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液晶 显示面板的制作方法

阅读：0发布：2023-02-17

专利汇可以提供液晶显示面板的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，其包括：在彩膜基板和阵列基板上涂布各向同性的配向膜；使用线偏振紫外光对配向膜进行照射，使得各向同性的配向膜转换为各向异性的配向膜；在具有封框的彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作，其中液晶分子中掺杂有热反应型单体；对彩膜基板以及相应的阵列基板进行对位贴合操作；在液晶显示面板的外围设置胶框；以及对胶框进行热固化操作，同时使得所述液晶分子中的所述热反应型单体在所述配向膜的表面形成聚合物。本发明的在液晶分子中掺杂热反应型单体，并通过热固化胶框在配向膜的表面形成聚合物，提高了配向膜的信赖性。，下面是液晶显示面板的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在彩膜基板和阵列基板上涂布各向同性的配向膜；
使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射，使得所述各向同性的配向膜转换为各向异性的配向膜，以形成所述配向膜的预倾角；
在具有封框的所述彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作，其中所述液晶分子中掺杂有热反应型单体；
对所述彩膜基板以及相应的阵列基板进行对位贴合操作；
在所述液晶显示面板的外围设置胶框；以及
对所述胶框进行热固化操作，同时使得所述液晶分子中的所述热反应型单体在所述配向膜的表面形成聚合物，以提高所述配向膜对所述液晶分子的锚定力。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述热固化操作的温度为50度至80度。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述热固化操作的时间为10分钟至20分钟。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述涂布各向同性的配向膜的步骤之后，所述使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射的步骤之前还包括：
对所述配向膜进行预烤操作，使所述配向膜厚度均匀并挥发所述配向膜中的有机溶剂。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述预烤操作的温度为80度至90度。
6.根据权利要求4所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述预烤操作的时间为5分钟至10分钟。
7.根据权利要求4所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述对所述配向膜进行预烤操作的步骤之后，所述使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射的步骤之前还包括：
对所述配向膜进行高温烘烤，使所述配向膜硬化；或
所述使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射的步骤之后，所述在具有封框的彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作的步骤之前还包括：
对所述配向膜进行高温烘烤，使所述配向膜硬化。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述高温烘烤的温度为180度至220度。
9.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述高温烘烤的时间为40分钟至60分钟。
10.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述液晶显示面板的外围设置胶框的步骤之后，所述对所述胶框进行热固化操作的步骤之前还包括：
对所述胶框进行紫外线固化。

说明书全文

液晶 显示面板的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及面板制作领域，特别是涉及一种液晶显示面板的制作方法。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，人们对液晶显示面板的显示效果要求越来越高，为了提高液晶显示面板的显示相应速度，在液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板上均设置有用于给液晶
层中的液晶分子提供预倾角的配向膜。

[0003] 现有的配向膜均通过光配向的方式进行制作，即在阵列基板和彩膜基板的表面涂布一层各向同性的配向膜，随后使用紫外线性偏振光对配向膜进行照射，使得各向同性的
配向膜发生化学反应，变成各向异性，从而对液晶分子起到配向作用。采用光配向可以对配
向膜的整个表面区域进行一定方向的配向处理，可以较好的避免摩擦配向中的局部配向不
良。

[0004] 但是光配向中的配向膜对液晶分子的锚定力仅仅由配向膜表面的高分子链与液晶分子之间的化学作用力构成，该锚定力较差，可能会导致配向膜的信赖性较差。

[0005] 故，有必要提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种配向膜信赖性较高的液晶显示面板的制作方法，以解决现有的液晶显示面板中的配向膜的信赖性较差的技术问题。

[0007] 本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，其包括：

[0008] 在彩膜基板和阵列基板上涂布各向同性的配向膜；

[0009] 使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射，使得所述各向同性的配向膜转换为各向异性的配向膜，以形成所述配向膜的预倾角；

[0010] 在具有封框的所述彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作，其中所述液晶分子中掺杂有热反应型单体；

[0011] 对所述彩膜基板以及相应的阵列基板进行对位贴合操作；

[0012] 在所述液晶显示面板的外围设置胶框；以及

[0013] 对所述胶框进行热固化操作，同时使得所述液晶分子中的所述热反应型单体在所述配向膜的表面形成聚合物，以提高所述配向膜对所述液晶分子的锚定力。

[0014] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述热固化操作的温度为50度至80度。

[0015] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述热固化操作的时间为10分钟至20分钟。

[0016] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述涂布各向同性的配向膜的步骤之后，所述使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射的步骤之前还包括：

[0017] 对所述配向膜进行预烤操作，使所述配向膜厚度均匀并挥发所述配向膜中的有机溶剂。

[0018] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述预烤操作的温度为80度至90度。

[0019] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述预烤操作的时间为5分钟至10分钟。

[0020] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述对所述配向膜进行预烤操作的步骤之后，所述使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射的步骤之前还包括：

[0021] 对所述配向膜进行高温烘烤，使所述配向膜硬化；或

[0022] 所述使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射的步骤之后，所述在具有封框的彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作的步骤之前还包括：

[0023] 对所述配向膜进行高温烘烤，使所述配向膜硬化。

[0024] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述高温烘烤的温度为180度至220度。

[0025] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述高温烘烤的时间为40分钟至60分钟。

[0026] 在本发明所述的液晶显示面板的制作方法中，所述在所述液晶显示面板的外围设置胶框的步骤之后，所述对所述胶框进行热固化操作的步骤之前还包括：

[0027] 对所述胶框进行紫外线固化。

[0028] 相较于现有液晶显示面板的制作方法，本发明的液晶显示面板的制作方法在液晶分子中掺杂热反应型单体，并通过热固化胶框在配向膜的表面形成聚合物，提高了配向膜
的信赖性；解决了现有的液晶显示面板中的配向膜的信赖性较差的技术问题。

[0029] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

[0030] 图1为本发明的液晶显示面板的制作方法的优选实施例的流程图；

[0031] 图2为本发明的液晶显示面板的制作方法的第二优选实施例的流程图。

具体实施方式

[0032] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以
限制本发明。

[0033] 在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

[0034] 请参照图1，图1为本发明的液晶显示面板的制作方法的优选实施例的流程图。本优选实施例的液晶显示面板的制作方法包括：

[0035] 步骤S101，在彩膜基板和阵列基板上涂布各向同性的配向膜；

[0036] 步骤S102，对配向膜进行预烤操作，使配向膜厚度均匀并挥发配向膜中的有机溶剂；

[0037] 步骤S103，对配向膜进行高温烘烤，使配向膜硬化；

[0038] 步骤S104，使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射，使得各向同性的配向膜转换为各向异性的配向膜，以形成配向膜的预倾角；

[0039] 步骤S105，在具有封框的所述彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作，其中液晶分子中掺杂有热反应型单体；

[0040] 步骤S106，对彩膜基板以及相应的阵列基板进行对位贴合操作；

[0041] 步骤S107，在液晶显示面板的外围设置胶框；

[0042] 步骤S108，对所述胶框进行紫外线固化；

[0043] 步骤S109，对胶框进行热固化操作，同时使得液晶分子中的热反应型单体在配向膜的表面形成聚合物，以提高配向膜对液晶分子的锚定力。

[0044] 下面详细说明本优选实施例的液晶显示面板的制作方法的各步骤的具体流程。

[0045] 在步骤S101中，提供一彩膜基板以及相应的阵列基板，然后在彩膜基板以及阵列基板上涂布各向同性的配向膜。随后转到步骤S102。

[0046] 在步骤S102中，对配向膜进行预烤操作，使配向膜厚度均匀并挥发配向膜中的有机溶剂，其中预烤操作的温度优选为80度至90度，预烤操作的时间为5分钟至10分钟。随后
转到步骤S103。

[0047] 在步骤S103中，对配向膜进行高温烘烤，使配向膜硬化；其中高温烘烤的温度优选为180度至220度，高温烘烤的时间优选为40分钟至60分钟。随后转到步骤S104。

[0048] 在步骤S104中，使用线偏振紫外光对配向膜进行照射，使得各向同性的配向膜转换为各向异性的配向膜，以形成配向膜的预倾角。随后转到步骤S105。

[0049] 在步骤S105中，在具有封框的彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作，其中液晶分子中掺杂有热反应型单体；该热反应型单体在高于50度的环境下会发生聚集反应，生成聚
合物。随后转到步骤S106。

[0050] 在步骤S106中，对彩膜基板以及相应的阵列基板进行对位贴合操作，形成液晶显示面板的液晶盒；随后转到步骤S107。

[0051] 在步骤S107中，在对位贴合后的液晶显示面板的外围设置胶框。随后转到步骤S108。

[0052] 在步骤S108中，使用紫外线对胶框进行预固化；随后转到步骤S109。

[0053] 在步骤S109中，对预固化后的胶框进行热固化操作，热固化操作的温度优选为50度至80度，热固化操作的时间优选为10分钟至20分钟。因此在热固化操作的过程中，液晶分
子中的热反应型单体在配向膜的表面形成聚合物，该聚合物可以提高配向膜对液晶分子的
锚定力，从而改善了液晶显示面板的配向膜的信赖性。

[0054] 这样即完成了本优选实施例的液晶显示面板的制作过程。

[0055] 本优选实施例的液晶显示面板的制作方法在液晶分子中掺杂热反应型单体，并通过热固化胶框在配向膜的表面形成聚合物，提高了配向膜的信赖性。

[0056] 请参照图2，图2为本发明的液晶显示面板的制作方法的第二优选实施例的流程图。本优选实施例的液晶显示面板的制作方法包括：

[0057] 步骤S201，在彩膜基板和阵列基板上涂布各向同性的配向膜；

[0058] 步骤S202，对配向膜进行预烤操作，使配向膜厚度均匀并挥发配向膜中的有机溶剂；

[0059] 步骤S203，使用线偏振紫外光对所述配向膜进行照射，使得各向同性的配向膜转换为各向异性的配向膜，以形成配向膜的预倾角；

[0060] 步骤S204，对配向膜进行高温烘烤，使配向膜硬化；

[0061] 步骤S205，在具有封框的所述彩膜基板中进行液晶分子的滴入操作，其中液晶分子中掺杂有热反应型单体；

[0062] 步骤S206，对彩膜基板以及相应的阵列基板进行对位贴合操作；

[0063] 步骤S207，在液晶显示面板的外围设置胶框；

[0064] 步骤S208，对所述胶框进行紫外线固化；

[0065] 步骤S209，对胶框进行热固化操作，同时使得液晶分子中的热反应型单体在配向膜的表面形成聚合物，以提高配向膜对液晶分子的锚定力。

[0066] 在第一优选实施例的基础上，本优选实施例的液晶显示面板的制作方法在形成配向膜的预倾角之后，再对配向膜进行高温烘烤，使得配向膜的硬化操作更加有效，避免了配
向膜的转换操作对硬化操作的影响。

[0067] 本发明的液晶显示面板的制作方法在液晶分子中掺杂热反应型单体，并通过热固化胶框在配向膜的表面形成聚合物，提高了配向膜的信赖性；解决了现有的液晶显示面板
中的配向膜的信赖性较差的技术问题。

[0068] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润
饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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