一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料及其制备方法和应用
阅读：796发布：2024-02-19
专利汇可以提供一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔 碳 材料及其制备方法和应用。通过改变培养基的成分调控细菌(Bacillus megaterium B-10，保藏编号CGMCCNo.15753)自身积累PHA，直接采用沉淀收集的菌体进行碳化无需任何活化步骤制备分级多孔碳材料。本发明的细菌自修饰衍生多孔碳材料具有发达的孔系结构。将其用作超级电容器 电极 材料，在 电流 密度 为0.5A/g时，其比容达263F/g；电流密度增大到20A/g时，其比容保持为217F/g，显示了良好的电容量和优异的 倍率性能 。本制备方法具有新颖、操作简单、制备成本低等优点，制备的材料具有分级孔径、 比表面积 大、 导电性 好、电化学性能优异的特点，是一种理想的超级电容器或 电池 用电极材料。，下面是一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料及其制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料，其特征在于：所述多孔碳材料通过细胞内积累有PHA的芽孢杆菌经碳化处理获得。
2.根据权利要求1所述的一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料，其特征在于：所述积累有PHA的芽孢杆菌是由芽孢杆菌在高氮培养基培养获得，所述高氮是指高氮培养基中的氮含量为基础培养基中氮含量的2～4倍。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料，其特征在于：所述多孔碳材料比表面积为1349～1586m2/g。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料，其特征在于：所述的芽孢杆菌为保藏编号为CGMCCNo.15753的巨大芽孢杆菌Bacillus megaterium B-10。
5.制备如权利要求1～4任意一项所述的一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将芽孢杆菌接种于高氮无菌培养基中，培养后，固液分离、干燥、获得产物；所述高氮是指高氮无菌培养基中的氮含量为基础培养基中氮含量的2～4倍，
(2)将步骤(1)所得产物于置于惰性气氛中碳化处理，获得碳化产物经净化处理，即为多孔碳材料。
6.根据权利要求5所述的一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述芽孢杆菌的培养条件为接种量2-10％，温度25-40℃，自然pH条件，培养时间为18～36h。
7.根据权利要求5所述的一种利用细菌自修饰制备的多孔碳材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述高氮无菌培养基为以葡萄糖为唯一碳源的无菌培养基，其成分为葡萄糖4g/L、(NH4)2SO43-6g/L，K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L。
8.根据权利要求5所述的一种利用细菌自修饰制备的多孔碳材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中，所述固液分离的方式为静置沉淀分离，静置时间≥5min；
步骤(1)中，所述干燥方式为，真空冷冻干燥至恒重。
9.根据权利要求5所述的一种利用细菌自修饰制备的多孔碳材料的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中，所述碳化处理的温度为700-900℃，碳化处理的时间为1-3h，升温速度为2-
5℃/min；
步骤(2)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
10.根据权利要求1～4任意一项所述的一种利用细菌自修饰制备的多孔碳材料的应用，其特征在于：将所述多孔碳材料应用于超级电容器。
一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料及其制备方法和
应用
技术领域
[0001] 本发明属于碳材料制备技术领域，尤其涉及一种利用芽孢杆菌自修饰制备的 多孔碳材料及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 细菌作为原核生物，具有坚固的细胞壁，即使在相对恶劣的环境中也能维持 完整细胞系统。重要的是，它们廉价而丰富的，是自然提供的“绿色”可再生的生 物资源。因此，这些微生物有望成为用于生产具有一些特殊性质的纳米至微米尺 寸材料的生物模板，创造出一系列具有新颖特征和特性的材料。但是将细菌材料 作为超级电容器电极材料的报道较少，Sun(Energy&Environmental Science,2012, 5(3):6206-6213.)等人采用大肠杆菌表面负载氧化石墨烯并与冷冻铸造相结合，进 而合成出具有高比电容(1A/g，327F g-1)的多孔碳。但是，该多孔碳材料的制 备过程复杂，条件要求苛刻，且倍率性能不佳(5A/g，-1160F g )。Zhu等人(Journal of Materials Chemistry A,2017,6(4))通过氢氧化钾活化选定的藻类微球合成高性 能“绿色”碳基超级电容器电极材料表现出来良好的电化学性能。虽然该多孔活性 炭材料的制备工艺简单，但是，藻类的培养时间较长需要10天且每天需要进行 补料，同时碱活化剂对设备具有较强的腐蚀性并造成环境污染。因此，寻找一种 简单绿色环保的菌体修饰方法以制备高性能的多孔碳材料具有重大的科学意义 和社会效益。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种利用芽孢杆菌自修饰 制备的多孔碳材料；该多孔碳材料具有发达的孔系结构，比表面积大，电化学性 能优异。
[0004] 本发明的第二个目的在于提供一种制备方法简单、环境友好的上述多孔碳材 料的制备方法。
[0005] 本发明的第三个目的在于提供一种上述多孔碳材料的应用，将上述多孔碳材 料应用于超级电容器，表现出高的比电容特性及优异的倍率性能。
[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
[0007] 本发明一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料，所述多孔碳材料通过细 胞内积累有PHA的芽孢杆菌经碳化处理获得。
[0008] 优选的方案，所述积累有PHA的芽孢杆菌是由芽孢杆菌在高氮培养基培养 获得，所述高氮是指高氮培养基中的氮含量为基础培养基中氮含量的2～4倍。
[0009] 在本发明中的2～4倍氮含量是以相同类型基础培养基的氮含量作为基准，如 常规现有技术公知的，基础无机盐培养基的氮源浓度为1.5g/L，那么在采用无机 盐培养基培养芽孢杆菌时，即采用3-6g/L氮源浓度的无菌培养基。
[0010] 作为进一步的优选，所述培养时间为18-36h。作为更进一步的优选，所述 培养时间为24-36h。
[0011] 本发明首创的发现采用细胞内积累有PHA的芽孢杆菌可以仅通过细菌自修 饰的作用制备获得具有发达孔隙结构，比表面积大的多孔碳材料。
[0012] 通常情况下在缺氮、缺磷、缺镁或缺氧的不良条件下，细菌才合成PHA作 为分子内积累，本发明首创的发现，芽饱杆菌却可以在高氮的培养基中培养合成 出PHA。事实上很多因素可以影响PHA的产生，其中功能基因是首要的控制因 素。发明人分析，可能是由于高氮含量的培养环境促进了PHA合成酶(PhaC) 的表达，并将过量的氮源转化形成更多的蛋白质(PHA分解酶(PhaZ)、β-酮硫 解酶(PhaA)、乙酰辅酶A还原酶(PhaB)等)包裹在疏水性PHA颗粒的表面 以实现对高氮环境的适应。而本发明的芽孢杆菌在缺氮条件下由于生长会受到明 显的影响，反而不利于高效获得多孔碳材料。
[0013] 优选的方案，所述的芽孢杆菌为保藏编号为CGMCCNo.15753的巨大芽孢 杆菌Bacillus megaterium B-10。
[0014] 优选的方案，所述多孔碳材料的比表面积为1349～1586m2/g。
[0015] 本发明一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料的制备方法，包括以下步 骤：
[0016] (1)将芽孢杆菌接种于高氮无菌培养基中，培养后，固液分离、干燥、获 得产物；所述高氮是指高氮无菌培养基中的氮含量为基础培养基中氮含量的2～4 倍，
[0018] 本发明的技术方案，将芽孢杆菌接种于高氮无菌培养基中，细菌在高氮条件 将自身合成PHA(聚羟基脂肪酸酯)作为分子内积累，而采用这种积累有PHA的 细菌，作为碳源合成生物碳，可仅通过细菌的自修饰，而无需物理和化学活化过 程，即可获得具有分级孔隙结构、比表面积大的多孔碳材料。
[0019] 发明人推断，是由于细菌胞内积累的PHA作为高分子聚酯相当于内置的碳 骨架增强细胞的抗压性防止菌体细胞的融合集聚，同时细菌积累PHA后提高了 菌体中的氧含量，PHA中均匀分布的含氧基团(羰基、羟基)在碳化过程中有 利于形成孔隙提高碳材料的比容量，并增加碳材料的润湿性，从而可获得最有优 异电化学性能的多孔碳材料。
[0020] 优选的方案，所述的芽孢杆菌为保藏编号为CGMCCNo.15753的巨大芽孢 杆菌Bacillus megaterium B-10。
[0022] 作为进一步的优选，所述培养时间为24-36h。
[0023] 发明人发现，细菌的培养时间对于后续所形成的多孔碳材料的结构具有很大 的影响，培养时间过长过短，所得的多孔碳材料的比表面积都将大幅低于本发明 的方案中所得的多孔碳材料的比表面积，发明人通过荧光显微镜观察发现PHA 从细菌接种后的8小时开始积累，于20小时积累量达到最大值，随后PHA作为 碳源开始被细菌消耗，在第7天时PHA几乎被消耗完。这充份说明了本发明中 多孔碳材料的形成机制依赖的积累有PHA的细菌的自修饰作用。
[0024] 不过发明人发现在积累量达到最大值的时候，并不是最佳的培养时间，由于 在达到最大值的时候，消耗才缓慢开始，但是生物量的积累还在逐步增大，如培 养24小时的时候，PHA积累量无明显的减小同时生物量相对于20小时增加了 很多，因此本发明的优选培养时间为24～36小时。
[0025] 在本发明中，步骤(1)中，所述高氮无菌培养基可以为现有技术中常用的 培养基，如无机盐培养基(例如M9培养基)、TSB培养基以及牛肉膏蛋白胨培 养基等，而对于氮含量，采用无机盐培养基时氮源浓度在3-6g/L范围内，采用 天然蛋白胨培养基时蛋白胨作为氮源其浓度为10-15g/L。
[0026] 优选的方案，步骤(1)中，所述高氮无菌培养基为以葡萄糖为唯一碳源的 无菌培养基，其成分为葡萄糖4g/L、(NH4)2SO43-6g/L，K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L。
[0027] 优选的方案，步骤(1)中，所述固液分离的方式为静置沉淀分离，静置时 间≥5min；
[0029] 优选的方案，步骤(2)中，所述碳化处理的温度为700-900℃，碳化处理的 时间为1-3h，升温速度为2-5℃/min。
[0030] 优选的方案，步骤(2)中，所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛。
[0031] 优选的方案，步骤(2)中，所述净化处理的过程为：将碳化产物依次采用 用盐酸、去离子水清洗至中性；于50-80℃干燥8-12h即得多孔碳材料。
[0032] 本发明一种利用芽孢杆菌自修饰制备的多孔碳材料的应用，将所述的多孔碳 材料应用于超级电容器。
[0033] 本发明的优势在于：
[0034] (1)本发明首创的发现采用细胞内积累有PHA的细菌可以仅通过细菌自修 饰的作用制备获得具有发达孔隙结构，比表面积大的多孔碳材料，以细菌菌体作 为原材料，极大的增加了天然产物的附加值，细菌生长周期短，采用细菌自修饰 后无需物理和化学活化过程，条件易控，工艺简单，成本低廉，环境友好，为多 孔碳材料的制备开辟了新的、适合工业大规模生产的工艺路线。
[0035] (2)目前采用细菌自修饰方法提高其衍生碳电化学性能并用于超级电容器 尚未有相关的报道。本发明所制备的多孔碳的比表面积介于1349～1586m2/g之 间，具有分级孔隙结构。
[0036] (3)本发明中细菌自修饰菌体多孔碳超级电容器电极材料，在0.5A/g的电 流密度下，其比容能达263F/g，在20A/g的电流密度下其比容达217F/g，表现 出了优异的倍率性能，同时在20A/g的电流密度下经3000次循环后比电容仍保 持95％以上，具有良好的循环稳定性。
[0038] 本发明的保藏信息：保藏单位名称：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究 所。
保藏编号：CGMCCNo.15753。
保藏时间：2018年5月11日。
以下将结合附图对本发明的构思、具体材料结构及产生的技术效果作进一步 说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究 所。
保藏编号：CGMCCNo.15753。
保藏时间：2018年5月11日。
以下将结合附图对本发明的构思、具体材料结构及产生的技术效果作进一步 说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
[0040] 图2：本发明对比例1未修饰菌体多孔碳(a)与本发明实施例1制备的细 菌自修饰衍生多孔碳(b)的扫描电镜(SEM)图；
[0041] 图3：本发明实施例1制备的细菌自修饰衍生多孔碳电极材料与对比例1制 备的未修饰细菌多孔碳电极材料的循环伏安曲线。
[0042] 图4：本发明实施例1制备的细菌自修饰衍生多孔碳电极材料与对比例1制 备的未修饰细菌多孔碳电极材料的恒流充放电曲线。
[0043] 图5：本发明实施例1制备的细菌自修饰衍生多孔碳电极材料与对比例1制 备的未修饰细菌多孔碳电极材料的交流阻抗曲线。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明 的限定。
[0045] 实施例1
[0046] (1)将保存在LB斜面的Bacillus megaterium B-10菌体接种于LB液体培 养基中，于30℃温度下，培养18h，得到Bacillus megaterium B-10的种子液； 其中所述LB液体培养基各成分配比为：蛋白胨10g，酵母粉5g，氯化钠10g， 蒸馏水1L；所述LB斜面是在上述配方的基础上加入15g/L的琼脂；
[0047] (2)将得到的Bacillus megaterium B-10种子液在8000rpm条件下离心5分 钟，弃去上层清液，收集菌体；
[0048] (3)将收集的Bacillus megaterium B-10菌体按2％接种量(移入菌液的体积 和接种后培养液体积的比例)，接种于高氮葡萄糖培养基中，于30℃温度下，自 然pH，培养24h，沉淀分离得到细菌菌体；其中所述高氮葡萄糖培养基各成分 配比为：葡萄糖4g/L、(NH4)2SO44g/L，K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·
7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L；
7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L；
[0049] (4)将上一步所得到的Bacillus megaterium B-10菌体置于真空冷冻干燥机 中至恒重得到干燥的菌体。
[0050] (5)将干燥的菌体置于管式炉内，在氮气气氛下，以5℃/min的升温速度 于900℃停留2h，自然降温至室温后将所得产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤， 直到溶液的pH值为7，将所得沉淀物在80℃的条件下干燥12h得到细菌自修饰 衍生多孔碳。
[0051] 通过本实施例的实施所制得的多孔碳的比表面积为1586m2/g。
[0052] 通过本实施例所培养的积累PHA的芽孢杆菌经过染色后荧光谱图如图1所 示，显示整个细菌细胞均被染色，可见在本实施例的培养条件下能大量积累PHA。
[0053] 通过本实施例所制得的多孔碳材料的SEM结果如图2所示，可见细菌自修 饰衍生多孔碳具有丰富的褶皱与孔隙结构。
[0054] 将该电极材料、粘结剂和导电碳黑按照8:1:1的比例研磨均匀后涂覆到泡沫 镍(1×1cm)上进行干燥(70℃)，制成工作电极，在三电极体系下(铂片作为 对电极，Hg/HgO电极作为参比电极，6M的KOH水溶液作为电解液)，对其电 化学性能进行测试。
[0055] 图3为本实例制备电极和对比例在50mV/s扫速下的循环伏安曲线，图4为 本实例制备电极和对比例在0.5A/g的电流密度下的恒流充放电曲线可见细菌自 修饰后对电极材料的电容性能有明显的提升。
[0056] 图5为本实例制备电极与对比例电极的交流阻抗曲线，结果可见细菌自修饰 后电极材料的电荷传递电阻以及传质阻力都明显降低，并且促进了双电层效应。 根据本实例制备的电极在不同电流密度下的恒流充放电曲线，计算得到该复合电 极在电流密度为0.5A/g下，比电容高达263F/g；当电流密度增加到20A/g时， 其电容量值为217F/g，其电容衰减较小，能保留82％的电容，表现出了优异的 倍率性能。
[0057] 在三电极体系下测定循环伏安曲线，结果显示此细菌自修饰衍生多孔碳超级 电容器电极材料具有良好的循环稳定性，在20A/g的电流密度下经3000次循环 后比电容仍保持95％以上。
[0058] 实施例2
[0059] (1)按实施例1中步骤(1)、(2)培养得到Bacillus megaterium B-10的种子液。
[0060] (2)将得到的Bacillus megaterium B-10种子液在8000rpm条件下离心5分 钟，弃去上层清液，收集菌体；
[0061] (3)将收集的Bacillus megaterium B-10菌体按10％接种量，接种于高氮葡 萄糖培养基中，于30℃温度下，自然pH，培养24h，沉淀分离得到细菌菌体； 其中所述高氮葡萄糖培养基各成分配比为：葡萄糖4g/L、(NH4)2SO44g/L，K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L。
[0062] (4)将上一步所得到的Bacillus megaterium B-10菌体置于真空冷冻干燥机 中至恒重得到干燥的菌体。
[0063] (5)将干燥的菌体置于管式炉内，在氮气气氛下，以5℃/min的升温速度 于700℃停留3h，自然降温至室温后将所得产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤， 直到溶液的pH值为7，将所得沉淀物在80℃的条件下干燥12h得到细菌自修饰 衍生多孔碳。
[0064] 通过本实施例的实施所制得的多孔碳的比表面积为1349m2/g。
[0065] 采用与实施例1相同的方法对其电化学性能进行测试。该多孔碳电极在电流 密度为0.5A/g下，比电容高达240F/g；当电流密度增加到20A/g时，其容量值 为206F/g，其电容衰减较小，能保留86％的电容，表现出了优异的倍率性能。
[0066] 实施例3
[0067] (1)按实施例1中步骤(1)、(2)培养得到Bacillus megaterium B-10的种子液。
[0068] (2)将得到的Bacillus megaterium B-10种子液在8000rpm条件下离心5分 钟，弃去上层清液，收集菌体；
[0069] (3)将收集的Bacillus megaterium B-10菌体按5％接种量，接种于高氮葡 萄糖培养基中，于30℃温度下，自然pH，培养36h，沉淀分离得到细菌菌体； 其中所述高氮葡萄糖培养基各成分配比为：葡萄糖4g/L、(NH4)2SO46g/L， K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L；
[0070] (4)将上一步所得到的Bacillus megaterium B-10菌体置于真空冷冻干燥机 中至恒重得到干燥的菌体。
[0071] (5)将干燥的菌体置于管式炉内，在氮气气氛下，以5℃/min的升温速度 于800℃停留1h，自然降温至室温后将所得产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤， 直到溶液的pH值为7，将所得沉淀物在80℃的条件下干燥12h得到细菌自修饰 衍生多孔碳。
[0072] 通过本实施例的实施所制得的多孔碳的比表面积为1413m2/g。
[0073] 采用与实施例1相同的方法对其电化学性能进行测试。该多孔碳电极在电流 密度为0.5A/g下，比电容高达246F/g；当电流密度增加到20A/g时，其容量值 为210F/g，其电容衰减较小，能保留85％的电容，表现出了优异的倍率性能。
[0074] 对比例1
[0075] 本对比例涉及的多孔碳制备方法采用低氮培养基，此条件下细菌不积累 PHA，具体步骤如下：
[0076] (1)将保存在LB斜面的Bacillus megaterium B-10菌体接种于LB液体培 养基中，于30℃温度下，培养18h，得到Bacillus megaterium B-10的种子液； 其中所述LB液体培养基各成分配比为：蛋白胨10g，酵母粉5g，氯化钠10g， 蒸馏水1L；所述LB斜面是在上述配方的基础上加入15g/L的琼脂；
[0077] (2)将上一步所得到的Bacillus megaterium B-10种子液在8000rpm条件下 离心5分钟，弃去上层清液，收集菌体；
[0078] (3)将收集的Bacillus megaterium B-10菌体按2％接种量，接种于低氮葡 萄糖培养基中，于30℃温度下，自然pH，培养20h，沉淀分离得到细菌菌体； 其中所述低氮的葡萄糖培养基各成分配比为：葡萄糖4g/L、(NH4)2SO41g/L， K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L；
[0079] (4)将上一步所得到的Bacillus megaterium B-10菌体置于真空冷冻干燥机 中至恒重得到干燥的菌体。
[0080] (5)将干燥的菌体置于管式炉内，在氮气气氛下，以5℃/min的升温速度 于900℃停留2h，自然降温至室温后将所得产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤， 直到溶液的pH值为7，将所得沉淀物在80℃的条件下干燥12h得到未修饰细菌 衍生多孔碳。
[0081] 经此对比例所制得的多孔碳比表面积为569m2/g，远低于细菌自修饰衍生多 孔碳(～1449m2/g)。图2为对比例所制备的未修饰菌体衍生多孔碳的SEM图， 可以看到其孔结构没有采用自修饰后所制备的多孔碳发达。
[0082] 采用与实施例1相同的方法对其电化学性能进行测试。在电流密度为0.5A/g 下，比电容为160F/g均低于实施例(～246F/g)；当电流密度增加到20A/g时， 其容量衰减明显，比电容仅仅值为105F/g。图5显示的交流阻抗曲线也表明对 比例电极材料相对于实施例具有更大的内阻。结果说明通过调控氮源实现的细菌 自修饰作用可以明显提升其衍生多孔碳的比表面积、孔道结构和电化学性质。
[0083] 对比例2
[0084] (1)按实施例1中步骤(1)、(2)培养得到Bacillus megaterium B-10的种子液。
[0085] (2)将得到的Bacillus megaterium B-10种子液在8000rpm条件下离心5分 钟，弃去上层清液，收集菌体；
[0086] (3)将收集的Bacillus megaterium B-10菌体按10％接种量，接种于高氮葡 萄糖培养基中，于30℃温度下，自然pH，培养120h，8000rpm离心分离得到 细菌菌体；其中所述高氮葡萄糖培养基各成分配比为：葡萄糖4g/L、(NH4)2SO44 g/L，K2HPO4 1g/L，KH2PO4 1g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，CaCl2 0.01g/L，FeSO4·7H2O 0.015g/L，MnSO4·H2O 0.01g/L；
[0087] (4)将上一步所得到的Bacillus megaterium B-10菌体置于真空冷冻干燥机 中至恒重得到干燥的菌体。
[0088] (5)将干燥的菌体置于管式炉内，在氮气气氛下，以5℃/min的升温速度 于900℃停留2h，自然降温至室温后将所得产物用稀盐酸和去离子水进行洗涤， 直到溶液的pH值为7，将所得沉淀物在80℃的条件下干燥12h得到细菌自修饰 衍生多孔碳。
[0089] 经此对比例2所制得的多孔碳比表面积为1065m2/g，低于实施例 (～1449m2/g)。采用与实施例1相同的方法对其电化学性能进行测试。在电流密 度为0.5A/g下，比电容为180F/g低于实施例(～246F/g)。结果表明细胞内积累 的PHA被细菌消耗后使得衍生碳的性能明显降低，证明是细菌积累PHA的修饰 作用提升了其衍生多孔碳的比表面积、孔道结构和电化学性质。
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