技术领域
[0001] 本实用新型涉及沥青废料回收再生设备技术领域，更具体的是涉及一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒。
背景技术
[0002] 随着我国高等级公路的发展,早期建成通车的沥青路面已经进入了大修维护期,由此铣刨出大量的沥青
混凝土的再利用引起了广泛的关注。
沥青混凝土再
生料能够节约大量的沥青和砂石材料,节省工程投资,同时有利于处置废料、节省能耗、保护环境,具有显著的经济效益和社会效益。
现有技术中，对废旧沥青混凝土
回收利用需要将原料经过经过筛选，加热，干燥等多道工序处理，再按特定比例加入各种添加剂，从而达到回收利用的目的。目前的骨料干燥装置采用常用的烘干筒，普通烘干筒用于加工粉末等材料是较为适合的，但用于废旧沥青混凝土烘干时，由于经过加
热处理的骨料中沥青成分处于熔融形态，而滚筒内
温度相对较低，沥青骨料容易与滚筒内壁发生粘连，造成滚筒堵塞。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的废旧沥青混凝土热再生加工过程中，沥青骨料容易粘连在滚筒上，导致滚筒堵塞，清理不便，且浪费材料的问题，本实用新型提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒。
[0004] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005] 一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料
输送机构、供
热机构、混料机构，所述进料输送机构和供热机构分别与混料机构连通；
[0006] 所述混料机构包括
支撑架、烘干筒、转动
电机、驱动圈齿、平衡
转轴，所述烘干筒平行安装在支撑架上，所述驱动圈齿连接在烘干筒的中部
外圈上，所述转动电机的输出端与驱动圈齿
啮合，所述平衡转轴等距离安装在烘干筒的两侧，所述进料输送机构和供热机构分别与烘干筒连通。
[0007] 作为优选，所述烘干筒包括互相连通的前端筒体和后端筒体，所述前端筒体的上端通过管道与进料输送机构连通，所述前端筒体的内壁圆周上均布有接料刮板，所述相邻两
块接料刮板的根部之间设置有物料通道，所述物料通道上设置有活动
挡板，所述活动挡板通过
铰链与接料刮板的根部连接。
[0008] 作为优选，所述后端筒体的内壁圆周上均布有搅拌刮板，所述搅拌刮板的内部设置有电热丝，所述后端筒体的壳体内还设置有
蓄电池，所述
蓄电池与电热丝通过线路连接。
[0009] 作为优选，所述进料输送机构包括料斗、螺旋输送槽、送料电机，所述料斗设置在螺旋输送槽的上端，所述螺旋输送槽的端部与烘干筒的进料口连通，所述送料电机的输出端与螺旋输送槽连接。
[0010] 作为优选，所述供热机构包括
燃烧器和送热腔，所述燃烧器通过送热腔与烘干筒的进料口连通。
[0011] 作为优选，还包括废气循环机构，所述废气循环机构分别与烘干筒和供热机构连通；所述废气循环机构包括排气控制
阀、回收循环管路、循环
风机，所述排气
控制阀与烘干筒的排气口连接，所述回收循环管路分别与排气控制阀和燃烧器连通，所述循环风机设置在回收循环管路上。
[0012] 本实用新型的有益效果如下：
[0013] 1.现有技术的骨料干燥装置采用常用的烘干筒，普通烘干筒用于加工粉末等材料是较为适合的，但用于废旧沥青混凝土烘干时，由于经过加热处理的骨料中沥青成分处于熔融形态，而滚筒内温度相对较低，会导致沥青
固化，这样沥青骨料容易与滚筒内壁发生粘连，造成滚筒堵塞。针对这一问题，本装置设计了供热机构，利用自身的热量，来保障烘干筒内的温度，从而防止沥青固化，使其与骨料中的固体一体翻转烘干，避免其粘连到干燥滚筒内壁，提高了沥青热再生骨料回收加工的
稳定性，进一步提高了骨料的利用效率，节约
能源，保障了设备的正常运转。本装置工作时，将新骨料和废旧回收骨料按一定比例，加入到本装置的进料输送机构，在进料输送机构内进行初步的混合搅拌，再被送入到烘干筒内进行进一步滚动烘干，滚动烘干时，供热机构根据烘干筒内的温度变化，当骨料温度较低存在沥青固化的前兆时，及时进行热量补充，保障沥青的现有状态，避免其与内壁发生粘连，提高了原料的利用率，保障了设备的正常运转，节约了后期清理成本。
[0014] 2.传统的烘干筒物料进入到筒体内部是一次性直接进入的，其进入速度及供应量无法有效控制，在转动混合时不容易混合均匀，针对这一问题，本装置在烘干筒上作了进一步改进，当混合物料进入到本装置时，由于活动挡板在重
力作用下是使物料通道处于打开状态的，物料便会通过物料通道进入到烘干筒内，这一进入量是逐步进入，有效避免了毫无节制的一次性供料，使物料搅拌更加均匀，当烘干筒转动时，处于下端的活动挡板会在重力作用下关闭物料通道，使物料始终处于烘干筒的中央进行翻动搅拌，如此往返，使物料混合更加均匀。
[0015] 3.当烘干筒长度过长时，供热机构的筒体远端由于热量散失，会存在温度较低，导致骨料粘连的情况，针对这一问题，本装置在后端筒体设计了加热装置，在搅拌刮板与物料
接触时，利用电热丝对骨料进行加热保温，使其处于设定温度范围，避免骨料冷却粘连。
[0016] 4.沥青热再生骨料在烘干时，加热的骨料会有沥青烟气排出，污染环境，针对这一问题，本装置设计了废气循环机构，利用排气控制阀将含烟气较重的尾气重新输送到燃烧器内进行二次燃烧，使沥青烟气燃烧转换成热量，提高了本装置的环保性能。同时，喊烟气的废气还存在一定热量，使其回收后还能再次利用热量，提高能源利用率。
附图说明
[0017] 图1是本装置的整体结构图；
[0018] 图2是前端筒体断面示意图；
[0019] 图3是前端筒体的局部放大图；
[0020] 图4是活动挡板工作示意图；
[0021] 图5是后端筒体的断面示意图；
[0022] 图6是后端筒体的局部放大图；
[0023] 附图标记：1-进料输送机构，11-料斗，12-螺旋输送槽，13-送料电机，2-供热机构，21-燃烧器，22-送热腔，3-混料机构，31-支撑架，32-烘干筒，321-前端筒体，322-后端筒体，
33-转动电机，34-驱动圈齿，35-平衡转轴，4-接料刮板，5-物料通道，6-活动挡板，7-搅拌刮板，8-电热丝，9-蓄电池，10-废气循环机构，101-排气控制阀，102-回收循环管路，103-循环风机。
具体实施方式
[0024] 为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下
实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025] 实施例1
[0026] 如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料输送机构1、供热机构2、混料机构3，所述进料输送机构1和供热机构2分别与混料机构3连通；
[0027] 所述混料机构3包括支撑架31、烘干筒32、转动电机33、驱动圈齿34、平衡转轴35，所述烘干筒32平行安装在支撑架31上，所述驱动圈齿34连接在烘干筒32的中部外圈上，所述转动电机33的输出端与驱动圈齿34啮合，所述平衡转轴35等距离安装在烘干筒32的两侧，所述进料输送机构1和供热机构2分别与烘干筒32连通。
[0028] 本实施例的工作原理如下：现有技术的骨料干燥装置采用常用的烘干筒32，普通烘干筒32用于加工粉末等材料是较为适合的，但用于废旧沥青混凝土烘干时，由于经过加热处理的骨料中沥青成分处于熔融形态，而滚筒内温度相对较低，会导致沥青固化，这样沥青骨料容易与滚筒内壁发生粘连，造成滚筒堵塞。针对这一问题，本装置设计了供热机构2，利用自身的热量，来保障烘干筒32内的温度，从而防止沥青固化，使其与骨料中的固体一体翻转烘干，避免其粘连到干燥滚筒内壁，提高了沥青热再生骨料回收加工的稳定性，进一步提高了骨料的利用效率，节约能源，保障了设备的正常运转。本装置工作时，将新骨料和废旧回收骨料按一定比例，加入到本装置的进料输送机构1，在进料输送机构1内进行初步的混合搅拌，再被送入到烘干筒32内进行进一步滚动烘干，滚动烘干时，供热机构2根据烘干筒32内的温度变化，当骨料温度较低存在沥青固化的前兆时，及时进行热量补充，保障沥青的现有状态，避免其与内壁发生粘连，提高了原料的利用率，保障了设备的正常运转，节约了后期清理成本。
[0029] 实施例2
[0030] 本实施例在实施例1的
基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料输送机构1、供热机构2、混料机构3，所述进料输送机构1和供热机构2分别与混料机构3连通；
[0031] 所述混料机构3包括支撑架31、烘干筒32、转动电机33、驱动圈齿34、平衡转轴35，所述烘干筒32平行安装在支撑架31上，所述驱动圈齿34连接在烘干筒32的中部外圈上，所述转动电机33的输出端与驱动圈齿34啮合，所述平衡转轴35等距离安装在烘干筒32的两侧，所述进料输送机构1和供热机构2分别与烘干筒32连通。
[0032] 所述烘干筒32包括互相连通的前端筒体321和后端筒体322，所述前端筒体321的上端通过管道与进料输送机构1连通，所述前端筒体321的内壁圆周上均布有接料刮板4，所述相邻两块接料刮板4的根部之间设置有物料通道5，所述物料通道5上设置有活动挡板6，所述活动挡板6通过铰链与接料刮板4的根部连接。
[0033] 本实施例的工作原理如下：传统的烘干筒32物料进入到筒体内部是一次性直接进入的，其进入速度及供应量无法有效控制，在转动混合时不容易混合均匀，针对这一问题，本装置在烘干筒32上作了进一步改进，当混合物料进入到本装置时，由于活动挡板6在重力作用下是使物料通道5处于打开状态的，物料便会通过物料通道5进入到烘干筒32内，这一进入量是逐步进入，有效避免了毫无节制的一次性供料，使物料搅拌更加均匀，当烘干筒32转动时，处于下端的活动挡板6会在重力作用下关闭物料通道5，使物料始终处于烘干筒32的中央进行翻动搅拌，如此往返，使物料混合更加均匀。
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例在实施例2的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料输送机构1、供热机构2、混料机构3，所述进料输送机构1和供热机构2分别与混料机构3连通；
[0036] 所述混料机构3包括支撑架31、烘干筒32、转动电机33、驱动圈齿34、平衡转轴35，所述烘干筒32平行安装在支撑架31上，所述驱动圈齿34连接在烘干筒32的中部外圈上，所述转动电机33的输出端与驱动圈齿34啮合，所述平衡转轴35等距离安装在烘干筒32的两侧，所述进料输送机构1和供热机构2分别与烘干筒32连通。
[0037] 所述后端筒体322的内壁圆周上均布有搅拌刮板7，所述搅拌刮板7的内部设置有电热丝8，所述后端筒体322的壳体内还设置有蓄电池9，所述蓄电池9与电热丝8通过线路连接。
[0038] 本实施例的工作原理如下：当烘干筒32长度过长时，供热机构2的筒体远端由于热量散失，会存在温度较低，导致骨料粘连的情况，针对这一问题，本装置在后端筒体322设计了加热装置，在搅拌刮板7与物料接触时，利用电热丝8对骨料进行加热保温，使其处于设定温度范围，避免骨料冷却粘连。
[0039] 实施例4
[0040] 本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料输送机构1、供热机构2、混料机构3，所述进料输送机构1和供热机构2分别与混料机构3连通；
[0041] 所述混料机构3包括支撑架31、烘干筒32、转动电机33、驱动圈齿34、平衡转轴35，所述烘干筒32平行安装在支撑架31上，所述驱动圈齿34连接在烘干筒32的中部外圈上，所述转动电机33的输出端与驱动圈齿34啮合，所述平衡转轴35等距离安装在烘干筒32的两侧，所述进料输送机构1和供热机构2分别与烘干筒32连通。
[0042] 所述进料输送机构1包括料斗11、螺旋输送槽12、送料电机13，所述料斗11设置在螺旋输送槽12的上端，所述螺旋输送槽12的端部与烘干筒32的进料口连通，所述送料电机13的输出端与螺旋输送槽12连接。
[0043] 实施例5
[0044] 本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料输送机构1、供热机构2、混料机构3，所述进料输送机构1和供热机构2分别与混料机构3连通；
[0045] 所述混料机构3包括支撑架31、烘干筒32、转动电机33、驱动圈齿34、平衡转轴35，所述烘干筒32平行安装在支撑架31上，所述驱动圈齿34连接在烘干筒32的中部外圈上，所述转动电机33的输出端与驱动圈齿34啮合，所述平衡转轴35等距离安装在烘干筒32的两侧，所述进料输送机构1和供热机构2分别与烘干筒32连通。
[0046] 所述供热机构2包括燃烧器21和送热腔22，所述燃烧器21通过送热腔22与烘干筒32的进料口连通。
[0047] 实施例6
[0048] 本实施例在实施例5的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种沥青热再生骨料防粘干燥滚筒，包括进料输送机构1、供热机构2、混料机构3，所述进料输送机构1和供热机构2分别与混料机构3连通；
[0049] 所述混料机构3包括支撑架31、烘干筒32、转动电机33、驱动圈齿34、平衡转轴35，所述烘干筒32平行安装在支撑架31上，所述驱动圈齿34连接在烘干筒32的中部外圈上，所述转动电机33的输出端与驱动圈齿34啮合，所述平衡转轴35等距离安装在烘干筒32的两侧，所述进料输送机构1和供热机构2分别与烘干筒32连通。
[0050] 所述供热机构2包括燃烧器21和送热腔22，所述燃烧器21通过送热腔22与烘干筒32的进料口连通。
[0051] 还包括废气循环机构10，所述废气循环机构10分别与烘干筒32和供热机构2连通；所述废气循环机构10包括排气控制阀101、回收循环管路102、循环风机103，所述排气控制阀101与烘干筒32的排气口连接，所述回收循环管路102分别与排气控制阀101和燃烧器21连通，所述循环风机103设置在回收循环管路102上。
[0052] 本实施例的工作原理如下：沥青热再生骨料在烘干时，加热的骨料会有沥青烟气排出，污染环境，针对这一问题，本装置设计了废气循环机构10，利用排气控制阀101将含烟气较重的尾气重新输送到燃烧器21内进行二次燃烧，使沥青烟气燃烧转换成热量，提高了本装置的环保性能。同时，喊烟气的废气还存在一定热量，使其回收后还能再次利用热量，提高能源利用率。
[0053] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的
专利保护范围以
权利要求书为准，凡是运用本实用新型的
说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
