技术领域
[0001] 本
发明涉及一种电缆，尤其是涉及一种架空电缆。
背景技术
[0002] 架空电缆用来输送交变
电流，架空电缆包括加强芯和
铝绞线层，加强芯设置在铝绞线层的中心。通常铝绞线层分为外铝绞线层和内铝绞线层，内铝绞线层为多根裸铝线以加强芯为中心逆
时针方向绞合而成，外铝绞线层为多根裸铝线以加强芯为中心顺时针方向绞合而成。交变电流通过架空电缆的铝绞线层时，由于感应作用引起铝绞线层截面上电流分布不均匀，愈近铝绞线层表面电流
密度越大，这种现象称“趋肤效应”。趋肤效应使架空电缆的有效
电阻增加，消耗了传输中的
电能。裸铝线在雨
水特别是酸雨的作用下，使铝绞线表层
加速氧化，影响
导电性能，降低使用寿命。气象条件对裸线的电晕损耗影响特别突出，晴好天气时，每公里输电线路的电晕损耗可能小于1千瓦，雨、雾、
雪等恶劣天气则可达每公里十几千瓦甚至几十千瓦。
[0003]
电网系统中存在的谐波、输配电系统产生的谐波和用电设备产生的谐波等等污染导致电缆导体的交流电阻增大，使得电缆的允许通过电流减小，同时对弱电系统设备、低压
开关设备、通信设备等等的危害甚大，谐波使
变压器的
铜耗增大，其中包括电阻损耗、导体中的
涡流损耗与导体外部因漏磁通引起的杂散损耗都要增加，从而浪费电网的容量。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能减少电能损耗的架空电缆。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种架空电缆，包括加强芯和铝绞线层，所述的铝绞线层分为外铝绞线层和内铝绞线层，所述的外铝绞线层和所述的内铝绞线层分别由多根铝线绞合而成，所述的单根铝线上包覆有绝缘层。
[0006] 所述的绝缘层为绝缘漆层或尼龙层。
[0007] 所述的绝缘层与所述的铝线之间设置铜层。
[0008] 所述的绝缘层外设置有防水层。
[0009] 所述的防水层为含氟材料层，所述的含氟材料层的厚度为0.01mm～1mm。
[0010] 所述的含氟材料层为含氟
树脂层或含氟有机涂料层或第一含氟塑料层或含氟
聚合物层或聚四氟乙烯层。
[0011] 所述的内铝绞线层为多根铝线以加强芯为中心顺时针方向绞合，所述的外铝绞线层为多根铝线以加强芯为中心以逆时针方向绞合。
[0012] 所述的内铝绞线层为多根铝线以加强芯为中心逆时针方向绞合，所述的外铝绞线层为多根铝线以加强芯为中心以顺时针方向绞合。
[0013] 所述的含氟材料层的厚度为0.08mm。
[0014] 所述的内铝绞线层的铝线数为10根，所述的外铝绞线层的铝线数为15根，所述的内铝绞线层的铝线与外铝绞线层的铝线的
节距比为1/1.5。节距：在绞线中单独的一根单线形成一个完整的螺旋圈的轴向长度。
[0015] 所述的外铝绞线层上包覆有第二含氟塑料层，所述的第二含氟塑料层的厚度为0.01mm～1mm。
[0016] 与
现有技术相比，本发明的优点在于单根铝线上涂覆或包覆有绝缘层，在交流电的传输过程中电流不会因相邻
导线所产生的
磁场而互相影响(导线相互靠近使各导线内电流密度不再是均匀分布的这种现象称为邻近效应)，从而消除所谓的“拥挤电流”造成的交流电阻。使电流传输分布在每根导线上，大幅度增加了电缆导体的有效面积，减低了导体的阻抗，减少了电量的损耗。
[0017] 相比传统的滤波设备，其优点每条每一段电缆本身相当于一个滤波电感线圈，它能有效的阻隔或削弱来自不同方向的较高
频率的谐波，在高
质量电网传输中起到了积极的作用，减少了电网线路铺设所经之处对周围环境幅射干扰，大幅降低对谐波处理的设备投入，节约电
力能源，延长电缆的使用寿命，节约维护
费用。其电感削弱谐波的能力进一步提高了功率因数，节约大量电力能源。
[0018] 实验证明：铜铝体积为17％时交流载流量是纯铜线的85％。绝缘层与所述的铝线之间设置铜层，铜层很薄，在增加极少重量的情况下，大幅度提高铝线电缆的导电率。
[0019] 设置的防水层，可以防止雨水，特别是酸雨渗入到铝绞线层，与铝导体发生化学反应。因此增加了电缆的使用寿命。
[0020] 超薄含氟材料层在具有防水性的同时，具有很好的
散热性，避免因为铝导体的
温度升高降低导电率。
[0021] 外铝绞线层以逆时针方向绞合(左绞向)，内铝绞线层以顺时针方向绞合(右绞向)，每根导体由于与相邻的导体互相绝缘而形成一个电感，外层和内层有多少根芯数等于多少个电感线圈，内层电感又和外层电感方向相反，安装时把电缆的头尾需要连接的每根铝线的绝缘层剥掉，内外层的铝线并联通电后即形成滤波的作用。因为内层铝线的芯数要比外层铝线少，为了达到内外层的电感完全抵消，内层铝线的节距要比外层铝线的节距小，外层铝线的一根单线形成一个完整的螺旋圈的轴向长度要比内层铝线的一根单线形成一个完整的螺旋圈的轴向长度要大。
[0022] 采用的外铝绞线层和内铝绞线层的绞合方式与现有电缆结构相同或相反，可用现有的制造设备，生产成本增加不多，同时在使用过程中不会与其他的架空电缆相互干扰，保证交流电的正常传输。
[0023] 外铝绞线层上包覆有第二含氟塑料层，所述的第二含氟塑料层的厚度为0.01mm～1mm。含氟塑料层可以防止雨水，特别是酸雨渗入到铝绞线层，与铝导体发生化学反应。因此增加了电缆的使用寿命。
[0024] 安装后的电缆外层表面氟材料层的不粘特性可抵抗酸性雨水及不结
冰不霜冻，其良好的耐温性能安全地工作于-65°～+250°，超薄的厚度同时也不影响电缆高温的散热，耐高压绝缘能力更好地防御空中金属飘物对供电线路的破坏。氟材料层能很好的隔离雨、雾、雪对电缆的影响，消除由于气象条件造成的电晕损耗。电力
铁塔之间的距离大约为300米到500米，由电缆内外层各自相反绞合形成的电感线圈可获得不小的电感量，电感线圈通过增大线路在高频下的阻抗来阻隔或削弱频率较高的谐波电流，有效地削弱输出电流中的高次谐波成分，削弱
电路中
浪涌电流的冲击，通过抑制谐波电流将功率因数大幅提高，节约大量电力能源，同时也抵御空中多种无线电干扰源，降低电网线路对外界通信设备的干扰，降低谐波的电磁
辐射直接影响人的脑磁场与心磁场。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构图；
[0026] 图2为本发明的单根铝线的结构图；
[0027] 图3为本发明结构剖视图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029] 实施例一：一种架空电缆，包括加强芯1和铝绞线层2，铝绞线层2分为外铝绞线层21和内铝绞线层22，外铝绞线层21和内铝绞线层22分别由多根铝线3绞合而成，单根铝线3上包覆有绝缘层4。绝缘层4为绝缘漆层或尼龙层。绝缘层4与铝线3之间设置铜层5。绝缘层4外设置有防水层6。防水层6为含氟树脂层，含氟树脂层的厚度为0.02mm。内铝绞线层22为多根铝线3以加强芯1为中心顺时针方向绞合(右绞向)，外铝绞线层
21为多根铝线3以加强芯1为中心以逆时针方向绞合(左绞向)。内铝绞线层的铝线数为
10根，外铝绞线层21的铝线数为15根，内铝绞线层22的铝线与外铝绞线层21的铝线的节距比为1/1.5。外铝绞线层21上包覆有第二含氟塑料层7，第二含氟塑料层7的厚度为
0.01mm。
[0030] 实施例二：一种架空电缆，包括加强芯1和铝绞线层2，铝绞线层2分为外铝绞线层21和内铝绞线层22，外铝绞线层21和内铝绞线层22分别由多根铝线3绞合而成，单根铝线3上包覆有绝缘层4。绝缘层4为绝缘漆层或尼龙层。绝缘层4与铝线3之间设置铜层5。绝缘层4外设置有防水层6。防水层6为含氟有机涂料层，含氟有机涂料层的厚度为0.08mm。内铝绞线层22为多根铝线3以加强芯1为中心顺时针方向绞合(右绞向)，外铝绞线层21为多根铝线3以加强芯1为中心以逆时针方向绞合(左绞向)。内铝绞线层22的铝线数为10根，外铝绞线层21的铝线数为15根，内铝绞线层22的铝线与外铝绞线层21的铝线的节距比为1/1.5。外铝绞线层21上包覆有第二含氟塑料层7，第二含氟塑料层7的厚度为0.1mm。
[0031] 实施例三：一种架空电缆，包括加强芯1和铝绞线层2，铝绞线层2分为外铝绞线层21和内铝绞线层22，外铝绞线层21和内铝绞线层22分别由多根铝线3绞合而成，单根铝线3上包覆有绝缘层4。绝缘层4为绝缘漆层或尼龙层。绝缘层4与铝线3之间设置铜层5。绝缘层4外设置有防水层6。防水层6为聚四氟乙烯层或第一含氟塑料层，聚四氟乙烯层或第一含氟塑料层的厚度为0.6mm。内铝绞线层22为多根铝线3以加强芯1为中心顺时针方向绞合(右绞向)，外铝绞线层21为多根铝线3以加强芯1为中心以逆时针方向绞合(左绞向)。内铝绞线层22的铝线数为10根，外铝绞线层21的铝线数为15根，内铝绞线层22的铝线与外铝绞线层21的铝线的节距比为1/1.5。外铝绞线层21上包覆有第二含氟塑料层7，第二含氟塑料层7的厚度为1mm。
[0032] 实施例四：与实施例一其他部分相同，不同之处在于内铝绞线层22为多根铝线3以加强芯1为中心逆时针方向绞合(左绞向)，外铝绞线层21为多根铝线3以加强芯1为中心以顺时针方向绞合(左绞向)，防水层6为含氟聚合物层。
