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一种环保节能生物质柴火炉

阅读:239发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种环保节能生物质柴火炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种环保节能 生物 质 柴火炉,包括底座,底座的顶部两端分别固定安装有一号炉体和二号炉体,一号炉体和二号炉体的内部均固定安装有集灰箱,一号炉体和二号炉体的外表面均连通有进料管,一号炉体的内部固定安装有集灰斗,底座的顶部位于一号炉体和二号炉体之间固定安装有储存装置,储存装置的外表面两侧均连通有管道。本实用新型通过对未完全燃烧物质的 烟尘 进行 气化 和非气化的分离后,继续二次利用,提高了该柴火炉的节能性质,同时对非气化未完全燃烧物质的收集,不仅降低了成本,而且避免直接排除,达到了环保的效果,同时对滤网进行清洁,为后期的清洁提供便利,降低了清洁人员的劳动强度。,下面是一种环保节能生物质柴火炉专利的具体信息内容。

1.一种环保节能生物质柴火炉,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两端分别固定安装有一号炉体(2)和二号炉体(3),所述一号炉体(2)和二号炉体(3)的内部均固定安装有集灰箱(4),所述一号炉体(2)和二号炉体(3)的外表面均连通有进料管(5),所述一号炉体(2)的内部固定安装有集灰斗(6),所述底座(1)的顶部位于一号炉体(2)和二号炉体(3)之间固定安装有储存装置(7),所述储存装置(7)的外表面两侧均连通有管道(8),所述管道(8)远离储存装置(7)的一端分别与一号炉体(2)和二号炉体(3)连通,所述二号炉体(3)的内部固定安装有疏通结构(9);
所述储存装置(7)包括罐体(71),所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(71),所述罐体(71)的内部固定安装有集料斗(72),所述底座(1)的内部固定安装有储料箱(73),所述罐体(71)的内部通过轴承转动连接有转杆(74),所述转杆(74)的外表面位于管道(8)连接处固定套设有叶(75),所述罐体(71)的内部位于转杆(74)的两侧均固定安装滤网(76),所述滤网(76)靠近转杆(74)的一端固定安装有导料板(77)。
2.根据权利要求1所述的环保节能生物质柴火炉,其特征在于:所述集料斗(72)的底部连通有出料管,且出料管贯穿罐体(71)并延伸至罐体(71)的外部,出料管位于罐体(71)外部的一端与储料箱(73)连通。
3.根据权利要求1所述的环保节能生物质柴火炉,其特征在于:所述转杆(74)的外表面位于导料板(77)的两侧固定套设有连接(78),所述连接块(78)的外表面一侧固定安装有毛刷(79)。
4.根据权利要求1所述的环保节能生物质柴火炉,其特征在于:所述疏通结构(9)包括滤板(91),所述二号炉体(3)的内壁设置有滤板(91),所述二号炉体(3)的内部位于滤板(91)的下方固定安装有导流板(92),所述导流板(92)的内壁开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有钉板(93)。
5.根据权利要求1所述的环保节能生物质柴火炉,其特征在于:所述二号炉体(3)的内壁两侧均开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滤板(91)。
6.根据权利要求4所述的环保节能生物质柴火炉,其特征在于:所述钉板(93)的底部固定安装有连接杆(94),所述连接杆(94)远离钉板(93)的一端正反两面均铰接有铰接杆(95),所述铰接杆(95)远离连接杆(94)的一端正反两面铰接有牵引杆,且牵引杆远离铰接杆(95)的右端固定安装有清洁块(96),所述清洁块(96)与导流板(92)上的滑槽滑动连接。

说明书全文

一种环保节能生物质柴火炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种柴火炉,具体是一种环保节能生物质柴火炉。

背景技术

[0002] 现如今,农作物秸秆、树木枝干的燃烧技术得到了发展,现有技术中出现了如下的燃烧柴火炉:将秸秆和枝干先置入一次燃料膛中燃烧,通过控制一次燃料膛的空气进气量,使得一次燃料膛所排烟气中含有大量可燃气体,由于未完全燃烧的气体直接排放不仅污染环境,且会造成成本的增加。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种环保节能生物质柴火炉,以解决上述背景技术中提出的现有的柴火炉燃料膛所排烟气中含有大量可燃气体,由于未完全燃烧的气体直接排放不仅污染环境,且会造成成本的增加的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种环保节能生物质柴火炉,包括底座,所述底座的顶部两端分别固定安装有一号炉体和二号炉体,所述一号炉体和二号炉体的内部均固定安装有集灰箱,所述一号炉体和二号炉体的外表面均连通有进料管,所述一号炉体的内部固定安装有集灰斗,所述底座的顶部位于一号炉体和二号炉体之间固定安装有储存装置,所述储存装置的外表面两侧均连通有管道,所述管道远离储存装置的一端分别与一号炉体和二号炉体连通,所述二号炉体的内部固定安装有疏通结构。
[0006] 所述储存装置包括罐体,所述底座的顶部固定安装有罐体,所述罐体的内部固定安装有集料斗,所述底座的内部固定安装有储料箱,所述罐体的内部通过轴承转动连接有转杆,所述转杆的外表面位于管道连接处固定套设有叶,所述罐体的内部位于转杆的两侧均固定安装滤网,所述滤网靠近转杆的一端固定安装有导料板。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述集料斗的底部连通有出料管,且出料管贯穿罐体并延伸至罐体的外部,出料管位于罐体外部的一端与储料箱连通。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述转杆的外表面位于导料板的两侧固定套设有连接,所述连接块的外表面一侧固定安装有毛刷。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述疏通结构包括滤板,所述二号炉体的内壁设置有滤板,所述二号炉体的内部位于滤板的下方固定安装有导流板,所述导流板的内壁开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有钉板。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述二号炉体的内壁两侧均开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滤板。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述钉板的底部固定安装有连接杆,所述连接杆远离钉板的一端正反两面均铰接有铰接杆,所述铰接杆远离连接杆的一端正反两面铰接有牵引杆,且牵引杆远离铰接杆的右端固定安装有清洁块,所述清洁块与导流板上的滑槽滑动连接。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013] 1、该环保节能生物质柴火炉,通过设置储存装置,当一号炉体的内部燃烧时,会产生大量的烟尘,而烟尘顺着管道的内部进入罐体的内部,当烟尘通过滤网时,会把带有未完全燃烧的物质过滤,而未完全燃烧的物质被附着在滤网的正反两面,同时大量的烟尘使得风叶转动,风叶带动转杆转动,转杆带动连接块和毛刷转动,毛刷进行清洁滤网的外表面,通过设置导流板,使得未完全燃烧的物质脱离滤网并沿着导料板进入集料斗的内部,顺着出料管进入储料箱的内部,进行储存,而一部分带有气化燃烧的高温烟尘通过管道进入二号炉体进行继续燃烧,通过对未完全燃烧物质的烟尘进行气化和非气化的分离后,继续二次利用,提高了该柴火炉的节能性质,同时对非气化未完全燃烧物质的收集,不仅降低了成本,而且避免直接排除,达到了环保的效果,同时对滤网进行清洁,为后期的清洁提供便利,降低了清洁人员的劳动强度。
[0014] 2、该环保节能生物质柴火炉,通过设置疏通结构,当二号炉体内部的物质完全燃烧后,产生的灰尘通过滤板和导流板进行集灰斗的内部,但滤板长时间使用时,滤板会发生堵塞,这时大量的灰尘挤压滤板,滤板沿着二号炉体的内壁滑动,并移动至钉板相适配的位置时,钉板进行疏通滤板的滤孔,通过自动对滤板进行疏通,避免了熄灭柴火炉进行清洁,提高了工作的效率,同时无需人工操作,降低了清洁人员的劳动强度,同时钉板受到滤板的挤压,沿着导流板的内壁移动并带动连接杆挤压铰接杆,铰接杆挤压牵引杆,使得牵引杆进行牵引清洁块进行清洁导流板上的灰尘,达到提高清洁质量的效果。附图说明
[0015] 图1为环保节能生物质柴火炉的结构示意图。
[0016] 图2为图1中A处放大图。
[0017] 图3为图1中B处放大图。
[0018] 图中所示:1、底座;2、一号炉体;3、二号炉体;4、集灰箱;5、进料管;6、集灰斗;7、储存装置;71、罐体;72、集料斗;73、储料箱;74、转杆;75、风叶;76、滤网;77、导料板;78、连接块;79、毛刷;8、管道;9、疏通结构;91、滤板;92、导流板;93、钉板;94、连接杆;95、铰接杆;96、清洁块。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种环保节能生物质柴火炉,包括底座1,底座1的顶部两端分别固定安装有一号炉体2和二号炉体3,一号炉体2和二号炉体3的内部均固定安装有集灰箱4,一号炉体2和二号炉体3的外表面均连通有进料管5,一号炉体2的内部固定安装有集灰斗6,底座1的顶部位于一号炉体2和二号炉体3之间固定安装有储存装置7,储存装置7的外表面两侧均连通有管道8,管道8远离储存装置7的一端分别与一号炉体2和二号炉体3连通,二号炉体3的内部固定安装有疏通结构9;
[0021] 储存装置7包括罐体71,底座1的顶部固定安装有罐体71,罐体71的内部固定安装有集料斗72,底座1的内部固定安装有储料箱73,集料斗72的底部连通有出料管,且出料管贯穿罐体71并延伸至罐体71的外部,出料管位于罐体71外部的一端与储料箱73连通,罐体71的内部通过轴承转动连接有转杆74,转杆74的外表面位于管道8连接处固定套设有风叶
75,罐体71的内部位于转杆74的两侧均固定安装滤网76,滤网76靠近转杆74的一端固定安装有导料板77,转杆74的外表面位于导料板77的两侧固定套设有连接块78,连接块78的外表面一侧固定安装有毛刷79,通过设置储存装置7,当一号炉体2的内部燃烧时,会产生大量的烟尘,而烟尘顺着管道8的内部进入罐体71的内部,当烟尘通过滤网76时,会把带有未完全燃烧的物质过滤,而未完全燃烧的物质被附着在滤网76的正反两面,同时大量的烟尘使得风叶75转动,风叶75带动转杆74转动,转杆74带动连接块78和毛刷79转动,毛刷79进行清洁滤网76的外表面,通过设置导流板92,使得未完全燃烧的物质脱离滤网76并沿着导料板
77进入集料斗72的内部,顺着出料管进入储料箱73的内部,进行储存,而一部分带有气化燃烧的高温烟尘通过管道8进入二号炉体3进行继续燃烧,通过对未完全燃烧物质的烟尘进行气化和非气化的分离后,继续二次利用,提高了该柴火炉的节能性质,同时对非气化未完全燃烧物质的收集,不仅降低了成本,而且避免直接排除,达到了环保的效果,同时对滤网76进行清洁,为后期的清洁提供便利,降低了清洁人员的劳动强度。
[0022] 疏通结构9包括滤板91,二号炉体3的内壁设置有滤板91,二号炉体3的内壁两侧均开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有滤板91,二号炉体3的内部位于滤板91的下方固定安装有导流板92,导流板92的内壁开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有钉板93,钉板93的底部固定安装有连接杆94,连接杆94远离钉板93的一端正反两面均铰接有铰接杆95,铰接杆95远离连接杆94的一端正反两面铰接有牵引杆,且牵引杆远离铰接杆95的右端固定安装有清洁块96,清洁块96与导流板92上的滑槽滑动连接,通过设置疏通结构9,当二号炉体3内部的物质完全燃烧后,产生的灰尘通过滤板91和导流板92进行集灰斗6的内部,但滤板91长时间使用时,滤板91会发生堵塞,这时大量的灰尘挤压滤板91,滤板91沿着二号炉体3的内壁滑动,并移动至钉板93相适配的位置时,钉板93进行疏通滤板91的滤孔,通过自动对滤板91进行疏通,避免了熄灭柴火炉进行清洁,提高了工作的效率,同时无需人工操作,降低了清洁人员的劳动强度,同时钉板93受到滤板91的挤压,沿着导流板92的内壁移动并带动连接杆94挤压铰接杆95,铰接杆95挤压牵引杆,使得牵引杆进行牵引清洁块进行96清洁导流板
92上的灰尘,达到提高清洁质量的效果。
[0023] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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