一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构
专利汇可以提供一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有限定装置的不锈 钢 板 冲压 变形 机构，包括 工作台 ，所述工作台的下 侧壁 固定有两个支座，所述工作台的上侧壁固定有冲压模，所述冲压模的两侧外壁上均固定连接有呈L型设置的连接板，每个所述连接板的一侧侧壁均连接有 夹板 一和夹板二，所述工作台的上侧壁固定有位于冲压模上侧的支板，所述支板的内壁上固定有导向杆，所述导向杆的外壁上套设有滑 块 ，所述滑块的下侧壁固定有伸缩杆一。本发明通过对钢板待冲压的部位进行加热后，通过击球的撞击使加热部位进行聚集，并通过冲压油缸一的预冲压使其往下侧延伸，后续用过冲压油缸二完成冲压过程，避免了传统冲压拉伸过程中变薄的问题，保证了钢板冲压后的 质量 。，下面是一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构专利的具体信息内容。
1.一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的下侧壁固定有两个支座（2），所述工作台（1）的上侧壁固定有冲压模（3），所述冲压模（3）的两侧外壁上均固定连接有呈L型设置的连接板（4），每个所述连接板（4）的一侧侧壁均连接有夹板一（5）和夹板二（6），所述工作台（1）的上侧壁固定有位于冲压模（3）上侧的支板（26），所述支板（26）的内壁上固定有导向杆（16），所述导向杆（16）的外壁上套设有滑块（17），所述滑块（17）的下侧壁固定有伸缩杆一（18），所述伸缩杆一（18）的驱动端竖直向下固定有呈U型设置的加热罩（19），所述滑块（17）的下侧壁还开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内固定有电机一，所述电机一的竖直向下固定有转盘（21），所述转盘（21）的上固定有冲压油缸一（22）和冲压油缸二（23）。
2.根据权利要求1所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述冲压油缸一（22）和冲压油缸二（23）的驱动端竖直向下固定有冲压块（25），所述支板（26）的内壁上还固定有伸缩杆二（27），所述伸缩杆二（27）的驱动端水平设置与滑块（17）的外壁固定连接，所述工作台（1）的下侧壁固定有电机二（14），所述电机二（14）的驱动端固定有两个固定杆，两个所述固定杆的端部均固定有圆盘（15），所述工作台（1）的下侧壁对称固定有两个位于电机二（14）外侧的导向板（11），两个所述导向板（11）上均贯穿设置有移动杆（12），两个所述移动杆（12）相靠近的一端均固定有推板（13），所述工作台（1）上开设有两个对称设置在导向板（11）外侧的通口，每个所述通口内均转动连接有转板（7），所述转板（7）的上端位于夹板一（5）和夹板二（6）的外侧并固定有击球（8），所述转板（7）的下端位于移动杆（12）的外侧，两个所述支座（2）的内侧壁均固定有收纳管（9），位于同一侧的所述收纳管（9）与转板（7）的外壁之间固定有伸缩弹簧（10）。
3.根据权利要求2所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述夹板一（5）的端部固定有连接板（4）上，所述连接板（4）的上端外壁上通过固定板固定有伸缩杆三（28），所述伸缩杆三（28）的驱动端竖直向下与夹板二（6）的上侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述转盘（21）呈直角扇形，所述电机一的驱动端与转盘（21）的圆心固定连接，所述冲压油缸一（22）和冲压油缸二（23）固定在转盘（21）的两端。
5.根据权利要求1所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述凹槽（20）内固定有两个开关（24），两个所述开关（24）通过导线与电机一串联连接，两个所述开关（24）位于同一竖直线下上设置，两个所述开关（24）均位于转盘（21）远离冲压油缸一（22）和冲压油缸二（23）的一侧，且两个所述开关（24）均采用自复位式开关。
6.根据权利要求1所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述加热罩（19）的内壁上固定有高频加热线圈。
7.根据权利要求2所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，每个所述推板（13）均呈弧形设置，且所述推板（13）靠近电机二（14）的一侧弧面面积较大。
8.根据权利要求2所述的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，每个所述收纳管（9）均呈弧形设置。
一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构
技术领域
背景技术
但此拉伸变形的部位由于向外侧扩张会产生变薄的现象，进而造成钢板的质量变差，影响
后续钢板的利用。
发明内容
有两个支座，所述工作台的上侧壁固定有冲压模，所述冲压模的两侧外壁上均固定连接有
呈L型设置的连接板，每个所述连接板的一侧侧壁均连接有夹板一和夹板二，所述工作台的上侧壁固定有位于冲压模上侧的支板，所述支板的内壁上固定有导向杆，所述导向杆的外
壁上套设有滑块，所述滑块的下侧壁固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端竖直向下固
定有呈U型设置的加热罩，所述滑块的下侧壁还开设有凹槽，所述凹槽内固定有电机一，所述电机一的竖直向下固定有转盘，所述转盘的上固定有冲压油缸一和冲压油缸二，所述冲
压油缸一和冲压油缸二的驱动端竖直向下固定有冲压块，所述支板的内壁上还固定有伸缩
杆二，所述伸缩杆二的驱动端水平设置与滑块的外壁固定连接，所述工作台的下侧壁固定
有电机二，所述电机二的驱动端固定有两个固定杆，两个所述固定杆的端部均固定有圆盘，所述工作台的下侧壁对称固定有两个位于电机二外侧的导向板，两个所述导向板上均贯穿
设置有移动杆，两个所述移动杆相靠近的一端均固定有推板，所述工作台上开设有两个对
称设置在导向板外侧的通口，每个所述通口内均转动连接有转板，所述转板的上端位于夹
板一和夹板二的外侧并固定有击球，所述转板的下端位于移动杆的外侧，两个所述支座的
内侧壁均固定有收纳管，位于同一侧的所述收纳管与转板的外壁之间固定有伸缩弹簧。
壁接触，对钢板进行限位，防止后续冲压时钢板的端部翘起；
2、设置加热罩，加热罩内部设置高频加热线圈，通过高频加热线圈产生的涡电流，快速
对钢板待冲压的部位进行加热，使待冲压的部位柔软，便于后续冲压定型；
3、电机一带动转盘转动°时，转盘的外壁与开关接触按压进行断电，此时冲压油缸二刚
好位于冲压部位的上侧，实现冲压油缸一和冲压油缸二的准确切换；
4、电机二带动圆盘进行转动，圆盘与推板进行接触时，推动推板往外侧进行移动，同时
移动杆的端部与转板的下端相接触，推动转板的下端往外侧进行转动，转板的上端带动击
球往内侧转动与钢板的端部进行接触，对钢板的端部进行撞击，由于高频加热线圈对钢板
加热后钢板加热部分会出现变软的现象，通过击球的撞击，钢板的加热部分往内侧聚集，使冲压部位变厚，保证后续冲压拉伸时不会发生变薄的问题，保证钢板质量；
综上所述，本发明通过对钢板待冲压的部位进行加热后，通过击球的撞击使加热部位
进行聚集，并通过冲压油缸一的预冲压使其往下侧延伸，后续用过冲压油缸二完成冲压过
程，避免了传统冲压拉伸过程中变薄的问题，保证了钢板冲压后的质量。
附图说明
图；
图3为本发明提出的一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构中连接板的侧视图。
具体实施方式
定连接有呈L型设置的连接板4，每个连接板4的一侧侧壁均连接有夹板一5和夹板二6，夹板一5的端部固定有连接板4上，连接板4的上端外壁上通过固定板固定有伸缩杆三28，伸缩杆三28的驱动端竖直向下与夹板二6的上侧壁固定连接，将待进行冲压的钢板插入至夹板一5
和夹板二6之间，启动伸缩杆三28，伸缩杆三28的驱动端往下移动，带动夹板二6下移与钢板的上侧壁接触，对钢板进行限位，防止后续冲压时钢板的端部翘起。
造成金属的焦耳加热，通过在钢板上产生涡电流，进而对待冲压的部位进行加热，使钢板待进行冲压的部位变得柔软，便于后续冲压成型。
小于冲压油缸二23的进程，先利用冲压油缸一22进行预冲压，使冲压部位通过冲压油缸一
22的冲压以及后续击球8的捶打使钢铁进行聚集，避免直接冲压造成钢板变薄，影响钢板的质量，冲压油缸一22和冲压油缸二23的驱动端竖直向下固定有冲压块25，转盘21呈直角扇
形，电机一的驱动端与转盘21的圆心固定连接，冲压油缸一22和冲压油缸二23固定在转盘
21的两端。
的一侧，且两个开关24均采用自复位式开关，自复位式开关为按压松开后能自动弹起的控
制元件，开关24通过导线与电机一和电源连接，刚开始冲压油缸一22位于冲压部位的上侧，当电机一带动转盘21转动90°时，转盘21的外壁与开关24接触按压进行断电，此时冲压油缸二23刚好位于冲压部位的上侧，实现冲压油缸一22和冲压油缸二23的准确切换。
的导向板11，两个导向板11上均贯穿设置有移动杆12，两个移动杆12相靠近的一端均固定
有推板13，每个推板13均呈弧形设置，且推板13靠近电机二14的一侧弧面面积较大，弧形设置的推板13保证圆盘15转至与推板13接触时能推动推板13进行移动。
动杆12的外侧，两个支座2的内侧壁均固定有收纳管9，每个收纳管9均呈弧形设置，位于同一侧的收纳管9与转板7的外壁之间固定有伸缩弹簧10，设置伸缩弹簧10在转板7进行转动
时进行拉伸，后续接触伸缩弹簧10的反向弹力可进行转板7的复位。
动，圆盘15与推板13进行接触时，推动推板13往外侧进行移动，同时移动杆12的端部与转板
7的下端相接触，推动转板7的下端往外侧进行转动，转板7的上端带动击球8往内侧转动与
钢板的端部进行接触，对钢板的端部进行撞击，由于高频加热线圈对钢板加热后钢板加热
部分会出现变软的现象，通过击球8的撞击，钢板的加热部分往内侧聚集，钢板的端部往内侧收缩，进而通过电机二14的不断转动实现击球8的间歇与钢板端部接触，冲压块25的上下往复运动实现预冲压，将聚集的部分往下冲压，一段时间后，停止冲压油缸一22和电机二
14，启动电机一带动转盘21进行转动，将冲压油缸二23转动至冲压部位的上侧，启动冲压油缸二23，冲压油缸23带动冲压块25下移进行冲压部位的正式冲压，将聚集的部分冲压至冲
压模3内完成冲压工作，通过聚集后能避免冲压变薄，保证钢板的质量。
移动，带动夹板二6下移与钢板的上侧壁接触，对钢板进行限位，防止后续冲压时钢板的端部翘起，启动伸缩杆一18，伸缩杆一18的驱动端带动加热罩19下移罩在钢板的外侧，通过高频加热线圈对冲压的部分进行加热，加热一定时间后，伸缩杆一18带动加热罩19上移，伸缩杆二27的驱动端伸出带动滑块17前移至凹槽20位于冲压部位的正上方，此时冲压油缸一22
位于冲压部位的正上方，启动冲压油缸一22和电机二14，冲压油缸一22带动冲压块25下移
与钢板接触，对钢板进行预冲压，钢板待冲压部分小幅度往下凹陷，同时，电机二14带动圆盘15进行转动，当对圆盘15与推板13进行接触时，推动推板13往外侧进行移动，同时移动杆
12的端部与转板7的下端相接触，推动转板7的下端往外侧进行转动，转板7的上端带动击球
8往内侧转动与钢板的端部进行接触，对钢板的端部进行撞击，由于高频加热线圈对钢板加热后钢板加热部分会出现变软的现象，通过击球8的撞击，钢板的加热部分往内侧聚集，钢板的端部往内侧收缩，进而通过电机二14的不断转动实现击球8的间歇与钢板端部接触，冲压块25的上下往复运动实现预冲压，将聚集的部分往下冲压，一段时间后，停止冲压油缸一
22和电机二14，启动电机一带动转盘21进行转动，将冲压油缸二23转动至冲压部位的上侧，启动冲压油缸二23，冲压油缸23带动冲压块25下移进行冲压部位的正式冲压。
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