技术领域
[0001] 本
发明涉及建材用高温材料领域,具体涉及一种
水泥窑窑口专用浇注料。
背景技术
[0002] 目前我国新型干法
水泥生产线发展迅速,水泥产能已严重过剩。因此,水泥生产企业提高单位生产效率,降低生产成本,是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑窑口的寿命对整条生产线的运转周期有着重要的影响。水泥窑的窑口使用条件恶劣,除承受高达1400℃高温外,还承受水泥窑熟料连续出料压
力,篦冷机来的二次
风造成的热
应力,
回转窑回转机械应力,氯
碱侵蚀对其带来的影响,因而对水泥窑窑口使用的浇注料的综合性能提出了更高的要求。当前常见的窑口的使用寿命3到8个月不等,这样的寿命仍不能满足客户的需求。影响其使用寿命的主要原因是当前的耐火浇注料不耐磨,不抗侵蚀,各项性能不稳定,同时水泥窑窑口也不抗水泥窑内气氛的化学侵蚀,制约了水泥窑生产线运转率的提高,影响了水泥厂家的经济效益。
[0003] 此外,当前的窑口浇注料存在施工性能差的
缺陷,容易导致浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀等缺点,从而也降低了窑口的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种窑口浇注料,解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析,气孔多,气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施,可以有效改善窑口的不耐磨,掉
块,不抗侵蚀等现象,可大幅延长水泥窑的窑口使用寿命。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种窑口专用浇注料,其包含如下重量百分含量的组分:
[0006] 均化矾土 15-25%
[0008] 棕刚玉 25-30%
[0010] 碳酸锆粉 5-8%
[0011] 红柱石粉 1-3%
[0015] 氧化铽 1-2%
[0016] C7H10N2O2S 0.2%
[0020] Tc2O7 0-0.05%;
[0021] 作为优先,所述均化矾土的氧化铝含量≥85%;合成碳硅石的碳化硅含量≥97%;碳酸锆≥97%,碳酸锆的粒度为≤10μm;硅酸锌含量≥95%;红柱石铝含量≥57%;氧化铽含量≥98%。
[0022] 作为本发明的一个优选方式,所述窑口专用浇注料所含组分的重量百分数为:
[0023] 均化矾土 15-25%
[0024] 合成碳硅石10-20%
[0025] 棕刚玉 25-30%
[0026] 钛酸锶粉 5-10%
[0027] 碳酸锆粉 5-8%
[0028] 红柱石粉 1-3%
[0029] 硅酸锌 3-5%
[0030] 氧化铝微粉 5-10%
[0031] 纯铝酸钙水泥 4-6%
[0032] 氧化铽1-2%
[0033] C7H10N2O2S 0.2%
[0034] 耐热钢纤维0.5%
[0036] 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
[0037] Tc2O7 0.001-0.05%。
[0038] 作为本发明的另一个优选方式,所述窑口专用浇注料所含组分的重量百分数为:
[0039] 均化矾土 15-20%
[0040] 合成碳硅石15-20%
[0041] 棕刚玉 25-30%
[0042] 钛酸锶粉 8-10%
[0043] 碳酸锆粉 6-8%
[0044] 红柱石粉 3%
[0045] 硅酸锌 5%
[0046] 氧化铝微粉 6-8%
[0047] 纯铝酸钙水泥 6%
[0048] 氧化铽 1-2%
[0049] C7H10N2O2S 0.2%
[0050] 耐热钢纤维0.5%
[0051] 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
[0052] 聚醚性聚羧酸0.1%
[0053] Tc2O70-0.05%。
[0054] 本发明的窑口专用浇注料的技术指标如下:
[0055]
[0056] 综上所述,与
现有技术相比,本发明的浇注料由均化矾土、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶粉、碳酸锆粉、红柱石、硅酸锌、氧化铽、氧化铝微粉等材料组成,本发明改善了浇注料组织的均匀性、浇注料的力学性能、热学性能,提高了浇注料自身的抗侵蚀性能,提高浇注料的可工作性能,组织的均匀性。本发明改善了窑口的抗热震性,抗侵蚀性能,耐高温性能,
耐磨性能,较好的施工性能,良好的
烘烤性能,使得水泥窑的窑口寿命是当前窑口寿命的2倍以上。
具体实施方式
[0057] 下面结合
实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅是对本发明的解释,其并不是对发明的限制,本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出任何
修改,但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
[0058] 实施例1
[0059] 一种窑口专用浇注料,其所含组分的重量百分数为:
[0060] 均化矾土25%
[0061] 合成碳硅石20%
[0062] 棕刚玉 25%
[0063] 钛酸锶粉 8%
[0064] 碳酸锆粉 5%
[0065] 红柱石粉 1%
[0066] 硅酸锌 3%
[0067] 氧化铝微粉 5%
[0068] 纯铝酸钙水泥 6%
[0069] 氧化铽 2%
[0070] C7H10N2O2S 0.2%
[0071] 耐热钢纤维0.5%
[0072] 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
[0073] 聚醚性聚羧酸0.1%
[0074] Tc2O7 0。
[0075] 实施例2
[0076] 一种窑口专用浇注料,其所含组分的重量百分数为:
[0077] 均化矾土 19%
[0078] 合成碳硅石 20%
[0079] 棕刚玉 30%
[0080] 钛酸锶粉 8%
[0081] 碳酸锆粉 6%
[0082] 红柱石粉 1%
[0083] 硅酸锌 5%
[0084] 氧化铝微粉 5%
[0085] 纯铝酸钙水泥 4%
[0086] 氧化铽 2%
[0087] C7H10N2O2S 0.2%
[0088] 耐热钢纤维0.5%
[0089] 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
[0090] 聚醚性聚羧酸0.1%
[0091] Tc2O70.01。
[0092] 实施例3
[0093] 一种窑口专用浇注料,其所含组分的重量百分数为:
[0094] 均化矾土 20%
[0095] 合成碳硅石17%
[0096] 棕刚玉 25%
[0097] 钛酸锶粉 10%
[0098] 碳酸锆粉 8%
[0099] 红柱石粉 5%
[0100] 硅酸锌3%
[0101] 氧化铝微粉 5%
[0102] 纯铝酸钙水泥5%
[0103] 氧化铽 2%
[0104] C7H10N2O2S 0.2%
[0105] 耐热钢纤维0.5%
[0106] 磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
[0107] 聚醚性聚羧酸0.1%
[0108] Tc2O70.05。
[0109] 上述实施例中所用的各组分是本领域技术人员公知的产品,在市场上均可购买到,其中合成碳硅石、钛酸锶、棕刚玉的添加,有利于浇注料的耐磨性,热震性;红柱石具有微膨胀性;碳酸锆的引入使得浇注料在使用过程中获得良好的性能,碳酸锆分解形成具有良好性能的高
活性氧化锆,以及分解过程中形成的微孔,都有利于提高材料的抗热震性,提高抗侵蚀性,避免浇注料发生开裂、掉落等现象;同时硅酸锌、氧化铽,氧化铝微粉,在使用中会逐步发生反应,生成性能较好的原位铝锌
尖晶石,同时还减少了
晶界的不均匀性,提高了浇注料的组织均匀性,提高浇注料的抗酸碱性能,抗化学侵蚀性能。加入的Tc2O7,磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物,聚醚性聚羧酸,C7H10N2O2S可以改善浇注料的可工作时间,改善浇注料施工时的气孔的分布,流动性能,浇注料的透气性能,根据
温度不同,可以适当调节加入量,使得浇注料的性能大大提高,由浇注料制备成的窑口其使用寿命延长至2倍以上。
[0110] 上述实施例1-3的窑口专用浇注料 按以下方法制备:将各组分混合搅拌均匀,再加入适量的水混合强力搅拌均匀,再然后成型经常规养护和烘烤后使用。
[0111] 上述实施例1-3 的物理指标比较见下表:
[0112]