以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯及制备陶瓷的方法
专利汇可以提供以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯及制备陶瓷的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种以 水 晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯及制备陶瓷的方法，该陶瓷泥坯由坯用原料和添加剂制成，坯用原料由水晶钻废料、 石英 、 煅烧 氧 化 铝 、煅烧 高岭土 、高岭土、 钾 长石 和瓷土组成，瓷土包括 膨润土 、黑泥和龙泉土中的一种或多种，添加剂为粘结剂、増塑剂、 润滑剂 和分散剂。制备陶瓷的方法：将坯用原料和水混合细磨通过万孔筛，在混料机中搅拌混合；按比例称取坯用原料、水、添加剂，进行化浆搅拌混合，过筛除 铁 后形成料浆；经多次 真空 练泥后，进行陈腐工艺，后期再加工成型为陶瓷坯体；将成型的陶瓷坯体干燥后素烧；待冷却后，再施釉水，高 烧结 ，本发明能提高水晶钻废料资源利用率。，下面是以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯及制备陶瓷的方法专利的具体信息内容。
1.一种以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯，其特征在于，该陶瓷泥坯由坯用原料和添加剂制成，所述坯用原料由水晶钻废料、石英、煅烧氧化铝、煅烧高岭土、高岭土、钾长石和瓷土组成，所述瓷土包括膨润土、黑泥和龙泉土中的一种或多种，所述添加剂为粘结剂、増塑剂、润滑剂和分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯，其特征在于，所述坯用原料由如下重量份的组份组成：水晶钻废料15～75份，石英25～55份，煅烧氧化铝10～
45份，煅烧高岭土15～45份，高岭土30～55份，钾长石0～20份，瓷土0～20份；粘结剂0～15份，増塑剂0～16份，润滑剂0～25份，分散剂0～5份。
3.根据权利要求2所述的以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯，其特征在于，所述水晶钻废料包括如下重量份的组份：
SiO2 35～75份，硅酸钠25～50份，CaCO3 5～9份， CaF2 2～5份，Na2O 0.2～2.0份，CaO
0.1～0.3份，MgO 0.1～1.0份，TiO2 0.1～0.5份，I.L 2.0～5.0份，K2O+Na2O 2～10份，微量元素La、Sr、Ce、Fe、S、Cu或Ti 0.01～1份。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、淀粉、甘油中一种或多种；增塑剂为甘油、乙酸三甘醇、硬脂酸丁酯、松香酸甲酯中的一种或多种；润滑剂为醋酸纤维素、硬脂酸、煤油、微晶石蜡、油酸中的一种或多种；分散剂为聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)、氯化铵(NH4Cl)、聚乙二醇(平均分子量为10000)、三油酸甘油酯(GTO)、蓖麻油(CTO) 中的一种或多种。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯，其特征在于，所述坯用原料的粒度为325目筛以下。
6.一种以水晶钻废料为原料制备陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 将坯用原料和水混合细磨至全部通过万孔筛，并在混料机中搅拌混合4～15h；按重量份比例称取坯用原料15～28份、水0.01～1.0份、添加剂0.25～0.65份，进行化浆搅拌混合5～10h，过筛除铁后形成料浆；
S2 经多次真空练泥后，进行陈腐工艺，后期再加工成型为陶瓷坯体；
S3 将成型的陶瓷坯体进行干燥，经微波或热风干燥后，在500～900℃温度下进行素烧，保温1～2h；
S4 待冷却后，再施釉水1～3mm，在氧化或还原气氛下热处理温度1150～1300℃下烧成，热处理升温速度为2～5℃/min，保温2～3h，获得陶瓷制品。
7.根据权利要求6所述一种以水晶钻废料为原料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S1中：所述陶瓷坯料混合物球磨到细度为D10＞0.06μm，D50为0.55±0.05μm，D100＜5μm，并使用孔径≤1μm的筛网进行过筛除杂，从而得到了陶瓷坯料料浆。
8.根据权利要求6所述一种以水晶钻废料为原料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中：料浆陈腐中的料浆细度325目；筛余0.3～0.6%；料浆含水率24～28%；料浆比重1.65～
1.95%；料浆流速25～45秒。
9.根据权利要求6所述一种以水晶钻废料为原料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S4中：所述釉水着色用的原料为紫金土、Fe2O3、FeO和CuO中的一种或多种。
以水晶钻废料为原料制备的陶瓷泥坯及制备陶瓷的方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.1～0.3份，MgO 0.1～1.0份，TiO2 0.1～0.5份，I.L 2.0～5.0份，K2O+Na2O 2～10份，微量元素La、Sr、Ce、Fe、S、Cu或Ti 0.01～1份。
S2 经多次真空练泥后，进行陈腐工艺，后期再加工成型为陶瓷坯体；
S3 将成型的陶瓷坯体进行干燥，经微波或热风干燥后，在500～900℃温度下进行素烧，保温1～2h；
S4 待冷却后，再施釉水1～3mm，在氧化或还原气氛下热处理温度1150～1300℃下烧成，热处理升温速度为2～5℃/min，保温2～3h，获得陶瓷制品。
具体实施方式
5份。水晶钻废料包括如下重量份的组份：SiO2 75份，硅酸钠50份，CaCO3 9份， CaF25份，Na2O
2.0份，CaO 0.3份，MgO1.0份，TiO2 0.5份，I.L 5.0份，K2O+Na2O 10份，微量元素La、Sr、Ce、Fe、S、Cu或Ti1份。添加剂为粘结剂、増塑剂、润滑剂和分散剂。
325目过筛除铁后形成料浆；经多次真空练泥后，进行陈腐工艺，后期再加工成型为陶瓷坯体； 将成型的陶瓷坯体进行干燥，经微波或热风干燥后，在500℃温度下进行素烧，保温2h；
待冷却后，再施釉水1mm，在氧化或还原气氛下热处理温度1150℃下烧成，热处理升温速度为2℃/min，保温2h，获得陶瓷制品。
325目过筛除铁后形成料浆；经多次真空练泥后，进行陈腐工艺，后期再加工成型为陶瓷坯体； 将成型的陶瓷坯体进行干燥，经微波或热风干燥后，在900℃温度下进行素烧，保温2h；
待冷却后，再施釉水3mm，在氧化或还原气氛下热处理温度1300℃下烧成，热处理升温速度为5℃/min，保温3h，获得陶瓷制品。
3.5℃/min，保温2.5h，获得陶瓷制品。
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