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一种介孔锗材料的制备方法

阅读:867发布:2024-02-26

专利汇可以提供一种介孔锗材料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种介孔锗材料的制备方法,属锗材料的制备及应用的技术领域,是以四氯化锗为锗源,以钠 钾 合金 为还原剂,以 甲苯 为 溶剂 ,经在室温下磁 力 搅拌,制成反应溶液,经抽滤、 焙烧 、洗涤、 真空 干燥,制成介孔锗材料,此制备方法工艺先进,数据翔实精确,制备速度快,产物为黑色粉末,具有介孔孔道结构,产物产率高,达95.2%,可作为 锂离子 电池 负极材料 ,是十分理想的制备介孔锗材料的方法。,下面是一种介孔锗材料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种介孔锗材料的制备方法,其特征在于,该方法包括的化学物质材料为:金属钠、金属、四氯化锗、甲苯乙醇、去离子
其组合用量如下:以克、毫升为计量单位,
介孔锗材料的合成是在密闭的反应器内进行的,室温下,磁搅拌过程中完成的;
制备方法包括如下步骤:
(1)配制钠钾合金:称取金属钠0.4g±0.03g,称取金属钾1.6g±0.04g,搅拌1min,配置成钠钾合金;
(2)合成介孔锗材料:在氮气保护下,先在室温下搅拌还原,之后过滤得到固体,最后在氮气条件下高温焙烧,得到焙烧产物;
(3)洗涤、抽滤:
(4)真空干燥:干燥后即为介孔锗材料;
(5)检测、分析、表征:对制备的介孔锗体材料的形貌、成分、化学物理性能进行检测、分析、表征;
步骤(2)具体包括如下:
A、配制混合反应混合物:称取四氯化锗2.4±0.04g、钠钾合金1.8±0.03g,量取甲苯
200mL±5mL,加入圆底烧瓶中,成混合反应溶液;
B、开启磁力搅拌,搅拌时间4h,混合反应溶液进行反应,反应方程式如下:
GeCl4+4Na=4NaCl+Ge
GeCl4+4K=4KCl+Ge
C、反应完成后,停止搅拌,加入乙醇100ml;抽滤:将反应后的混合物置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼废液抽至滤瓶中;焙烧:将所得的滤饼在管式炉中焙烧,温度为300-600℃。
2.根据权利要求1所述的一种介孔锗材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)洗涤、抽滤的具体步骤为:将焙烧产物置于烧杯中,加入去离子水100mL,搅拌洗涤5min;将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,洗涤液抽至滤瓶中,洗涤、抽滤进行2次;将产物滤饼置于烧杯中,加入去离子水100mL,搅拌洗涤5min,洗涤、抽滤进行2次。
3.根据权利要求1所述的一种介孔锗材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)真空干燥的具体步骤为:将洗涤后的产物滤饼置于石英容器中,然后置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度50℃±1℃,真空度50Pa,干燥时间10h。
4.一种根据权利要求1所述制备方法制备的介孔锗材料,其特征在于,其可应用于锂离子电池负极材料

说明书全文

一种介孔锗材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种介孔锗材料的制备方法,属锗材料的制备及应用的技术领域。

背景技术

[0002] 介孔锗材料具有良好的结构可调性和电化学活性,是其他材料无法比拟的,介孔锗材料具有较高的比表面积和较大的孔体积,在吸附、催化、电学领域得到了广泛应用。
[0003] 介孔锗材料的合成方法和过程会直接影响材料的结构特征与性能,合成方法和模板剂的选择是决定性的影响因素,反应温度、反应时间和焙烧温度也对多孔锗材料的孔道结构有重要的影响。
[0004] 模板剂是制备介孔锗材料的基本组成部分,前驱体与模板剂通过超分子或者化学作用形成成介孔结构。模板剂的结构和种类将影响介孔锗材料的孔道结构,因此模板剂的选择和使用是十分重要的。
[0005] 以四氯化锗为前驱体合成介孔锗材料的过程中,大都需要使用软模板或者硬模板作为结构导向剂,由于选用的化学物质不同,合成参数的不同,合成过程的差异,焙烧温度从600℃到1000℃,所得介孔锗材料化学物理性能差别较大,很难满足合成物质的要求,使此类材料的应用受到了很大的局限性。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对上述问题,采用一种新的金属还原合成法,以钠合金作金属还原剂,以四氯化锗为前驱体,在室温条件下搅拌,所得的黑色粉末通过管式炉高温焙烧制备介孔锗材料,通过控制焙烧温度可以达到调节锗材料孔道结构,提高化学物理性能,该材料可以作为锂离子电池负极材料
[0007] 本发明的技术方案如下:一种介孔锗材料的制备方法,该方法包括的化学物质材料为:金属钠、金属钾、四氯化锗、甲苯乙醇、去离子
[0008] 其组合用量如下:以克、毫升为计量单位,
[0009]
[0010] 制备方法包括如下步骤:
[0011] (1)配制钠钾合金:称取金属钠0.4g±0.03g,称取金属钾1.6g±0.04g,搅拌1min,配置成钠钾合金;
[0012] (2)合成介孔锗材料:在氮气保护下,先在室温下搅拌还原,之后过滤得到固体,最后在氮气条件下高温焙烧,得到焙烧产物;
[0013] (3)洗涤、抽滤:
[0014] (4)真空干燥:干燥后即为介孔锗材料;
[0015] (5)检测、分析、表征:对制备的介孔锗体材料的形貌、成分、化学物理性能进行检测、分析、表征。
[0016] 步骤(2)具体包括如下:
[0017] A、配制混合反应混合物:称取四氯化锗2.4±0.04g、钠钾合金1.8±0.03g,量取甲苯200mL±5mL,加入圆底烧瓶中,成混合反应溶液;
[0018] B、开启磁力搅拌,搅拌时间4h,混合反应溶液进行反应,反应方程式如下:
[0019] GeCl4+4Na=4NaCl+Ge
[0020] GeCl4+4K=4KCl+Ge
[0021] C、反应完成后,停止搅拌,加入乙醇100ml;抽滤:将反应后的混合物置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼废液抽至滤瓶中;焙烧:将所得的滤饼在管式炉中焙烧,温度为300-600℃。
[0022] 所述步骤(3)洗涤、抽滤的具体步骤为:将焙烧产物置于烧杯中,加入去离子水100mL,搅拌洗涤5min;将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,洗涤液抽至滤瓶中,洗涤、抽滤进行2次;将产物滤饼置于烧杯中,加入去离子水100mL,搅拌洗涤5min,洗涤、抽滤进行2次。
[0023] 所述步骤(4)真空干燥的具体步骤为:将洗涤后的产物滤饼置于石英容器中,然后置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度50℃±1℃,真空度50Pa,干燥时间10h。
[0024] 所述介孔锗材料可应用于锂离子电池负极材料。
[0025] 本发明的有益效果:本发明与现有技术相比具有明显的先进性,是四氯化锗为锗源,以钠钾合金为还原剂,以甲苯为溶剂,经在室温下磁力搅拌,制成反应溶液,经抽滤、高温焙烧、洗涤、真空干燥,制成介孔锗材料,此制备方法工艺先进,数据翔实精确,制备速度快,无需额外的模板剂,产物为黑色粉末,具有介孔孔道结构,产物产率高,达95.2%,可作为锂离子电池负极材料,是十分理想的制备介孔锗材料的方法。附图说明
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0027] 通过参考以下结合附图对所采用的实施方式的详细描述,本发明的上述目的、优点和特征将变得更显而易见,其中:
[0028] 图1为介孔锗材料合成制备所需玻璃圆底烧瓶结构示意图;
[0029] 1、夹,2、圆底烧瓶,3、搅拌台,4、固定杆,5、磁力搅拌子,6、塑料胶塞,7、搅拌器座,8、显示屏、9指示灯,10电源开关,11转速调控器。
[0030] 图2为介孔锗材料合成制备所需管式炉结构示意图;
[0031] 1进气口、2抽真空口、3法兰、4保护罩、5拉手、6电压电流表、7控制按钮、8拉扣、9温控仪、10压力表、11出气口;
[0032] 图3为为介孔锗材料的X射线衍射图谱;
[0033] 图4为为介孔锗材料氮气吸附脱附曲线图;
[0034] 图5为介孔锗材料透射电子显微镜照片;
[0035] 图6所示为介孔锗材料作为锂离子电池负极材料的循环性能曲线图。

具体实施方式

[0036] 下面将参考附图来详细描述本发明的具体实施方式。
[0037] 图1和图2所示,为介孔锗材料合成制备状态图,图中所示,各部位置要正确,按量配比,按序操作;制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的,以克、毫升为计量单位。
[0038] 介孔锗材料的合成是玻璃圆底烧瓶和管式炉内进行的,是由室温搅拌过程和惰性气氛下高温焙烧完成的;
[0039] 如图1,搅拌器为矩形,利用铁夹1将圆底烧瓶2固定在搅拌台3的固定杆4上,磁力搅拌子5置于烧瓶底部,圆底烧瓶瓶口用塑料胶塞6密封。在搅拌器座7上设有显示屏8、指示灯9、电源开关10、转速调控器11。
[0040] 如图2,高温焙烧是在管式里进行的,以氮气作为保护气,焙烧温度为300-600℃。1进气口、2抽真空口、3法兰、4保护罩、5拉手、6电压、电流表、7控制按钮、8拉扣锁、9温控仪、10压力表、11出气口;
[0041] 使用的化学物质材料为:金属钠、金属钾、四氯化锗、甲苯、乙醇、去离子水,其组合准备用量如下:以克、毫升为计量单位
[0042]
[0043]
[0044] 制备方法如下:
[0045] (1)精选化学物质材料
[0046] 对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
[0047]
[0048] (2)配制钠钾合金
[0049] 称取金属钠0.4g±0.03g,称取金属钾1.6g±0.04g,搅拌1min,成钠钾合金;
[0050] (3)合成介孔锗材料
[0051] 介孔锗材料的合成是氮气保护下进行的,先在室温下搅拌还原,之后过滤得到固体,最后在氮气条件下高温焙烧。
[0052] ①配制混合反应混合物
[0053] 称取四氯化锗2.4±0.04g、钠钾合金1.8±0.03g,量取甲苯200mL±5mL;
[0054] 加入圆底烧瓶中,成混合反应溶液;
[0055] ②开启磁力搅拌,搅拌时间4h,混合反应溶液进行反应,反应方程式如下:
[0056] GeCl4+4Na=4NaCl+Ge
[0057] GeCl4+4K=4KCl+Ge
[0058] ③反应完成后,停止搅拌;加入乙醇100ml
[0059] (4)抽滤
[0060] 将反应后的混合物置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中;
[0061] (5)焙烧
[0062] 将上一步所得的滤饼在管式炉中焙烧,温度为300-600℃。
[0063] (6)洗涤、抽滤
[0064] 将焙烧产物置于烧杯中,加入去离子水100mL,搅拌洗涤5min;
[0065] 将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,洗涤液抽至滤瓶中;
[0066] 洗涤、抽滤进行2次;
[0067] 将产物滤饼置于烧杯中,加入去离子水100mL,搅拌洗涤5min;
[0068] 洗涤、抽滤进行2次;
[0069] (7)真空干燥
[0070] 将洗涤后的产物滤饼置于石英容器中,然后置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度50℃±1℃,真空度50Pa,干燥时间10h;
[0071] 干燥后即为介孔锗材料;
[0072] (8)检测、分析、表征
[0073] 对制备的介孔锗体材料的形貌、成分、化学物理性能进行检测、分析、表征;
[0074] 用X射线衍射仪进行材料的结构分析;结果如图3所示,为介孔锗材料的X射线衍射图谱,图3中可见,所得锗材料具有晶体的结构。
[0075] 用氮气物理吸附仪进行材料的孔道结构分析;如图4所示,为介孔锗材料氮气吸附脱附曲线图,图中可见,所得锗材料具有介孔孔道结构。
[0076] 用透射电子显微镜进行材料的微观结构分析;结果图5所示,为介孔锗材料透射电子显微镜照片,图中可见,所得锗材料具有孔道结构。上述图均用材料工作室软件程序进行图形处理;
[0077] (9)锂离子电池性能研究
[0078] 活性物质、导电材料和粘合剂以70:15:15比例职称电极液浆料,均匀的涂覆到箔上。电化学性质由CR2016型纽扣电池得到.聚丙烯膜作为隔膜,锂箔用做对电极.将1mol L-1LiPF6溶于碳酸二乙酯、碳酸亚乙酯和碳酸二甲酯的混合溶液中(体积比为1:1∶1)和氟代碳酸乙烯酯(FEC,体积分数为10%)作为电解液添加剂.电池在0.01-1.50V的恒定电流下循环。
[0079] 得出的结论为:室温下合成锗材料为黑色粉末,材料具有介孔孔道结构,产物产率为95.2%;
[0080] (10)产物储存
[0081] 对制备的介孔锗材料储存于棕色透明的玻璃容器内,密闭避光保存,要防水、防潮、防晒、防酸盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
[0082] 图6所示,为介孔锗材料作为锂离子电池负极材料的循环性能,图6中可见,所得锗材料在作为锂离子电池负极材料时,表现出较好的电化学性能。
[0083] 尽管以上已经结合本发明的优选实施例示出了本发明,但是本领域的技术人员将会理解,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对本发明进行各种修改、替换和改变。因此,本发明不应由上述实施例来限定,而应由所附权利要求及其等价物来限定。
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