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的制造工艺

阅读:4发布:2020-06-12

专利汇可以提供的制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种粗 轧机 、飞剪、精轧机速度匹配统一的轧 钢 的制造工艺,先将 连铸 板坯 在加热炉加热到工艺要求的 温度 ,经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延,然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分;再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸;最后经过 层流 冷却后卷取完成,粗轧机最后一道次压延过程中,按照速度计算公式:前Vr=剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度,并以保持该速度进入飞剪处正常剪切;头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机;按照速度计算公式:后Vr=剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度,并按此速度进入飞剪处正常剪切。本发明的优点是:飞剪剪切均无异常。,下面是的制造工艺专利的具体信息内容。

1.轧的制造工艺,先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度,经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延,然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分;再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸;最后经过层流冷却后卷取完成,其特征在于:粗轧机最后一道次压延过程中,轧钢头部到达飞剪前高温探测仪位置,按照速度计算公式:前Vr=剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度,并以保持该速度进入飞剪处正常剪切;头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机;轧钢尾部到达飞剪前高温探测仪位置,按照速度计算公式:后Vr=剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度,并按此速度进入飞剪处正常剪切,前滑率和后滑率的计算公式为: 其中计算前滑率时,H为粗轧机入口厚
度,h为粗轧机出口厚度,R为粗轧机工作辊半径;计算后滑率时,H为精轧机入口厚度,h为精轧机出口厚度,R为精轧机工作辊半径。

说明书全文

的制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种轧钢的制造工艺。

背景技术

[0002] 单机架炉卷轧机对比连轧机的主要优势是设备投资少、占地面积少,但同时存在产量和生产能偏低;以及热轧自身设备瓶颈要求板坯厚度在220mm情况下长度小于11.9m,从而制约前工程的来料尺寸和自工程的生产能力提高,从而影响公司的收益。
[0003] 现有技术中,炉卷轧机通常受到设备布局及过程控制和电气控制方面限制,粗轧机、飞剪、精轧机只能单独进行工作,轧钢头部到达飞剪前,粗轧机需要处于空载状态,即粗轧机出口长度必须小于101m,如果粗轧机出口长度超过101m时,粗轧机出口速度一般在350mpm左右,超过飞剪最大剪切速度250mpm,此时因速度过大而出现飞剪剪切长度异常,严重时会出现在轧钢中间位置剪切。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种粗轧机、飞剪、精轧机速度匹配统一的轧钢的制造工艺。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种轧钢的制造工艺,先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度,经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延,然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分;再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸;最后经过层流冷却后卷取完成,粗轧机最后一道次压延过程中,轧钢头部到达飞剪前高温探测仪位置,按照速度计算公式:前Vr=剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度,并以保持该速度进入飞剪处正常剪切;头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机;轧钢尾部到达飞剪前高温探测仪位置,按照速度计算公式:后Vr=剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度,并按此速度进入飞剪处正常剪切,前滑率和后滑率的计算公式为: 其中计算前滑率时,H为粗轧机入口厚度,h为粗轧机出口厚度,R为粗轧机工作辊半径;计算后滑率时,H为精轧机入口厚度,h为精轧机出口厚度,R为精轧机工作辊半径;。
[0006] 本发明的有益效果是:该发明能够满足不锈钢所有钢种、尺寸的生产要求,本发明可以实现:粗轧机出口长度可增加12m(101m-123m),可提高每板坯重量10%左右,产量增加约5万吨/年,原料尺寸和热轧工厂生产能力得到提高,并且,飞剪剪切均无异常。

具体实施方式

[0007] 本实施例选择304不锈钢坯料,坯料尺寸为220mm*1280mm*12.85m(厚度*宽度*长度),精轧目标厚度3.0mm。该连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度,经高压除磷后
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