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一种耐水型织物硬挺剂的制备方法

阅读：1032发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种耐水型织物硬挺剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，属于硬挺剂技术领域。本发明以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇为原料制备聚氨酯预聚体，以N-甲基二乙醇胺为扩链剂进行扩链，制得水性聚氨酯预聚物；在水性偶氮引发下与苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳自由基共聚，制备出一种织物硬挺剂；丙烯酸酯聚合物中酯基的强极性和形成氢键的能力，使其对广泛的纤维和织物均具有良好的胶结性，而且胶膜强度高；酯基的碳链长，膜软、容易拉伸，附着力、剥离强度高，利用丙烯酸酯改性水性聚氨酯，可以综合两者优势，降低聚氨酯使用成本；羧基丁苯胶乳具有较高的结膜强度和粘接力与颜料、填料相容性好等特点，使得制备的织物硬挺剂具有良好的耐水性和低温成膜性。，下面是一种耐水型织物硬挺剂的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡，将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，进行搅拌反应，即得反应物A，在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，进行恒温缩聚反应，即得反应物B；
（2）取反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水，将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，进行搅拌处理，即得复合乳液，在复合乳液中加入冰醋酸进行中和处理，即得反应物C，在反应物C中加入去离子水，高速剪切处理，即得基体乳液，在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，保温搅拌反应，冷却至室温，即得耐水型织物硬挺剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取15～20份异佛尔酮二异氰酸酯、5～10份聚醚二醇、
1～3份N-甲基二乙醇胺、1～3份1，4丁二醇、1～3份二月桂酸二丁基锡。
3.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌反应步骤为：将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，在温度为80～90℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌反应2～3h。
4.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的恒温缩聚反应步骤为：在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，在搅拌数为500～600r/min下恒温缩聚反应1～2h。
5.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份反应物B、1～5份苯乙烯、3～5份丙烯酸酯、5～10份羧基丁苯胶乳、0.5～0.7份2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、1～2份冰醋酸、5～10份去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，在转速为500～
600r/min下搅拌1～2h。
7.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的中和处理步骤为：在复合乳液中加入冰醋酸中和20～30min。
8.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的高速剪切处理步骤为：在反应物C中加入去离子水，在转速为2000～3000r/min下高速剪切10～20min。
9.根据权利要求1所述的一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的保温搅拌反应步骤为：在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，在温度为80～90℃，搅拌速度为200～300r/min下保温搅拌反应4～5h。

说明书全文

一种耐水型织物硬挺剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种耐水型织物硬挺剂的制备方法，属于硬挺剂技术领域。

背景技术

[0002] 织物后整理是纺织品印染加工的最后一道工序。不同的整理，可赋予纺织品不同的功能，例如防水、防油、阻燃、硬挺等。织物的硬挺、滑爽、丰满被称为织物的三大基本风格。许多织物由于其特殊用途，对其面料的硬挺度有严格要求，硬挺剂也因此成为后整理助剂的一个重要组成部分。硬挺整理通常是在织物上形成一层由高分子物质制成的浆膜，在装饰织物的后整理中应用广泛，特别是在窗帘布、箱包布、经编织物的后整理中。

[0003] 目前市场上常见的纺织品硬挺整理剂主要包括：（1）三聚氰胺和尿素经羟甲基化、醚化后生成的甲醚化六羟甲基三聚氰胺、甲醚化羟甲基脲。此类硬挺剂不仅使用复杂、硬挺效果不够理想，而且通常含有高达3～7%的游离甲醛通，严重影响了生产者、使用者和消费者的身心健康。近几年来，国际市场对织物日趋严格的环保要求，制约了国内装饰织物向高档化、国际化发展。经此类硬挺剂整理后的纺织品一般手感粗糙、韧性较差、缩水率大、易吸潮且耐洗牢度不高；同时其原液的水溶性、稳定性均较差，工作液易自聚。此外，由于它所要求的交联温度较高，因此整理后的织物易泛黄、强度损失较大。

[0004] 聚丙烯酸酯乳液。具有较好的稳定性、耐水性、耐气候性和力学性能，无毒无刺激；在织物上形成的薄膜无色透明，粘附力强；有良好的硬挺度，高温不泛黄、不变色且耐老化性较好。大多数情况是通过提高聚合物的玻璃化温度来提升织物的硬挺度，而较高的玻璃化温度又会导致其耐久性下降。这是因为每种聚丙烯酸酯均有其特定的玻璃化温度，当温度远低于此温度时织物上的薄膜易发脆、缺乏韧性，受力后薄膜被破坏，这就使得织物的弯曲刚度和剪切刚度下降，进而影响其硬挺性。

[0005] 聚醋酸乙烯酯乳液。广泛应用于织物整理，价格低廉，防缩、硬挺效果很好，但由于整理后织物手感粗硬、耐划痕性能差、不耐洗等缺点，近年来很少应用于高档织物的整理。

[0006] 经过近一个世纪的研究，乳液聚合已经成为高聚物生产的重要技术之一。与本体、溶液、悬浮聚合相比，乳液聚合具有其独特的优点：反应体系粘度变化不大，且体系中的反应热能够通过连续水相传递到反应体系外，不会因为局部过热造成暴聚；聚合物相对分子量高，反应速率快；以水为介质，廉价、不燃不爆，避免了采用昂贵的溶剂以及回收溶剂的麻烦，降低了产品原料的成本、减少了环境污染；某些情况下，聚合乳液产品可以直接以乳液的形式投入使用，不需要进行更多的后续处理。因此，国内外高分子科学技术研究领域竞相对乳液聚合进行研究开发，其理论研究已经有了长足的进展，生产技术也有很大的创新，由传统乳液聚合派生出不少新的乳液聚合分支，出现了许多新的乳液聚合方法，如核壳乳液聚合、无皂乳液聚合、辐射乳液聚合、互穿网络聚合和微乳液聚合等，其产物已经被应用于涂料、粘合剂、纸张、织物、皮革处理剂及药物缓释载体等许多领域。

[0007] 胶束机理提出：乳液聚合是指在水乳液中按照胶束机理形成彼此孤立的乳胶粒中，进行烯类单体自由基加成聚合或离子型聚合来生产高聚物的一种技术。但人们也发现：在临界胶束浓度（CMC）以下的乳液聚合体系，即无胶束体系中，聚合仍可进行，所以人们又提出了生成乳胶粒的低聚物机理。通常认为，当有胶束存在时，乳胶粒形成主要按胶束机理进行，而无胶束存在时则按低聚物机理来进行。

[0008] 乳液聚合体系包括单体、引发剂、乳化剂和分散介质四种基本成分。除此之外，为了保证聚合过程的反应稳定性、聚合物乳液的贮存稳定性以及乳液聚合物的性能，乳液聚合体系中有时还会引入电解质、终止剂、分子量调节剂等。根据乳液聚合的反应机理和体系中物料的变化关系，乳液聚合可分为四个阶段：分散阶段（乳化阶段）、乳胶粒生成阶段（Ⅰ）、乳胶粒长大阶段（Ⅱ）、聚合反应完成阶段（Ⅲ）。

[0009] 丙烯酸酯类共聚物乳液由于具有较好的稳定性、耐气候性和力学性能，无毒无刺激；在织物上形成的薄膜无色透明，粘附力强；高温不泛黄、不变色且耐老化性较好等特点，在印染行业应用广泛，但由于其低温成膜性、抗回粘性、耐水性较差，限制了其在织物硬挺整理中的应用。聚醋酸乙烯酯乳液具有价格低廉、生产容易、使用方便，无毒无害，无环境污染等优点，但由于整理后织物手感粗硬、耐划痕性能差、不耐洗等缺点，近年来很少应用于高档织物的整理。

发明内容

[0010] 本发明所要解决的技术问题：针对现有硬挺剂耐水性能较差的问题，提供了一种耐水型织物硬挺剂的制备方法。

[0011] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：（1）取异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡，将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，进行搅拌反应，即得反应物A，在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，进行恒温缩聚反应，即得反应物B；
（2）取反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水，将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，进行搅拌处理，即得复合乳液，在复合乳液中加入冰醋酸进行中和处理，即得反应物C，在反应物C中加入去离子水，高速剪切处理，即得基体乳液，在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，保温搅拌反应，冷却至室温，即得耐水型织物硬挺剂。

[0012] 步骤（1）所述的异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取15～20份异佛尔酮二异氰酸酯、5～10份聚醚二醇、1～3份N-甲基二乙醇胺、1～3份1，4丁二醇、1～3份二月桂酸二丁基锡。

[0013] 步骤（1）所述的搅拌反应步骤为：将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，在温度为80～90℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌反应2～3h。

[0014] 步骤（1）所述的恒温缩聚反应步骤为：在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，在搅拌数为500～600r/min下恒温缩聚反应1～2h。

[0015] 步骤（2）所述的反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份反应物B、1～5份苯乙烯、3～5份丙烯酸酯、5～10份羧基丁苯胶乳、0.5～0.7份2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、1～2份冰醋酸、5～10份去离子水。

[0016] 步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，在转速为500～600r/min下搅拌1～2h。

[0017] 步骤（2）所述的中和处理步骤为：在复合乳液中加入冰醋酸中和20～30min。

[0018] 步骤（2）所述的高速剪切处理步骤为：在反应物C中加入去离子水，在转速为2000～3000r/min下高速剪切10～20min。

[0019] 步骤（2）所述的保温搅拌反应步骤为：在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，在温度为80～90℃，搅拌速度为200～300r/min下保温搅拌反应4～5h。

[0020] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇为原料制备聚氨酯预聚体，以N-甲基二乙醇胺为扩链剂进行扩链，制得水性聚氨酯预聚物；在水性偶氮引发下与苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳自由基共聚，制备出一种织物硬挺剂；聚氨酯具有较高的机械强度和氧化稳定性，且具有优良的耐水性，丙烯酸酯聚合物是饱和的化合物，耐光、耐热、耐气候、耐腐烛、耐老化、耐化学品的沾污、不受织物加工过程中的变化而发生水解，不黄变，可长期保持原有光泽；丙烯酸酯聚合物中酯基的强极性和形成氢键的能力，使其对广泛的纤维和织物均具有良好的胶结性，而且胶膜强度高；酯基的碳链长，膜软、容易拉伸，附着力、剥离强度高，利用丙烯酸酯改性水性聚氨酯，可以综合两者优势，降低聚氨酯使用成本；羧基丁苯胶乳具有较高的结膜强度和粘接力，稳定性、流动性俱佳，填充量大，成模性好，机械、化学与冻融稳定性优异，与颜料、填料相容性好等特点，使得制备的织物硬挺剂具有良好的耐水性和低温成膜性；
（2）本发明制备的织物硬挺剂的相对分子质量比较大，不易渗入纤维内部，多粘附于纤维表面，经热处理后，进一步缩聚成不溶性物质，使织物具有耐水洗的硬挺效果；聚丙烯酸酯这类高分子材料具有很多突出优点，如机械强度比较高、耐老化、耐候及耐水性好，用丙烯酸酯和聚氨酯共聚，使得制备的织物硬挺剂具有良好的耐水性；
（3）本发明中异佛尔酮二异氰酸酯是一种环状异氰酸酯，其反应活性比芳香族的TDI低，蒸汽压也低，制成的聚氨酯制品具有优异的光稳定性、耐化学性、耐黄变；核壳乳液聚合中，如果核、壳单体中一种为乙烯基化合物，另一种为丙烯酸酯类单体，核壳之间能形成接枝共聚物过渡层，核壳乳胶粒的形成按接枝机理进行；通常情况下，将均聚物相容性很差的St和BA共混会发生相分离，但是通过核壳乳液聚合能形成较稳定的复合乳胶粒。

具体实施方式

[0021] 按重量份数计，分别称取15～20份异佛尔酮二异氰酸酯、5～10份聚醚二醇、1～3份N-甲基二乙醇胺、1～3份1，4丁二醇、1～3份二月桂酸二丁基锡，将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，在温度为80～90℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌反应2～3h，即得反应物A，在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，在搅拌数为500～600r/min下恒温缩聚反应1～2h，即得反应物B；按重量份数计，分别称取10～20份反应物B、1～5份苯乙烯、3～5份丙烯酸酯、5～10份羧基丁苯胶乳、0.5～0.7份2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、1～2份冰醋酸、5～10份去离子水，将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，在转速为500～600r/min下搅拌1～2h，即得复合乳液，在复合乳液中加入冰醋酸中和20～30min，即得反应物C，在反应物C中加入去离子水，在转速为2000～3000r/min下高速剪切10～20min，即得基体乳液，在基体乳液中滴加2，2'-偶氮（2-甲基丙基脒）二盐酸盐，在温度为80～90℃，搅拌速度为200～300r/min下保温搅拌反应4～5h，冷却至室温，即得耐水型织物硬挺剂。

[0022] 实施例1取异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡，将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，进行搅拌反应，即得反应物A，在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，进行恒温缩聚反应，即得反应物B；取反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水，将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，进行搅拌处理，即得复合乳液，在复合乳液中加入冰醋酸进行中和处理，即得反应物C，在反应物C中加入去离子水，高速剪切处理，即得基体乳液，在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，保温搅拌反应，冷却至室温，即得耐水型织物硬挺剂。异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取15份异佛尔酮二异氰酸酯、5份聚醚二醇、1份N-甲基二乙醇胺、1份1，4丁二醇、1份二月桂酸二丁基锡。
搅拌反应步骤为：将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，在温度为80℃，搅拌速度为
300r/min下搅拌反应2h。恒温缩聚反应步骤为：在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，在搅拌数为500r/min下恒温缩聚反应1h。反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10份反应物B、1份苯乙烯、3份丙烯酸酯、5份羧基丁苯胶乳、0.5份2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、1份冰醋酸、5份去离子水。搅拌处理步骤为：将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，在转速为500r/min下搅拌1h。中和处理步骤为：在复合乳液中加入冰醋酸中和20min。高速剪切处理步骤为：在反应物C中加入去离子水，在转速为2000r/min下高速剪切10min。保温搅拌反应步骤为：在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，在温度为80℃，搅拌速度为200r/min下保温搅拌反应4h。

[0023] 实施例2取异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡，将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，进行搅拌反应，即得反应物A，在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，进行恒温缩聚反应，即得反应物B；取反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水，将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，进行搅拌处理，即得复合乳液，在复合乳液中加入冰醋酸进行中和处理，即得反应物C，在反应物C中加入去离子水，高速剪切处理，即得基体乳液，在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，保温搅拌反应，冷却至室温，即得耐水型织物硬挺剂。异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取18份异佛尔酮二异氰酸酯、8份聚醚二醇、2份N-甲基二乙醇胺、2份1，4丁二醇、2份二月桂酸二丁基锡。
搅拌反应步骤为：将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，在温度为85℃，搅拌速度为
350r/min下搅拌反应2h。恒温缩聚反应步骤为：在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，在搅拌数为550r/min下恒温缩聚反应1h。反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取15份反应物B、3份苯乙烯、4份丙烯酸酯、8份羧基丁苯胶乳、0.6份2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、1份冰醋酸、8份去离子水。搅拌处理步骤为：将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，在转速为550r/min下搅拌1h。中和处理步骤为：在复合乳液中加入冰醋酸中和25min。高速剪切处理步骤为：在反应物C中加入去离子水，在转速为2500r/min下高速剪切15min。保温搅拌反应步骤为：在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，在温度为85℃，搅拌速度为250r/min下保温搅拌反应4h。

[0024] 实施例3取异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡，将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，进行搅拌反应，即得反应物A，在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，进行恒温缩聚反应，即得反应物B；取反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水，将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，进行搅拌处理，即得复合乳液，在复合乳液中加入冰醋酸进行中和处理，即得反应物C，在反应物C中加入去离子水，高速剪切处理，即得基体乳液，在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，保温搅拌反应，冷却至室温，即得耐水型织物硬挺剂。异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇、二月桂酸二丁基锡之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份聚醚二醇、3份N-甲基二乙醇胺、3份1，4丁二醇、3份二月桂酸二丁基锡。
搅拌反应步骤为：将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二醇混合，在温度为90℃，搅拌速度为
400r/min下搅拌反应3h。恒温缩聚反应步骤为：在反应物A中加入N-甲基二乙醇胺、1，4丁二醇和二月桂酸二丁基锡，在搅拌数为600r/min下恒温缩聚反应2h。反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯、羧基丁苯胶乳、2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、冰醋酸、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20份反应物B、5份苯乙烯、5份丙烯酸酯、10份羧基丁苯胶乳、
0.7份2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐、2份冰醋酸、10份去离子水。搅拌处理步骤为：将反应物B、苯乙烯、丙烯酸酯和羧基丁苯胶乳混合，在转速为600r/min下搅拌2h。中和处理步骤为：在复合乳液中加入冰醋酸中和30min。高速剪切处理步骤为：在反应物C中加入去离子水，在转速为3000r/min下高速剪切20min。保温搅拌反应步骤为：在基体乳液中滴加2，2'-偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸盐，在温度为90℃，搅拌速度为300r/min下保温搅拌反应5h。

[0025] 对照例：东莞某公司生产的织物硬挺剂。

[0026] 将实施例及对照例制备得到的硬挺剂应用于织物进行检测，具体检测如下：撕破强度：将处理后织物分别沿经纬向剪成5cm×10cm长方形，在织物撕破强度仪上测撕破强度，每一块样品测3次，取平均值。

[0027] 硬挺度：将处理后织物剪成2.5cm×20cm长方形，在硬挺度测试仪上测硬挺度，每一块样品测3次，取平均值。

[0028] 耐洗性：80℃中性水洗10min后的织物的硬挺度。

[0029] 具体测试结果如表1。

[0030] 表1性能表征对比表检测项目实施例1 实施例2 实施例3 对照例
撕破强力/N 6.8 6.9 7.0 5.8
硬挺度/mm 81.8 81.7 81.9 39.8
耐洗性/mm 82.2 81.9 82.3 40.2
由表1可知，本发明制备的织物硬挺剂具有良好的撕破强度、硬挺度和耐水性。

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