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材料延伸率的测量方法

阅读：76发布：2024-02-10

专利汇可以提供材料延伸率的测量方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种材料延伸率的测量方法，包括步骤：A1：在材料预设位置标定待压标识；A2：利用球压头施压材料待压标识位置；A3：通过扫描仪测量压痕的表面积。通过上述描述可知，在本发明提供的材料延伸率的测量方法中，利用球压头直接压材料表面，通过压痕法测量材料的延伸率，避免需要单独取样，进而有效地降低了材料延伸率的测量难度。，下面是材料延伸率的测量方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种材料延伸率的测量方法，其特征在于，包括步骤：
A1：在材料预设位置标定待压标识；
A2：利用球压头施压材料待压标识中心位置；
A3：通过扫描仪测量压痕的表面积S1。
2.根据权利要求1所述的材料延伸率的测量方法，其特征在于，所述材料预设位置的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，且表面平坦部位的直径大于所述球压头直径的3倍。
3.根据权利要求1所述的材料延伸率的测量方法，其特征在于，所述步骤A1包括首先通过显微维氏硬度计在待压标识位置材料表面压出四棱锥压痕(1)作为中心位置，接着以四棱锥压痕(1)为中心，分别向相互垂直的两个方向每隔固定的间距用所述维氏硬度产生横向的四棱锥压痕(1)和纵向的四棱锥压痕(1)。
4.根据权利要求3所述的材料延伸率的测量方法，其特征在于，相邻两个四棱锥压痕(1)中心间距d大于四棱锥压痕对角线长度的3倍。
5.根据权利要求4所述的材料延伸率的测量方法，其特征在于，还包括步骤A4：以中心四棱锥压痕(1)为中心，查找未产生形变的距离中心四棱锥压痕(1)的第n个四棱锥压痕(1)，得出压痕初始面积S0＝π(nd)2，延伸率A％＝(S1-S0)/S0。
6.根据权利要求1所述的材料延伸率的测量方法，其特征在于，所述扫描仪为3D扫描仪。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的材料延伸率的测量方法，其特征在于，在标定待压标识前，对待检测部位进行磨平处理。

说明书全文

材料延伸率的测量方法

技术领域

[0001] 本发明涉及材料延伸率测量技术领域，特别涉及一种材料延伸率的测量方法。

背景技术

[0002] 材料的延伸率是材料的常规力学性能之一，拉伸性能是评定金属材料力学性能的主要技术指标和重要依据。

[0003] 具体的，在进行材料延伸率测量时，首先进行取样，然后进行试验试验，接着测量形变量，最后计算材料的相对伸长量，进而可以得到延伸率。然而，在进行材料延伸率测量时，每次均需要进行取样，由于取样过程比较复杂，导致材料延伸率的测量难度增大[0004] 因此，如何降低材料延伸率的测量难度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种材料延伸率的测量方法，以降低材料延伸率的测量难度。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种材料延伸率的测量方法，包括步骤：

[0007] A1：在材料预设位置标定待压标识；

[0008] A2：利用球压头施压材料待压标识中心位置；

[0009] A3：通过扫描仪测量压痕的表面积S1。

[0010] 优选地，所述材料预设位置的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，且表面平坦部位的直径大于所述球压头直径的3倍。

[0011] 优选地，所述步骤A1包括首先通过显微维氏硬度计在待压标识位置材料表面压出四棱锥压痕作为中心位置，接着以四棱锥压痕为中心，分别向相互垂直的两个方向每隔固定的间距用所述维氏硬度产生横向的四棱锥压痕和纵向的四棱锥压痕。

[0012] 优选地，相邻两个四棱锥压痕中心间距d大于四棱锥压痕对角线长度的3倍。

[0013] 优选地，还包括步骤A4：以中心四棱锥压痕为中心，查找未产生形变的距离中心四棱锥压痕的第n个四棱锥压痕，得出压痕初始面积S0＝π(nd)2，延伸率A％＝(S1-S0)/S0。

[0014] 优选地，所述扫描仪为3D扫描仪。

[0015] 优选地，在标定待压标识前，对待检测部位进行磨平处理。

[0016] 在上述技术方案中，本发明提供的材料延伸率的测量方法，包括步骤：A1：在材料预设位置标定待压标识；A2：利用球压头施压材料待压标识位置；A3：通过扫描仪测量压痕的表面积。通过上述描述可知，在本申请提供的材料延伸率的测量方法中，利用球压头直接压材料表面，通过压痕法测量材料的延伸率，避免需要单独取样，进而有效地降低了材料延伸率的测量难度。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例所提供的施压前四棱锥压痕的结构示意图；

[0019] 图2为本发明实施例所提供的施压后四棱锥压痕的结构示意图。

[0020] 其中图1-2中：1-四棱锥压痕。

具体实施方式

[0021] 本发明的核心是提供一种材料延伸率的测量方法，以降低材料延伸率的测量难度。

[0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的材料延伸率的测量方法，包括步骤：

[0024] A1：在材料预设位置标定待压标识。

[0025] 为了提高测量精度，优选的，材料预设位置的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，且表面平坦部位的直径大于球压头直径的3倍。具体的，优选，在标定待压标识前，对待检测部位进行磨平处理。

[0026] 具体的，该步骤具体包括：首先通过显微维氏硬度计在材料表面待压标识位置压出四棱锥压痕1作为中心位置；接着以四棱锥压痕1为中心，分别向相互垂直的两个方向每隔固定的间距用所述维氏硬度产生横向的四棱锥压痕1和纵向的四棱锥压痕1。

[0027] A2：利用球压头施压材料待压标识位置。

[0028] 具体的，调整球压头的位置，确保球压头中心与中心四棱锥压痕1的中心重合，施加载荷在表面产生球冠形压痕；

[0029] A3：通过扫描仪测量压痕的表面积。

[0030] 为了提高测量精度，优选，扫描仪为3D扫描仪。

[0031] 通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的材料延伸率的测量方法中，直接压材料表面通过压痕法测量材料的延伸率，避免需要单独取样，进而有效地降低了材料延伸率的测量难度。

[0032] 为提高测量精度，压痕间距不能太大，优选，相邻两个四棱锥压痕1中心间距d大于四棱锥压痕对角线长度的3倍。

[0033] 进一步，该材料延伸率的测量方法还包括步骤A4：以中心四棱锥压痕1为中心，查找未产生形变的距离中心四棱锥压痕1的第n个四棱锥压痕1，例如图2所示，标号标示的四棱锥压痕1为未形变压痕，具体的，对比四棱锥压痕1的形状，寻找未发生变形的四棱锥压痕1(以中心为起点，第n个，由于对称，四个方向都是第n个四棱锥压痕1未发生变形)，以此为边界利用3D扫描软件计算变形后的面积S1，变形前的面积S0可以这样得到：n乘以d就是初始
2
的半径，S0＝π(nd) ，延伸率A％＝(S1-S0)/S0，如图2所示，n＝4。

[0034] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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