衬垫
阅读：153发布：2024-02-19
专利汇可以提供衬垫专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 衬垫 ，当将衬垫安装于安装槽时，难以在衬垫和槽底面之间的空间密闭空气，从而能够防止衬垫安装时的压入阻 力 变大以及衬垫由于被密闭的空气的弹回而从安装槽鼓起这些情况的发生。为了达成该目的，本发明的衬垫被安装于在彼此相对向的两部件中的一个部件上设置的安装槽，并且与另一个部件紧密 接触 ，在衬垫的侧面，遍及衬垫的全周设置有与安装槽的槽侧面接触的密封突起，在衬垫的侧面，在衬垫的圆周上局部设置有凹部，所述凹部用于成为将衬垫安装于安装槽时的通气孔。凹部形成为在衬垫的长度方向上具有规定的 曲率 的形状。，下面是衬垫专利的具体信息内容。
1.一种衬垫，被安装于在彼此相对向的两部件中的一个部件上设置的安装槽，并且与另一个部件紧密接触，
在该衬垫的侧面，遍及该衬垫的全周设置有与所述安装槽的槽侧面接触的密封突起，所述衬垫的特征在于，
在该衬垫的侧面，在该衬垫的圆周上局部设置有凹部，所述凹部用于成为将该衬垫安装于所述安装槽时的通气孔。
2.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，
所述凹部形成为在该衬垫的长度方向上具有规定的曲率的形状。
3.根据权利要求1或2所述的衬垫，其特征在于，
所述密封突起分别设置于该衬垫的内周面以及外周面，与之对应，所述凹部也分别设置于该衬垫的内周面以及外周面。
4.根据权利要求3所述的衬垫，其特征在于，
所述密封突起在该衬垫的内周面以及外周面分别设置多个，同时，彼此邻接的密封突起间形成为相对的谷部，
将未设置所述凹部的衬垫圆周上部位中的内周侧密封突起的前端部以及外周侧密封突起的前端部间的宽度设为w1，将内周侧谷部的谷底部以及外周侧谷部的谷底部间的宽度设为w2，将设置有所述凹部的衬垫圆周上部位中的内周侧密封突起的前端部以及外周侧密封突起的前端部间的宽度设为w1’，将内周侧谷部的谷底部以及外周侧谷部的谷底部间的宽度设为w2’，以及将所述安装槽的槽宽度设为w0，所述凹部以满足下述关系的方式设置：
w1≥w0＞w1’，
w0＞w2＞w2’。
衬垫
技术领域
背景技术
[0003] 因此，近年来，提案有一种衬垫51，如图4所示，所述衬垫51被安装于彼此相对向的两部件61、62中的一个部件61上设置的安装槽63，并且与另一个部件62紧密接触，与安装槽63的槽侧面63b接触的密封突起52在衬垫51的侧面遍及衬垫51的全周而设置(专利文献1)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本特开2013-40673号公报(图3)
发明内容
[0007] (发明要解决的技术问题)
[0008] 但是，在这样的衬垫51中，由于密封突起52相对于安装槽63的槽侧面63b遍及全周地接触，因此，当将衬垫51安装于安装槽63时，在衬垫51和槽底面63a之间的空间A内密闭有空气。因此，容易产生衬垫安装时的压入阻力变大以及衬垫51由于被密闭的空气的弹回而从安装槽63鼓起等问题。
[0009] 本发明鉴于以上问题，目的在于提供一种衬垫，当将衬垫安装于安装槽时，难以在衬垫和槽底面之间的空间密闭空气，进而能够防止衬垫安装时的压入阻力变大以及衬垫因被密闭的空气的弹回而从安装槽鼓起这些情况的发生。
[0010] (解决技术问题的技术方案)
[0011] 为了达成上述目的，本发明技术方案的衬垫被安装于安装槽，所述安装槽设置于彼此相对向的两部件中的一个部件上，并且所述衬垫与另一个部件紧密接触，在该衬垫的侧面，遍及该衬垫的全周设置有与所述安装槽的槽侧面接触的密封突起，所述衬垫的特征在于，在该衬垫的侧面，在该衬垫的圆周上局部设置有凹部，所述凹部用于成为将该衬垫安装于所述安装槽时的通气孔。
[0012] 另外，本发明技术方案的衬垫，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的衬垫中，所述凹部形成为在该衬垫的长度方向上具有规定的曲率的形状。
[0013] 另外，本发明技术方案的衬垫，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的衬垫中，所述密封突起分别设置于该衬垫的内周面以及外周面，与之对应，所述凹部也分别设置于该衬垫的内周面以及外周面。
[0014] 进一步，本发明技术方案的衬垫，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的衬垫中，所述密封突起在该衬垫的内周面以及外周面分别设置多个，同时，彼此邻接的密封突起间形成为相对的谷部，将未设置所述凹部的衬垫圆周上部位中的内周侧的密封突起的前端部以及外周侧密封突起的前端部间的宽度设为w1，将内周侧谷部的谷底部以及外周侧谷部的谷底部间的宽度设为w2，将设置有所述凹部的衬垫圆周上部位中的内周侧密封突起的前端部以及外周侧密封突起的前端部间的宽度设为w1’，将内周侧谷部的谷底部以及外周侧谷部的谷底部间的宽度设为w2’，以及，将所述安装槽的槽宽度设为w0，所述凹部以满足下述关系的方式设置：
[0015] w1≥w0＞w1’，
[0016] w0＞w2＞w2’。
[0017] 在具备上述构成的本发明的衬垫中，在衬垫的侧面，在衬垫的圆周上局部设置有凹部，由于该凹部用于成为将衬垫安装于安装槽时的通气孔，因此，衬垫以及槽底面之间的空气从凹部被排出。
[0018] 虽然凹部的形状没有特别的限定，但由于在衬垫的侧面并设有密封突起，因此，担心凹部的形成会给密封突起的安装姿势带来影响。因此，作为对策，优选的是，使凹部为在衬垫的长度方向(圆周方向)上具有规定的曲率的形状，通过像这样具有曲率，施加于密封突起的压缩应力的变化一致，从而能够抑制安装姿势产生错乱。凹部由于具有衬垫长度方向的曲率而呈平缓的圆弧形的外观，该圆弧形的外观在将衬垫从其高度方向的一方观察时被视为衬垫平面形状的一部分。
[0019] 密封突起也可以分别设置于衬垫的内周面以及外周面，在这种情况下，与之对应，凹部也分别设置于衬垫的内周面以及外周面。
[0020] 另外，密封突起也可以分别在衬垫的内周面以及外周面设置多个，在这种情况下，对于凹部，可考虑如下形成其形状。此外，彼此邻接的密封突起之间形成为相对的谷部。
[0021] 也就是说，将未设置凹部的衬垫圆周上部位中的内周侧密封突起的前端部以及外周侧密封突起的前端部间的宽度设为w1，将内周侧谷部的谷底部以及外周侧谷部的谷底部间的宽度设为w2，将设置有凹部的衬垫圆周上部位中的内周侧密封突起的前端部以及外周侧密封突起的前端部间的宽度设为w1’，将内周侧谷部的谷底部以及外周侧谷部的谷底部间的宽度设为w2’，进一步，将安装槽的槽宽度设为w0，满足w1≥w0＞w1’、w0＞w2＞w2’的关系。在该构成中，由于凹部使密封突起在圆周上局部凹下的同时使密封突起间的谷部也在圆周上局部凹下，因此，衬垫其整体形成为在圆周局部沿槽宽度方向变窄的形状。因此，能够使密封突起的安装姿势更加稳定化。
[0022] (发明的效果)
[0023] 本发明实现以下的效果。
[0024] 也就是说，如以上说明，在本发明中，由于通过凹部排出空气，因此，当在安装槽中安装衬垫时，在衬垫以及槽底面间不会密闭空气。因此，能够将衬垫安装时的压入阻力由于空气被密闭而变大以及衬垫由于被密闭的空气的弹回而从安装槽鼓起这些情况防患于未然。另外，通过规定凹部的形状，能够使密封突起的安装姿势稳定化。附图说明
[0025] 图1为示出本发明的实施例所涉及的衬垫的图，(A)为该衬垫的俯视图；(B)为该衬垫的局部放大俯视图，并且为(A)中的B部放大图；(C)为该衬垫的局部放大截面图，并且为(A)中的C-C线放大截面图；(D)为该衬垫的局部放大截面图，并且为(A)中的D-D线放大截面图。
[0026] 图2为示出该衬垫的安装状态的主要部分截面图。
[0027] 图3的(A)以及(B)均为示出本发明的其他的实施例所涉及的衬垫的局部俯视图。
[0028] 图4为示出现有例所涉及的衬垫的安装状态的主要部分截面图。
[0029] 符号说明
[0030] 1 衬垫
[0031] 2 衬垫主体部
[0032] 2a 一端
[0033] 2b 另一端
[0034] 3、4、5、6 密封突起
[0035] 7、8 谷部
[0036] 10 凹部
[0037] 61 一个部件
[0038] 62 另一个部件
[0039] 63 安装槽
[0040] 63a 槽底面
[0041] 63b 槽侧面。
具体实施方式
[0042] 本发明包括以下的实施方式。
[0043] (1)在衬垫的局部设置有使侧面突起(密封突起)的宽度小于槽宽度的通气孔。就通气孔而言，优选的是，使侧面突起的宽度在衬垫的长度方向上以R3～R20的曲率凹下，更优选的是以R5～R15的曲率凹下。通过具有曲率，施加于侧面突起的压缩应力的变化一致，能够抑制通气孔处的安装姿势的错乱。
[0044] (2)通过在该衬垫中设置通气孔，能够抑制衬垫安装时的空气的密闭，提高了安装操作性。
[0045] 实施例
[0046] 接着，基于附图对本发明的实施例进行说明。
[0047] 图1以及图2示出本发明的实施例所涉及的衬垫1。该实施例所涉及的衬垫1被安装于在彼此相对向的两部件中的一个部件(例如变流器等的电力控制单元的外壳)61上设置的安装槽63，并且与另一个部件(例如变流器等的电力控制单元的外壳盖)62紧密接触，所述衬垫1如下构成。
[0048] 也就是说，衬垫1通过规定的橡胶状弹性体成形，如图1的(A)所示，其平面形状为大致长方形的框状。
[0049] 另外，如图2所示，衬垫1具备衬垫主体部(衬垫基部)2，就所述衬垫主体部2而言，在安装状态下，其高度方向(上下方向)的一端(下端)2a与安装槽63的槽底面63a紧密接触，同时，高度方向的另一端(上端)2b与另一个部件62紧密接触。在该衬垫主体部2的侧面，在内周面，在衬垫高度方向上并排设置有在安装状态下与安装槽63的槽侧面63b紧密接触的第一密封突起3以及第二密封突起4，在衬垫主体部2的侧面，在外周面，同样地在衬垫高度方向上并排设置有在安装状态下与安装槽63的相反侧的槽侧面63b紧密接触的第三密封突起5以及第四密封突起6。各密封突起3、4、5、6遍及衬垫1的全周设置。另外，在第一密封突起3以及第二密封突起4之间设置有相对凹下的谷部7，在第三密封突起5以及第四密封突起6之间设置有相对凹下的谷部8，这些谷部7、8也遍及衬垫1的全周设置。
[0050] 衬垫主体部2形成为在衬垫宽度方向(左右方向)上对称的形状，内周侧的第一密封突起3和外周侧的第三密封突起5、内周侧的第二密封突起4和外周侧的第四密封突起6分别成对并且形成为在衬垫宽度方向上对称的形状，因此，衬垫1整体上形成为在衬垫宽度方向上对称的形状，但是，上述部件也可以不一定必须是对称的形状。
[0051] 此外，由于衬垫主体部2的一端2a以及另一端2b分别呈唇状，因此，如果将它们作为与衬垫主体2分开的构成要素的话，则衬垫主体部2形成为截面长方形状，在该衬垫主体部2的高度方向的一端面(下端面)一体成形有与安装槽63的槽底面63a紧密接触的第一端面唇，在高度方向的另一端面(上端面)一体成形有与另一个部件62紧密接触的第二端面唇。
[0052] 在衬垫1的侧面，在衬垫的圆周上局部设置有凹部10，所述凹部10用于成为将衬垫1安装于安装槽63时的通气孔。在该实施例中，如上所述，由于密封突起3、4、5、6分别设置于衬垫1的内周面以及外周面，因此，与之对应，凹部10也分别设置于衬垫1的内周面以及外周面。内周侧的凹部10和外周侧的凹部10以使圆周上的位置一致的方式而设置。另外，如图1的(A)所示，该凹部10在呈平面长方形状的衬垫1的直线部上大致设置六处。
[0053] 如图1的(B)中将其一处放大所示，凹部10分别形成为在衬垫长度方向上具有规定的曲率的形状，即形成为曲线状，从而与直线部平缓地连接。作为曲率的大小，优选的是R3～R20，更优选的是R5～R15。通过像这样使凹部10具有曲率，施加于密封突起3、4、5、6的压缩应力的变化一致，因此，能够抑制通气孔处的安装姿势的错乱。如果曲率比这个范围小的话，则安装时的排气不能顺利地进行，另一方面，如果曲率过大的话，则密封突起3、4、5、6和槽侧面的密接受损的部位变多，因此不优选。
[0054] 另外，将未设置该凹部10的衬垫圆周上部位中的内周侧的第一密封突起3以及第二密封突起4的前端部连同外周侧的第三密封突起5以及第四密封突起6的前端部间的宽度设为w1，将内周侧谷部7的谷底部以及外周侧谷部8的谷底部间的宽度设为w2，将设置有凹部10的衬垫圆周上部位中的内周侧的第一密封突起3以及第二密封突起4的前端部连同外周侧的第三密封突起5以及第四密封突起6的前端部间的宽度设为w1’，将内周侧谷部7的谷底部以及外周侧谷部8的谷底部间的宽度设为w2’，进一步，将安装槽的槽宽度设为w0，凹部10以满足如下关系的方式设置：
[0055] w1≥w0＞w1’…(a)式
[0056] w0＞w2＞w2’…(b)式。
[0057] 在具备上述构成的衬垫1中，由于在衬垫1的侧面，在衬垫1的圆周上局部设置有凹部10，并且该凹部10成为将衬垫1安装于安装槽63时的通气孔，因此，当将衬垫1安装于安装槽63时，能够将衬垫1以及槽底面63a间的空气从凹部10排出。因此，当将衬垫1安装于安装槽63时，在衬垫1以及槽底面63a间不会密闭空气，从而，能够将衬垫安装时的压入阻力由于空气被密闭而变大以及衬垫1由于被密闭的空气的弹回而从安装槽63鼓起这些情况防患于未然。
[0058] 另外，由于凹部10形成为在衬垫长度方向上具有规定的曲率的形状，同时，在衬垫宽度方向上以满足上述(a)式以及(b)式的方式设置，因此，能够使密封突起3、4、5、6的安装姿势乃至衬垫1整体的安装姿势稳定化。
[0059] 此外，在衬垫长度方向上彼此邻接的凹部10优选以20～80mm的间隔设置，进一步优选以30～60mm的间隔设置。如果凹部10间的间隔比这个范围小的话，则密封突起3、4、5、6和槽侧面63b的密接受损的部位变多，因此不优选。另一方面，如果间隔比这个范围大的话，则安装时的排气不能顺利地进行。
[0060] 另外，在上述实施例中，虽然将凹部10设置于衬垫1的直线部，但也可以将凹部10设置于衬垫1的曲线部。在这种情况下，如图3的(A)的E部所示，优选的是，使内周侧的凹部10的曲率小于外周侧的凹部10的曲率，以使衬垫1的安装姿势稳定。
[0061] 另外，如图3的(B)所示，也可以使内周侧的凹部10和外周侧的凹部10在衬垫长度方向上错开的方式形成。
[0062] 进一步，在将衬垫1安装于安装槽63的过程中，安装槽63内的空气从凹部10向安装槽63的外部被慢慢排出(挤出)，因此，在衬垫1在安装槽63中安装完成的时候，凹部10已经使用完毕而被关闭。因此，在这种情况下，在衬垫1被安装于安装槽63并且向槽宽度方向被压缩的状态下，密封突起3、5在未设置凹部10的衬垫圆周上部位中的密封突起3、5的前端部与安装槽63的槽侧面63b接触，同时，在设置有凹部10的衬垫圆周上部位中的密封突起3、5的前端部也与安装槽63的槽侧面63b接触，即密封突起3、5遍及其全周而与安装槽63的槽侧面63b接触。因此，如果为这样的构成的话，密封突起3、5遍及全周与安装槽63的槽侧面63b接触，因此，不会损坏衬垫1的安装稳定性以及衬垫密封面的接触稳定性，能够排出安装槽63内的空气。
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