以往，在银行、邮局、信用金库(日本的金融合作社)等金融机构内，一向 是使用凭折记帐机等打印机在存款折子等凭折上记帐的(例如可参照专利文献 1)。为了在作为打印媒介物的凭折的规定位置上进行打印记帐，在该打印机中， 要使从插入口插入凭折记帐机的凭折通过设置在输送道上的输送辊等输送到打 印部。该打印部设置有打印头(print head)、隔着输送道与上述打印头相对而 置的打印压板(platen)、以及引导凭折上表面的导向件，而且该导向件被安装 在打印头上。一旦凭折到达打印部，打印压板就会上升、支撑凭折的下面，将凭 折的上面按压至导向件。这样，凭折就处于被导向件及打印压板夹持的状态，而 凭折的上面与打印头之间又保持了规定的间距，所以就能稳定地用打印头对凭折 进行打印了。
可是，凭折是要以掀开的状态插入凭折记帐机的，而随着打开的页数不同其 厚度也有所不同。例如，当掀开凭折的首页，将其插入凭折记帐机中时，顺着输 送方向的前半部分，其厚度就薄，而在折痕之后，也即后半部分其厚度就变厚； 而当凭折打开到最后一页并插入凭折记帐机中时，顺着输送方向的前半部分厚度 变厚，而在折痕之后，也即后半部分厚度就变薄。因此，打印压板在凭折下面的 支撑高度如果固定的话，就不能与上述厚度的变化相对应了。于是，打印压板在 凭折下面的支撑高度就要设计成能吸收凭折厚度的变化。
图2是以往的打印机中的打印压板的支撑结构示意图。
图中，101是打印压板，支撑在图2中未图示的凭折的下面；102是打印压 板支撑件，依靠未图示的打印压板上下移动装置可被上下移动；一旦凭折到达打 印部，该支撑件102就被向上方移动。而上述打印压板101是通过由螺旋弹簧等 组成的弹簧件103而被打印压板支撑件102所支撑的，所以，一旦凭折到达打印 部，打印压板支撑件102依靠打印压板上下移动装置被向上移动时，上述打印压 板101在弹簧件103的弹力作用下就被向上方施力，被按压至凭折的下面。这样， 凭折的厚度即使发生了变化，通过上述打印压板101的上下移动，就能将凭折厚 度变化的影响吸收掉。
再有，上述打印压板101的高度在凭折的宽度方向(即图中的横向)上必须 一致，也即，图中的打印压板101必须经常保持水平状态。于是，就利用联杆机 构使上述打印压板101经常保持水平状态。
这里所说的联杆机构配置有两根旋转臂104及连接各旋转臂104的连臂108。 另外，打印压板支撑件102的上面还安装有两根支柱109，而上述旋转臂104通 过转轴105分别被安装在支柱109上，可以进行转动。上述转轴105基本上位于 旋转臂104的中央，该旋转臂104的上端通过转轴106分别被安装在打印压板 101上，可以进行转动；而旋转臂104的下端通过转轴107分别被安装在连臂108 上，可以转动。这样，上述打印压板101就能在经常维持水平状态的同时，相对 打印压板支撑件102作上下移动。
(专利文献1：日本专利第2786060号公报)
然而，在上述以往的打印机中，当插入单据进行打印时，却发生了偏斜不齐， 不能适当地进行打印的情况。一般说来，凭折记帐机等打印机中的打印媒介物， 除了凭折之外也包括了单据。所谓单据就是由一张纸等所组成的打印媒介物，是 种被用作填写金融交易明细帐的顾客用的交易细目，或被用作金融机关内部业务 票据的打印媒介物。在上述凭折记帐机中，当打印媒介物是单据时，也要和凭折 时一样，为了在规定位置处进行打印记帐，当从插入口插入凭折记帐机的单据一 到达打印部，打印压板101要上升并支撑单据的下面，将单据的上面按压至导向 件，这样，单据处于被导向件和打印压板101夹持的状态，由于单据的上表面与 打印头之间保持了规定的间距，所以就能稳定地利用打印头对单据进行打印了。
可是，在打印媒介物是凭折的情况下，当某一行的打印结束要移行时，要让 打印头移动到凭折的横向外侧的位置处。而一旦打印头移动到凭折的横向外侧的 位置处，则打印压板支撑件102在打印压板上下移动装置的作用下就被向下方移 动，所以打印压板101也就会下降。这样，凭折就不会被导向件和打印压板101 夹持，而可利用辊子进行输送。因此，凭折的厚度即使有变化，也能恰当地输送 一行的距离，故不会发生移行不良或偏斜不齐的情况。
与此相对，在打印媒介物是单据的情况下，由于没有厚度的变化，所以当某 一行的打印结束要移行时，就不用让打印头移到凭折的横向外侧的位置上。这时， 就让打印头停止在某一行的打印结束时的位置，利用辊子输送单据来进行移行。 因此，能缩短移行所需的时间，能提高打印机的工作效率。可是，在移行时却会 发生偏斜不齐的情况。
图3是在传统打印机中施加给单据作用力的示意图。
图3中，111是单据，被第一道输送辊112a及第二道输送辊112b与第一道 加压辊113a及第二道加压辊113b夹持和进行输送。另外，114是打印头，安装 有导向件115。
对上述单据111进行打印时，当某一行的打印结束要移行时，就在该行的打 印结束处让打印头114停止工作，依靠第一道输送辊112a及第二道输送辊112b， 和第一道加压辊113a及第二道加压辊113b输送单据111来进行移行。这时，F1 和F2的力通过第一道输送辊112a及第二道输送辊112b和第一道加压辊113a及 第二道加压辊113b作用于上述单据111上。另外，由于不用将打印头114移动 到单据111的横向外侧的位置上，所以打印压板101就不用下降，而用F3的作用 力将单据111的上表面按压在导向件115上。因此，由于单据111的上表面与导 向件115之间所产生的摩擦，上述单据111上被施加了Fp的作用力，而且，Fp 的作用力的方向与F1及F2的方向相反。
这里，第一道输送辊112a及第二道输送辊112b和第一道加压辊113a及第 二道加压辊113b被均等地设置在单据111的横向上，所以F1和F2的作用力就可 以看作是沿单据111的宽度方向上的中心线而起作用的。另一方面，导向件115 是安装在打印头114上的，所以，Fp的作用力就可以看作是作用在单据111横 向上的打印头114的位置处的。因此，要移行时，打印头114停止的位置如果偏 离了单据111的横向上的中心线，则在力Fp的作用下，单据111上就会产生转 矩力，而且，该转矩力一大的话，单据111就会发生转动，从而倾斜，发生偏斜 不齐的情况。
不过，如果减小打印压板101将单据111的上表面按压在导向件115上的力 F3的话，Fp的力也会减小，从而转矩力也会变小，所以就能防止发生偏斜不齐的 情况。而且，一般说来，由于单据111的厚度薄，所以，即使减小了F3的作用力， 打印头114的打印也不会不稳定。可是，要在凭折上打印时，由于凭折厚度较厚， 如减小了F3的力，打印就会不稳定。因此，就不能减小F3的作用力。

本发明的目的就在于，提供一种能解决上述以往打印机所存在的问题，通过 简单的结构，能根据打印媒介物的厚度适当地控制打印压板按压打印媒介物的作 用力的打印机。打印媒介物不论是凭折还是单据，这种打印机均能稳定地进行打 印，而且能可靠地防止打印媒介物的偏斜不齐的发生。
因此，本发明的打印机中设置有打印头，该打印头向与打印媒介物输送方向 互相垂直的方向上移动，并在上述打印媒介物上进行打印；该打印机还设置有导 向件，该导向件与打印头一起移动，与上述打印媒介物的上表面相接触，从而保 证了上述打印头与打印媒介物之间的间距；该打印机还设置有相对上述打印头可 上下移动、并从下方将上述打印媒介物按压在上述导向件上的打印压板。该打印 压板通过弹簧件被安装在支撑件上，在上述弹簧件施力的作用下靠向上方，当上 述打印媒介物的厚度超过规定值时，依靠弹力增强机构可进一步向上方施力。
本发明打印机的另一特点是，上述弹力增强机构配置有辅助弹簧件，一旦上 述打印压板被打印媒介物下压得超过规定值时，上述辅助弹簧件的弹力就会被施 加给上述打印压板。
本发明打印机的又一特点是，上述打印压板通过联杆机构维持了水平状态， 上述辅助弹簧件的弹力通过该联杆机构被施加到上述打印压板上。
本发明打印机的再一特点是，上述联杆机构配备有安装在上述打印压板上的 数根旋转臂及连接该旋转臂的连臂，上述弹力增强机构在上述辅助弹簧件的作用 下产生附加力，该弹力增强机构配置有能与上述连臂配合动作的连臂驱动臂及限 制该连臂驱动臂移动用的限位器(limiter)。
本发明打印机的另外一个特点是，一旦上述打印压板被打印媒介物下压得超 过规定值时，上述连臂与连臂驱动臂就会配合动作，该连臂驱动臂移动，上述辅 助弹簧件的弹力通过上述连臂及旋转臂被施加给上述打印压板。
附图说明
图1是本发明实施例中打印压板的支撑结构示意图，是图6的A向视图。
图2是以往的打印机中打印压板的支撑结构示意图。
图3是以往的打印机中在单据上施加力的示意图。
图4是本发明实施例中的打印机的简图。
图5是本发明实施例中打印压板动作的第1图。
图6是本发明实施例中打印压板动作的第2图。
图7是本发明实施例中打印压板的弹力增强机构动作的第1图。
图8是本发明实施例中打印压板的弹力增强机构动作的第2图。

以下，就本发明的实施例，参照附图详细地进行说明。
图4是本发明实施例中的打印机的简图。
图中，10是打印机，设置有：插入打印媒介物18的打印媒介物插入口11、 输送打印媒介物18的打印媒介物输送道12、沿该打印媒介物输送道12配置的 数个输送辊13及加压辊14、配置在上述打印媒介物输送道12中途的打印部20 上的打印头15、安装在该打印头15的滑架(carriage)(未图示)上的导向件 16、以及配置在打印部20上的打印压板17。这里，上述打印机10是在银行、 邮局、信用金库(日本的金融合作社)等金融机构内，用凭折记帐等记帐方式时 使用的凭折记帐机等。上述打印机10可以单独构成作为凭折记帐机使用，也可 以作为象ATM(Automatic Teller Machine：自动柜员机)、CD(Cash Dispenser： 现金自动付款机)等自动交易装置那样的装置的一部分构成，加以使用。
在本发明实施例中，打印媒介物18是打印机10打印的对象。打印媒介物 18的种类有存款折子等凭折、以及被用作记录金融交易明细帐的顾客用交易细 目单、或用于金融机构内部业务用的票据、或为保养打印机10等所用的单据。 在此，将由多张纸等重叠成册子状的打印媒介物18称作凭折，而将一张纸等组 成的打印媒介物18称作单据。另外，通常，单据中又有凭折闭合时那样尺寸大 小的闭合尺寸单据以及凭折打开时那样尺寸大小的打开尺寸单据。
上述输送辊13在设置时，其外缘部要从打印媒介物输送道12的上侧导向件 12a上所形成的孔部向打印媒介物输送道12内突出，当未图示的步进电动机等 的输送用驱动源通过齿轮、带齿输送带等传递驱动力时，输送辊13就被转动。 上述加压辊14在设置时，其外周部要从打印媒介物输送道12的下侧导向件12b 上所形成的孔部向打印媒介物输送道12内突出，被按压在上述输送辊13上。而 上述打印媒介物18被输送辊13和加压辊14上下夹持着进行输送。这种情况下， 上述输送辊13，其同心度、外形尺寸等均须是经严格的控制而制造出来的。例 如，控制成能以每步1/180英寸的输送量来步进地输送打印媒介物18，而且， 至少输送辊13的表面要用高摩擦材料制成，可以对打印媒介物18施加摩擦力。
上述打印头15有采用喷墨式、感热式、针点式(wire dot)、热转印式等记 录方式的，但不管是哪种记录方式均可以。本发明实施例中的打印机10，其打 印头15是向与打印媒介物18的输送方向(即图中的左右方向)互相垂直的方向 (即与图中图纸垂直的方向)移动的，也即，是通过扫描在上述打印媒介物18 上进行打印的串行型打印机。这种情况下，上述打印头15搭载在未图示的滑架 上，该滑架被安装在未被图示的导向轴(guide shaft)上，可以进行滑动，而上 述导向轴被固定在打印机10的机架上。一旦打印媒介物18被载放在规定位置处， 上述滑架就沿打印媒介物18向扫描方向移动，打印头15就在上述打印媒介物 18上进行打印。这样，一行字如果打印结束，输送辊13和加压辊14就将上述 打印媒介物18按规定距离进行输送，固定在规定位置之后进行移行。接着，上 述滑架再沿着打印媒介物18向扫描方向移动，打印头15再在上述打印媒介物 18上进行打印。以后就如此重复同样的动作，在上述打印媒介物18上打印出规 定行数的字。
而且，本发明实施例中的打印机10被设计成可在凭折或单据那样厚度不同 的打印媒介物18上进行打印。尤其是当打印媒介物18是凭折的时候，往往会由 于打开的页数不同而厚度不同、或局部的厚度发生变化。例如，在凭折被打开首 页地插入记帐机中时，在输送方向的前半部分，其厚度就薄，而在折痕之后，也 即后半部分的厚度就变厚；然后，当凭折被打开最后一页插入记帐机中时，在输 送方向的前半部分的厚度就厚，而在折痕之后也即后半部分的厚度就变薄。
因此，打印头15沿打印媒介物18向扫描方向移动时，上述打印头15与打 印媒介物18之间需要保持一定的间距。为此，本发明的打印机在上述滑架上就 安装了导引打印媒介物18的上表面的导向件16，该导向件16也可以安装在打 印头15上，上述导向件16希望能经过打印头15的前后。再有，上述打印头15 采用针点式打印的方式时，希望导向件16具有不让色带与打印媒介物18接触的 功能。
另外，为了限制上述打印媒介物18背面的位置，打印压板17要与打印头 15相对地设置。上述打印压板17利用未被图示的打印压板上下移动装置相对打 印头15可作上下移动，当打印媒介物18一到达打印部20，就被向上方移动， 从下方将打印媒介物18按压在导向件16上。这样，通过将打印媒介物18夹在 打印压板17和导向件16之间，就将上述打印头15与打印媒介物18的间隔保持 成适于打印的规定距离。
也即，上述打印机10，以打印头15或导向件16的位置为基准，为了将上 述打印头15与打印媒介物18的间距保持成适于打印的规定距离，使打印压板 17移动，限制打印媒介物18的位置。由于上述打印头15与打印媒介物18的间 距被保持成适于打印的规定距离，所以就能稳定地由打印头15对打印媒介物18 进行打印。
下面就上述打印压板17的动作作一说明。
图5是表示本发明实施例中打印压板动作的第1图；图6是表示本发明实施 例中打印压板动作的第2图。
首先，一旦打印媒介物18被插入打印媒介物插入口11，输送用驱动源的驱 动力就被传递到输送辊13，该输送辊13就被转动，而上述打印媒介物18，如图 5所示，被输送辊13和加压辊14上下夹持着沿打印媒介物输送道12被传向打 印部20。
这时，打印头15位于打印媒介物18的横向的外侧处，并处于等待打印媒介 物的位置，而打印压板上下移动装置与打印头15连动工作，当该打印头15处于 打印媒介物18的横向外侧的位置时，就使打印压板17向下方移动，也即，使打 印压板17下降。因而，如图5所示，打印压板17与导向件16之间距离变大， 打印媒介物18就能顺利地通过了。
而一旦打印媒介物18到达了规定位置，输送辊13就停止转动，这样，打印 媒介物18在输送方向的位置就被固定。接着，上述滑架沿打印媒介物18向该打 印媒介物18的横向，也即，向扫描方向移动，打印头15就到达上述打印媒介物 18上的打印位置。一旦打印头15移到了上述打印媒介物18上，打印压板上下 移动装置就与打印头15连动，将打印压板17向上方移动，也即，使该打印压板 17上升。因而，如图6所示，打印媒介物18被夹在打印压板17和导向件16之 间，上述打印头15与打印媒介物18的间距就被保持成适于打印的规定距离。
再有，上述打印压板17，如下面要讲到的那样，是通过弹簧件22被支撑住 的，因此，上述打印压板17会被弹簧件22的弹力推向上方，按压打印媒介物 18的下面。而且，通过将打印媒介物18夹持在被弹簧件22向上推压着的打印 压板17和导向件16之间，就将上述打印头15与打印媒介物18的间距保持成适 于打印的规定距离。这样，打印媒介物18的厚度即使发生了变化，通过上述打 印压板17的上下移动，就能吸收打印媒介物18的厚度变化的影响。
下面就上述打印压板17的支撑结构进行说明。
图1是本发明实施例中的打印压板支撑结构的示意图，是图6的A向视图。
图1中，21是打印压板支撑件，依靠未被图示的打印压板上下移动装置进 行上下移动，一旦打印媒介物18到达打印部20、打印头15移动到上述打印媒 介物18上时，就会上升。而上述打印压板17通过螺旋弹簧等组成的弹簧件22 被作为支撑件的打印压板支撑件21所支撑。这时，弹簧件22，在上下方向被压 缩的状态下，向使上述打印压板17从打印压板支撑件21拉离的方向上施力。因 此，一旦打印压板支撑件21被打印压板上下移动装置向上升起时，上述打印压 板17在弹簧件22的弹力作用下就会靠向上方、按压打印媒介物18的下面。这 样，打印媒介物18的厚度即使发生变化，通过上述打印压板17的上下移动就能 吸收打印媒介物18的厚度变化的影响。
再有，上述打印压板17的高度，在凭折的横向(即图1的横向)上需要一 致，也即图1中打印压板17需经常保持水平状态，故上述打印压板17采用了联 杆机构来经常保持其水平状态。
该联杆机构配置有两根旋转臂23及连接各旋转臂23的连臂24。另外，打 印压板支撑件21的上面安装了未被图示的旋转臂支撑件。上述旋转臂23依靠转 轴25分别被安装在上述旋转臂支撑件上，可以进行转动。另外，上述转轴25基 本上位于旋转臂23的中央。旋转臂23的上端依靠转轴26分别被安装在打印压 板17上，可以进行转动；而旋转臂23的下端依靠转轴27分别被安装在连臂24 上，可以转动。这样，上述打印压板17就能在经常保持水平状态的同时相对打 印压板支撑件21作上下移动。
进而，当打印媒介物18的厚度超过了规定值时，上述打印压板17依靠弹力 增强机构可进一步靠向上方，按压在上述打印媒介物18的下面。
上述弹力增强机构配置有：安装在连臂24下面的连臂驱动用突出件28、能 与该连臂驱动用突出件28作配合动作的连臂驱动臂32、对该连臂驱动臂32起 施力作用的由螺旋弹簧等组成的辅助弹簧件33、及限制上述连臂驱动臂32移动 的限位器35。而且，在打印压板支撑件21的上面安装有支柱31、上述辅助弹簧 件33的一端就被安装在该支柱31上，而辅助弹簧件33的另一端则被安装在连 臂驱动臂32的支柱31侧的端部。
此时，辅助弹簧件33处于被左右拉伸的状态，对上述连臂驱动臂32在拉向 支柱31的方向上施力。另外，在与连臂驱动臂32的支柱31相反一侧的端部设 有第一限位器配合件34a及第二限位器配合件34b。第一限位器配合件34a与限 位器35相碰接，连臂驱动臂32就不能超过图1所示的位置再向支柱31的方向 移动，而连臂驱动臂32向与支柱31相反方向上的移动也受到了第二限位器配合 件34b的限制。也即，连臂驱动臂32在以第一限位器配合件34a及第二限位器 配合件34b分别与限位器35相碰接的位置为限度的范围内可以作轴向(图1的 横向)移动。
另外，连臂驱动臂32上开设有沿轴向延伸的嵌入长孔32a，连臂驱动用突 出件28被嵌在该嵌入长孔32a内。这时，由于嵌入孔32a是顺沿轴向的长孔， 所以连臂驱动用突出件28在该嵌入长孔32a的范围内就能在连臂驱动臂32的轴 向上作自由移动。因此，在上述打印压板17相对打印压板支撑件21作上下移动 的范围较窄时，由于连臂24在连臂驱动臂32的轴向上可自由移动，所以，弹力 增强机构就不起作用。而上述打印压板17相对打印压板支撑件21的下降如果超 过了规定的范围，则连臂驱动用突出件28就会碰到嵌入孔32a的侧壁，所以连 臂驱动臂32就会向与支柱31相反的方向移动。这样，辅助弹簧件33就起作用， 向打印压板17施力，该打印压板17在较强的弹力作用下靠向上方，按压上述打 印媒介物18的下面。
本发明的实施例中，将弹簧件22的弹力设定得较小，打印压板17在上述弹 簧件22的弹力作用下靠向上方，按压在打印媒介物18下面的作用力也就减小。 也即，减小图3中所示的作用力F3，即使打印媒介物是单据要移行时，也可减小 Fp作用力在打印媒介物18上所产生的转矩力，就不会发生偏斜不齐的情况了。
而在打印媒介物18是凭折的情况下，由于打印媒介物18的厚度较厚，所以 打印压板17相对打印压板支撑件21的下降超过规定范围，连臂驱动用突出件 28就会碰到嵌入孔32a的侧壁。因此，当打印媒介物18是凭折时，辅助弹簧件 33的弹力就起到使打印压板17向上方施力的作用，上述打印压板17在较强的 弹力作用下靠向上方，图3所示的作用力F3就会变大，这样，对厚度较厚的凭折 这样的打印媒介物18进行打印时，也不会产生打印不稳定的情况。另外，由于 不会发生打印媒介物18从打印压板17上浮起、发生所谓的“空打”现象，所以 也就不会发生象空打音那样的伴随打印而来的噪音，而且，也不会产生凭折中的 纸张弯折或打印字距偏差的情况。
下面，就上述打印压板17的弹力增强机构的动作进行说明。
图7是表示本发明实施例中打印压板的弹力增强机构动作的第1图；图8是 表示本发明实施例中打印压板的弹力增强机构动作的第2图。
首先，在不存在打印媒介物18的状态、也即初期状态下，打印压板的支撑 结构状态就如图7所示。此时，打印压板17在弹簧件22的弹力作用下靠向上方、 按压导向件16的下面。在此状态下，各弹簧件22的弹力，也即推压力F4，比如 说是200gf。
另外，与连臂驱动臂32的支柱相反一侧的嵌入孔32a的端壁部与连臂驱动 用突出件28的间隔a比如说是0.3mm。当旋转臂23的倾角约为45°，转轴25至 转轴26的距离与转轴25至转轴27的距离相等时，打印压板17上下方向的移动 量与连臂驱动用突出件28左右方向的移动量基本相等。因而，上述间隔a是0.3mm 时，打印媒介物18的厚度如果不到0.3mm的话，弹力增强机构就不会起作用。 而通常的单据，由于其厚度约为0.1mm，所以当打印媒介物18是单据时弹力增 强机构就不起作用，打印压板17就在各弹簧件22的弹力F4的作用下被按压至打 印媒介物18的下面。另外，因为弹簧件22有两个，所以当打印媒介物18是单 据时，打印压板17就会被2×200gf＝400gf的施力F4按压在打印媒介物18的下 面。
接着，当打印媒介物18是厚度较厚的凭折时，打印压板17的支撑结构状态 就如图8所示。此时，打印压板17被按压在打印媒介物18的下面。通常的凭折， 其正面的封皮与反面的封皮的厚度约为0.3mm，因此，即使是凭折只掀开首页插 入打印机10的状态下，其顺着输送方向的前半部分的厚度也会超过0.3mm，也 即，当打印媒介物18是凭折时，打印媒介物18的厚度b会在0.3mm以上。
这样，连臂24会向箭头B所示的方向移动，由于旋转臂23的倾角约为45°， 转轴25至转轴26的距离与转轴25至转轴27的距离被视作相等，所以其移动量 就与上述打印媒介物18的厚度b相等，也即移动0.3mm以上。从而连臂驱动用 突出件28会与嵌入孔32a的侧壁相碰接，所以连臂驱动臂32就会向箭头B所示 的方向移动。这样，辅助弹簧件33的弹力就施向连臂24，也即，连臂24在辅 助弹簧件33的弹力作用下会向支柱31的方向(箭头B所示方向的相反方向)附 靠。在此，辅助弹簧件33的施力F5比如说是200gf。
传给连臂24的朝支柱31方向上的施力在联杆机构作用下会转换为向上方的 施力，传给打印压板17。由于旋转臂23的倾角约为45°，转轴25至转轴26的 距离与转轴25至转轴27的距离相等，所以，传给打印压板17的朝上的施力等 于传给连臂24的施力，这样，在弹力增强机构作用下，打印压板17上就会施有 辅助弹簧件33的力F5。
毕竟，在打印压板17上分别有各弹簧件22的弹力F4，因此，当打印媒介物 18是凭折时，打印压板17就会受到2×200gf+200gf＝600gf的推压力，对 打印媒介物18的下面进行按压。
另外，依靠联杆机构，打印压板17一被下压，就会向与打印媒介物18的输 送方向互相垂直的方向(即图8所示的右方)移动。此时，由于旋转臂23的倾 角约为45°，转轴25至转轴26的距离与转轴25至转轴27的距离相等，所以向 与打印媒介物18的输送方向互相垂直的方向移动的距离与上述厚度b相等。由 此，由于打印压板17上的打印媒介物18也会随着与输送方向垂直的方向移动， 如果就保持这样，则打印头15的打印位置就会发生偏差。所以在本实施例中， 就在上述滑架上安装了传感器，以便检测打印媒介物18的侧端位置。一旦该传 感器检测到上述打印媒介物18的侧端已向与输送方向垂直的方向移动后，与此 相应就要修正打印头15的打印位置。另外，当设置有会与上述打印媒介物18的 侧端(即图8所示的右侧端)相碰接那样的导向件时，打印压板17即使移动， 打印媒介物18也不会移动，打印头15的打印位置也不会发生偏移，所以就没必 要安装上述传感器。
就这样，在本实施例中，在支撑打印压板17的支撑结构中组装了弹力增强 机构，该弹力增强机构在打印媒介物18的厚度较薄时不起作用，而当打印媒介 物18的厚度超过了规定值时则会起作用，辅助弹簧件33的弹力会对打印压板 17向上方施力。另外，将该打印压板17向上方施力的弹簧件22的弹力设定得 较小。
这样，在打印媒介物18是较薄的单据时，由于打印压板17对打印媒介物 18的下面推压的力较小，所以即使移行也不会发生偏斜不齐的情况。
而当打印媒介物18是较厚的凭折时，由于打印压板17被按压在打印媒介物 18下面的作用力会增大，所以也不会发生打印不稳定的情况。而且，由于不会 产生打印媒介物18从打印压板17上浮起、发生所谓的“空打”现象，所以也不 会发生如空打音那样的伴随打印而来的噪音。另外，也不会发生凭折中纸张弯折 或打印字距偏差的情况。
再有，上述弹力增强机构，由于其结构简单，打印机10的成本也不会增高。
另外，本发明并不仅局限于上述实施例，可以根据本发明的宗旨作种种演变 方案，不应将这些演变方案排除在本发明的范围之外。
如上面所说明那样，根据本发明，可以利用简单的结构，根据打印媒介物的 厚度来恰当地控制打印压板按压打印媒介物的作用力，所以，打印媒介物不论是 凭折还是单据，均能稳定地进行打印，而且能可靠地防止打印媒介物的偏斜不齐。