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用于电池底盖分离的供给装置

阅读：1043发布：2020-06-03

专利汇可以提供用于电池底盖分离的供给装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明应涉及到一种用于电池底盖分离的供给装置，包括机架、摆动装置、防滑落装置和吸盖装置，平行四连杆机构设于机架上，第一凸轮机构与平行四连杆的推杆连接，推送杆竖直连接与连动杆上，吸盖装置包括吸气泵，吸气泵上设有吸持部，推送杆与吸持部固定连接，供料槽的输出端口对应于吸持部，且供料槽的输出端口上设有一隔板，该隔板与第二凸轮机构连接，机架上还设有用于阻挡电池底盖的挡盖板，挡盖板上设有供吸持部通过的通槽，第一凸轮机构和第二凸轮机构同轴连接，且第二凸轮机构回程阶段滞后第一凸轮机构回程阶段90°。通过实施本发明主要解决了现有技术中对电池底盖的分离过程中，所存在的安全隐患或设备成本高的问题。，下面是用于电池底盖分离的供给装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于电池底盖分离的供给装置，包括机架、摆动装置、防滑落装置和吸盖装置，其特征在于，所述摆动装置包括第一凸轮机构、平行四连杆机构和推送杆，平行四连杆机构设于机架上，第一凸轮机构与平行四连杆的推杆连接，推送杆竖直连接与连动杆上，吸盖装置包括吸气泵，吸气泵上设有吸持部，推送杆与吸持部固定连接，防滑落装置包括供料槽、第二凸轮机构，供料槽的输出端口对应于吸持部，且供料槽的输出端口上设有一隔板，该隔板与第二凸轮机构连接，机架上还设有用于阻挡电池底盖的挡盖板，挡盖板上设有供吸持部通过的通槽，第一凸轮机构和第二凸轮机构同轴连接，且第二凸轮机构回程阶段滞后第一凸轮机构回程阶段90°。
2.根据权利要求1所述的用于电池底盖分离的供给装置，其特征在于，所述机架上设有供吸持部滑动的滑道。
3.根据权利要求1所述的用于电池底盖分离的供给装置，其特征在于，所述供料槽的输出端端面上设有固定销，隔板上设有供定位销运动的行程孔。
4.根据权利要求1或3所述的用于电池底盖分离的供给装置，其特征在于，所述第二凸轮和隔板之间由拉簧连接。

说明书全文

用于电池底盖分离的供给装置

技术领域

[0001] 本发明应用于分离传送装置，尤其涉及到一种用于电池底盖分离的供给装置。

背景技术

[0002] 随着电子产业的不断发展，大量的电子产品已经涌现在我们视线里，如手电、电玩、遥控板等。这类产品通常需要电池来作为他们的能量供给。在电池的组成构造中，电池底盖起到封闭、导电的作用。

[0003] 在现有技术中，在对电池底盖进行钻孔处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将电池底盖分离出来并送至钻孔机下方，进行钻孔加工，此种方式操作繁琐且耗费体力。又由于电池底盖较薄且锋利，在操作过程中易对人体造成伤害。而采用数控设备的价格太高，对于一些小型企业来说成本较大。所以需要设计一种既安全省力，成本低廉的装置来代替。

发明内容

[0004] 本发明的目的是解决现有技术中对电池底盖的分离过程中，所存在的安全隐患或设备成本高的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于电池底盖分离的供给装置，包括机架、摆动装置、防滑落装置和吸盖装置，所述摆动装置包括第一凸轮机构、平行四连杆机构和推送杆，平行四连杆机构设于机架上，第一凸轮机构与平行四连杆的推杆连接，推送杆竖直连接与连动杆上，吸盖装置包括吸气泵，吸气泵上设有吸持部，推送杆与吸持部固定连接，防滑落装置包括供料槽、第二凸轮机构，供料槽的输出端口对应于吸持部，且供料槽的输出端口上设有一隔板，该隔板与第二凸轮机构连接，机架上还设有用于阻挡电池底盖的挡盖板，挡盖板上设有供吸持部通过的通槽，第一凸轮机构和第二凸轮机构同轴连接，且第二凸轮机构回程阶段滞后第一凸轮机构回程阶段90°。

[0006] 采用上述技术方案，在实际工作中，电池底盖叠被送到供料槽的输出口被隔板挡住，由于第二凸轮和第一凸轮机构为同轴连接，且第二凸轮机构回程阶段滞后第一凸轮机构回程阶段90°设置，所以第一凸轮机构通过平行四连杆带动吸盖装置的吸持部向供料槽方向靠近时。第二凸轮便拉动隔板运动并打开供料槽槽口。此时，吸持部真空吸力将供料槽中的一张电池底盖吸持住。当吸持部远离供料槽时，而隔板则挡住供料槽的输出口。吸持部在经过挡盖板，由于挡盖板的通槽大小尺寸小于电池底盖的尺寸，所以电池底盖脱离吸持部落入到下个工位上。如此便完成了电池底盖的分离传送。

[0007] 本技术方案的优点在于：1.无需人工操作，从而节省了人力成本，也避免了安全隐患；2.本装置由凸轮机构、四连杆机构、真空泵等一些常用部件组合而成，结构简单且成本低廉。

[0008] 进一步，所述机架上设有供吸持部滑动的滑道，从而使吸持部在机架上水平滑动。

[0009] 进一步，所述供料槽的输出端端面上设有固定销，隔板上设有供定位销运动的行程孔，从而使隔板在供料槽输出端口上下滑动。

[0010] 进一步，为了防止第二凸轮在拉动隔板的过程中造成损坏，所述第二凸轮和隔板之间连接有拉簧。附图说明

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0012] 图1为本实施例中用于电池底盖分离的供给装置的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 附图说明中的附图标记为：第一凸轮机构1、平行四连杆机构2、推送杆3、吸气泵4、吸持部5、供料槽6、第二凸轮机构7、隔板8、挡盖板9。

[0014] 如图1所示，本发明提供一种用于电池底盖分离的供给装置，包括机架、摆动装置、防滑落装置和吸盖装置，所述摆动装置包括第一凸轮机构1、平行四连杆机构2和推送杆3，平行四连杆机构2上端竖直铰接于机架上。第一凸轮机构1的从动件与平行四连杆的推杆铰接。推送杆3竖直连接于平行四连杆的连动杆上。吸盖装置包括吸气泵4，吸气泵4上通过软管连接吸持部5，推送杆3与吸持部5固定连接，为了使吸持部5在水平方向自由滑动，在机架上设有供吸持部5滑动的滑道。防滑落装置包括倾斜的供料槽6、第二凸轮机构7，供料槽6的输出端口对应于吸持部5，且供料槽6的输出端口上滑动连接一隔板8，供料槽6的输出端端面上设有固定销，隔板8上设有供定位销运动的行程孔，从而使隔板8在供料槽6输出端口上下滑动。该隔板8与第二凸轮机构7的从动件连接。作为优选方案，为了防止第二凸轮在拉动隔板8的过程中造成损坏，在第二凸轮和隔板8之间连接有拉簧，以起到缓冲作用。机架上还设有挡盖板9，挡盖板9上设有供吸持部5通过的通槽，该通槽大小尺寸小于电池底盖的尺寸。第一凸轮机构1和第二凸轮机构7同轴连接，且第二凸轮机构回程阶段滞后第一凸轮机构回程阶段90°。即当第一凸轮的最大线径处水平对应于平行四连杆机构2，第二凸轮的最大线径处竖直对应于隔板8。

[0015] 在实际运用中，电池底盖叠送到供料槽6的输出口被隔板8挡住，第一凸轮机构1进入回程阶段，并拉动平行四连杆向右移动，同时通过推送杆3推动吸盖装置的吸持部5向供料槽6方向靠近。此时，由于第二凸轮和第一凸轮机构1为同轴连接，且第二凸轮机构7回程阶段滞后第一凸轮机构1回程阶段90°，所以当吸持部5向供料槽6靠近时，第二凸轮拉动隔板8向上运动，从而打开供料槽6槽口。此时，吸持部5真空吸力将供料槽6最左端的一张电池底盖吸持住。两凸轮机构同时进入推程阶段，吸持部5向左移动，而隔板8则向下运动直到挡住供料槽6的输出口。吸持部5在向左移动经过挡盖板9，由于挡盖板9的通槽大小尺寸小于电池底盖的尺寸，所以电池底盖脱离吸持部5落入到下个工位上。如此便完成了电池底盖的分离传送。

[0016] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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