一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体
专利汇可以提供一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种不锈 钢 树脂 复合体 的制备方法及其制备的 不锈钢 树脂复合体，该不锈钢树脂复合体的制备方法，包含以下步骤：S1，在经过前处理的不锈钢基材需结合树脂的表面附着油墨，得到部分表面附着有油墨层的不锈钢基材；S2，对步骤S1所得的部分表面附着有油墨层的不锈钢基材进行 氧 化 钝化 ；S3，去除步骤S2所得不锈钢基材表面附着的油墨层；S4，将步骤S3所得的不锈钢基材放入含有2-30wt%的A-的酸和/或盐溶液中进行电化学 腐蚀 ，所述A为卤素；S5，将树脂组合物注塑在步骤S4所得的不锈钢基材表面，成型后得到不锈钢树脂复合体，制备的产品不锈钢与树脂的结合 力 强，且工艺简单易大规模生产，不会造成不锈钢非注塑区域的腐蚀，同时无污染，成本低。，下面是一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体专利的具体信息内容。
1.一种不锈钢树脂复合体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1，在经过前处理的不锈钢基材需结合树脂的表面附着油墨，得到部分表面附着有油墨层的不锈钢基材；
S2，对步骤S1所得的部分表面附着有油墨层的不锈钢基材进行氧化钝化；
S3，去除步骤S2所得不锈钢基材表面附着的油墨层；
-
S4，将步骤S3所得的不锈钢基材放入含有2-30wt%的A 的酸和/或盐溶液中进行电化学腐蚀，所述A为卤素；
S5，将树脂组合物注塑在步骤S4所得的不锈钢基材表面，成型后得到不锈钢树脂复合体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化钝化包括将步骤S1所得的部分表面附着有油墨层的不锈钢基材与钝化液接触，所述钝化液选自硫酸溶液、硝酸溶液、重铬酸钾溶液、三氧化铬溶液和亚硝酸钠溶液中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，不锈钢基材与钝化液接触的温度为
10-90℃，不锈钢基材与钝化液接触的时间为3-300min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化钝化包括将步骤S1所得的部分表面附着有油墨层的不锈钢基材于氧化性酸溶液中进行电化学钝化，所述氧化性酸溶液选自硫酸溶液、硝酸溶液、三氧化铬溶液、重铬酸钾溶液、过氧化氢溶液和柠檬酸溶液中的一种或几种，所述电化学钝化的条件为温度40-90℃，电压为50mV-1000mV，时间为
2-15min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化钝化于不锈钢基材未附着油墨层的表面形成100nm-3000nm的氧化膜层。
- -
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述A 为Cl。
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7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述A 的酸和/或盐溶液为质量百分浓度为5-20wt%的盐酸。
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8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述A 的酸和/或盐溶液为
10-20wt%的盐酸。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电化学腐蚀包括将步骤S3所得的不锈钢基材作为阳极，于2-8V电压下，腐蚀3-20min。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油墨为耐酸油墨，所述油墨层的厚度为5-20微米。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4之后步骤S5之前还包括将步骤S4所得的不锈钢基材与碱性溶液接触1~30min，所述碱性溶液选自碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液中的一种或几种。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4之后步骤S5之前还包括将步骤S4所得的不锈钢基材与碱性溶液接触1~30min，所述碱性溶液为质量百分浓度为1~30wt%的碳酸钠溶液、质量百分浓度为1~30wt%的碳酸氢钠溶液或质量百分浓度为
1~30wt%氢氧化钠溶液。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前处理包括对不锈钢基材表面进行打磨，然后依次进行除油、第一水洗、喷砂、第二水洗、50-90℃干燥。
14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物为热塑性树脂组合物。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚苯硫醚的重量比为3：1-1：3。
18.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚酰胺的重量比为3：1-1：3。
20.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚碳酸酯，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。
21.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，以100重量份的热塑性树脂为基准，其中主体树脂的含量为70-95重量份，聚烯烃树脂的含量为5-30重量份。
22.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃树脂为接枝聚乙烯。
23.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，以100重量份的热塑性树脂为基准，所述热塑性树脂中还含有1-5重量份的流动性改进剂；所述流动性改进剂为环状聚酯。
24.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物中含有填料，所述填料包括纤维填料或无机粉末性填料，所述纤维填料为玻璃纤维、碳纤维和聚酰胺纤维中的一种以上，无机粉末填料为二氧化硅、滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、玻璃和高岭土中的一种以上。
25.一种不锈钢树脂复合体，其特征在于，采用如权利要求1-24任意一项所述的方法制作而成，包括：不锈钢基材及与其表面结合的树脂层，所述不锈钢基材的表面包括注塑区域和非注塑区域，所述非注塑区域形成有氧化膜层，所述注塑区域形成有腐蚀面，所述树脂层与所述腐蚀面相结合。
一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂
复合体
技术领域
背景技术
发明内容
S2，对步骤S1所得的部分表面附着有油墨层的不锈钢基材进行氧化钝化；
S3，去除步骤S2所得不锈钢基材表面附着的油墨层；
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S4，将步骤S3所得的不锈钢基材放入含有2-30wt%的A 的酸和/或盐溶液中进行电化学腐蚀，所述A为卤素；
S5，将树脂组合物注塑在步骤S4所得的不锈钢基材表面，成型后得到不锈钢树脂复合体。
具体实施方式
5-20微米。
合力更优异的不锈钢树脂复合体。其中， A 的酸和/或盐溶液可以为盐酸和/或三氯化铁-
溶液，本发明优选A 的酸和/或盐溶液为质量百分浓度为5-20wt%的盐酸，进一步优选为
10-20wt%的盐酸，优选，电化学腐蚀包括将步骤S3所得的不锈钢基材作为阳极，浸入到含-
有2-30wt%的A 的酸和/或盐溶液中，使需注塑区域朝向阴极板，于2-8V电压下，腐蚀3-20 min ，进一步优选为5-20 min，对需注塑区域腐蚀强，非注塑区域几乎无影响，进一步通过-
A 的酸和/或盐溶液中的电化学腐蚀在需注塑区域形成独特的1～100微米孔径的孔洞，孔结构优异，能够使树脂层与不锈钢基材的结合性能更佳，具有更佳的抗拉伸强度，使得不锈钢复合体的一体化结合更好。一般电化学腐蚀的温度为15-50℃。电化学腐蚀可以为一次，也可以反复多次。
1、前处理：将1mm厚304不锈钢板，切成15mm*80mm的长方形片，将其放入抛光机内研磨，后用无水乙醇洗净，然后喷砂、用去离子水冲洗干净、80℃下烘干，得到经过前处理的不锈钢片；
2、附着油墨层：将上述不锈钢片放入模具中，利用模具遮蔽非注塑区域，不锈钢片一端
5mm*80mm区域不遮蔽，将模具放入喷涂机中，喷涂耐酸油墨5680感光油墨（深圳市万佳原化工有限公司），于80℃下烘干，UV固化，在未遮蔽区域形成15微米厚的油墨层；
3、氧化钝化：在烧杯中配制钝化液500ml，钝化液配方为：30wt%硝酸溶液。将前述不锈钢片放入钝化液中，钝化液温度为50℃，浸泡1小时，之后将产品取出洗净烘干；
采用金相显微镜测得形成的氧化膜层的厚度大约为1500nm；
4、去除油墨层：将上述不锈钢片放入碱性脱漆剂氢氧化钠溶液中，80℃下浸泡30min，褪掉遮蔽油墨层，之后将产品取出水洗烘干；
5、电化学腐蚀：配制10wt%的盐酸500ml，将上述所得不锈钢片放入作为阳极，使需注塑区域朝向阴极板，3V电压下，腐蚀3min，取出不锈钢片，洗净吹干；
6、中和：将上述所得不锈钢片放入5wt%的碳酸钠溶液中浸泡10min。取出不锈钢片，洗净吹干，在烘箱中80℃烘干30min；
7、成型：将烘干后的不锈钢片插入注射成型模具中，注塑含有20wt%玻璃纤维的聚苯硫醚（PPS）树脂组合物，脱模并冷却后得到牢固结合在一起的不锈钢与树脂组合物的不锈钢树脂复合体样品S1。
2、表面处理：配制500mL化学腐蚀液，腐蚀液配方为：10wt%的硫酸溶液。将前述不锈钢片放入腐蚀液中，腐蚀液温度为70℃，浸泡15min，取出产品洗净烘干；
3、成型：将烘干后的不锈钢片插入注射成型模具中，注塑含有20wt%玻璃纤维的聚苯硫醚（PPS）树脂组合物，脱模并冷却后得到牢固结合在一起的不锈钢与树脂组合物的不锈钢树脂复合体样品DS1。
2、成型：将烘干后的不锈钢片插入注射成型模具中，注塑含有20wt%玻璃纤维的聚苯硫醚（PPS）树脂组合物，脱模并冷却后得到不锈钢树脂复合体样品DS2。
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