技术领域
[0001] 本实用新型涉及大口径绝缘架空电缆生产技术领域,特别涉及一种大口径绝缘架空电缆收卷系统。
背景技术
[0002] 大口径绝缘架空电缆作为一种特种电缆,硬度较高,在放线过程极易发生脱卷现象,不利于放线收卷作业的顺利进行,与此同时,大口径绝缘架空电缆在经由放线盘进入
收线盘的过程中也极易发生偏移,降低了收线效率,在大口径绝缘架空电缆放线及收卷工艺段需要增加额外的操控人员进行现场管控,造成极大的人
力浪费。
[0003] 基于以上分析,对现有大口径绝缘架空电缆收卷装置进行技术改进,设计一种大口径绝缘架空电缆收卷系统,避免放线过程中,发生电缆脱卷现象,提高放线及收线效率,实现大口径绝缘架空电缆的无人化放线及收线,降低人力成本浪费。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是,针对现有大口径绝缘架空电缆收卷装置存在技术问题进行改进,设计一种大口径绝缘架空电缆收卷系统,避免放线过程中,发生电缆脱卷现象,提高放线及收线效率,实现大口径绝缘架空电缆的无人化放线及收卷作业,降低人力成本浪费。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006] 一种大口径绝缘架空电缆收卷系统,其特征在于,结构包括网孔状限位筒(1),网孔状限位筒(1)内部安装大口径绝缘架空电缆
母线卷(11),网孔状限位筒(1)左侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)左端部进行限位的左端盖(101),网孔状限位筒(1)右侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)右端部进行限位的右端盖(102);
[0007] 所述大口径绝缘架空电缆母线卷(11)可在网孔状限位筒(1)内部转动;
[0008] 所述网孔状限位筒(1)底部设置有横向轨道槽(2),横向轨道槽(2)底部通过移动式
滑轮连接有转动轴(21),转动轴(21)底部设置有竖向导向筒(22),转动轴(21)与竖向导向筒(22)固定为一体结构;
[0009] 所述转动轴(21)可通过移动式滑轮在横向轨道槽(2)上
水平滑移;
[0010] 所述大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆(100)经由大口径绝缘架空电缆母线卷(11)输出后依次经过转动轴(21)和竖向导向筒(22);
[0011] 所述竖向导向筒(22)底部设置有沿大口径绝缘架空电缆(100)行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮(3)、水平导向筒(4)和大口径绝缘架空电缆收线盘(5);
[0012] 所述竖向限位滚轮组由布设于大口径绝缘架空电缆(100)两侧的左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成;
[0013] 所述水平导向筒(4)与大口径绝缘架空电缆收线盘(5)之间设置有陶瓷导向环(6),陶瓷导向环(6)左上部设置竖向轨道槽(61),陶瓷导向环(6)通过
连杆(60)与竖向轨道槽(61)连接,竖向轨道槽(61)端侧设置有用于驱动连杆(60)沿竖向轨道槽(61)做直线往复滑移的驱动
电机(63),
驱动电机(63)通过联动轴(62)与连杆(60)连接。
[0014] 进一步,所述左侧端限位滚轮(25)与右侧端限位滚轮(24)在大口径绝缘架空电缆(100)两侧错位分布。
[0015] 进一步,所述竖向导向筒(22)设置为陶瓷套筒结构。
[0016] 进一步,所述水平导向筒(4)设置为陶瓷套筒结构。
[0017] 进一步,所述横向轨道槽(2)的长度与大口径绝缘架空电缆母线卷(11)的长度相同。
[0018] 本实用新型提供了一种大口径绝缘架空电缆收卷系统,与
现有技术相比,有益效果在于:
[0019] 1、本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,水平导向筒(4)与大口径绝缘架空电缆收线盘(5)之间设置有陶瓷导向环(6),陶瓷导向环(6)左上部设置竖向轨道槽(61),陶瓷导向环(6)通过连杆(60)与竖向轨道槽(61)连接,竖向轨道槽(61)端侧设置有用于驱动连杆(60)沿竖向轨道槽(61)做直线往复滑移的驱动电机(63),驱动电机(63)通过联动轴(62)与连杆(60)连接;上述设计,采用陶瓷导向环(6)、连杆(60)、竖向轨道槽(61)、联动轴(62)及驱动电机(63)的配合,实现了大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上平稳收卷,有效保证了大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上的均匀布设。
[0020] 2、本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,结构包括网孔状限位筒(1),网孔状限位筒(1)内部安装大口径绝缘架空电缆母线卷(11),网孔状限位筒(1)左侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)左端部进行限位的左端盖(101),网孔状限位筒(1)右侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)右端部进行限位的右端盖(102);大口径绝缘架空电缆母线卷(11)可在网孔状限位筒(1)内部转动;上述设计,在大口径绝缘架空电缆放线过程中,利用网孔状限位筒(1)、左端盖(101)及右端盖(102)的配合,实现了对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)的限位,避免放线过程中,缠绕于大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆发生脱卷现象,影响大口径绝缘架空电缆放线的流畅性和放线效率,保证放线作业的
稳定性。
[0021] 3、本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆(100)经由大口径绝缘架空电缆母线卷(11)输出后依次经过转动轴(21)和竖向导向筒(22);竖向导向筒(22)底部设置有沿大口径绝缘架空电缆(100)行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮(3)、水平导向筒(4)和大口径绝缘架空电缆收线盘(5);上述设计,采用竖向导向筒(22)与水平导向筒(4)的配合,实现了对大口径绝缘架空电缆的竖向导向和水平导向,避免大口径绝缘架空电缆放线过程中发生过大偏移,与此同时,通过竖向导向筒(22)与水平导向筒(4)的导向作业,也进一步保证大口径绝缘架空电缆的平直度,有助于提升放线效率,以及后端工艺的收线效率。
[0022] 4、本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,网孔状限位筒(1)底部设置有横向轨道槽(2),横向轨道槽(2)底部通过移动式滑轮连接有转动轴(21),转动轴(21)底部设置有竖向导向筒(22),转动轴(21)与竖向导向筒(22)固定为一体结构;转动轴(21)可通过移动式滑轮在横向轨道槽(2)上水平滑移;上述设计,在放线过程中,转动轴(21)根据大口径绝缘架空电缆输出的具体
位置进行自身位置变动,随着大口径绝缘架空电缆的滑移在横向轨道槽(2)上水平滑移,保证大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上大口径绝缘架空电缆放线的顺畅性,提高放线效率。
[0023] 5、本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,竖向导向筒(22)与转向轮(3)之间设置竖向限位滚轮组,竖向限位滚轮组由布设于大口径绝缘架空电缆(100)两侧的左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成,上述设计,通过左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成的配合,进一步实现了大口径绝缘架空电缆在进入收线盘之前再次进行辅助性的竖向限位,确保收线的流畅性。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型大口径绝缘架空电缆收卷系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0026] 本实用新型涉及一种大口径绝缘架空电缆收卷系统,其特征在于,结构包括网孔状限位筒(1),网孔状限位筒(1)内部安装大口径绝缘架空电缆母线卷(11),网孔状限位筒(1)左侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)左端部进行限位的左端盖(101),网孔状限位筒(1)右侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)右端部进行限位的右端盖(102);
[0027] 所述大口径绝缘架空电缆母线卷(11)可在网孔状限位筒(1)内部转动;
[0028] 所述网孔状限位筒(1)底部设置有横向轨道槽(2),横向轨道槽(2)底部通过移动式滑轮连接有转动轴(21),转动轴(21)底部设置有竖向导向筒(22),转动轴(21)与竖向导向筒(22)固定为一体结构;
[0029] 所述转动轴(21)可通过移动式滑轮在横向轨道槽(2)上水平滑移;
[0030] 所述大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆(100)经由大口径绝缘架空电缆母线卷(11)输出后依次经过转动轴(21)和竖向导向筒(22);
[0031] 所述竖向导向筒(22)底部设置有沿大口径绝缘架空电缆(100)行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮(3)、水平导向筒(4)和大口径绝缘架空电缆收线盘(5);
[0032] 所述竖向限位滚轮组由布设于大口径绝缘架空电缆(100)两侧的左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成;
[0033] 所述水平导向筒(4)与大口径绝缘架空电缆收线盘(5)之间设置有陶瓷导向环(6),陶瓷导向环(6)左上部设置竖向轨道槽(61),陶瓷导向环(6)通过连杆(60)与竖向轨道槽(61)连接,竖向轨道槽(61)端侧设置有用于驱动连杆(60)沿竖向轨道槽(61)做直线往复滑移的驱动电机(63),驱动电机(63)通过联动轴(62)与连杆(60)连接。
[0034] 作为改进,所述左侧端限位滚轮(25)与右侧端限位滚轮(24)在大口径绝缘架空电缆(100)两侧错位分布。
[0035] 作为改进,所述竖向导向筒(22)设置为陶瓷套筒结构。
[0036] 作为改进,所述水平导向筒(4)设置为陶瓷套筒结构。
[0037] 作为改进,所述横向轨道槽(2)的长度与大口径绝缘架空电缆母线卷(11)的长度相同。
[0038] 与现有技术相比,本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,水平导向筒(4)与大口径绝缘架空电缆收线盘(5)之间设置有陶瓷导向环(6),陶瓷导向环(6)左上部设置竖向轨道槽(61),陶瓷导向环(6)通过连杆(60)与竖向轨道槽(61)连接,竖向轨道槽(61)端侧设置有用于驱动连杆(60)沿竖向轨道槽(61)做直线往复滑移的驱动电机(63),驱动电机(63)通过联动轴(62)与连杆(60)连接;上述设计,采用陶瓷导向环(6)、连杆(60)、竖向轨道槽(61)、联动轴(62)及驱动电机(63)的配合,实现了大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上平稳收卷,有效保证了大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上的均匀布设。
[0039] 本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,结构包括网孔状限位筒(1),网孔状限位筒(1)内部安装大口径绝缘架空电缆母线卷(11),网孔状限位筒(1)左侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)左端部进行限位的左端盖(101),网孔状限位筒(1)右侧端设置有用于对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)右端部进行限位的右端盖(102);大口径绝缘架空电缆母线卷(11)可在网孔状限位筒(1)内部转动;上述设计,在大口径绝缘架空电缆放线过程中,利用网孔状限位筒(1)、左端盖(101)及右端盖(102)的配合,实现了对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)的限位,避免放线过程中,缠绕于大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆发生脱卷现象,影响大口径绝缘架空电缆放线的流畅性和放线效率,保证放线作业的稳定性。
[0040] 本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆(100)经由大口径绝缘架空电缆母线卷(11)输出后依次经过转动轴(21)和竖向导向筒(22);竖向导向筒(22)底部设置有沿大口径绝缘架空电缆(100)行走方向布设的竖向限位滚轮组、转向轮(3)、水平导向筒(4)和大口径绝缘架空电缆收线盘(5);上述设计,采用竖向导向筒(22)与水平导向筒(4)的配合,实现了对大口径绝缘架空电缆的竖向导向和水平导向,避免大口径绝缘架空电缆放线过程中发生过大偏移,与此同时,通过竖向导向筒(22)与水平导向筒(4)的导向作业,也进一步保证大口径绝缘架空电缆的平直度,有助于提升放线效率,以及后端工艺的收线效率。
[0041] 本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,网孔状限位筒(1)底部设置有横向轨道槽(2),横向轨道槽(2)底部通过移动式滑轮连接有转动轴(21),转动轴(21)底部设置有竖向导向筒(22),转动轴(21)与竖向导向筒(22)固定为一体结构;转动轴(21)可通过移动式滑轮在横向轨道槽(2)上水平滑移;上述设计,在放线过程中,转动轴(21)根据大口径绝缘架空电缆输出的具体位置进行自身位置变动,随着大口径绝缘架空电缆的滑移在横向轨道槽(2)上水平滑移,保证大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上大口径绝缘架空电缆放线的顺畅性,提高放线效率。
[0042] 本实用新型设计的大口径绝缘架空电缆收卷系统,竖向导向筒(22)与转向轮(3)之间设置竖向限位滚轮组,竖向限位滚轮组由布设于大口径绝缘架空电缆(100)两侧的左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成,上述设计,通过左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成的配合,进一步实现了大口径绝缘架空电缆在进入收线盘之前再次进行辅助性的竖向限位,确保收线的流畅性。
[0043] 本实用新型在使用时,大口径绝缘架空电缆经由大口径绝缘架空电缆母线卷(11)输出,依次经由转动轴(21)、竖向导向筒(22)、竖向限位滚轮组、转向轮(3)和水平导向筒(4),最终进入大口径绝缘架空电缆收线盘(5);放线过程中,采用竖向导向筒(22)与水平导向筒(4)的配合,实现了对大口径绝缘架空电缆的竖向导向和水平导向,避免大口径绝缘架空电缆放线过程中发生过大偏移,与此同时,通过竖向导向筒(22)与水平导向筒(4)的导向作业,也进一步保证大口径绝缘架空电缆的平直度,有助于提升放线效率,以及后端工艺的收线效率;通过左侧端限位滚轮(25)和右侧端限位滚轮(24)组成的配合,进一步实现了大口径绝缘架空电缆在进入收线盘之前再次进行辅助性的竖向限位,确保收线的流畅性;利用网孔状限位筒(1)、左端盖(101)及右端盖(102)的配合,实现了对大口径绝缘架空电缆母线卷(11)的限位,避免放线过程中,缠绕于大口径绝缘架空电缆母线卷(11)上的大口径绝缘架空电缆发生脱卷现象,影响大口径绝缘架空电缆放线的流畅性和放线效率,保证放线作业的稳定性;采用陶瓷导向环(6)、连杆(60)、竖向轨道槽(61)、联动轴(62)及驱动电机(63)的配合,实现了大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上平稳收卷,有效保证了大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上的均匀布设;在大口径绝缘架空电缆(100)收卷过程中,通过驱动电机(63)控制联动轴(62)与连杆(60)沿竖向轨道槽(61)做直线往复运动,进一步控制陶瓷导向环(6)做直线往复运动,带动大口径绝缘架空电缆(100)再经由水平导向筒(4)输出后在与竖向轨道槽(61)平行的方向上做直线往复运动,保证大口径绝缘架空电缆(100)在大口径绝缘架空电缆收线盘(5)上的均匀布设。
[0044] 按照以上描述,即可对本实用新型进行应用。
[0045] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。