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塑 钢沼 气化粪箱

阅读：1012发布：2021-03-16

专利汇可以提供塑钢沼气化粪箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种塑钢沼气化粪箱，包括第一级发酵箱、第二级发酵箱、第三级发酵箱和进料管。第一级发酵箱上设有进料口和排气口，下部设有废料清理口，侧壁开有第一出口；第二级发酵箱上设有排气口，下部设有废料清理口，侧壁开有第二入口和第二出口；第三级发酵箱上设有排气口和出料口，下部设有废料清理口，侧壁上开有第三入口。进料管包括竖直管和连接在竖直管上端的S形弯头，该竖直管下端通过进料口伸入第一级发酵箱的箱体内部。本发明通过对进料管、管道和出料口高度的合理设计，使粪便污水在缺氧的环境下进行厌氧发酵，生成的沼气、沼液、沼渣可以收集利用。同时本发明体积小，结构简单，易于安装、清理，提高了空间利用率。，下面是塑钢沼气化粪箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.塑钢沼气化粪箱，包括第一级发酵箱(1)、第二级发酵箱(2)和第三级发酵箱(3)，所述第一级发酵箱(1)上设有进料口(10)，所述第三级发酵箱(3)上设有出料口(8)，其特征在于：所述第一级发酵箱(1)侧壁上开有第一出口，所述第二级发酵箱(2)侧壁上分别开有第二入口和第二出口，所述第三级发酵箱(3)侧壁上开有第三入口；所述第一出口与第二入口连通，所述第二出口与第三入口连通；所述第二入口的水平高度不低于第一出口，所述第二出口的水平高度高于第二入口，所述第三入口的水平高度不低于第二出口；所述出料口(8)的水平高度高于第三入口；所述进料口(10)的水平高度高于出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的塑钢沼气化粪箱，其特征在于：所述第一出口和第二入口通过管道(6)连通，所述第二出口与第三入口通过管道(7)连通。
3.根据权利要求1所述的塑钢沼气化粪箱，其特征在于：第一级发酵箱(1)、第二级发酵箱(2)和第三级发酵箱(3)成一体结构，所述第一出口和第二入口重合，所述第二出口与第三入口重合。
4.根据权利要求1所述的塑钢沼气化粪箱，其特征在于：所述第一级发酵箱(1)、第二级发酵箱(2)和第三级发酵箱(3)顶部分别设有排气口(5)，所述第一级发酵箱(1)、第二级发酵箱(2)和第三级发酵箱(3)下部分别设有废料清理口(9)。
5.根据权利要求1所述的塑钢沼气化粪箱，其特征在于：该塑钢沼气化粪箱还包括进料管(4)，该进料管(4)包括竖直管和连接在竖直管上端的S形弯头，该竖直管下端通过进料口(10)伸入第一发酵箱(1)的箱体内部；所述竖直管下端的水平高度低于第一出口。

说明书全文

塑钢沼 气化粪箱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化粪池，具体涉及一种塑钢沼气化粪箱。

背景技术

[0002] 目前，我国许多农村都建有化粪池，其通过沉淀、厌氧发酵除去生活污水的沉淀、悬浮污染物，对人畜粪便、生活污水进行了净化处理，减少了环境的污染，实现了废料能源化。

[0003] 人畜粪便、生活污水在化粪池发酵过程中产生沼气、沼液、沼渣。沼气收集利用，可用于加热、取暖，沼液、沼渣可以作为有机肥，净化理后的污水可用作浇灌用水和观赏用水。有研究表明，沼液、沼渣作饲料可以使其营养物质和能量的利用率增加20％，通过厌氧发酵过的粪便(沼液、沼渣)，碳、磷、钾的营养成分没有损失，且转化为可直接利用的活性态养分——农田施用沼肥，可替代部分化肥。

[0004] 但是传统的化粪池都是用土、石、混凝土建于地下，结构复杂，投资大，占地面积大，不能搬迁。并且由于时间长久，外界、地质条件的变化，容易造成化粪池发酵室渗漏、化粪功能消失、清理困难等问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种体积小，结构简单，搬迁安装方便，化粪效果好，清理方便的塑钢沼气化粪箱。

[0006] 本发明为解决上述问题所采取的技术方案为一种塑钢沼气化粪箱，包括：第一级发酵箱、第二级发酵箱和第三级发酵箱；所述第一级发酵箱上设有进料口，所述第三级发酵箱上设有出料口，所述第一级发酵箱侧壁上开有第一出口，所述第二级发酵箱侧壁上分别开有第二入口和第二出口，所述第三级发酵箱侧壁上开有第三入口；所述第一出口与第二入口连通，所述第二出口与第三入口连通；所述第二入口的水平高度不低于第一出口，所述第二出口的水平高度高于第二入口，所述第三入口的水平高度不低于第二出口；所述出料口的水平高度高于第三入口；所述进料口的水平高度高于出料口。

[0007] 所述的沼气化粪箱采用塑钢制成，强度高，耐腐蚀，使用寿命长。

[0008] 所述第一出口和第二入口通过管道连通，所述第二出口与第三入口通过管道连通。

[0009] 所述第一级发酵箱、第二级发酵箱和第三级发酵箱成一体结构，所述第一出口和第二入口重合，所述第二出口与第三入口重合。所述一体结构体积小，结构简单，搬迁安装方便。

[0010] 所述第一级发酵箱、第二级发酵箱和第三级发酵箱顶部分别设有排气口，所述第一级发酵箱、第二级发酵箱和第三级发酵箱下部分别设有废料清理口。通过排气口可以对沼气收集利用，通过出料口排出沼液，通过废料清理口清理沼渣。

[0011] 所述该塑钢沼气化粪箱还包括进料管，该进料管包括竖直管和连接在竖直管上端的S形弯头，该竖直管下端通过进料口伸入第一发酵箱的箱体内部；所述竖直管下端的水平高度低于第一出口。所述S形弯头是指旋转90度的S形弯头。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1)本发明对进料管设置了S形弯头，当粪便污水通过进料管进入化粪箱后，S形弯头的下凹部分会残留一定量的污水，残留的污水可以阻隔空气通过进料管进入化粪箱，提供了一个无氧的环境。

[0014] 2)本发明的进料管竖直管下端水平高度低于第一出口，保证了厌氧发酵过程中，进料管竖直管下端始终位于粪便污水液面以下，即竖直管下端始终被粪便污水淹没，防止化粪箱内的沼气从进料管中泄漏到大气中，污染空气。

[0015] 3)本发明采用三级发酵箱串联发酵，三级发酵箱之间的连接管道的水平高度逐级升高，且排料口的水平高度最高，这样可以确保发酵全过程始终处于厌氧状态，保证厌氧发酵的效果，同时三级发酵可大大延长粪便的发酵时间，化粪效果好，出液澄清。

[0016] 4)本发明的进料口水平高度高于出料口的水平高度，因此化粪箱里的粪便污水不会形成倒流现象。附图说明

[0017] 图1是本发明塑制沼气化粪箱的剖视图。

[0018] 图2是本发明钢制沼气化粪箱的剖视图。

[0019] 图号标识：1、第一级发酵箱；2、第二级发酵箱；3、第三级发酵箱；4、进料管；5、排气口；6、管道；7、管道；8、出料口；9、废料清理口；10、进料口。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0021] 实施例1

[0022] 如图1所示，本发明塑钢沼气化粪箱，包括第一级发酵箱1、第二级发酵箱2、第三级发酵箱3和进料管4。第一级发酵箱1上设有排气口5和进料口10，下部设有废料清理口9，侧壁开有第一出口；第二级发酵箱2上设有排气口5，下部设有废料清理口9，侧壁开有第二入口和第二出口；第三级发酵箱3上设有排气口5和出料口8，下部设有废料清理口9，侧壁上开有第三入口。第一出口与第二入口通过管道6连通，第二入口的水平高度不低于第一出口；第二出口与第三入口通过管道7连通，第三入口的水平高度不低于第二出口；
第二出口的水平高度高于第二入口，出料口8的水平高度高于第三入口；进料口10的水平高度高于出料口8。进料管4包括竖直管和连接在竖直管上端的S形弯头，该竖直管下端通过进料口10伸入第一发酵箱1的箱体内部；竖直管下端的水平高度低于第一出口。图1为用塑料制成的圆筒形沼气化粪箱。

[0023] 实施例2

[0024] 如图2所示，本发明塑钢沼气化粪箱，包括第一级发酵箱1、第二级发酵箱2、第三级发酵箱3和进料管4。第一级发酵箱1上设有排气口5和进料口10，下部设有废料清理口9，侧壁开有第一出口；第二级发酵箱2上设有排气口5，下部设有废料清理口9，侧壁开有第二入口和第二出口；第三级发酵箱3上设有排气口5和出料口8，下部设有废料清理口9，侧壁上开有第三入口。第一出口与第二入口通过管道6连通，第二出口与第三入口通过管道7连通；第一级发酵箱1、第二级发酵箱2和第三级发酵箱3成一体结构，第一出口和第二入口重合，第二出口与第三入口重合。第二出口的水平高度高于第二入口，出料口8的水平高度高于第三入口；进料口10的水平高度高于出料口8。进料管4包括竖直管和连接在竖直管上端的S形弯头，该竖直管下端通过进料口10伸入第一发酵箱1的箱体内部；竖直管下端的水平高度低于第一出口。图2为用钢板制成的方形沼气化粪箱。

[0025] 本发明的工作过程是：

[0026] 粪便污水通过进料管4进入第一级发酵箱1，然后通过第一出口和第二入口流入第二级发酵箱2，然后通过第二出口和第三入口流入第三级发酵箱3，直至三个发酵箱的水平高度齐平。由于第一出口的水平高度不高于第二入口，第二出口的高度高于第二入口，第二出口的高度不高于第三入口，出料口8高于第三入口，这样的设置可以保证发酵体系始终处于缺氧状态，保证厌氧发酵的效果。经三级发酵处理后的粪便污水通过出料口8排出。三级发酵箱体上部均设有排气口5，可收集发酵过程中产生的沼气。三级发酵箱体下部设有废料清理口9，可以对沼渣进行清理。进料管4设置了S形弯头，当粪便污水通过进料管4进入化粪箱后，S形弯头的下凹部分会残留一定量的污水，这部分残留的污水可以阻隔空气通过进料管4进入化粪箱，提供了一个无氧的环境。本发明的进料口10水平高度高于出料口8的水平高度，因此化粪箱里的粪便污水不会形成倒流现象。

[0027] 当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

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