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连接基座定位装置

阅读:783发布:2020-07-14

专利汇可以提供连接基座定位装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 液化 天然气 船上用于连接 基座 装焊的 定位 装置,该定位装置包括一 块 定位板和多个柱形固定磁 铁 ,所述定位板的中心 位置 开有一圆形的连接基座定位孔,连接基座定位孔的周围均匀分布有多个与连接基座定位孔连通的 点焊 定位孔,定位板上靠近边缘位置开有多个固定 磁铁 安装孔,柱形固定磁铁的下部有一直径较上部主体直径小的突台,突台可嵌入固定磁铁安装孔中,所述定位板边缘开有四个十字线对准边,各十字对准边的延长线相交于连接基座定位孔的圆心。本发明连接基座的定位装置可迅速准确地将连接基座定位到安装位置上,保证了连接基座的定位 精度 和装焊 质量 ,大大提高连接基座的装焊效率,减少了劳动量,降低了生产成本。,下面是连接基座定位装置专利的具体信息内容。

1.一种用于连接基座安装的定位装置,其特征在于该定位装置包括 一定位板(1)和多个柱形固定磁(2),所述定位板(1)的中心位 置开有一圆形的连接基座定位孔(11),所述连接基座定位孔(11)上部 的内径等于连接基座上体(31)的直径,连接基座定位孔(11)下部的 内径等于连接基座下体(32)的直径,连接基座定位孔(11)下部的高 度等于连接基座下体(32)的高度,该连接基座定位孔(11)的周围均 匀分布有多个与连接基座定位孔(11)连通的点焊定位孔(14);所述的 定位板(1)上靠近边缘位置开有多个固定磁铁安装孔(12),所述的柱 形固定磁铁(2)的主体(21)直径大于固定磁铁安装孔(12)的内径, 柱形固定磁铁(2)的下部有一直径较上部主体直径小的突台(21),该 突台(21)的直径小于或等于固定磁铁安装孔(12)的内径,突台(21) 的高度等于定位板(1)的厚度,所述的突台(21)可嵌入固定磁铁安装 孔(12)中;所述定位板(1)边缘开有四个十字线对准边(13),各十 字对准边(13)的延长线相交于连接基座定位孔(11)的圆心。
2.根据权利要求1所述的连接基座定位装置,其特征在于所述定位 板(1)的外形或为方形或为圆形或为菱形。
3.根据权利要求2所述的连接基座定位装置,其特征在于所述的方 形定位板(1)的四位置开有四个固定磁铁安装孔(12)。
4.根据权利要求3所述的连接基座定位装置,其特征在于对应所述 方形定位板(1)的四个固定磁铁安装孔(12)设有四个固定磁铁(2)。
5.根据权利要求3所述的连接基座定位装置,其特征在于所述的点 焊定位孔(14)的数量为三个。
6.根据权利要求1所述的连接基座定位装置,其特征在于所述的十 字对准边(13)为倒三角形的一条直角边。
7.根据权利要求1所述的连接基座定位装置,其特征在于所述的固 定磁铁(2)的顶部和底部的边缘位置倒角

说明书全文

技术领域

发明涉及液化天然气船,特别是液化天然气船上货舱围护系统中 连接基座装焊的定位装置。

背景技术

液化天然气船(Liquefied Natural Gas Ship,以下简称LNG船)的 货舱围护系统用来装载-163℃的液化天然气,该围护系统起到绝缘、保 温和防止液态天然气泄漏的作用,围护系统利用焊接在船体上的连接基 座固定到船体的货舱内,LNG船的横截面是八面形的结构,连接基座定 位到货舱的顶面、垂直面、底面、上斜45°面和下斜45°面上。
连接基座是圆柱形的质零件,详见图2和图3,该连接基座要定 位在船体上的确定位置,该位置事先根据图纸划好十字交叉线,然后将 连接基座焊接于十字交叉线的中心位置,在装焊过程中要求施工误差不 大于1mm,每艘LNG船都需要数万个连接基座,这样连接基座的装焊 就成了LNG船建造中的一个重要步骤。
对LNG船定位基座的装焊,现有技术中是在定位基座的安装位置 先划好十字交叉线后,再由操作人员用手工对定位基座进行定位并焊接, 该定位基座的装焊方法存在如下缺点:
①定位基座的尺寸比较小,手工定位易出现焊接误差,焊接完成后 的定位精度难以符合施工要求;
②定位基座的数量比较庞大,仅仅通过手动定位并焊接往往花费大 量的人物力,所需的工作时间比较长;
③施工的时候至少需要两个人才能完成装焊操作,劳动量大,工作 效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种连接基座的定位 装置,该连接基座的定位装置可以快速准确的将连接基座定位,并且定 位精度高,方便快捷,劳动效率高。
本发明的技术方案:
一种用于连接基座安装的连接基座的定位装置,该定位装置包括一 定位板和多个柱形固定磁,该定位板的中心位置开有一圆形的连接 基座定位孔,所述连接基座定位孔上部的内径等于连接基座上体的直径, 连接基座定位孔下部的内径等于连接基座下体的直径,连接基座定位孔 下部的高度等于连接基座下体的高度,该连接基座定位孔的周围均匀分 布有多个与连接基座定位孔连通的点焊定位孔;所述的定位板上靠近边 缘位置开有多个固定磁铁安装孔,所述的柱形固定磁铁的上部的主体直 径大于固定磁铁安装孔的内径,柱形固定磁铁的下部有一直径较上部主 体直径小的突台,该突台的直径小于或等于固定磁铁安装孔的内径,突 台的高度等于定位板的厚度,所述的突台可嵌入固定磁铁安装孔中;所 述定位板边缘开有四个十字线对准边,各十字对准边的延长线相交于连 接基座定位孔的圆心位置。
所述定位板的外形或为方形或为圆形或为菱形。
所述的方形定位板上的点焊定位孔数量为三个。
所述的方形定位板的四位置开有四个固定磁铁安装孔,对应所述 方形的定位板的四个固定磁铁安装孔设有四个固定磁铁。
所述的十字对准边为倒三角形的一条直角边。
所述的固定磁铁的顶部和底部的边缘位置倒角
本发明连接基座的定位装置的技术优点:
①利用本装置可以迅速地将连接基座定位到安装位置上,为连接基 座的点焊定位创造了条件。
②大大提高了连接基座的定位精度,保证了连接基座的装焊质量, 一个定位装置可以进行多个连接基座的装焊,应用简单快捷。
③利用本装置可以大大提高连接基座的装焊效率,可以一人独立完 成大量连接基座的定位和固定,大大减少了劳动量,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明连接基座的定位装置实施例中的整体结构示意图。
图2为LNG船上连接基座的俯视图。
图3为LNG船上连接基座的A-A向半剖图。
图4本发明连接基座的定位装置实施例中的定位板俯视图。
图5为为本发明连接基座的定位装置实施例中定位板的B-B向视 图。
图6为本发明连接基座的定位装置实施例中固定磁铁的正视图。
1-定位板           11-连接基座定位孔  12-固定磁铁安装孔
13-十字线对准边    14-点焊定位孔
2-固定磁铁         21-固定磁铁主体    22-固定磁铁突台
3-连接基座         31-连接基座上体    32-连接基座下体

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的连接基座的定位装置做 详细的说明,但是并不因此而限制本发明的保护范围。
用于液化天然气船中连接基座安装的定位装置,该定位装置包括一 个定位板1和多个柱形固定磁铁2。
定位板1的中心位置开有一圆形的连接基座定位孔11,所述连接基 座定位孔11上部的内径等于连接基座上部的直径,连接基座定位孔11 下部的内径等于连接基座下部的直径,连接基座定位孔11下部的高度等 于连接基座下部的高度,该连接基座定位孔11的周围均匀分布有三个与 连接基座定位孔11连通的点焊定位孔14;所述的定位板1上靠近边缘 位置开有多个固定磁铁安装孔12,所述的柱形固定磁铁2的上部的主体 21直径大于固定磁铁安装孔12的内径,柱形固定磁铁2的下部有一直 径较上部主体直径小的突台21,该突台21的直径小于或等于固定磁铁 安装孔12的内径,突台21的高度等于定位板1的厚度,所述的突台21 可嵌入固定磁铁安装孔12中;所述定位板1边缘开有四个十字线对准边 13,各十字对准边13的延长线相交于连接基座定位孔11的圆心。
本发明的连接基座的定位装置中定位板的外形可为方形、圆形或者 其他形状,固定磁铁的个数至少为三个,下面以方形的定位板为例来具 体说明本发明的使用方法。
实施例1
请看图1,图1为本发明连接基座的定位装置实施例中的整体结构 示意图,由图可以看出,连接基座的定位装置包括一块方形定位板1和 四个柱形固定磁铁2。
再看图4和图5,图4为本发明连接基座的定位装置实施例中的定 位板俯视图,图5为本发明连接基座的定位装置中定位板的B-B向视图。 由图可以看出,方形定位板1的中心位置开有一圆形的连接基座定位孔 11,该连接基座定位孔11的周围均匀分布有三个与连接基座定位孔11 连通的点焊定位孔14,方形定位板1上靠近四角边缘的位置开有四个直 径为φ30mm的固定磁铁安装孔12,连接基座定位孔11上部的内径为φ 40mm,连接基座定位孔11下部的内径为φ44mm,连接基座上体31的直 径为φ40mm,连接基座下体32的直径为φ44mm,连接基座定位孔11下 部的高度为2.5mm,该高度与连接基座下体32的高度相等,这样连接基 座下体32就可以嵌入到连接基座定位孔11中,施工中将连接基座的定 位装置进行准确定位以后,用焊枪通过点焊定位孔14对嵌入到连接基座 定位孔内的连接基座和船体进行点焊定位,方形定位板1四条边的边缘 中心位置开有四个十字线对准边13,该十字对准边13为倒三角形的一 条直角边,四个十字对准边13的延长线相交于连接基座定位孔11的圆 心位置。
再请看图6,图6为本发明连接基座的定位装置实施例中固定磁铁 的正视图。由图可以看出,该柱形固定磁铁2的上部主体21为较大的圆 柱形,直径为φ40mm,柱形固定磁铁2的下部有一圆形的突台21,该突 台21的直径为φ30mm,高度为5mm,与定位板1的厚度相等,这样柱形 固定磁铁2的突台21就可嵌入固定磁铁安装孔12中,为了施工中的安 装方便快捷,各个固定磁铁2的顶部和底部的边缘位置都进行倒角。
利用本发明的连接基座的定位装置进行定位和焊接的步骤如下:
①将连接基座3套入定位板1上的连接基座定位孔11中,使连接基 座下体32完全嵌入到连接基座定位孔11内,连接基座上体31透出于定 位板1的连接基座定位孔11;
②将定位板1连同连接基座3一起,定位到船体上预先根据图纸确 定的连接基座安装位置的十字线上,调整定位板1,使得定位板1上的 十字线对准边13对准船体上的十字线;
③将四个固定磁铁2放置于定位板1上的四个固定磁铁安装孔12 中,使固定磁体2下部的突台21完全嵌入到固定磁铁安装孔中,上部主 体突出于定位板1上,固定磁铁2吸附于船体上后对定位板1和连接基 座3进行临时固定,这样的定位适合于船舱内各个面的工作,如顶面、 底面、垂直面以及45°倾斜面等等;
④用电焊机的焊枪通过定位板1上的三个点焊定位孔14,将连接基 座点焊到船体上;
⑤将四个固定磁铁2从定位板1上取下后移走定位板1,对点焊到 船体上的连接基座3进行固定焊接。
毫无疑问,本发明的连接基座的定位装置所述实施方式中还有其他 的取值和近似的外形选择。总之,本发明的保护范围应包括那些本领域 普通技术人员来说是显而易见的变换或替代。
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