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一种深冷制 氧中的液氧回流装置

阅读：810发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种深冷制氧中的液氧回流装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及深冷制氧技术领域，尤其涉及一种深冷制氧中的液氧回流装置，解决了现有技术中存在的深冷制氧中的氧气回流困难的缺点，包括液氧储罐，该液氧储罐的顶部设置有压力传感器，且液氧储罐的一侧通过第一管道设置有液氧泵，液氧泵的另一侧连通有第二管道，缓冲罐设置于上述第二管道的一端，且缓冲罐的另一侧设置有第三管道，分馏塔设置于上述第三管道的一端，本实用新型通过缓冲罐为整体液氧的导流提供中转点，可利用缓冲罐继续将液氧导入分馏塔内，亦可将缓冲罐部的液氧再次回流到液氧储罐内进行存储，保障了设备作业的安全性。，下面是一种深冷制氧中的液氧回流装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种深冷制氧中的液氧回流装置，其特征在于，包括：
液氧储罐（1），该液氧储罐（1）的顶部设置有压力传感器（6），且液氧储罐（1）的一侧通过第一管道（21）设置有液氧泵（2），液氧泵（2）的另一侧连通有第二管道（22）；
缓冲罐（3），设置于上述第二管道（22）的一端，且缓冲罐（3）的另一侧设置有第三管道（31）；
分馏塔（4），设置于上述第三管道（31）的一端；以及
调压泵（5），该调压泵（5）通过调压管（51）与上述液氧储罐（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种深冷制氧中的液氧回流装置，其特征在于：所述第一管道（21）上设置有第一阀门（211），所述第二管道（22）上设置有第二阀门（221），所述第三管道（31）上设置有第三阀门（311），所述调压管（51）上设置有调压阀（52）。
3.根据权利要求1所述的一种深冷制氧中的液氧回流装置，其特征在于：所述缓冲罐（3）的一侧通过第四管道（32）与上述液氧储罐（1）连接。
4.根据权利要求3所述的一种深冷制氧中的液氧回流装置，其特征在于：所述第四管道（32）上设置有第四阀门（321）。
5.根据权利要求1所述的一种深冷制氧中的液氧回流装置，其特征在于：所述调压泵（5）的另一侧设置有压力管道。
6.根据权利要求1所述的一种深冷制氧中的液氧回流装置，其特征在于：所述压力传感器（6）的型号为311XP 防爆级压力传感器。

说明书全文

一种深冷制氧中的液氧回流装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及深冷制氧技术领域，尤其涉及一种深冷制氧中的液氧回流装置。

背景技术

[0002] 深冷制氧是将空气分离成氧和氮。要想把处于气态下的空气分离，实际上是相当困难。因为氧氮分子均匀混合再一起的，而将液态空气分离就容易得多。这是由于组成液态空气的液氧和液氮在同一压力下具有不同的沸点。（大气压力下，氧的沸点为-183度，氮的沸点为-196度，即同一压力下，氧氮的沸点有13度的温度差）因此可以首先将空气液化，然后将其逐渐蒸发。那么，沸点低的组份首先蒸发成气体，沸点高的组份仍为液体，如此反复进行，则液体中氧浓度提高，气体中氮浓度提高，从而将氧氮分离。

[0003] 现在氧气站采用深冷法制氧过程中，正常生产时会有一定量的液氧产出，产出的液氧通过低温管道输进液氧贮槽。而在氧气站开机时，需要对分馏塔吹扫、积液和产品调纯，需要耗费约五六天的时间才能达到正常工况，才能产出合格的氧气。使氧气站提高了生产成本，同时降低了整套设备的运转率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的深冷制氧中的氧气回流困难的缺点，而提出的一种深冷制氧中的液氧回流装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

[0006] 一种深冷制氧中的液氧回流装置，包括液氧储罐，该液氧储罐的顶部设置有压力传感器，且液氧储罐的一侧通过第一管道设置有液氧泵，液氧泵的另一侧连通有第二管道，缓冲罐设置于上述第二管道的一端，且缓冲罐的另一侧设置有第三管道，分馏塔设置于上述第三管道的一端，调压泵通过调压管与上述液氧储罐连接。

[0007] 优选的，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第二管道上设置有第二阀门，所述第三管道上设置有第三阀门，所述调压管上设置有调压阀。

[0008] 优选的，所述缓冲罐的一侧通过第四管道与上述液氧储罐连接。

[0009] 优选的，所述第四管道上设置有第四阀门。

[0010] 优选的，所述调压泵的另一侧设置有压力管道。

[0011] 优选的，所述压力传感器的型号为311XP 防爆级压力传感器。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型通过缓冲罐为整体液氧的导流提供中转点，可利用缓冲罐继续将液氧导入分馏塔内，亦可将缓冲罐部的液氧再次回流到液氧储罐内进行存储，保障了设备作业的安全性。附图说明

[0013] 图1为本实用新型提出的一种深冷制氧中的液氧回流装置的示意图。

[0014] 图中：1液氧储罐、2液氧泵、21第一管道、21第一阀门、22第二管道、221第二阀门、3缓冲罐、31第三管道、311第三阀门、32第四管道、321第四阀门、4分馏塔、5调压泵、51调压管、52调压阀、6压力传感器。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 参照图1，本实用新型的实施例提供了一种深冷制氧中的液氧回流装置，包括液氧储罐1，该液氧储罐1的顶部设置有压力传感器6，且液氧储罐1的一侧通过第一管道21设置有液氧泵2，液氧泵2的另一侧连通有第二管道22，缓冲罐3设置于上述第二管道22的一端，且缓冲罐3的另一侧设置有第三管道31，分馏塔4设置于上述第三管道31的一端，调压泵5通过调压管51与上述液氧储罐1连接。

[0017] 本实施例中，第一管道21上设置有第一阀门211，第二管道22上设置有第二阀门221，第三管道31上设置有第三阀门311，调压管51上设置有调压阀52，通过各部分的阀门，可控制各部分管道的工作。

[0018] 其中，缓冲罐3的一侧通过第四管道32与上述液氧储罐1连接，第四管道32上设置有第四阀门321，缓冲罐3与液氧储罐1连通，提供液氧的再次导回功能。

[0019] 具体地，调压泵5的另一侧设置有压力管道，提供外接压力供给，压力传感器6的型号为311XP 防爆级压力传感器，液氧储罐1的内部设置有控制器，控制器的型号为SC200通用型控制器，通过控制器接收压力传感器6的信号。

[0020] 本实施例中，利用液氧泵2进行液氧的流向导出，进一步将液氧导向至缓冲罐3内，缓冲罐3可继续将液氧导入分馏塔4内，完成工作，再此步骤，缓冲罐3的一侧亦通过第四管道32与液氧储罐1连接，在非正常状态下时，可将缓冲罐3内部的液氧再次回流到液氧储罐1内进行存储，设备的安全系数高且稳定。

[0021] 此外，在液氧储罐1内设置有控制器，利用控制器读取液氧储罐1内的压力传感器6信号，并对比数据，通过调压泵5控制液氧储罐1内部压力，保证液压的正常回流，整体的作业可靠性强。

[0022] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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