技术领域
[0001] 本
发明涉及一种真空压力浸漆集群设备，更具体的说，本发明涉及一种改进了预热系统的真空压力浸漆的集群设备。
背景技术
[0002] 真空压力浸渍，又称VPI工艺，VPI真空压力浸渍设备是高压
电机、
变压器、电力电容器和纸绝缘的高压电力、
电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI处理后，器件的绝缘性能好，温升降低，效率提高，并且能够增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止
短路等绝缘故障，提高器件的防潮能力，延长器件的寿命，提高其耐
电能力。该设备一般由浸漆罐、除漆棺、真空抽气系统、压缩空气初期加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。
[0003] 利用真空压力浸漆，对高压电机、变压器等电力、电器设备进行绝缘处理，可大幅度减少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高电机、变压器等电力、电器设备的绝缘等级，受到了国外、国内电机、电工行业的极大重视和发展。
[0004] 自1985年以来，我国电力、电工行业先后引进国外公司的VPI设备多套，如上海宝
钢电修厂引进的日本真空株式会社1.5m VPI设备；兰州电机厂引进的德国HEDRICH公司的3.2m VPI设备都具有一定的代表性。这些设备虽然极大地带动了我国电力、电工行业采用VPI浸漆新工艺的技术革命，但这些设备高昂的价格不符合我国的国情，而且这些设备也存在着或多或少的
缺陷。
[0005] 例如，目前的真空压力浸漆工艺包括真空系统、输回漆系统、液压系统、加压控制系统、加热制冷系统、排
风系统等各个分子系统，一般采用多个设备，在上一个工艺完成之后进行下一个工艺，此时就需要移动产品，并且单个产品在两个工艺环节之间存在空闲，未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间。
发明内容
[0006] 为了解决
现有技术中的压力浸漆设备各工艺环节不连续，浸漆效率不高的问题，本发明提出了一种真空压力浸漆的集群设备，将真空压力浸漆工艺所需的各个子系统分布在共享真空腔的周围，按照真空压力浸漆工艺的顺序步骤，一次设置各个子系统，进而可以实现浸漆各环节的连续工作，节约了时间，提高了生产效率。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空压力浸漆的集群设备，其包括：
[0008] 输入和输出室，用于输入待处理的
工件和输出处理完毕的工件；预热工作室，用于烘干和去除工件表层和内部的
水分；浸漆工作室，用于在工件表面浸渍油漆；流平工作室，用于挥发一部分
溶剂，使涂膜表面处于表面干燥阶段；烘干工作室，用于对浸漆后的工件进行烘干，使涂膜处于半干燥状态；
固化工作室，用于对烘干后的油漆进行最后的固化过程；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封
门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面；其特征在于所述的预热工作室安装有电热式远红外
辐射管，并且所述的预热工作室流通有氮气输入装置，在预热的同时可进行输入氮气或抽出氮气的工作。
[0009] 其中，所述的红外线加
热管包括
石英管、设置在石英管两端的钼片、设置在石英管内的加热丝。
[0010] 优选的，红外线加热管涂覆有红外线反射涂层。
[0011] 优选的，所述的红外线反射涂层是二
氧化
铝和二氧化
钛的混合物，并且所述的红外反射涂层的厚度为0.05-0.15mm。
[0012] 优选的，所述的红外线加热管发出的红外线的
波长根据电源的输入
电压和
电流是可以调节的，并且其波长范围为2000nm至4000nm。
[0013] 其中，优选的，所述的共享真空控制室位于中心
位置；
[0014] 其中，优选的，所述的预热工作室、浸漆工作室、流平工作室、烘干工作室和固化工作室分别位于共享真空控制室的四周；
[0015] 其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周按照上述顺序依次的设置；
[0016] 其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周等
角度的设置。
[0017] 其中，优选的，依据需要各工作室、包括共享真空控制室与各工作室之间还设有管线，用于实现抽真空、输送油漆、排气或实现控制等。
[0018] 其中，优选的，在设备的中央还设置有PLC控制单元，用于控制各工艺参数。
[0019] 本发明的设备可以解决目前单个工件在两个工艺环节之间存在空闲，进而带来未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间的问题，可以使浸漆的多个工艺环节在一台设备上进行依次有序的进行，不存在半成品占用空间的现象，节省了生产时间成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也随之降低。另外采用远红外加热与通氮气相结合的方式，有利于在短时间内彻底去除待浸漆工件表面和内部的水分，并被干燥的氮气带出预
处理室外部，为后续的浸漆过程打下了良好的
基础。
附图说明
[0020] 下面根据附图和
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021] 图1是本发明实施例所述的真空压力浸漆的集群设备。
具体实施方式
[0022] 如图1所示，本发明提供了输入和输出室，用于输入待处理的工件和输出处理完毕的工件；预热工作室，用于烘干和去除工件表层和内部的水分；浸漆工作室，用于在工件表面浸渍油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，使涂膜表面处于表面干燥阶段；烘干工作室，用于对浸漆后的工件进行烘干，使涂膜处于半干燥状态；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行最后的固化过程；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面；其特征在于所述的预热工作室安装有电热式远红外辐射管，并且所述的预热工作室流通有氮气输入装置，在预热的同时可进行输入氮气或抽出氮气的工作。
[0023] 其中，共享真空控制室用于实现对预热室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面。
[0024] 本发明所述的真空压力浸漆的集群设备的工作方式，将通过以下示例来说明。
[0025] 1.将工件利用共享真空控制室中的运载车将工件运输进入预热室中，将预热室中充入氮气，并利用
远红外线加热管加热至60-95度，保温20分钟，以彻底去除工件表面和内部的残余水分；
[0026] 2.开启真空机组，抽真空使浸漆室压力达到1以下，通过运载车将预热后的工件运输进入浸漆室内，利用浸漆室和储漆室的压差，将绝缘漆从储漆室然后输入绝缘漆；
[0027] 3.当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气
压缩机将储漆罐加压到0.5-0.8MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压0.5-1小时；
[0028] 4.开启真空机组，泄压至0.3-0.4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺；
[0029] 5.浸漆后的工件通过运载车进入流平工作室，利用自然
通风干燥、或者电加热或者燃气加热产生的热风，对浸漆的工件进行加热，并利用溶剂的挥发，对浸漆层进行流平；
[0030] 6.流平后的浸漆器件仅仅出于表面干燥的阶段，需要进一步进入烘干工作室加热将涂层内部的溶剂进一步去处，使得涂层出于一种半干燥的状态(用
手指轻压涂膜不留指纹)；
[0031] 7.烘干后的涂层通过运载车进入固化工作室，用于对烘干后的油漆进行固化；固化过程优选通过紫外线和
电子束辐射照射引发成膜物发生聚合反应并且形成干膜。
[0032] 本发明可以解决目前单个产品在两个工艺环节之间存在空闲，进而带来未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间的问题，可以使浸漆的多个工艺环节在一台设备上进行依次循环，不存在半成品占用空间的现象，节省了生产时间成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也随之降低。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本
申请的
权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何
修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受
说明书具体描述部分的限制。
