一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统
阅读：1060发布：2020-05-21
专利汇可以提供一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于高压容器监测领域，公开了一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统，监测装置包括固定架、托盘、重 力 传感器 和 数据采集 检测装置；托盘一端与固定架连接，另一端开设罐体安装孔，重力传感器与固定架连接，高压容器瓶的罐体一端位于罐体安装孔内部且与重力传感器 接触 ，数据采集检测装置设置在固定架内部且与重力传感器连接；监测系统包括若干集中器、若干终端和若干监测装置，终端和高压容器瓶泄露监测装置的数据采集检测装置分别与若干集中器连接，若干集中器相互连接。采用称重方式判断高压容器内部气体介质 泄漏 量，与读取压力、液位等方式对比计算更准确，应用范围更广，在线监测的方式能够及时获取高压容器状态情况。，下面是一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统专利的具体信息内容。
1.一种高压容器瓶泄露监测装置，其特征在于，包括固定架(5)、托盘(2)、重力传感器(3)和数据采集检测装置(4)；
托盘(2)一端与固定架(5)连接，另一端开设罐体安装孔，重力传感器(3)与固定架(5)连接，高压容器瓶的罐体(6)一端位于罐体安装孔内部且与重力传感器(3)接触，数据采集检测装置(4)设置在固定架(5)内部且与重力传感器(3)连接；重力传感器(3)用于检测高压容器瓶的重量，得到重量监测信息并发送至数据采集检测装置(4)，数据采集检测装置(4)用于接收、存储和发送重量监测信息。
2.根据权利要求1所述的高压容器瓶泄露监测装置，其特征在于，所述固定架(5)上还设置防晃架(1)，罐体(6)一端穿过防晃架(1)位于罐体安装孔内。
3.根据权利要求1所述的高压容器瓶泄露监测装置，其特征在于，所述固定架(5)底部和/或侧壁上均开设若干固定孔。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高压容器瓶泄露监测装置，其特征在于，所述数据采集检测装置(4)包括采集MCU、ADC模块、采集存储器、采集LORA模块(7)、温度传感器和LCD(8)；ADC模块、采集存储器、LCD(8)和采集LORA模块(7)均与采集MCU连接，温度传感器和重力传感器(3)均与ADC模块连接，LCD(8)与固定架(5)侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的高压容器瓶泄露监测装置，其特征在于，所述数据采集检测装置(4)上还设置启动按键(9)和两个采集RJ45接口，启动按键(9)和两个采集RJ45接口均与采集MCU连接；
所述采集MCU内设置定时器，定时器用于以预设时间间隔启动采集MCU。
6.根据权利要求4所述的高压容器瓶泄露监测装置，其特征在于，还包括控制阀，所述数据采集检测装置(4)内设置报警模块，报警模块与采集MCU连接；控制阀一端连接高压容器瓶的瓶头阀和小球阀，另一端连接报警模块；
当高压容器瓶的瓶头阀或小球阀打开时，控制阀发送反馈信号至报警模块，通过报警模块报警；
当高压容器瓶的重量小于预设阈值时，采集MCU生成报警信号并发送至报警模块，通过报警模块报警。
7.一种高压容器瓶泄露监测系统，其特征在于，包括若干集中器(14)、若干终端和若干权利要求1至6任一项所述的监测装置，终端和监测装置的数据采集检测装置(4)分别与若干集中器(14)连接，若干集中器(14)相互连接；
集中器(14)用于接收数据采集检测装置(4)发送的重量信息，并发送至终端；
终端用于接收集中器(14)发送的重量信息并显示。
8.根据权利要求7所述的高压容器瓶泄露监测系统，其特征在于，所述集中器(14)包括电源模块、集中MCU、集中存储器、4G DTU模块、无线路由器模块、两个LED和集中LORA模块(7)；电源模块、集中存储器、4G DTU模块、集中LORA模块(7)和无线路由器模块均与集中MCU连接，无线路由器模块和4G DTU模块均与终端连接，集中LORA模块(7)与数据采集检测装置(4)连接；其中一个LED与电源模块连接，用于电源指示，另一个LED与集中MCU连接，用于系统运行指示。
9.根据权利要求8所述的高压容器瓶泄露监测系统，其特征在于，所述集中器(14)上还设置四个与集中MCU连接的RJ45接口和一个与集中MCU连接的RS232接口，其中两个RJ45接口与数据采集检测装置(4)连接，另外两个RJ45接口与相邻的集中器(14)连接；RS232接口用于进行集中MCU的调试。
10.根据权利要求7所述的高压容器瓶泄露监测系统，其特征在于，所述终端为云服务器、电子计算机和手机中的一种或几种。
一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统
技术领域
[0001] 本发明属于高压容器监测领域，涉及一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统。
背景技术
[0002] 多年以来，中国都是以机械称重设备为主，二十世纪八十年代开始扩大对电子称重设备的使用和对大型自动称重设备的研制，中国现已能够独立设计制造精度高、运行快、计量准确的各种电子称重设备，由于科技高速发展和应用水平提高，称重设备产品数字化、集成化、网络化、智能化将成为世界称重设备工业的发展方向和重点。
[0003] 目前，高压容器内的灭火药剂监测采用人工定期监测的方法，但是靠一两个工人巡逻根本达不到有效监测，不能实时的监测钢瓶灭火药剂的数据，而且现场很多地方行走不便，环境恶劣，有各种装卸车辆作业，安排太多的人检测也非常不安全，所以现场明知预防灭火药剂泄露的重要性，却无可奈何。现有技术通过压力表、超声波等方式获取泄露信息，但是存在有很多局限性，如压力表在一些对温度敏感的液化气体上不能判断高压容器内灭火药剂是否足量，超声波在液体汽化过程中也不能准确地读数，这些局限性都导致精确监测高压容器瓶泄露变得十分困难。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中监测高压容器瓶是否泄露时，通过压力表、超声波等方式检测时存在不准确的问题，同时，通过人工现场检测又十分复杂且浪费时间的缺点，提供一种高压容器瓶泄露监测装置及基于其的监测系统。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0006] 一种高压容器瓶泄露监测装置，包括固定架、托盘、重力传感器和数据采集检测装置；托盘一端与固定架连接，另一端开设罐体安装孔，重力传感器与固定架连接，高压容器瓶的罐体一端位于罐体安装孔内部且与重力传感器接触，数据采集检测装置设置在固定架内部且与重力传感器连接；重力传感器用于检测高压容器瓶的重量，得到重量监测信息并发送至数据采集检测装置，数据采集检测装置用于接收、存储和发送重量监测信息。
[0007] 本发明高压容器瓶泄露监测装置进一步的改进在于：
[0008] 所述固定架上还设置防晃架，罐体一端穿过防晃架位于罐体安装孔内。
[0009] 所述固定架底部和/或侧壁上均开设若干固定孔。
[0010] 所述数据采集检测装置包括采集MCU、ADC模块、采集存储器、采集LORA模块、温度传感器和LCD；ADC模块、采集存储器、LCD和采集LORA模块均与采集MCU连接，温度传感器和重力传感器均与ADC模块连接，LCD与固定架侧壁连接。
[0012] 所述采集MCU内设置定时器，定时器用于以预设时间间隔启动采集MCU。
[0013] 还包括控制阀，所述数据采集检测装置内设置报警模块，报警模块与采集MCU连接；控制阀一端连接高压容器瓶的瓶头阀和小球阀，另一端连接报警模块；当高压容器瓶的瓶头阀或小球阀打开时，控制阀发送反馈信号至报警模块，通过报警模块报警；当高压容器瓶的重量小于预设阈值时，采集MCU生成报警信号并发送至报警模块，通过报警模块报警。
[0014] 本发明另一方面，一种高压容器瓶泄露监测系统，包括若干集中器、若干终端和若干监测装置，终端和监测装置的数据采集检测装置分别与若干集中器连接，若干集中器相互连接；集中器用于接收数据采集检测装置发送的重量信息，并发送至终端；终端用于接收集中器发送的重量信息并显示。
[0015] 本发明高压容器瓶泄露监测系统进一步的改进在于：
[0016] 所述集中器包括电源模块、集中MCU、集中存储器、4G DTU模块、无线路由器模块、两个LED和集中LORA模块；电源模块、集中存储器、4G DTU模块、集中LORA模块和无线路由器模块均与集中MCU连接，无线路由器模块和4G DTU模块均与终端连接，集中LORA模块与数据采集检测装置连接；其中一个LED与电源模块连接，用于电源指示，另一个LED与集中MCU连接，用于系统运行指示。
[0017] 所述集中器上还设置四个与集中MCU连接的RJ45接口和一个与集中MCU连接的RS232接口，其中两个RJ45接口与数据采集检测装置连接，另外两个RJ45接口与相邻的集中器连接；RS232接口用于进行集中MCU的调试。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0020] 本发明高压容器瓶泄露监测装置，通过设置固定架和托盘，将高压容器瓶进行固定，通过重力传感器和数据采集检测装置实时获取高压容器瓶的当前重量信息，避免人工现场检测十分复杂且浪费时间的问题，通过高压容器瓶的当前重量判断是否发生泄露，采用称重方式判断高压容器内部气体介质泄漏量，与读取压力、液位等方式对比计算更准确，应用范围更广；高压容器瓶泄露监测装置方案合理，结构简单，容易实现。
[0021] 进一步的，设置防晃架，保证高压容器瓶被稳定支撑。
[0022] 进一步的，固定架底部和/或侧壁上均开设若干固定孔，进而实现高压容器瓶泄露监测装置在水平或者竖直墙面上的固定。
[0023] 进一步的，数据采集检测装置内设置LORA模块，通过LORA模块与其他设备之间进行无线通讯，设计功耗低、传播距离远、可实现一对多通信方式；还设置温度传感器，可以同时采集当前的环境温度。
[0024] 进一步的，据采集检测装置上还设置启动按键，触发启动按键后电池开始供电，设备开始运行，采用节能设计，节约资源，电池使用寿命尽可能长，减少电池更换频率；还设置两个采集RJ45接口，实现与其他设备的硬接线连接，也可以作为数据读取接口；采集MCU内设置定时器，定时器用于以预设时间间隔启动采集MCU，实现定时监测，同时也减小了电池损耗。
[0025] 进一步的，设置报警模块，在高压容器瓶的重量小于预设阈值时，生成报警信息并发送至采集MCU，对泄露做到及时发现，及时处理；还设置控制阀，控制阀一端连接高压容器瓶的瓶头阀和小球阀，另一端连接报警模块，通过控制阀的发送反馈信号至报警模块，实现高压容器瓶球阀开闭状态监测和喷发状态监测。
[0026] 本发明高压容器瓶泄露监测系统，通过集中器将若干数据采集装置进行组网连接，并将数据采集检测装置发送的重量信息发送至终端，通过终端显示高压容器瓶当前的重量信息，实现高压容器瓶泄露的在线监测，方案合理，结构简单，能充分发挥信息化通讯的优势。
[0027] 进一步的，集中器内部设置4G DTU模块、无线路由器模块和集中LORA模块，具有多种通信方式，能够根据现场实际情况灵活组网，集中器能够与监测装置灵活通信；设置两个指示灯，分别用于电源指示和系统运行指示，便于观测。
[0028] 进一步的，设置RJ45接口和RS232接口，分别实现集中MCU的硬接线通讯和调试。
[0030] 图1为本发明的高压容器泄漏监测装置结构使用状态示意图；
[0031] 图2为本发明图1的后视图；
[0032] 图3为本发明的高压容器泄漏监测装置结构示意图；
[0033] 图4为本发明的高压容器泄漏监测装置结构主视图；
[0034] 图5为本发明的数据采集检测装置端口示意图；
[0035] 图6为本发明的高压容器泄漏监测装置第一种安装方式示意图；
[0036] 图7为本发明的高压容器泄漏监测装置第二种安装方式示意图；
[0037] 图8为本发明的集中器端口示意图；
[0038] 图9为本发明的集中器安装方式示意图；
[0039] 图10为本发明的高压容器泄漏监测装置MP2359DJ的+5V电源输出连接关系示意图；
[0040] 图11为本发明的高压容器泄漏监测装置HT7533-3的+3.3V电源输出连接关系示意图；
[0041] 图12为本发明的高压容器泄漏监测装置DS18B20芯片连接关系示意图；
[0042] 图13为本发明的高压容器泄漏监测装置重力传感器与采集MCU连接关系示意图；
[0043] 图14为本发明的高压容器泄漏监测装置按钮实现数据读取连接关系示意图；
[0044] 图15为本发明的高压容器泄漏监测装置系统IRQ3端口连接示意图；
[0045] 图16为本发明的高压容器泄漏监测装置系统IRQ1端口连接示意图；
[0046] 图17为本发明的高压容器泄漏监测装置系统ADC0端口连接示意图；
[0047] 图18为本发明的高压容器泄漏监测装置+5V电源指示(外接12V电源)连接关系示意图；
[0048] 图19为本发明的高压容器泄漏监测装置系统运行指示灯连接关系示意图；
[0049] 图20为本发明的集中器RJ45 LAN示意图；
[0050] 图21为本发明的集中器RJ45 WAN示意图；
[0051] 图22为本发明的集中器电源芯片MP2359DJ和TSOT23-6连接关系示意图；
[0052] 图23为本发明的集中器电源芯片HT7833和SOT23-5连接关系示意图；
[0053] 图24为本发明的集中器RS232连接关系示意图；
[0054] 图25为本发明的集中器5V电源指示显示连接关系示意图；
[0055] 图26为本发明的集中器MCU3.3V电源显示连接关系示意图；
[0056] 图27为本发明的集中器4G通信系统运行工作指示灯连接关系示意图；
[0057] 图28为本发明的集中器4G通信网络状态指示灯连接关系示意图；
[0058] 图29为本发明的集中器LINKA状态指示连接关系示意图；
[0059] 图30为本发明的集中器LINKB状态指示连接关系示意图；
[0060] 图31为本发明的集中器wifi指示连接关系示意图；
[0061] 图32为本发明的高压容器瓶泄露监测系统结构示意图。
[0062] 其中：1-防晃架；2-托盘；3-重力传感器；4-数据采集检测装置；5-固定架；6-罐体；7-LORA模块；8-LCD；9-启动按键；10-WiFi模块；11-第一红色LED；12-第二红色LED；13-绿色LED；14-集中器；15-C45导轨。
具体实施方式
[0063] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0064] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0065] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0066] 参见图1至7，本发明高压容器瓶泄露监测装置，包括固定架5、托盘2、重力传感器3和数据采集检测装置4。托盘2一端与固定架5连接，另一端开设罐体安装孔，重力传感器3与固定架5连接，高压容器瓶的罐体6一端位于罐体安装孔内部且与重力传感器3接触，数据采集检测装置4设置在固定架5内部且与重力传感器3连接；重力传感器3用于检测高压容器瓶的重量，得到重量信息并发送至数据采集检测装置4，数据采集检测装置4用于接收、存储和发送重量信息，固定架5上还设置防晃架1，罐体6一端穿过防晃架1位于罐体安装孔内，通过防晃架1的设计，防止罐体6产生大规模的晃动，影响监测结果的准确性。固定架5底部和/或侧壁上均开设若干固定孔，再次参见图6和7，通过固定架5底部或侧壁上的固定孔可以将整个高压容器瓶泄露监测装置通过膨胀螺丝固定于墙面、地面或者螺栓组(螺栓、平垫、弹垫、螺母)固定于薄壁立面或薄壁水平面。
[0067] 数据采集检测装置4包括采集MCU、ADC模块、采集存储器、采集LORA模块7、温度传感器、LCD8和两个采集电源芯片；ADC模块、采集存储器、LCD8和采集LORA模块7均与采集MCU连接，温度传感器和重力传感器3均与ADC模块连接，LCD8与固定架5侧壁连接，两个电源芯片均与采集MCU连接，其中一个电源芯片用于产生+3.3V电压，另一个电源芯片用于产生+5V电压。数据采集检测装置4上还设置两个与采集MCU连接的RJ45接口，通过两个RJ45接口进行信息交互，这里包括监测数据的导出、不同监测装置之间的信息交互以及数据采集检测装置4和其他设备之间的数据交互，例如集中器14等。
[0068] 其中，本实施例中，采集MCU选用MSP430F2272IDA TSSOP-38，ADC模块选用HX711 SOIC-16N，采集存储器选用AT24C02 SOIC-8，温度传感器选用DS18B20 TO-92，电源芯片选用HT7533-3 SOT-89和MP2359DJ SOT23-6，LORA模块7选用E32-433T20S2T，LCD8选用LCD8-5110，通过无源晶振SMD-3215-32.768K给采集MCU提供脉冲频率。
[0069] 再次参见图5和图10至图19，数据采集检测装置4端口分布为：
[0070] SP为信号+接口，接重力传感器3的绿色线，SN为信号-接口，接重力传感器3的白色线，EN为电源-接口，接重力传感器3的黑色线和屏蔽线，EP为电源+接口，接重力传感器3的红色线，V+可输出DC 12V，S接口接气瓶球阀状态信号，G为信号地，FI接口接气瓶喷发状态信号，两个RJ45接口内均包括DC12V电源及RS485芯片，使用时与集中器14或其他数据采集检测装置4相连。选用FiWaGuard品牌控制阀，该控制阀具有两路信号反馈，一路信号反馈高压容器瓶瓶头阀的动作状态并且给予报警信号，使数据采集检测装置4得到真实反映；另一路信号反馈高压容器瓶小球阀(即设备开关)的开启状态并给予报警信号。高压容器泄漏监测装置实时监测IRQ3端口电平来监测气瓶球阀开闭状态，高压容器泄漏监测装置实时监测IRQ1端口电平来监测气瓶喷发状态，高压容器泄漏监测装置实时监测ADC0端口来检测电池电量。
[0071] 数据采集检测装置4可以通过按压启动按键9，通过LCD8显示单个高压容器的重量及其它信息(如环境温度)，设备供电为电池供电，触发启动按键911电池开始供电，整体采用节能设计；气瓶泄漏监测装置通过两个RJ45接口完成高压容器瓶泄露监测装置之间的串联最后接入集中器14的两个RJ45端口实现通电和数据传递或与其他设备进行数据交互，电池处于休眠状态；高压容器瓶泄露监测装置还可以通过无线(LORA)与集中器14相连，集中器14可以与多个高压容器瓶泄露监测装置通过无线(LORA)实现同时连接，LORA模块7通过电池供电，LoRa的优势是远距离传输、成本低、易于建设和部署以及电池使用寿命延长，通过LORA组网高压容器瓶泄露监测装置，采用采集MCU内部定时器实现每间隔1小时唤醒称重一次并记录和/或上传一次数据，更换一次电池续航工作时间可达4年。
[0072] 采用LORA通信，LORA通信有4中主要消耗模式，一般模式：串口打开，无线打开，透明传输；唤醒模式：串口打开，无线打开，和一般模式唯一区别在于数码包发射前，自动增加唤醒码，这样才能唤醒工作在省电模式的接受方；省电模式：串口接收关闭，无线处于空中唤醒模式，收到无线数据后，打开串口发出数据；休眠模式：模块进入休眠，可以接收参数设置命令，LORA模块7对接收到的数据进行判断分析来切换工作状态，从而实现低功耗的目的。
[0073] 高压容器瓶泄露监测装置通过重力传感器3和温度传感器定时监测高压容器的重量变化及其它变化如温度、湿度等，并发送数据或接受指令随时采集数据。通过采集RJ45接口采用有线连接或者通过采集LORA模块7采用低功耗无线连接方式与集中器14或者其它设备进行数据传递，当高压容器的重量达到预设阀值或气瓶由于意外情况自动喷发时及时发出报警信号。通过RS485连接时采用电池供电，低功耗设计，每间隔1小时唤醒称重并上传数据一次，续航工作时间可达4年。产品体积小重量轻，结构简单，易于安装，长期工作，稳定可靠，可以单独通过控制启动按键9进行数据采集检测装置4的启动，随时读取数据，方便灵活。
[0074] 本发明高压容器瓶泄露监测装置能够精确称重，通过选用高精度的重力传感器实现，如Mavin足立传感器，型号NA4，精度可以达到0.01KG以上；气瓶球阀开闭状态监测和气瓶喷发状态监测，均通过和检测FiWaGuard控制阀的反馈信号实现；具有RS485接口硬接线通信和LoRa通信，通过采集MCU实现电池电量检测、间隔上传时间设定；通过RS232接口实现人工校准；手动按压启动按键9操作启动称重，做到随时读取高压容器瓶当前重量数据。
[0075] 参见图8、图9和图32，本发明高压容器瓶泄露监测系统，包括集中器14、终端和若干上述监测装置，终端和监测装置的数据采集检测装置4均与集中器14连接；集中器14用于接收若干数据采集检测装置4发送的重量信息，并发送至终端；终端用于接收集中器14发送的数据信息并显示，终端为云服务器、电子计算机和手机中的一种或几种，具体为基于云服务器的AMOS云平台、基于电子计算机的Wed界面或基于手机的移动手机端APP，AMOS云平台可以进行数据处理及数据发布，Wed界面和移动手机端APP用于进行和AMOS云平台的数据交互及数据信息的显示。
[0076] 集中器14包括电源模块、集中MCU、集中存储器、4G DTU模块、无线路由器模块、两个集中电源芯片、两个LED和集中LORA模块7；电源模块、集中存储器、4G DTU模块、集中LORA模块7和无线路由器模块均与集中MCU连接，无线路由器模块和4G DTU模块均与终端连接，集中LORA模块7与数据采集检测装置4连接，集中器14上还设置四个与集中MCU连接的集中RJ45接口和一个与集中MCU连接的RS232接口，两个集中RJ45接口与数据采集检测装置4连接，另外两个RJ45接口与相邻的集中器14连接，实现集中器组网；RS232接口用于进行集中MCU的调试。其中一个LED与电源模块连接，用于电源指示，另一个LED与集中MCU连接，用于系统运行指示。集中器14采用电网供电，可以通过4G网络与AMOS云平台服务器进行数据传输，也可以通过以太网与AMOS云平台服务器进行数据传输。
[0077] 集中器14还包括两个TVS二极管，分别用来指示电源工作状态和集中器14运行状态，集中器14上还设置3个针座和SIM卡座，SIM卡座与4G DTU模块连接，选用Micro SIM-6P自弹式卡座，还设置有两个提供脉冲频率的晶振，可以选用SMD-3215-32.768K晶振或SMD-5032-2P 8MHz晶振。其中，电源模块可以为LDE10-20B12电源模块，集中电源芯片可以为MP2359DJ TSOT23-6或HT7833 SOT23-5电源芯片，MCU为STM32F103VGT6 LQFP-100，集中存储器为AT24C02 SOIC-8存储器或W29N02GVSIAA TSOP-48存储器，接口芯片为ADM2587E SOIC-W-20或SP3232EEN nSOIC-16，4G DTU模块为USR-LTE-7S4，无线路由模块为海凌科的HLK-RM04。
[0078] 再次参见图8和图20至图31，集中器14的端口分布为：
[0079] 两个RJ45接口与监测装置连接，RJ45接口内包括DC12V电源及RS485芯片；另外两个RJ45接口与其他集中器14连接，用于若干集中器14组网；SMA天线接口用于连接4G天线，L和N分别连接市电正负极，SIM卡座用于插4G流量卡，RS232接口用于进行集中MCU的调试，第一红色LED11用于指示4G网络链接，第二红色LED12用于指示电源工作状态，绿色LED13用于指示集中器14运行状态。
[0080] 再次参见图9，集中器14的产品体积小重量轻，结构简单，易于安装，长期工作，稳定可靠，通过集中器14背部卡槽安装于C45导轨15，C45导轨15常见于配电箱；通过集中器14背部设置的上下螺钉孔安装于平面固定处，如墙面等，与高压容器瓶泄露监测装置通过RS485或LORA通信，与终端通过4G、以太网和/或wifi传递数据。
[0081] 本发明高压容器瓶泄露监测系统的工作过程：
[0082] 安装高压容器瓶泄露监测装置于垂直或水平环境中，将高压容器安装于高压容器瓶泄露监测装置，高压容器泄漏监测装置读取重量数值或其它数据(温度等)，通过有线(RS485)或低功耗无线(LORA)方式与集中器14进行数据传递，也可以通过本设备上LCD8面板直接读取数值；集中器14采用一对多个安装高压容器瓶泄露监测之间传递数据，可以通过多种数据传递方式与AMOS云平台进行数据的传递，AMOS云平台进行数据处理及数据发布。当高压容器瓶的重量低于预设阈值时，数据采集检测装置4生成报警信号并通过集中器14发送至AMOS云平台，AMOS云平台实现预警报警功能，将报警信号发送至电子计算机或手机。电子计算机或手机还可以主动反馈数据或查询信号给AMOS云平台，AMOS云平台直接反馈对应信息至电子计算机或手机或通过集中器14连接的高压容器瓶泄露监测装置采集数据，经过处理后反馈对应信息至电子计算机或手机。高压容器瓶泄露监测装置发信号给集中器14，集中器14发信号给AMOS云平台，AMOS云平台处理完数据后发给Wed界面和/或移动手机端APP；或者Wed界面和/或移动手机端APP发出请求，AMOS云平台接受请求并进行直接反馈或通过集中器14发出请求信号给高压容器瓶泄露监测装置，高压容器瓶泄露监测装置接收到请求信号后通过集中器14反馈重量和温度等数据给AMOS云平台，经过AMOS云平台处理后发给移动手机端APP和/或Wed界面。
[0083] 以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
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