技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟叶复烤领域，更具体地，涉及一种滚筒式烟叶复烤设备。
背景技术
[0002] 烟叶复烤工艺是指对初步调制好的原烟进行
烘烤加工的工艺。烟叶复烤的主要目的是调整烟叶
水分，以便烟叶安全储存。
[0003] 现有的复烤工艺主要通过高温热
风对流干燥的方式对烟叶进行干燥，达到降低烟叶的水分含量的目的。在复烤过程中，复烤干燥区内的热风
温度能够达到100℃左右。
[0004] 复烤工艺的高温加工环境会导致烟叶中的致香成分
氧化还原为挥发性物质散失。特别是对
卷烟品质有明显
正面影响的小分子致香化学成分损失更为明显，导致烟叶品质的降低。目前的复烤保香措施通过降低干燥区温度实现，但是降温容易导致烟叶水分难以达到标准要求，产生霉变等问题。
[0005] 因此，如何提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的滚筒式烟叶复烤设备成为本领域亟需解决的技术难题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的一个目的是提供一种可在高温加工环境下减少烟叶中的致香成分损失的滚筒式烟叶复烤设备的新技术方案。
[0007] 根据本实用新型的第一方面，提供了一种滚筒式烟叶复烤设备。
[0008] 该滚筒式烟叶复烤设备包括滚筒、供气装置和排潮装置；其中，
[0009] 所述滚筒上设有进料端口、出料端口、供气口和排潮口，所述进料端口用于物料进入所述滚筒，所述出料端口用于物料离开所述滚筒；
[0010] 所述供气装置包括惰性气源和加
热机构，所述惰性气源通过管路与所述供气口相连接，所述加热机构设于所述供气口和所述惰性气源之间，以对所述惰性气源供给至所述滚筒的惰性气体加热；
[0011] 所述排潮装置与所述排潮口相连接，以将所述滚筒内的水气排出所述滚筒。
[0012] 可选的，所述进料端口和所述出料端口分别位于所述滚筒的长度方向上的两端，且所述进料端口和所述出料端口的朝向不相同。
[0013] 可选的，所述供气装置还包括供气管；
[0014] 所述供气管在所述滚筒内自所述供气口朝向远离所述加热机构的方向延伸，且所述供气管上设有多个开口。
[0015] 可选的，所述供气装置还包括多个气
阀；
[0016] 各所述气阀分别与所述开口相连接，以控制所述开口的开闭。
[0018] 可选的，所述开口沿着所述供气管的长度延伸方向均匀分布。
[0019] 可选的，所述供气管与所述滚筒的中
心轴相平行。
[0020] 可选的，所述惰性气源包括氮氧分离机构和储气机构；
[0021] 所述氮氧分离机构用于分离出空气中的氮气；
[0022] 所述储气机构用于存储所述氮氧分离机构分离出的氮气。
[0023] 可选的，所述滚筒式烟叶复烤设备还包括封闭机构；
[0024] 所述封闭机构用于在复烤过程中封闭所述进料端口和所述出料端口。
[0025] 可选的，所述封闭机构包括旋
转轴和封闭
叶片，所述封闭叶片与所述
旋转轴固定连接；
[0026] 所述旋转轴与所述进料端口或所述出料端口转动连接，使得所述封闭叶片与所述进料端口或所述出料端口的内壁相配合，以封闭或开启所述进料端口或所述出料端口。
[0027] 本公开的滚筒式烟叶复烤设备通过向滚筒供给惰性气体，降低了滚筒内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。
[0028] 通过以下参照
附图对本实用新型的示例性
实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0029] 被结合在
说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0030] 图1为本公开的滚筒式烟叶复烤设备实施例的结构示意图。
[0031] 图中标示如下：
[0032] 滚筒-1，进料端口-11，出料端口-12，供气装置-2，惰性气源-21，氮氧分离机构-211，储气机构-212，加热机构-22，供气管-23，气阀-24，封闭机构-3，旋转轴-31，封闭叶片-
32。
具体实施方式
[0033] 现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0034] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0035] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0037] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0038] 如图1所示，本公开的滚筒式烟叶复烤设备包括滚筒1、供气装置2和排潮装置(图中未示出)。
[0039] 滚筒1上设有进料端口11、出料端口12、供气口和排潮口(图中未示出)。进料端口11用于物料进入滚筒1。出料端口12用于物料离开滚筒1。供气口和排潮口可根据需求设置在滚筒1上的合适
位置处。例如，供气口设于滚筒1的两端处。本领域技术人员可根据需求选择供气口和排潮口的数量。
[0040] 具体实施时，滚筒1可由
支撑支架支撑，且滚筒1可由
旋转机构旋转。
[0041] 供气装置2包括惰性气源21和加热机构22。惰性气源21通过管路与供气口相连接。惰性气源21可例如为装有惰性气体的储气罐或可产生惰性气体的机构等。加热机构22设于供气口和惰性气源21之间，以对惰性气源21供给至滚筒1的惰性气体加热。加热机构22可例如为加热器等。上述惰性气体可例如为氮气或氩气等。
[0042] 排潮装置与排潮口相连接，以将滚筒1内的水气排出滚筒1。排潮装置可例如为抽气
泵等。排潮装置的设置可采用现有的滚筒式烟叶复烤设备所采用的排潮装置，本公开对此不作进一步的赘述。
[0043] 本公开的滚筒式烟叶复烤设备通过向滚筒1供给惰性气体，降低了滚筒1内的氧含量，有利于减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，实现了高温加工环境下的复烤保香。
[0044] 在本公开的滚筒式烟叶复烤设备的一种实施方式中，为了更好地避免外界空气进入滚筒1，进料端口11和出料端口12分别位于滚筒1的长度方向上的两端，且进料端口11和出料端口12的朝向不相同。
[0045] 在本公开的滚筒式烟叶复烤设备的一种实施方式中，供气装置2还包括供气管23。供气管23在滚筒1内自供气口朝向远离加热机构22的方向延伸，且供气管23上设有多个开口(图中未示出)。
[0046] 供气管23的设置有利于更均匀地将惰性气体供给至滚筒1内，减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，提高烟叶的感官品质。
[0047] 进一步的，为了更方便地控制供气，供气装置2还包括多个气阀24。各气阀24分别与开口相连接，以控制开口的开闭。气阀24可例如为电磁阀或机械阀。
[0048] 当需要向滚筒1供给惰性气体时，气阀24可控制开口打开。当滚筒1内的惰性气体的浓度达到要求或不需要向滚筒1供给惰性气体时，气阀24可控制开口关闭。
[0049] 更进一步的，气阀24为电磁阀。
[0050] 进一步的，为了更均匀地供气，开口沿着供气管23的长度延伸方向均匀分布。具体实施时，开口还可沿着供气管23的径向方向成对设置，以进一步的提高供气的均匀性。
[0051] 进一步的，为了更均匀地供气，供气管23与滚筒1的中心轴相平行。
[0052] 在本公开的滚筒式烟叶复烤设备的一种实施方式中，惰性气源21包括氮氧分离机构211和储气机构212。氮氧分离机构211用于分离出空气中的氮气。储气机构212用于存储氮氧分离机构211分离出的氮气。储气机构212可例如为储气罐或可将气体压缩储存的机构。
[0053] 该实施方式的惰性气源211有利于降低惰性气体的成本。
[0054] 在本公开的滚筒式烟叶复烤设备的一种实施方式中，滚筒式烟叶复烤设备还包括封闭机构3。封闭机构3用于在复烤过程中封闭进料端口11和出料端口12。
[0055] 封闭机构3可例如为可罩设在进料端口11和出料端口12上的盖，或者是在进料端口11和出料端口12上设置的
开关阀。
[0056] 在烟叶复烤过程中，封闭机构3可将进料端口11和出料端口12封闭，避免外界空气进入滚筒1，从而更有效地减少烟叶复烤过程中的致香化学成分损失，提高烟叶的感官品质。
[0057] 进一步的，封闭机构3包括旋转轴31和封闭叶片32。封闭叶片32与旋转轴31固定连接。旋转轴31与进料端口11或出料端口12转动连接，使得封闭叶片32与进料端口11或出料端口12的内壁相配合，以封闭或开启进料端口11或出料端口12。封闭叶片32的边缘上可设有密封条，以更可靠地封闭进料端口11或出料端口12。
[0058] 当旋转轴31旋转至封闭叶片32与进料端口11和出料端口12的内壁相
接触时，进料端口11和出料端口12被封闭，此时滚筒1与外界空气隔离，滚筒1内的气体由供气装置2供给。
[0059] 当旋转轴31旋转至封闭叶片32与进料端口11或出料端口12的内壁分离时，进料端口11或出料端口12被打开，操作人员可通过进料端口11向滚筒1进料，或将物料通过出料端口12运离滚筒1。
[0060] 虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行
修改。本实用新型的范围由所附
权利要求来限定。
