动调心装置包括调心球座、高强螺栓、提引梁座板、调心球头、调心球头压盖，调心球座用高强螺栓与自动调心装置的提引梁座板固连在一起，调心球头被调心球头压盖固定在调心球座上，缓冲装置由橡胶弹黄和橡胶弹簧导套组成，橡胶弹簧安置在起保护和定形作用的橡胶弹簧导套内；
制动器采用常闭式和常开式两种制动方式，常闭式是指在电机运行中，制动器依靠电液制动器使电机正常通电，依靠电力将抱闸打开，停电时，依靠弹簧将抱闸抱死；常开式是指制动器在运行过程中，制动器依靠弹簧的弹力将抱闸撑开，使电机无约束运转，制动器始终不耗能，只有当抽油机停车时，在制动器的推动下电机才上电，依靠离心力推开杠杆，带动抱闸将电机制动；
夹轨器组件由可调式夹轨器、可调位千斤顶挡板、移位导套、移位导轨组成，可调式夹轨器和移位导轨组成反力平衡支持机构，可调位千斤顶挡板、移位导套和移位导轨组成移位机构，可调式夹轨器由调节螺杆、调节螺母、外套、导向板、夹头开闭导向销、夹头上下位置调节导向轴、夹头组成，转动调节螺杆，使其通过固定在外套上的调节螺母上下移动，调节螺杆通过导向板带动夹头利用夹头上下位置调节导向轴和外套上的垂直长孔，在垂直方向移动靠近或离开轨道，继续转动调节螺杆，推压或提起导向板，由外套上的垂直长孔和导向板上的横向长孔之间相对位置产生的力矩，使夹头夹紧或松开轨道；夹头沿垂直方向移动，即使轨道与抽油机座之间有加工变形误差，也能使夹轨器与轨道处于适当接触位置，能确保夹轨器准确夹轨。
11.根据权利要求9所述一种具有多段注汽封隔件的抽油机系统，其特征在于：控制柜包括变频器、能耗制动模块、人机接口模块、PLC控制器、温度控制模块，监控部分通过以太网与控制柜通信，PLC控制器根据设定的速度曲线对变频器的输出频率进行模糊控制，变频器控制在电机正反向加速、匀速、减速运动，电机经过减速器带动牵引轮拖动钢丝绳使提引器与配重进行上下往复运动，完成整个抽油机工作过程，在减速器上外接旋转编码器，用于把电机输出的转动脉冲累加值反馈给PLC控制器中的高速计数器模块，经过程序换算单位，把反馈的脉冲电信号换算成实际输出频率值，与预设定的频率值做比较，通过PLC控制器的PID 模块完成闭环控制；
模糊控制的过程如下：
步骤1，旋转编码器将脉冲值通过测速模块与设定值取差值作为偏差，通过高速计数器模块实现模/数转换，得出频率偏差值e 与频率偏差变化ec，输入给模糊控制器；
步骤2，把频率偏差值e 与频率偏差变化ec转换为模糊量，完成模糊化过程；
步骤3，根据经验建立的语言规则，对模糊量进行模糊推理；
步骤4，反模糊化处理，将控制量U转换为控制指令u，也称为清晰化，控制指令u 经过PLC 程序换算，把输出频率换算成电流信号控制变频器输出，实现电机的精确控制；
步骤3具体为：
步骤3.1、确定模糊语言变量，将频率偏差值e 与频率偏差变化ec模糊化为模糊语言E、EC，将PID 修正量△Kp、△Ki作为输出模糊语言变量；
步骤3.2、根据语言规则确定模糊论域，E、EC 的模糊论域为[0，5]、[0，9]，△KP、△KI 的模糊论域为[0，3]、[0，0.24]；
步骤3.3、根据语言规则确定物理论域，确定E、EC的量化因子Ke、Kec 都为1，△Kp 的比例因子KKp 为0.05，△Ki 的比例因子KKi 为2；E、EC 的物理论域为[0，5]、[0，9]；△KP，△KI 的物理论域为[0，0.15]、[0，0.48]；
步骤3.4、设定模糊集合，偏差E的模糊集合为{ZO，S，SS，SSS，M，MM，MMM，L，LL，LLL，LLLL}，偏差变化EC 的模糊集合为{ZO，S，M，L}，控制量△KP 的模糊集合为{ZO，S，M，L}，控制量△KI 的模糊集合为{ZO，S，M，L}；
步骤3.5、设定隶属函数图，根据上面设定好论域及模糊集合，完成模糊推理，输出控制量U。