技术领域
[0001] 本实用新型涉及碎纸机技术领域，特别涉及一种具有剃钉结构的自动碎纸机。
背景技术
[0002] 碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动
马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸机作为一种保密设备，已逐渐成为办公室内不可缺少的一种简易装置，这不仅是因为它具有保密功能，更是因为它可以为现代办公提供一份环保清洁的保证。
[0003]
现有技术中，自动连续碎纸机上设有自动进纸机构，该种碎纸机能自动吸入置于进纸机构的托板上的纸并自动
粉碎吸入的纸张，但是对于由订书钉装订起来的文件，如不将订书钉拆除会出现两种情况：
[0004] 一是一次吸纸动作中吸入的纸张过多，碎纸机无法将其粉碎而卡住，碎纸机停止工作；
[0005] 二是被吸入的纸张被订书钉及后续纸张拉扯住，碎纸机无法吸入该纸张而停止工作，或者被吸入的纸张拉起与其装订在一起的文件一起卷入碎纸机中，将碎纸机卡住而使碎纸机停止工作。
[0006] 而送去自动连续碎纸机粉碎的文件常常是由订书钉装订的，因此，须先将文件上的订书钉拆除，才能利用碎纸机进行粉碎，拆除订书钉麻烦费时，而不拆除订书钉碎纸机又不能自动将装订有订书钉的文件粉碎。
[0007] 本实用新型的方案便是针对上述问题对现有碎纸机进行的改进。实用新型内容
[0008] 为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有剃钉结构的自动碎纸机，能够解决现有技术中的不足之处，能够实现自动去除订书钉和/或回形针，大大提高碎纸效率，节省时间，同时防止订书钉和/或回形针对整机的破损，进而保护整机的使用，延长其使用寿命。
[0009] 为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0010] 一种具有剃钉结构的自动碎纸机，包括机盖、托纸盒、壳体、托纸板、入纸口、碎纸部件、驱动
电机、搓纸部件、压纸板、直通孔、废纸桶和剃钉部件，其中：
[0011] 所述机盖与所述托纸盒的一端枢轴连接，用于盖合或打开所述碎纸机；
[0012] 所述壳体设置于所述托纸盒下方，并与所述托纸盒固定连接；
[0013] 所述托纸板设置于所述托纸盒内侧上端面，用于承载使用者放置的层叠纸张；
[0014] 所述入纸口开设于所述托纸板上，并将所述托纸板分隔成第一托纸板和第二托纸板两个部分；
[0015] 所述碎纸部件包括第一刀轴和第二刀轴，分别设置于所述入纸口下方的左右两侧，用于相互配合使用对进入所述入纸口的纸张进行碎纸；
[0016] 所述
驱动电机设置于所述托纸盒内部，并与所述第一刀轴、第二刀轴和搓纸部件连接，用于驱动所述第一刀轴、第二刀轴和搓纸部件运转；
[0017] 所述压纸板通过若干弹性部件弹性连接于所述机盖下端面，并与所述托纸板上表面对应设置，用于在使用者盖合所述机盖时压紧放置于所述托纸板上的层叠纸张；
[0018] 所述搓纸部件包括搓纸滚轴和搓纸滚轮，所述搓纸滚轴设置于所述第一托纸板内，并靠近所述入纸口设置，所述搓纸滚轮套设于所述搓纸滚轴上，且其上部通过开设于所述第一托纸板上的搓纸孔部分突出于所述第一托纸板上表面，用于在所述驱动电机的驱动下转动所述搓纸滚轮搓动位于所述托纸板上方层叠纸张的最下方一张纸张往所述托纸盒内
侧壁方向移动并在内侧壁反作用
力的作用下反向移动纸张，在所述入纸口处弯曲
变形向下进入所述入纸口；
[0019] 所述直通孔位于所述托纸板一侧或两侧，并与所述废纸桶贯通连接，用于将剃除后的订书钉或回形针通过所述直通孔后落入位于所述碎纸机下方的废纸桶内；
[0020] 所述废纸桶设置于所述壳体内部，用于收集碎纸屑；
[0021] 所述剃钉部件位于所述第一托纸板远离所述入纸口的一端或位于所述第二托纸板远离所述入纸口的一端，用于在所述压纸板压紧所述托纸板上的层叠纸张时通过所述剃钉部件的竖直面夹抵订书钉或回形针使之发生偏转进而在层叠纸张最下方一张纸张进入入纸口时脱离纸张。
[0022] 进一步的，所述剃钉部件平行于所述入纸口设置。
[0023] 可选的，所述剃钉部件为所述第一托纸板远离所述入纸口一端的折
角部分；或，所述剃钉部件为所述第二托纸板远离所述入纸口一端的折角部分。
[0024] 可选的，所述剃钉部件为剃钉板，所述剃钉板固定设置于所述第一托纸板远离所述入纸口一端的折角处，或所述第二托纸板远离所述入纸口一端的折角处。
[0025] 优选的，所述剃钉板采用金属材料制成。
[0026] 进一步的，所述托纸板相对于
水平面成一定角度的倾斜设置，所述第一托纸板和第二托纸板依次向下倾斜，用于方便使用者放置层叠纸张且能减小层叠纸张之间的
摩擦力。
[0027] 优选的，所述压纸板的下表面与所述托纸板的上表面平行设置。
[0028] 进一步的，所述第一托纸板垂直于所述入纸口方向的长度大于所述第二托纸板垂直于所述入纸口方向的长度。
[0029] 进一步的，还包括收纳槽，所述收纳槽设置于所述第一托纸板和/或第二托纸板远离所述入纸口的一端的外侧面，用于回收回形针和订书钉进行二次利用。
[0030] 进一步的，还包括收纳板，所述收纳板横置于所述直通孔中，并与所述直通孔的周向侧壁形成一开口向上的半开放式回收槽，用于回收回形针和订书钉进行二次利用。
[0031] 优选的，还包括磁
铁，所述
磁铁放置于所述收纳槽或回收槽中，用于
吸附散落的回形针和订书钉。
[0032] 进一步的，所述压纸板的形状与所述托纸板的形状相适配，或，所述压纸板的大小大于等于所述托纸板的大小。
[0033] 进一步的，所述托纸盒内侧壁相对于所述第一托纸板和第二托纸板上表面的水平
位置处不设置用于承载层叠纸张四个角的U形和∩形的
支撑条。
[0034] 进一步的，所述第一托纸板远离所述入纸口一端的中部凸设有第一
凸块，所述第一凸块的上表面与所述第一托纸板的上表面齐平，并向所述托纸盒内侧壁延伸。
[0035] 进一步的，所述第二托纸板远离所述入纸口一端的中部凸设有第二凸块，所述托纸盒内侧壁相对所述第二凸块处凸设有第三凸块，所述第二凸块、第三凸块的上表面与所述第二托纸板的上表面齐平，所述第二凸块和第三凸块之间设置有一间隙，其两者形状相对应设置。
[0036] 可选的，所述间隙开设于所述第二凸块和第三凸块的上表面、或者下表面、或者是所述间隙贯穿所述第二凸块和第三凸块的上表面和下表面：
[0037] 当所述间隙开设于所述第二凸块和第三凸块的上表面时，所述第二凸块和第三凸块的下端连接，所述第二凸块和第三凸块左右两侧的直通孔与所述间隙形成一个整体；
[0038] 当所述间隙开设于所述第二凸块和第三凸块的下表面时，所述第二凸块和第三凸块的上端连接，所述第二凸块和第三凸块左右两侧的直通孔与所述间隙形成一个整体；
[0039] 当所述间隙贯穿所述第二凸块和第三凸块的上表面和下表面时，所述第二凸块和第三凸块左右两侧的直通孔与所述间隙形成一个整体。
[0040] 本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0041] 1、本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中将托纸板设置成倾斜的，更符合使用者使用习惯，方便使用者放置层叠纸张。同时能减小层叠纸张之间的摩擦力，使得摩擦力分解成水平方向和竖直方向。
[0042] 2、本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中采用单侧搓纸部件的设计思想，一来简化了搓纸结构、二来节省了经济成本。
[0043] 3、本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中压纸板的下表面与托纸板的上表面平行设置，有助于压纸板将托纸板上的层叠纸张的各个角落压紧
压实。
[0044] 4、本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中设置收纳槽、收纳板和磁铁，有助于回收回形针和订书钉进行二次利用。
[0045] 5、本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机利用单侧搓纸滚轮及托纸板不对称布局，将纸搓动后向前运动，在碎纸部件刀芯上方形成弯曲，在弯曲尖端被刀芯组抓住后扯动纸张转动，使纸张被碎完；同时在碎有多张钉在一起的纸张时，刀芯扯走最底面与搓纸滚轮
接触纸张，其订书钉和纸被上一层的纸反向拉住，在最下方一张纸碎完时，尾端装钉在一起的纸弯至最大弧度，订书钉留在上面一张纸，如此循环至碎完搓纸滚轮上所有纸张，实现自动碎纸及剃钉。
[0046] 6、本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机能够解决现有技术中的不足之处，与自动碎纸机碎纸结构配合，可自动去除层叠纸张上的订书钉或回形针，无需工作人员用手或者其他工具去除，实现了自动分批次搓纸，提高整体的碎纸效率，同时防止订书钉对整机的破损，进而保护整机的使用，延长其使用寿命。具有自动化程度高、使用方便、安全可靠、设计巧妙、结构简约、成本经济等特点。
附图说明
[0047] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0048] 图1是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中托纸盒部分结构示意图；
[0049] 图2A是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机自动碎纸过程第一状态示意图；
[0050] 图2B是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机自动碎纸过程第二状态示意图；
[0051] 图2C是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机自动碎纸过程第三状态示意图；
[0052] 图2D是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机自动碎纸过程第四状态示意图；
[0053] 图3是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中自动碎纸右端剃钉示意图；
[0054] 图4是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中自动碎纸右端剃钉局部放大示意图；
[0055] 图5是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中自动碎纸左端剃钉示意图；
[0056] 图6是本实用新型一种具有剃钉结构的自动碎纸机中自动碎纸左端剃钉局部放大示意图。
[0057] 【主要符号说明】
[0058] 1-机盖；
[0059] 2-托纸盒；
[0060] 3-托纸板；
[0061] 31-第一托纸板；
[0062] 32-第二托纸板；
[0063] 4-入纸口；
[0064] 5-碎纸部件；
[0065] 51-第一刀轴；
[0066] 52-第二刀轴；
[0067] 6-驱动电机；
[0068] 7-搓纸部件；
[0069] 71-搓纸滚轴；
[0070] 72-搓纸滚轮；
[0071] 8-压纸板；
[0072] 9-直通孔；
[0073] 10-剃钉部件；
[0074] 11-第一凸块；
[0075] 12-第二凸块；
[0076] 13-第三凸块；
[0077] 14-间隙。
具体实施方式
[0078] 以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0079] 如图1所示，本实用新型公开了一种具有剃钉结构的自动碎纸机，包括机盖1、托纸盒2、壳体(未图示)、托纸板3、入纸口4、碎纸部件5、驱动电机6、搓纸部件7、压纸板8、直通孔9、废纸桶(未图示)和剃钉部件10，其中：
[0080] 所述机盖1与所述托纸盒2的一端枢轴连接，用于盖合或打开所述碎纸机；
[0081] 所述壳体设置于所述托纸盒2下方，并与所述托纸盒2固定连接，本实施例中，所述固定连接可以采用卡合、
铆接、螺接等等连接方式；
[0082] 所述托纸板3设置于所述托纸盒2内侧上端面，用于承载使用者放置的层叠纸张(一张纸的情况也是适用的)；
[0083] 所述入纸口4开设于所述托纸板3上，并将所述托纸板3分隔成第一托纸板31和第二托纸板32两个部分；
[0084] 所述碎纸部件5包括第一刀轴51和第二刀轴52，分别设置于所述入纸口4下方的左右两侧，用于相互配合使用对进入所述入纸口4的纸张进行碎纸；
[0085] 所述驱动电机6设置于所述托纸盒2内部，并与所述第一刀轴51、第二刀轴52和搓纸部件7连接，用于驱动所述第一刀轴51、第二刀轴52和搓纸部件7运转；
[0086] 所述压纸板8通过若干弹性部件弹性连接于所述机盖1下端面，并与所述托纸板3上表面对应设置，用于在使用者盖合所述机盖1时压紧放置于所述托纸板3上的层叠纸张；
[0087] 所述搓纸部件7包括搓纸滚轴71和搓纸滚轮72，所述搓纸滚轴71设置于所述第一托纸板31内，并靠近所述入纸口4设置，所述搓纸滚轮72套设于所述搓纸滚轴71上，且其上部通过开设于所述第一托纸板31上的搓纸孔部分突出于所述第一托纸板31上表面，用于在所述驱动电机6的驱动下转动所述搓纸滚轮72搓动位于所述托纸板3上方层叠纸张的最下方一张纸张往所述托纸盒2内侧壁方向移动并在内侧壁反作用力的作用下反向移动纸张，在所述入纸口4处弯曲变形向下进入所述入纸口4；本实施例中，所述搓纸滚轮72数量为两个，实际设计中针对搓纸滚轮72数量并不做任何限定，可以是三个或者更多。此外，单侧搓纸部件的设计思想，一来简化了搓纸结构、二来节省了经济成本，较之于现有技术中入纸口两侧分别设置搓纸滚轮的方案，两者的技术原理也有所不同，现有技术中通过入纸口两侧的搓纸滚轮将层叠纸张最下方的一张纸张从两侧往中间(入纸口上方)搓动，而本实施例中，是通过单侧搓纸滚轮72将层叠纸张最下方的一张纸张往所述托纸盒2内侧壁方向移动并在内侧壁反作用力的作用下反向移动纸张，在入纸口4处弯曲变形向下进入所述入纸口4，纸张的两端被扯向碎纸机刀轴组刀芯，具体自动碎纸过程可参看图2A-2D。
[0088] 所述直通孔9位于所述托纸板3一侧或两侧，并与所述废纸桶贯通连接，用于将剃除后的订书钉或回形针通过所述直通孔9后落入位于所述碎纸机下方的废纸桶内；
[0089] 所述废纸桶设置于所述壳体内部，用于收集碎纸屑；
[0090] 所述剃钉部件10位于所述第一托纸板31远离所述入纸口4的一端或位于所述第二托纸板32远离所述入纸口4的一端，用于在所述压纸板8压紧所述托纸板3上的层叠纸张时通过所述剃钉部件10的竖直面夹抵订书钉或回形针使之发生偏转进而在层叠纸张最下方一张纸张进入入纸口4时脱离纸张。
[0091] 图1中，所述剃钉部件10平行于所述入纸口4设置。
[0092] 本实施例中，所述剃钉部件10为所述第一托纸板31远离所述入纸口4一端的折角部分；或，所述剃钉部件10为所述第二托纸板32远离所述入纸口4一端的折角部分。
[0093] 较佳实施例中，所述剃钉部件10为剃钉板(未图示)，所述剃钉板固定设置于所述第一托纸板31远离所述入纸口4一端的折角处，或所述第二托纸板32远离所述入纸口4一端的折角处。本实施例中，所述剃钉板可通过扣合、卡合、粘合等连接方式固定。较之于上述利用第一托纸板31和第二托纸板32的折角部分，采用剃钉板的方案，使其不易于磨损，使用寿命更长。优选的，所述剃钉板采用金属材料制成。本实施例中，所述剃钉板为铁片。当然，所述铁片可用其它硬物代替，只要达到使第一托纸板31前端具有足够的硬度抵住订书钉(或回形针)而不易磨损的目的即可。为了抵住订书钉(或回形针)，铁片可以设计成不同的形状来抵住订书钉(或回形针)。如本文所使用的，“剃钉板”用作简易术语，以描述可用于将订书钉、回形针或其它纸紧固装置从纸张或多页纸张分离的板。
[0094] 进一步的，所述托纸板3相对于水平面成一定角度的倾斜设置，所述第一托纸板31和第二托纸板32依次向下倾斜，用于方便使用者放置层叠纸张且能减小层叠纸张之间的摩擦力，使得摩擦力分解成水平方向和竖直方向。
[0095] 本实施例中，所述压纸板8的下表面与所述托纸板3的上表面平行设置。两者平行设置，有助于压纸板8将托纸板3上的层叠纸张的各个角落压紧压实。
[0096] 图1中可见，所述第一托纸板31垂直于所述入纸口4方向的长度大于所述第二托纸板32垂直于所述入纸口4方向的长度。即，所述托纸板3被入纸口4分成不对称的两侧。由于第二托纸板32比第一托纸板31长度短，故当层叠纸张上的订书钉(或回形针)在第一托纸板31一侧时，层叠纸张最下方的一张纸张的行程较短，纸张快速进入入纸口4，纸张碎纸效率大幅提高。
[0097] 一实施例中，所述自动碎纸机还包括收纳槽(未图示)，所述收纳槽设置于所述第一托纸板31和/或第二托纸板32远离所述入纸口4的一端的外侧面，用于回收回形针和订书钉进行二次利用。
[0098] 一实施例中，所述自动碎纸机还包括收纳板(未图示)，所述收纳板横置于所述直通孔9中，并与所述直通孔9的周向侧壁形成一开口向上的半开放式回收槽，用于回收回形针和订书钉进行二次利用。
[0099] 优选的，所述自动碎纸机还包括磁铁(未图示)，所述磁铁放置于所述收纳槽或回收槽中，用于吸附散落的回形针和订书钉。
[0100] 进一步的，所述压纸板8的形状与所述托纸板3的形状相适配，或，所述压纸板8的大小大于等于所述托纸板3的大小。所述压纸板8的大小若小于所述托纸板3的大小，则会造成层叠纸张两端轻微翘起，影响后续剃钉效果。
[0101] 进一步的，所述托纸盒2内侧壁相对于所述第一托纸板31和第二托纸板32上表面的水平位置处不设置用于承载层叠纸张四个角的U形和∩形的支撑条。现有技术中，支撑条的设置会造成在托纸盒2内侧大小与纸张大小一致且和压纸板8大小也一致的情况下将层叠纸张的四个角完完全全压实，极大地影响剃钉效果，甚至无法完成剃钉操作。
[0102] 图1中，所述第一托纸板31远离所述入纸口4一端的中部凸设有第一凸块11，所述第一凸块11的上表面与所述第一托纸板31的上表面齐平，并向所述托纸盒2内侧壁延伸。进一步的，所述第二托纸板32远离所述入纸口4一端的中部凸设有第二凸块12，所述托纸盒2内侧壁相对所述第二凸块12处凸设有第三凸块13，所述第二凸块12、第三凸块13的上表面与所述第二托纸板32的上表面齐平，所述第二凸块12和第三凸块13之间设置有一间隙，其两者形状相对应设置。所述间隙14可以是圆弧形、凹凸形、三角形等任意形状。本实施例中，所述第二凸块12和第三凸块13即相应设置成凹凸形。
[0103] 本实施例中，所述间隙14开设于所述第二凸块12和第三凸块13的上表面、或者下表面、或者是所述间隙14贯穿所述第二凸块12和第三凸块13的上表面和下表面：
[0104] 当所述间隙14开设于所述第二凸块12和第三凸块13的上表面时，所述第二凸块12和第三凸块13的下端连接，所述第二凸块12和第三凸块13左右两侧的直通孔9与所述间隙14形成一个整体；
[0105] 当所述间隙14开设于所述第二凸块12和第三凸块13的下表面时，所述第二凸块12和第三凸块13的上端连接，所述第二凸块12和第三凸块13左右两侧的直通孔9与所述间隙14形成一个整体；
[0106] 当所述间隙14贯穿所述第二凸块12和第三凸块13的上表面和下表面时，所述第二凸块12和第三凸块13左右两侧的直通孔9与所述间隙14形成一个整体。
[0107] 具体工作原理：
[0108] 打开碎纸机机盖，将一定数量且在四角中任意一角装订有订书钉或回形针的层叠纸张放置于相对于水平面倾斜设置的托纸板上；盖合机盖，设置于机盖下端面并与机盖通过若干弹性部件弹性连接的压纸板压紧放置于托纸板上的层叠纸张；启动碎纸机驱动电机，驱动设置于托纸板上入纸口下方左右两侧第一刀轴和第二刀轴运转，同时驱动套设于设置在第一托纸板内并靠近入纸口设置的搓纸滚轴上的搓纸滚轮转动；搓纸滚轮搓动位于托纸板上方层叠纸张的最下方一张纸张往托纸盒内侧壁方向移动并在内侧壁反作用力的作用下反向移动纸张，在入纸口处弯曲变形向下进入入纸口；在压纸板压紧托纸板上的层叠纸张时通过位于第一托纸板或第二托纸板远离入纸口的一端的剃钉部件的竖直面夹抵订书钉或回形针使之发生偏转进而在层叠纸张最下方一张纸张进入入纸口时脱离纸张。剃除后的订书钉或回形针通过位于托纸板一侧或两侧并与废纸桶贯通连接的直通孔后落入位于碎纸机下方的废纸桶内；或，通过设置于第一托纸板和/或第二托纸板远离入纸口的一端的外侧面的收纳槽来回收回形针和订书钉进行二次利用；或，通过横置于直通孔中的收纳板，并与直通孔的周向侧壁形成一开口向上的半开放式回收槽来回收回形针和订书钉进行二次利用。
[0109] 参考图3-4即为自动碎纸右端剃钉示意图，层叠纸张右端最下方一张纸张被入纸口下方的碎纸机刀轴组刀芯抓到扯下，其上面一张装订纸反向扯住并以最大弧度弯曲，使最下方一张纸张碎完，至下一张纸同样锑钉，直至碎完最后一张纸。
[0110] 参考图5-6即为自动碎纸左端剃钉示意图，层叠纸张左端最下方一张纸张被入纸口下方的碎纸机刀轴组刀芯抓到扯下，其上面一张装订纸反向扯住并以最大弧度弯曲，使最下方一张纸张碎完，至下一张纸同样锑钉，直至碎完最后一张纸。
[0111] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以
权利要求的保护范围为准。
