电泳显示设备的制造方法
阅读：477发布：2023-02-25
专利汇可以提供电泳显示设备的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 电泳 显示设备的制造方法，所述方法包括：在第一 基板 上形成分隔壁；在由光 固化 型或热固性 树脂 层和在所述树脂层上限定边缘的 密封剂 所隔开的三维空间内填充带电颗粒浆料；以及将所述第一基板和所述光固化型或热固性树脂层结合在一起，从而使所述分隔壁浸入所述带电颗粒浆料中。本发明所述的制造方法使最终产品的 缺陷 率最小化，并提供具有高 对比度 和增强的可见度的电泳显示设备，以实现高 质量 文本。，下面是电泳显示设备的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种电泳显示设备的制造方法，包括：
(a)在第一基板上形成分隔壁；
(b)在由光固化型或热固性树脂层和在所述树脂层上限定边缘的密封剂所隔开的三维空间内填充带电颗粒浆料；以及
(c)将所述第一基板和所述光固化型或热固性树脂层结合在一起，从而使所述分隔壁浸入所述带电颗粒浆料中。
2.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，该方法进一步包括在所述光固化型或热固性树脂层的另一侧形成第二基板。
3.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，其中，在第一基板上形成分隔壁的步骤(a)包括：
在所述第一基板上涂布光敏树脂组合物；以及
对所涂布的光敏树脂组合物进行曝光、显影和冲洗以形成分隔壁。
4.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，其中，所述分隔壁的高度为10μm至
100μm，厚度为5μm至50μm。
5.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，其中，所述带电颗粒浆料的粘度在20℃至100℃时为1cps至30cps，并且所述带电颗粒浆料的粘度在-20℃至10℃时为30cps至
100cps。
6.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，该方法进一步包括：
形成光固化型或热固性树脂层；以及
在所述光固化型或热固性树脂层上形成包含密封剂的边缘。
7.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，其中，所述光固化型或热固性树脂层被部分固化，直到与所述第一基板结合的步骤(c)为止。
8.如权利要求7所述的电泳显示设备的制造方法，该方法进一步包括，在与所述第一基板结合的步骤(c)之后，使所述光固化型或热固性树脂层进一步固化。
9.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，其中，限定所述边缘的所述密封剂被部分固化，直到与所述第一基板结合的步骤(c)为止。
10.如权利要求9所述的电泳显示设备的制造方法，进一步包括，在与所述第一基板结合的步骤(c)之后，使限定所述边缘的所述密封剂进一步固化。
11.如权利要求1所述的电泳显示设备的制造方法，其中，所述方法用于制造形成有至少一个微单元的电泳显示设备。
12.如权利要求11所述的电泳显示设备的制造方法，其中，所述方法用于制造具有规则或不规则的微单元排列的电泳显示设备，所述微单元具有选自六边形、矩形和正方形组成的组中的至少一种平面形状。
电泳显示设备的制造方法
技术领域
背景技术
[0002] 电子纸或数字纸又称为电纸，是便携式的并且能像纸质书、报纸或纸质杂志一样在任何时候打开并且像普通的纸张一样在上面书写的电子设备。
[0005] 由于具有这些巨大的优势，电子纸可应用于非常广泛的应用领域中，例如具有纸一样的面和活动插图的电子书或自动更新报纸、用于移动电话的可复用纸显示器、一次性电视屏幕、电子壁纸等，并具有巨大的市场潜力。
[0008] 在电泳显示器中，最接近商业化的技术是微胶囊型电泳显示器和微单元型电泳显示器，两者都采用颗粒作为色彩显示元素。
[0009] 微胶囊型电泳显示器是这样一种显示设备，其中，含颗粒的微胶囊对水或温度敏感且埋设在多层聚合物基质中。由于取决于胶囊大小的驱动单元的高度的限制，微胶囊型电泳显示器往往具有长的响应时间和低的对比度。
[0011] 另外，由于微单元型电泳显示器可适用于辊对辊(roll-to-roll)连续工艺并且因而适于高产率大批量生产，所以近来受到关注。
[0012] 然而，微单元型电泳显示器具有以下问题：难以形成构成微单元的分隔壁，而且难以执行在微单元中填充带电颗粒浆料并将微单元无空隙地密封的过程。
发明内容
[0013] 技术问题
[0014] 本发明的目的是，提供一种电泳显示设备的制造方法，该方法能够使最终产品的缺陷率最小化，并提供具有高对比度和增强的可见度的电泳显示设备以实现高质量文本。
[0015] 技术方案
[0016] 本发明提供一种电泳显示设备的制造方法，该方法包括：在第一基板上形成分隔壁；在由光固化型或热固性树脂层和在该树脂层上限定边缘的密封剂所隔开的三维空间内填充带电颗粒浆料；以及将所述第一基板和所述光固化型树脂或热固性树脂层结合在一起，从而使所述分隔壁浸入所述带电颗粒浆料中。
[0017] 以下将详细说明本发明的具体实例所述的电泳显示设备的制造方法。
[0019] 根据本发明的一个实施例，提供一种电泳显示设备的制造方法，所述方法包括：在第一基板上形成分隔壁；在由光固化型或热固性树脂层和在该树脂层上限定边缘的密封剂所隔开的三维空间内填充带电颗粒浆料；以及将所述第一基板和所述光固化型树脂或热固性树脂层结合在一起，从而使所述分隔壁浸入所述带电颗粒浆料中。
[0020] 传统的微单元型电泳显示设备通过辊对辊工艺进行大规模生产，该工艺的优点是，可连续形成微单元并在微单元中填充带电颗粒浆料，但问题是，难以在微单元中所填充的浆料中没有空隙的情况下进行密封，并且会在微单元的顶部留下带电颗粒浆料，从而导致与密封层的粘性降低。
[0021] 因此，本发明人对提供具有更高质量的电泳显示设备的方法进行了研究，并完成了本发明，实验发现：通过将电极与充满了带电颗粒浆料的给定的容器或结构结合，以使形成在基板上的分隔壁浸入带电颗粒浆料中，可以在不需要额外的密封工艺的情况下有效地去除微单元的空隙或带电颗粒浆料，从而确保生产高质量的电泳显示设备。
[0022] 常规制造方法是将带电颗粒浆料直接注入由形成在基板上的分隔壁所隔开的微单元中，与常规制造方法不同的是，本发明的电泳显示设备的制造方法在基板上朝下形成分隔壁，并将其浸入填充在给定的容器或结构中的带电颗粒浆料中。
[0023] 特别地，充满了带电颗粒浆料的三维空间的底部是由具有弹性或粘弹性的光固化型或热固性树脂层构成的。这就消除了当分隔壁的一侧与光固化型或热固性树脂层接触时因空气渗透而可能形成的空隙，并且防止了浆料留在分隔壁的一侧与所述树脂层之间的接触面上。
[0024] 根据所述电泳显示设备的制造方法，微单元填充有带电颗粒浆料并且无空隙地密封，从而使最终产品的缺陷率最小化，并且提供具有高对比度和增强的可见度的电泳显示设备，以实现高质量文本。
[0025] 在所述制造方法中，用于带电颗粒浆料的溶剂在粘度上并无限制，这就允许选择多种溶剂。
[0026] 例如，所述制造方法可以使用根据工艺条件而适当选择出的具有1至100cps粘度的带电颗粒浆料。优选地，具有1cps至30cps粘度的带电颗粒浆料用于典型条件（即，20℃至100℃）下的制造过程，而具有30cps至100cps粘度的浆料用于低温过程（即，-20℃至10℃）。
[0027] 要填充带电颗粒浆料的三维空间可以由光固化或热固性树脂层和在该树脂层上限定边缘的密封剂来隔开。
[0028] 根据要制造的显示设备的形状，所述三维空间可具有不同的多面体形状。例如，所述三维空间的形状可以包括，但不限于，立方体或长方体，其底面由光固化型或热固性树脂层构成，其四个侧面由密封剂构成。
[0029] 所述三维空间可以是要填充带电颗粒浆料的多面体容器或结构。
[0030] 所述密封剂用来密封要制造的电泳显示设备的侧面。
[0031] 图1是示意图，示出了将形成有分隔壁的第一基板与充满带电颗粒浆料的立方体结构结合的步骤。
[0032] 本文中使用的术语“立方体结构”指的是这样的结构，该结构包括由光固化型或热固性树脂层形成的底面和由密封剂构成的四个面所形成的侧面(边缘)。
[0033] 图1仅用于说明所述电泳显示设备的制造方法，并不用来限制本发明。
[0034] 如图1所示，当形成在第一基板d上的分隔壁e放入充满了带电颗粒浆料c的立方体结构中时，微单元充满了所述带电颗粒浆料，然后通过光固化型或热固性树脂层a密封起来。
[0035] 为此，分隔壁放得足够深以与光固化型或热固性树脂层接触。
[0036] 因此，所述立方体结构的光固化型或热固性树脂层起到微单元的密封层的作用，而所述立方体结构的四个侧面b构成电泳显示设备的侧面密封层。
[0037] 本文中使用的术语“基板”指的是构成电泳部的两个外侧（例如，上侧和下侧）的基面，所述电泳部包括充满带电颗粒浆料的微单元。
[0038] 基板构成电泳显示设备中的微单元的外侧。不同类型的层或结构、或电泳电极可以形成在基板的一侧或包括在基板中。
[0039] 因此，基板可包括基材层、导电基材层或电极层。
[0040] 所述基材层可以包括可应用于显示设备的任何种类的公知基材材料或基底而无特殊限制，例如，热塑性或热固性树脂、PET、PAN、PI、玻璃等。
[0041] 所述导电基材层可以包括典型地用于显示设备的任何种类的公知导电材料而无特殊限制，例如，CNT、导电聚合物等。
[0043] 另一方面，所述电泳显示设备的制造方法可包括在第一基板上形成分隔壁的步骤。
[0044] 当分隔壁形成在所述第一基板的一侧上并且该分隔壁与所述光固化型或热固性树脂层接触时，就限定了微单元的空间。
[0045] 分隔壁隔开了电泳显示设备中的微单元。
[0046] 这种分隔壁可以具有不同的剖面形状，例如长方形、正方形、梯形等。为了在电泳显示设备中获得增强的对比度，优选梯形剖面，例如，该梯形剖面的与第一基板接触的边较长。
[0047] 可根据电泳显示设备的特性及所述带电浆料来适当地调整所述分隔壁的高度和厚度，例如，所述分隔壁可以具有10μm至100μm的高度和5μm至50μm的厚度。
[0048] 术语“分隔壁的高度”是指垂直于第一基板的分隔壁的最大垂直长度。例如，分隔壁的高度定义为第一基板与光固化型或热固性树脂层之间的最大距离。
[0049] 术语“分隔壁的宽度”是指平行于第一基板的分隔壁的最大水平长度。
[0050] 所述分隔壁的平面形状，即平行于第一基板的分隔壁的剖面的形状，可以确定微单元的平面形状。
[0051] 微单元的平面形状可以包括圆形、三角形、四边形、椭圆形或任何其他多边形。为了实现结构稳定性和高对比度，微单元优选地具有诸如正六边形或六边形等平面形状，以形成像蜂窝一样的整体形状。
[0052] 在第一基板上形成分隔壁的步骤可以包括在第一基板上涂布光敏树脂组合物、以及对涂布的光敏树脂组合物进行曝光、显影及清洗以形成分隔壁。
[0053] 用于形成分隔壁的光敏树脂组合物可包括光聚合性聚合物化合物、光聚合引发剂及其他添加剂。
[0055] 有两种光敏树脂组合物：正型和负型。负型光敏树脂组合物的曝光部分更难溶于显影液，而正型光敏树脂组合物的曝光部分更可溶于显影液。
[0056] 图2是示意图，示出了使用负型光敏树脂组合物形成分隔壁的步骤的示例。
[0057] 在第一基板上形成分隔壁的步骤并不具体地限于这个示例性说明。因此，还可利用正型光敏树脂组合物来形成分隔壁。
[0060] 所述预烘烤、曝光、显影、后烘烤和冲洗的过程可以采用形成光敏树脂的通常使用的任何已知方法、条件及装置，而无特殊限制。
[0061] 所述电泳显示设备的制造方法可以进一步包括在所述光固化型或热固性树脂层的另一侧形成第二基板。
[0062] 在所述电泳显示设备的制造方法中，形成有分隔壁的第一基板与光固化型或热固性树脂层结合，然后第二基板与光固化型或热固性树脂层的另一侧结合。另一种方式是，在第二基板上形成光固化型或热固性树脂层，然后使其与形成有分隔壁的第一基板结合。
[0063] 在所述电泳显示设备内第一基板和第二基板可以彼此相对放置。
[0064] 第一基板和第二基板可以在相对的位置中彼此分开预定的间距，例如，10μm至100μm，这并不用来限制本发明的保护范围。
[0065] 所述电泳显示设备的制造方法可进一步包括形成光固化型或热固性树脂层、以及在光固化型或热固性树脂层上形成由密封剂构成的边缘。
[0066] 光固化型或热固性树脂层和形成在该树脂层上的边缘限定了三维空间，该空间可以填充带电颗粒浆料。
[0067] 所述光固化型或热固性树脂层可以通过在给定的基材材料或第二基板上涂布并固化光固化型或热固性树脂来形成。
[0068] 所述涂布步骤可使用前面已经描述的公知的涂布方法。
[0069] 在固化步骤中，固化方法取决于所使用的树脂的类型。例如，固化方法可以包括加热到50℃以上的热固化、照射紫外线的光固化，或热固化及光固化的组合方法。
[0070] 如上所述，光固化型或热固性树脂层优选地具有弹性和粘弹性。这不仅防止了当分隔壁的一侧和光固化型或热固性树脂层接触时由空气渗透所导致的可能的空隙形成，而且避免了浆料留在分隔壁的一侧与树脂层之间的接触面上。
[0071] 因此，可以部分地固化光固化型或热固性树脂层，例如，固化约50%至80%，以使其具有弹性和粘弹性，直到具有分隔壁的第一基板与光固化型或热固性树脂层结合的步骤为止。
[0072] 部分固化程度可通过相对于完全固化的光固化型或热固性树脂层的相对固化百分比来指示。相对固化百分比由部分固化的光固化型或热固性树脂层的与完全固化的光固化型或热固性树脂层相比的特定性能（例如粘度、粘附性、硬度、或在给定溶剂中溶胀度）来表示。
[0074] 在第一基板与所述立方体结构结合之后，可以进一步固化已部分固化的树脂层，例如，100%固化。
[0075] 光固化型或热固性树脂层可以包括不溶于带电颗粒浆料的任何种类的公知的光固化型或热固性树脂，而无任何特殊限制。
[0076] 例如，光固化型树脂层可包括氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate)、环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、丙烯酸酯(acrylic acrylate)、丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl acrylate)、脂环族环氧树脂(cycloaliphatic epoxide)、苯乙炔(acetylene benzene)或苯乙烯(vinyl benzene)，乙烯系化合物(vinyls（) 如丙烯酸乙烯(vinyl acrylate)或乙烯醚(vinyl ether)）、酯(esters)、或包含前述官能团的聚合物或低聚物。热固性树脂层可以包括环氧树脂，例如双酚A型树脂(bisphenol A type resin)、酚醛清漆树脂(novolac resin)、环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)等。
[0077] 另一方面，通过在光固化型或热固性树脂层上涂布并固化密封剂，可以形成在光固化型或热固性树脂层上的边缘。
[0078] 所述涂布步骤可以使用前述典型的涂布方法。
[0079] 所述固化步骤中使用的密封剂的种类可以确定固化方法，其包括，例如，加热到50℃以上的热固化、照射紫外线的光固化，或热固化及光固化的复合方法。
[0080] 在密封剂包括光固化型树脂的情形中，顺序地执行预烘烤、曝光、显影、后烘烤的过程以形成具有预定厚度和高度的密封剂边缘。
[0081] 密封剂边缘的固化程度取决于要制造的显示设备的特性。为使第一基板和所述立方体结构易于结合，可以部分地固化（例如，固化约50%至80%）限定边缘的密封剂，以使其具有弹性和粘弹性，直到使第一基板与光固化型或热固性树脂层结合的步骤为止。
[0082] 如上所述，部分固化程度可通过相对于完全固化的密封剂边缘的相对固化百分比来指示。相对固化百分比由部分固化的密封剂边缘的与完全固化的密封剂边缘相比的特定性能（例如粘度、粘附性、硬度、或在给定溶剂中溶胀度）来表示。
[0083] 因此，在形成包含密封剂的边缘的步骤中，通过适当地调节热固化温度、紫外照射强度、固化时间等，可以部分地固化边缘，例如，固化约50%至80%。
[0084] 在第一基板与所述立方体结构结合之后，可以进一步固化已部分固化的边缘，例如，100%固化。
[0085] 所述密封剂可以包括用于密封剂的任何种类的公知化合物，而无特殊限制。
[0086] 例如，所述密封剂可以是热固性密封剂或光固化密封剂。
[0087] 更具体地讲，热固性密封剂可包括环氧树脂，例如，双酚A型环氧树脂(bisphenol A type epoxy resin)、双酚F型环氧树脂(bisphenol F type epoxy resin)、酚醛环氧树脂(novolac epoxy resin)、脂环族环氧树脂(cyclicaliphatic epoxy resin)等。光固化型密封剂可以包括丙烯酸系树脂(acrylate-based resin)、多烯/硫醇系树脂(polyene/polythiol-based resin)、螺烷树脂(spirane resin)、乙烯基醚树脂(vinyl ether resin)等。
[0088] 优选地，所述密封剂包含诸如硅石等填充剂，以防止空气或水分渗透。
[0089] 另一方面，光固化型或热固性树脂层上的边缘与光固化型或热固化性树脂层可以由相同的成分形成。
[0090] 在这种情况下，将光固化型或热固性树脂涂布在给定的基材或基板上，然后将密封剂涂布在所得的树脂层的边缘上，便可形成具有预定厚度和高度的边缘。
[0091] 换句话讲，当光固化型或热固性树脂层和所述边缘由同一成分形成时，所述过程可以包括：形成光固化型或热固性树脂层；以及在该光固化型或热固性树脂层上形成含有密封剂的边缘。
[0092] 光固化型或热固性树脂层和在该光固化型或热固性树脂层上的边缘使用同一成分的方法涉及单步过程来同时固化所述树脂层和边缘，不需要额外的步骤来形成边缘，因此使制造过程的经济可行性和效率增强。
[0093] 所述电泳显示设备的制造方法可进一步包括在具有分隔壁的第一基板和光固化型或热固性树脂层结合后，进一步使所述光固化型或热固性树脂层固化。
[0094] 如上所述，光固化型或热固性树脂层优选地具有弹性和粘弹性，因此不使其完全固化。光固化型或热固性树脂层在与第一基板结合之后可以进一步固化，从而完全密封微单元。
[0095] 当光固化型或热固性树脂层和所述边缘如上所述是由同一成分形成时，在固化光固化型或热固性树脂层的步骤中可以同时固化所述树脂层的边缘。
[0096] 这里所使用的术语“带电颗粒浆料”是指包括带电颗粒和流体介质的浆料。
[0097] 所述流体介质可以包括，但不限于，具有20cP以下黏度的溶剂，优选地，具有20cP以下黏度的烃基溶剂。
[0098] 所述流体介质也可以是介电常数为2至30的溶剂。
[0099] 所述流体介质的具体实例可以包括，但不限于，烃（例如，十氢化萘(decahydronaphthalene)(DECALIN)、乙叉降冰生烯(5-ethylidene-2-norbornene)、脂油、或石蜡油(例如，Isopar G、Isopar L、Isopar M等)）；芳香烃（例如，甲苯、二甲苯、苯基二甲基乙烷(phenylxylyl ethane)，十二烷基苯(dodecyl benzene)或烷基萘(alkyl naphthalene)）；卤化溶剂（例如，全氟萘烷(perfluorodecalin)、全氟甲苯(perfluorotoluene)、全氟二甲苯(perfluoroxylene)、二氯三氟甲苯(dichlorobenzotrifluoride )、3 ,4 ,5-三氯三氟甲苯( 3 ,4 ,5-
trichlorobenzotrifluoride)、氯五氟苯(chloropentafluoro-benzene)、二氯壬烷(dichlorononane)、或五氯苯(pentachlorobenzene)）；全氟溶剂(perfluoro solvents)；
或包含如全氟聚烷基醚(perfluoropolyalkylether)等聚合物的低卤溶剂(low halogen solvent)。
trichlorobenzotrifluoride)、氯五氟苯(chloropentafluoro-benzene)、二氯壬烷(dichlorononane)、或五氯苯(pentachlorobenzene)）；全氟溶剂(perfluoro solvents)；
或包含如全氟聚烷基醚(perfluoropolyalkylether)等聚合物的低卤溶剂(low halogen solvent)。
[0100] 根据电泳显示设备的特性，所述流体介质可以是透明的、半透明的或彩色的。半透明或彩色的流体介质用颜料来着色。
[0101] 用于使流体介质着色的颜料可以包括可用于带电颗粒浆料的任何种类的公知颜料，而无特殊限制。所述颜料的优选实例可以包括非离子性偶氮(non-ionic azo)颜料、蒽醌(anthraquinone)颜料，或氟化(fluorinated)颜料。
[0102] 所述带电颗粒本身可带有电荷，或通过电荷控制剂而带电。
[0103] 填充在微单元中的带电颗粒根据所施加的电压而上下运动以实现对比和色彩。
[0104] 所述电荷控制剂可以是用于使颗粒带电的任何种类的公知电荷控制剂，而无特殊限制。
[0105] 所述带电颗粒的大小并无特殊限制，但优选地在几百个纳米到几个亚微米之间的范围内。
[0106] 所述带电颗粒需要具有化学稳定性，在流体介质中不会膨胀或软化。
[0108] 所述带电颗粒可以根据电泳显示设备将要显示的颜色来选择。
[0109] 例如，显示白色的带电颗粒可以包括金属无机颗粒，例如TiO2、MgO、ZnO、CaO、ZrO2等，或者它们的有机化合物。实现彩色的带电颗粒可以包括有机或无机颜料，例如氧化铁、CrCu、碳黑等。
[0110] 然而，本发明中可用的带电颗粒的具体实例不限于以上所列举的这些，并且可以包括本领域中公知的任何种类的带电颗粒。
[0111] 所述带电颗粒可以使用彩色颜料来着色。彩色颜料的具体实例可以包括酞菁(phthalocyanine)蓝、酞菁绿、联苯胺黄(diarylide yellow)、联苯胺黄AAOT(diarylide AAOT yellow)、喹吖啶酮(quinacridone)颜料、偶氮(azo)颜料、若丹明(rhodamine)颜料、苝(perylene)颜料，耐晒黄G（Hansa yellow G）颗粒等。
[0112] 用于给带电颗粒着色的颜料的具体实例并不仅限于上面所列的这些，可以包括不溶于所述流体介质且用于给带电颗粒着色的任何种类的公知颜料。
[0113] 为了使流体介质实现特定的色彩，带电颗粒浆料可以进一步包括着色颜料，例如，但不限于，酞菁(phthalocyanine)蓝、酞菁绿、联苯胺黄(diarylide yellow)、联苯胺黄AAOT(diarylide AAOT yellow)，或喹吖啶酮(quinacridone)颜料、偶氮(azo)颜料、若丹明(rhodamine)颜料、苝(perylene)颜料、耐晒黄G（Hansa yellow G）颗粒、碳黑等。
[0114] 带电颗粒可以具有在表面上包含有机物的芯壳结构，以便控制电荷的密度和数量。
[0116] 在将带电颗粒浆料填充到由光固化型或热固性树脂层和在该树脂层上限定边缘的密封剂所隔开的三维空间中的步骤中，可以使用通常可应用于电泳显示设备的公知的注射或填充方法。
[0117] 根据要制造的电泳显示设备的特性和所形成的微单元的体积，可以适当控制填充在所述空间中的带电颗粒浆料的数量。
[0118] 优选地，所使用的带电颗粒浆料的量为第一基板上所形成的微单元的体积的约97%至105%，以防止在微单元中形成空隙或气泡，并防止带电颗粒浆料留在分隔壁和第二基板上。
[0119] 所述电泳显示设备的制造方法可以提供具有至少一个微单元的电泳显示设备。
[0120] 具体来说，所述制造方法提供一种具有规则或不规则的微单元排列的电泳显示设备，这些微单元具有不同的平面形状，例如六边形、长方形或正方形。
[0121] 所述微单元在形状上可以相同或相异。
[0122] 有益效果
[0124] 图1是示意图，示出了将具有分隔壁的第一基板与充满了带电颗粒浆料的结构结合的步骤；
[0125] 图2是示意图，示出了在第一基板上形成分隔壁的步骤；
[0126] 图3是充满了带电颗粒浆料的结构的示意性剖视图；
[0127] 图4是实例1中制造的电泳显示设备的部分视图；
[0128] 图5是实例2中制造的电泳显示设备的部分视图；
[0129] 图6是比较例中制造的电泳显示设备的部分视图。
具体实施方式
[0130] 以下将在下面的实例中更加详细地说明本发明。然而，以下实例仅用于说明本发明并且本发明的范围不受其限制。
[0131] <实例和比较例：电泳显示设备的制造>
[0132] 实例1
[0133] （1）在第一基板上形成微单元形状的分隔壁
[0134] 使用干膜光刻胶( BU-6200系列，可隆工业有限公司)在ITO/PET膜(6英尺长，5mm厚)上形成分隔壁。
[0135] 更具体地讲，所述干膜光刻胶为包含聚酰亚胺、粘合剂树脂(即，交联低聚物，如氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯)、光引发剂以及光聚合性单体的复合溶液。将干膜光刻胶涂布在ITO/PET膜上，然后顺序地利用方形掩模(最长对角线：50μm)进行曝光、显影以及冲洗以形成分隔壁。
[0136] 为此，所述分隔壁的剖面为梯形形状(上底8μm，下底10μm)，其高度为30μm。
[0137] （2）在第二基板上形成光固化型树脂层和边缘
[0138] 在ITO电极(6英寸)上旋转涂布含有透明的压克力基光刻胶( 可隆工业有限公司)和硅石(30%)的溶液，然后顺序地进行预烘烤、曝光、显影、后烘烤，以在ITO膜上形成光固化型树脂层及边缘。
[0139] 为此，控制旋转涂布的速度（rpm），以形成高度为30μm的边缘，并控制光掩模的图案大小，以形成厚度为20μm的边缘。
[0140] 所述光固化型树脂层和边缘处于60%固化的状态。
[0141] 此处，部分或完全固化的状态意味着固化程度，由甲基乙基酮(MEK)溶剂中的相对的溶胀程度来指示。
[0142] 更具体地讲，将具有光固化型树脂层和边缘的基板在23℃下浸渍4小时，然后用接触式表面轮廓仪(Alpha Step)测定尺寸变化。此外，由完全固化状态和部分固化状态之间的体积变化的差异来确定部分固化的程度。
[0143] （3）填充带电颗粒浆料
[0144] 将密度为1.2g/cm3至1.4g/cm3的白色带电颗粒与包含颜料和添加剂的流体介质按照1：2的混合比混合在一起，然后在室温下用转子-定子式均质器(IKA ULTRA-TURRAX T25,IKA WORKS)均化10分钟，以获得带电颗粒浆料(粘度：20cps)。
[0145] 然后，将此带电颗粒浆料注入由第二基板上的光固化型树脂层和边缘形成的空间中。
[0146] 为此，计算由步骤（1）中形成的分隔壁所限定的微单元的体积，使得注入微单元中的带电颗粒浆料的量为微单元的总体积的101%。
[0147] （4）将具有分隔壁的第一基板与具有光固化型树脂层和边缘的第二基板结合[0148] 在80℃下使用层压机将具有分隔壁的第一基板以20cm/min的线性速度浸入带电颗粒浆料中，使第一基板上的分隔壁与第二基板上的光固化型树脂层结合。
[0149] 然后，通过额外的加热和紫外线照射，使处于60%固化状态的第二基板上的光固化型树脂层和边缘完全固化。
[0150] （5）利用反射式数字显微镜(Xi-Cam BV410,Bestecvition Co.Ltd.)对制成的电泳显示设备进行的观察表明：各个微单元被均匀密封，在内部无任何空隙，并且分隔壁和光固化型树脂层牢固地结合在一起，两者之间无任何分离。
[0151] 图4是所观察的电泳显示设备的部分视图。
[0152] 实例2
[0153] （1）除了在第一基板上形成微单元形状的分隔壁的步骤中，通过利用方形掩模进行的曝光、显影和冲洗形成分隔壁之外，按照与实例1所描述的同样的方法来制造电泳显示设备。
[0154] （2）利用反射式数字显微镜(Xi-Cam BV410,Bestecvition Co.Ltd.)对制成的电泳显示设备进行的观察表明，与实例1的结果相同，即各个微单元被均匀密封，在内部无任何空隙，并且分隔壁和光固化型树脂层牢固地结合在一起，两者之间无任何分离。
[0155] 图5是所观察的电泳显示设备的部分视图。
[0156] 实例3
[0157] （1）除了在使具有分隔壁的第一基板和具有光固化型树脂层和边缘的第二基板结合的步骤中将温度维持在4℃以外，按照与实例1所描述的同样的方法来制造电泳显示设备。
[0158] （2）利用反射式数字显微镜(Xi-Cam BV410,Bestecvition Co.Ltd.)对制成的电泳显示设备进行的观察表明，与实例1的结果相同，即各个微单元被均匀密封，在内部无任何空隙，并且分隔壁和光固化型树脂层牢固地结合在一起，两者之间无任何分离。
[0159] 比较例
[0160] （1）按照与实例2中描述的相同的方法执行过程，以在第一基板上形成微单元形状的分隔壁。
[0161] （2）将密度为1.2g/cm3至1.4g/cm3的白色带电颗粒与包含颜料和添加剂的流体介质按照1：2的混合比混合在一起，然后在室温下用转子-定子式均质器(IKA ULTRA-TURRAX T25,IKA WORKS)匀化10分钟，以获得带电颗粒浆料(粘度：20cps)。
[0162] 将所述带电颗粒浆料注入形成在第一基板上的微单元中。
[0163] （3）在第二基板上涂布水固化型粘合剂，然后将其与具有充满了浆料的微单元的第一基板结合。
[0164] （4）利用反射式数字显微镜(Xi-Cam BV410,Bestecvition Co.Ltd.)对制成的电泳显示设备进行的观察表明，如图6所示，一些微单元在内部存在空隙或气泡，在分隔壁的顶部留下了带电颗粒浆料。这清楚地表明，第二基板上的粘合剂没有与分隔壁完全结合。
[0165] 附图标记的描述
[0166] a：光固化型或热固性树脂层
[0167] b：密封剂
[0168] c：带电颗粒浆料
[0169] d：第一基板
[0170] e：分隔壁
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