连续生产微藻的方法
专利汇可以提供连续生产微藻的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种连续生产微藻的方法，主要解决 现有技术 中 硝酸 废液再利用率低、微藻产品生产效率低的问题。本发明通过采用一种连续生产微藻的方法，采用光 生物 反应塔在养殖微藻的同时又处理硝酸废液，再过滤-离心-干燥制得微藻产品，硝酸废液也实现达标排放和“零排放”，同时设置二套相互切换的光生物反应系统，使培养微藻工业过程连续化进行的技术方案较好地解决了上述问题，可用于续生产微藻中。，下面是连续生产微藻的方法专利的具体信息内容。
1.一种连续生产微藻的方法，包括如下步骤：
a)来自石油化工工艺装置的硝酸废液(1)收集在硝酸废液储罐(8)中，通过稀释储罐(10)进行稀释处理，中和储罐(11)进行中和处理后，与来自界外含葡萄糖、磷酸盐以及锌、铜微量元素的营养溶液(2)合并，再与来自界外并收集在藻种储罐(9)中的藻种子液(3)合并，三股物料和二股返回物料合并为混合种子液(4)进入光生物反应系统；
b)光生物反应系统设置并联2台光生物反应塔A(16)和光生物反应塔B(17)，其中：光生物反应塔A(16)上下游设置第一控制阀门(12)和第三控制阀门(14)，光生物反应塔B(17)上下游设置第二控制阀门(13)和第四控制阀门(15)；当第一控制阀门(12)和第三控制阀门(14)打开时，光生物反应塔A(16)为运行工况，硝酸废液(1)和营养溶液(2)以及藻种子液(3)三股物料和二股返回物料合并为混合种子液(4)进入光生物反应塔A(16)，在LED光照和空气曝气条件下，微藻种子发生光合作用，使微藻能够适应在高浓度硝酸废液的环境中快速吸收硝酸废液中的硝态氮，微藻能够迅速发酵培养；也使微藻能够吸收硝酸废液中残余的硝态氮，使硝酸废液处理能够彻底完成，微藻能够进一步反应生长；此时第二控制阀门(13)和第四控制阀门(15)关闭，光生物反应塔B(17)为消毒工况，高温蒸汽通入光生物反应塔B(17)进行消毒杀菌操作；通过控制阀门开关，切换光生物反应塔A(16)和光生物反应塔B(17)的操作工况，以保证微藻养殖培育的连续进行；
c)完成养殖培育步骤的微藻溶液被依次送入过滤器(18)和离心机(19)，经过滤器(18)产生的过滤清液(5)和经离心机(19)产生的离心清液(6)经离心清液储罐(20)合并，二股返回物料被再次送入光生物反应系统参与微藻的养殖培育；经过滤器(18)和离心机(19)的微藻溶液送入干燥器(21)干燥，最终得到微藻粉末产品(7)。
2.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于待处理的硝酸废液处理量为
0.1～2000L/周期，以HNO3计，硝酸浓度为0.1～100g/L。
3.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于光生物反应塔A(16)和光生物反应塔B(17)配有曝气设备和LED光源设备，以保证微藻的光合作用；曝气设备输入空气流量为1～20000Nm3/hr，LED光源设备照度为50～450lx。
4.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于光生物反应塔A(16)和光生物反应塔B(17)配有高温蒸汽管线，以保证消毒杀菌操作；高温蒸汽温度为110～200℃，蒸汽消毒杀菌时间为15～45min。
5.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于光生物反应塔，在运行工况时，操作压力为0.12～0.26MPaA，操作温度为20～40℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝6.5～10.0，搅拌转速为50～450rpm，微藻培养周期为12～144h，运行周期为2～18天。
6.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于过滤器(18)入口操作压力为
0.40～0.60MPaA，出口操作压力为0.35～0.55MPaA，操作温度为20～40℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为20000～500000，过滤后的浓藻液干物质固含量为10～50g/L。
7.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于离心机(19)入口操作压力为
0.30～0.50MPaA，出口操作压力为0.25～0.45MPaA，操作温度为20～40℃，离心后的浓藻液干物质固含量为100～350g/L。
8.根据权利要求1所述连续生产微藻的方法，其特征在于干燥器的操作压力为0.10～
0.40MPaA，操作温度为20～40℃，微藻粉末产品产量为0.07～1408kg/d。
连续生产微藻的方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
时，光生物反应塔A(16)曝气设备输入空气流量为5000Nm/hr，LED光源设备照度为110lx，操作压力为0.20MPaA，操作温度为33℃，恒温运行，温度波动范围为±0.5℃，pH＝8.6，搅拌转速为130rpm，微藻培养周期为42h，运行周期为12天。在消毒工况时，光生物反应塔B(17)高温蒸汽温度为170℃，蒸汽消毒杀菌时间为38min。过滤器(18)入口操作压力为0.52MPaA，出口操作压力为0.47MPaA，操作温度为33℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为82000，过滤后的浓藻液干物质固含量为42g/L。离心机(19)入口操作压力为0.42MPaA，出口操作压力为0.37MPaA，操作温度为33℃，离心后的浓藻液干物质固含量为215g/L。干燥器的操作压力为0.32MPaA，操作温度为33℃，微藻粉末产品产量为352kg/d。与【比较例1】264kg/d相比，微藻粉末产品产量增加33.3％。
215g/L。干燥器的操作压力为0.32MPaA，操作温度为33℃，微藻粉末产品产量为0.07kg/d。
与【比较例2】0.05kg/d相比，微藻粉末产品产量增加40.0％。
0.42MPaA，出口操作压力为0.37MPaA，操作温度为33℃，离心后的浓藻液干物质固含量为
215g/L。干燥器的操作压力为0.32MPaA，操作温度为33℃，微藻粉末产品产量为1408kg/d。
与【比较例3】1056kg/d相比，微藻粉末产品产量增加33.3％。
0.30MPaA，出口操作压力为0.25MPaA，操作温度为20℃，离心后的浓藻液干物质固含量为
100g/L。干燥器的操作压力为0.10MPaA，操作温度为20℃，微藻粉末产品产量为212kg/d。与【比较例4】141kg/d相比，微藻粉末产品产量增加50.4％。
为100g/L。在运行工况时，光生物反应塔A(16)曝气设备输入空气流量为5000Nm/hr，LED光源设备照度为450lx，操作压力为0.26MPaA，操作温度为40℃，恒温运行，温度波动范围为±
0.5℃，pH＝10.0，搅拌转速为450rpm，微藻培养周期为144h，运行周期为18天。在消毒工况时，光生物反应塔B(17)高温蒸汽温度为200℃，蒸汽消毒杀菌时间为15min。过滤器(18)入口操作压力为0.60MPaA，出口操作压力为0.55MPaA，操作温度为40℃，滤膜组件截留微藻的相对分子量为500000，过滤后的浓藻液干物质固含量为50g/L。离心机(19)入口操作压力为
0.50MPaA，出口操作压力为0.45MPaA，操作温度为40℃，离心后的浓藻液干物质固含量为
350g/L。干燥器的操作压力为0.40MPaA，操作温度为40℃，微藻粉末产品产量为244kg/d。与【比较例5】191kg/d相比，微藻粉末产品产量增加27.7％。
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