一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统专利检索-氨化学元素和化合物专利检索查询-专利查询网

一种 锅炉烟气氨法脱硫 氧化配 风系统

阅读：709发布：2024-02-28

专利汇可以提供一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。本发明通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。，下面是一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，其特征在于，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部，并在脱硫塔内部呈上下等间距分布；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风布风管距离脱硫塔底部2米。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风布风管的管底钻有双排孔，所述孔直径为10mm，孔间距为0.25m。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风排净管焊接在距氧化风布风管出口0.15m处。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风管为φ159×5mm的304管。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风布风管为φ76×4mm的2507管。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风排净管为φ45×4 mm的2507管。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，其特征在于，所述氧化风排净管的长度为0.8m。

说明书全文

一种锅炉烟气氨法脱硫 氧化配 风系统

技术领域

[0001] 本发明涉及化学工业技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统。

背景技术

[0002] 在锅炉烟气氨法脱硫超低排放生产过程中，在氧化槽加入的氨水由一级循环泵送入脱硫塔，吸收烟气中的二氧化硫亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液经设置在吸收段的回流管回流到氧化槽，在氧化槽下部被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液，但仍有少量亚硫铵氧化不彻底进入脱硫塔底，影响脱硫塔底浆液的结晶，使浆液结晶粒度细离心机无法离出，影响脱硫塔环保达标排放安全运行。

发明内容

[0003] 本发明为解决现有工艺存在的缺陷，提供了锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机、氧化风管和氧化风布风管，所述氧化罗茨风机出口与氧化风管的入口相连通，所述氧化风管的入口处设有氧化风管阀门；所述氧化罗茨风机与氧化风管阀门之间增设有非金属膨胀节；所述氧化风管的出口与四根氧化风管布风管通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管的出口位于脱硫塔内部，并在脱硫塔内部呈上下等间距分布；所述氧化风布风管上还焊接有氧化风排净管。

[0005] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管距离脱硫塔底部2米。

[0006] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管的管底钻有双排孔，所述孔直径为10mm，孔间距为0.25m。

[0007] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风排净管焊接在距氧化风布风管出口0.15m处。

[0008] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风管为φ159×5mm的304管。

[0009] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风布风管为φ76×4mm的2507管。

[0010] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风排净管为φ45×4 mm的2507管。

[0011] 上述一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，优选的方案是，所述氧化风排净管的长度为0.8m。

[0012] 本发明的有益效果体现在：本发明提供的锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，通过对现有的脱硫氧化段进行改进，使脱硫塔底浆液中氧化不彻底的亚硫酸铵，继续被氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液，解决了现有技术中硫酸铵结晶晶粒细，离心机离不出，锅炉脱硫不能达标排放环保安全运行问题。
附图说明

[0013] 本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本发明锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统结构图。

[0014] 图中，1-氧化罗茨风机，2-非金属膨胀节，3-氧化风管阀门，4-氧化风管，5-法兰，6-氧化风布风管，7-氧化风排净管。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：实施例1 参照图1所示，一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，包括氧化罗茨风机1、氧化风管4和氧化风布风管6，所述氧化罗茨风机1出口与氧化风管4的入口相连通，所述氧化风管4的入口处设有氧化风管阀门3；所述氧化罗茨风机1与氧化风管阀门3之间增设有非金属膨胀节2；所述氧化风管4的出口与四根氧化风管布风管6通过法兰相连接，所述四根氧化风布风管6的出口位于脱硫塔内部，并在脱硫塔内部呈上下等间距分布；所述氧化风布风管
6上还焊接有氧化风排净管7，其中，所述氧化风布风管6距离脱硫塔底部2米。所述氧化风布风管6的管底钻有双排孔，所述孔直径为10mm，孔间距为0.25m；所述氧化风排净管7焊接在距氧化风布风管6出口0.15m处。

[0016] 具体的，所述氧化风管4为φ159×5mm的304管，所述氧化风布风管6为φ76×4mm的2507管，所述氧化风排净管7为φ45×4 mm的2507管，所述氧化风排净管7的长度为0.8m。

[0017] 锅炉烟气氨法脱硫塔运行后，当取样检测脱硫塔底有晶体颗粒时，打开氧化罗茨风机1及氧化风管阀门3，控制出口压力为0.03-0.04MPa，对脱硫塔塔底氧化风布风管6鼓风，氧化空气通过氧化风管4分配给四根氧化风布风管6，通过管底钻有φ10双排孔吹入塔底浆液中，使脱硫塔塔底浆液中的亚硫酸铵充分彻底氧化，以达到硫酸铵结晶饱和，形成固含量6％的硫酸铵浆液，从而解决了锅炉烟气氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底，晶粒细离心机离不出，影响锅炉脱硫环保达标排放安全运行问题。

[0018] 一套新型锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统，投资50000元，比未使用脱硫氧化配风系统的工艺相比，既解决了氨法脱硫亚硫酸铵氧化不彻底不出料影响环保达标排放问题，又可使副产的硫酸铵全部产出创造效益，每套使用时间3年，为企业创造了极大的效益。

[0019] 需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种炔基吡啶类脯氨酰羟化酶抑制剂的晶型及其制备方法	2020-05-08	905
锂硫电池用水性粘结剂及其制备方法	2020-05-08	281
一种固态电容碳箔纳米导电碳浆及其制备方法	2020-05-08	4
一种基于改进D-S证据理论的水质判断方法	2020-05-08	232
氨基亚甲基环己烷1,3-二酮化合物的用途	2020-05-08	361
一种基于蛋白折叠指纹条形码设计降血压肽的制备	2020-05-08	124
一种低化学处理热敏版及其制备方法	2020-05-08	678
一种自热式固体氨充装装置及充装工艺	2020-05-11	567
光刻胶清洗剂及半导体基板上光刻胶的清洗方法	2020-05-08	771
一种食品添加剂的检测方法	2020-05-11	422

一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统

一种锅炉烟气氨法脱硫氧化配风系统

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：