技术领域
[0001] 本
发明属于采暖炉技术领域，更具体地说，是涉及一种二次配风燃烧器。
背景技术
[0002]
固体燃料气化燃烧技术是近年来的一种新兴技术，在燃烧炉中，通过气化反应(加温至150～400摄氏度)，
固体燃料中析出可燃气体，然后再将可燃气体充分燃烧。
[0003] 在使用过程中，气化炉灶具有以下优势：1、先将固体燃料加热析出高温可燃气体，一定程度上减少
烟尘排放；2、可燃气体燃烧速率快，火焰
温度高，热效率高。但是气化炉灶的气化燃烧需要在炉口进行二次配风供
氧，
现有技术中的气化炉灶在炉口均设有二次配风燃烧器，并且炉口设有与外界连通的二次配风口，外界空气通过二次配风口进入二次配风燃烧器，向经过炉口的高温可燃气体供氧。但是现有技术中的二次配风燃烧器均为直壁筒形，或者为了提高可燃气体在二次配风燃烧器内的
停留时间，将二次配风燃烧器设置为锥形，无论是设置为直壁筒形或者锥形，可燃气体都在二次配风燃烧器内聚集，可燃气体聚集时流速增大，高速喷射的高温可燃气体与氧气混合
后燃烧形成火焰，因为可燃气体流速较大，氧气与可燃气体
接触不充分，导致燃烧不充分，并且形成的火焰高度较高，火焰高度较高时，与
水冷壁接触的部位为内焰或者焰心，而内焰和焰心的温度较低，对水套加热不充分。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种二次配风燃烧器，以解决现有技术中存在的气化炉燃烧不充分、对水冷壁加热不充分的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种二次配风燃烧器，包括用于与燃烧炉的二次配风口相匹配的配风圈以及设置于所述配风圈内的配风风道；所述配风圈为锥台结构，其小口径端位于大口径端的下方；所述配风风道的两端分别位于所述配风圈的
侧壁上，且所述配风圈的侧壁对应所述配风风道的
位置设有与所述配风风道连通的进风口；所述配风圈的侧壁以及所述配风风道的侧壁均设有配风孔。
[0006] 进一步地，所述配风圈为倒置的四棱锥结构；所述配风圈内部设有首尾依次相接的
底板、第一斜板及第二斜板，所述底板、所述第一斜板及所述第二斜板围成所述配风风道；所述底板水平设置，所述第一斜板、所述第二斜板上均设有所述配风孔。
[0007] 进一步地，所述配风圈内平行间隔设置多组所述底板、所述第一斜板及所述第二斜板围成的所述配风风道；所述配风圈的侧壁上海设有与多个所述配风风道一一对应的进风口。
[0008] 进一步地，所述底板的两端分别与所述配风圈的侧壁紧密连接。
[0009] 进一步地，所述配风圈设为倒置的圆锥；所述配风风道的中部设有与所述配风圈同心、且与所述配风风道连通的锥形风室，所述锥形风室的侧壁设有配风孔。
[0010] 进一步地，所述配风圈内部设有首尾依次相接的底板、第一斜板及第二斜板，所述底板、所述第一斜板及所述第二斜板围成所述配风风道；所述底板水平设置，所述第一斜板、所述第二斜板上均设有所述配风孔；所述配风风道的中部设有带有空腔的锥台；所述空腔为所述锥形风室。
[0011] 进一步地，所述锥台设有沿轴向贯通的锥孔，所述锥孔的小口径端位于所述锥孔的大口径端的下方，所述锥孔的侧壁设有所述配风孔。
[0012] 进一步地，所述底板的两端分别与所述配风圈的侧壁紧密连接。
[0013] 本发明提供的二次配风燃烧器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明二次配风燃烧器，配风圈设置在二次配风口处，作为炉口，配风圈的内部设置配风风道，配风风道的两端通过配风圈开设的进风口与二次配风口连通。配风圈设置为倒置的锥台，燃料在燃烧炉的
炉膛内形成高温的可燃气体后，可燃气体先在配风圈的下口汇集，汇集过程中流速增大，可燃气体从下口进入配风圈后，流速放缓，配风圈和配风风道的的侧壁均设有配风孔，二次配风口内的空气经过配风孔进入配风圈内与流速放缓的高温可燃气体混合，形成爆燃，因为可燃气体流速放缓，其燃烧较为充分，并且燃烧形成的火焰较低，火焰的外焰接触水冷壁，对水套的加热更为充分。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本发明实施例一提供的二次配风燃烧器的结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例一提供的二次配风燃烧器的俯视结构示意图
[0017] 图3为本发明实施例二提供的二次配风燃烧器的结构示意图；
[0018] 图4为本发明实施例二提供的二次配风燃烧器的俯视结构示意图；
[0019] 图5为本发明实施例三提供的二次配风燃烧器的结构示意图；
[0020] 图6为本发明实施例四提供的二次配风燃烧器的结构示意图；
[0021] 其中，图中各附图标记：
[0022] 1、配风圈；11、配风孔；12、进风口；2、配风风圈；3、锥形风室；31、锥孔。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 现对本发明提供的二次配风燃烧器进行说明。
[0025] 请一并参阅图1和图2，二次配风燃烧器，包括配风圈1和设置在配风圈1内的配风风道2，配风圈1设置在燃烧炉的二次配风口处，并且与二次配风口相匹配，即配风圈1正好能够卡在二次配风口内，配风圈1的侧壁设有配风孔11，空气依次经过二次配风口和配风孔11进入配风圈1的内部，配风圈1设置为倒置的锥台，即锥台的小口径端位于大口径端的下方，在配风圈1的内部设有配风风道2，配风圈1上设有与配风风道2的端部对应的进风口12，配风风道2的侧壁也设有配风孔11，燃烧炉的炉膛中的固体燃料在高温下挥发出高温的可燃气体，可燃气体先经过配风圈1的下口聚集，
加速流动，然后进入配风圈1的内部，可燃气体迅速膨胀，膨胀的同时与通过配风孔11进入配风圈1内部的空气中的氧气充分接触，形成爆燃，可燃气体能够的到充分燃烧。
[0026] 本发明提供的二次配风燃烧器，与现有技术相比，配风圈1设置在二次配风口处，作为炉口，配风圈1的内部设置配风风道2，配风风道2的两端通过配风圈1开设的进风口12与二次配风口连通。配风圈1设置为倒置的锥台，燃料在燃烧炉的炉膛内形成高温的可燃气体后，可燃气体先在配风圈1的下口汇集，汇集过程中流速增大，可燃气体从下口进入配风圈1后，流速放缓，配风圈1和配风风道2的的侧壁均设有配风孔11，二次配风口内的空气经过配风孔11进入配风圈1内与流速放缓的高温可燃气体混合，形成爆燃，因为可燃气体流速放缓，其燃烧较为充分，并且燃烧形成的火焰较低，火焰的外焰接触水冷壁，对水套的加热更为充分。
[0027] 请一并参阅图1和图2，作为本发明提供的二次配风燃烧器的一种具体实施方式，对于不同形状的二次配风口，安装不同形状的配风圈1，在本实施例中，配风圈1设为倒置的四棱锥结构，适配方形的二次配风口，配风风道2水平设置在配风圈1内，并且配风风道2的横截面设为三
角形，配风风道2为横向设置的三棱柱，包括首尾依次相接的底板、第一斜板和第二斜板，底板水平设置，第一斜板和第二斜板上均设有配风孔11。第一斜板、第二斜板与配风圈1的侧壁围成的
燃烧室为倒置的四棱锥，并且燃烧室的侧壁均设有配风孔11，高温的可燃气体在燃烧室内爆燃。
[0028] 优选地，请一并参阅图3和图4，在配风圈1的内部平行间隔设置多个分别由底板、第一斜板和第二斜板围成的配风风道2，在本实施例中，设置三个配风风道2，，三个配风风道2都是平行设置的三棱锥，位于两侧的配风风道2与配风圈1之间以及相邻两个配风风道2之间均围成倒置四棱锥形的燃烧室，配风圈的侧壁上设有与每个配风风道对应的进风口12，高温的可燃气体分别进入各个单独的燃烧室内形成爆燃，由于在同一空间内形成四个燃烧室，可燃气体与氧气的接触更加充分，因而燃烧更加充分。
[0029] 优选地，配风风道2的底板的两端分别于配风圈的侧壁紧密连接，防止高温的可燃气体从底部进入配风风道2内，进而从二次配风口逸出，导致资源浪费。
[0030] 请参阅图5，作为本发明提供的二次配风燃烧器的一种具体实施方式，配风圈1设置为倒置的圆锥，适用于圆形的二次配风口，配风圈1的内部设有由底板、第一斜板和第二斜板围成的配风风道2，底板水平设置，第一斜板和第二斜板上均设有配风孔11。为了使高温的可燃气体与氧气充分接触，在配风圈1的内部设置锥形风室3，锥形风室3与倒置的圆锥形的配风圈同心设置的空心锥台，并且锥形风室3与配风风道2内部连通，在配风圈1和锥形风室3之间形成环形的燃烧室，燃烧室的上开口大于下开口，配风圈1的侧壁和锥形风室3的侧壁都开设配风孔11，高温的可燃气体在燃烧室内与氧气充分接触，形成爆燃，并且由于可燃气体在燃烧室内迅速膨胀，流速减缓，燃烧形成的火焰较低，其火焰的外焰接触水冷壁，对水冷壁的加热更充分。
[0031] 优选地，请参阅图6，锥形风室3的内部设置沿轴向贯通的锥孔4，锥孔4设置为倒置的圆锥体，即锥孔4的小口径端位于大口径端的下方，锥孔4的侧壁也设有配风孔11，高温的可燃气体不仅可以从锥形风室3与配风圈1之间形成的燃烧室内爆燃，也可以进入锥孔4内，锥孔4为倒置的圆锥体，也满足高温的可燃气体与氧气充分混合后爆燃的条件。
[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
