专利汇可以提供轧钢的制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种粗 轧机 、飞剪、精轧机速度匹配统一的轧 钢 的制造工艺,先将 连铸 板坯 在加热炉加热到工艺要求的 温度 ,经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延,然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分;再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸;最后经过 层流 冷却后卷取完成,粗轧机最后一道次压延过程中,按照速度计算公式:前Vr=剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度,并以保持该速度进入飞剪处正常剪切;头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机;按照速度计算公式:后Vr=剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度,并按此速度进入飞剪处正常剪切。本发明的优点是:飞剪剪切均无异常。,下面是轧钢的制造工艺专利的具体信息内容。
1.轧钢的制造工艺,先将连铸板坯在加热炉加热到工艺要求的温度,经高压除磷后在粗轧机进行5~9道次往返压延,然后在飞剪处去除头部、尾部形状不良部分;再经过精轧机3~7道次往返压延到目标厚度尺寸;最后经过层流冷却后卷取完成,其特征在于:粗轧机最后一道次压延过程中,轧钢头部到达飞剪前高温探测仪位置,按照速度计算公式:前Vr=剪切速度/(1+前滑率)自动降低粗轧机的压延速度,并以保持该速度进入飞剪处正常剪切;头部剪切结束后继续保持该速度进入精轧机;轧钢尾部到达飞剪前高温探测仪位置,按照速度计算公式:后Vr=剪切速度/(1+后滑率)计算出轧钢尾部速度,并按此速度进入飞剪处正常剪切,前滑率和后滑率的计算公式为: 其中计算前滑率时,H为粗轧机入口厚
度,h为粗轧机出口厚度,R为粗轧机工作辊半径;计算后滑率时,H为精轧机入口厚度,h为精轧机出口厚度,R为精轧机工作辊半径。
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