技术领域
[0001] 本
发明属于反光布料领域，具体涉及到一种环保型反光布料及其制备方法。
背景技术
[0002] 反光布作为衣服突出标记面料或者安全功能性产品，已经广泛应用于服装logo、交通、环卫、公安等行业户外夜间作业人员的工作服装。它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回
光源方向，这种反光料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。但是，现有的制备工艺往往出于对反射强度方面的研究，而忽略了对产品工艺中实现无污染环保以及高效节能方面的要求，比如采用的工艺较为复杂，导致能耗较高；采用含有
有机溶剂的胶黏剂，在生产过程中或者成品中由于含有大量的
有机溶剂进而产生对人体的危害或者对环境的污染。
[0003] 基于现有的反光材料及其制备工艺的种种不足，本
专利研究出了一种生产工艺简单高效且不采用任何有机溶剂的反光布料及其制备方法。
发明内容
[0004] 为了解决现有的反光布制备过程中存在的采用的工艺较为复杂，导致能耗较高；采用含有有机溶剂的胶黏剂，在生产过程中或者成品中由于含有大量的有机溶剂进而产生对人体的危害以及对环境的污染的问题，本专利提供了一种一种环保型反光布料及其制备方法；实现简单高效的生产反光布料以及能耗小、无有机溶剂污染。本专利包括如下内容：
一种环保型反光布料，所述的环保型反光布料从上至下依次包括玻璃微珠层、反射层、
粘合剂层以及基布层；
[0006] 本专利采用固态的聚氨酯(PUR)，整个产品不需要任何有机溶剂，而且通过调整玻璃微珠层的
镀层即反射层的厚度以及对玻璃微珠的
覆盖面，仅仅需要璃微珠层、反射层、粘合剂层以及基布层实现最大程度的反光强度，整个生产过程相较于现有工艺大大减少，有效的提高了生产效率；
[0007] 优选地，所述的环保型反光布料中的反射层为1200目的
铝粉镀层，所述的反射层的厚度为1nm-50nm；
[0008] 所述的基布层采用平整光滑的聚氨酯涂层塔夫布；
[0009] 所述的玻璃微珠为折射率为1.93的玻璃微珠，粒径为400-500目，圆整度大于或者等于95％。
[0010] 聚氨酯涂层塔夫布的选择，平整，光滑，避免了织造过程中出现露底、起毛、折皱纱支经纬丝条不均匀等疵病，造成布表面
曲率过大的问题，另外，避免了基底表面的凹凸不平使反射层不能形成良好的镜面；且玻璃微珠在涂覆加工时容易
叠加，对其逆反射性能有影响；对于玻璃微珠的选择，主要考虑其折射率、直径以及圆整度，目数越大，对应的玻璃微珠粒度越细，圆整度指圆球微珠的数量占微珠总数的比例，本专利中采用圆整度高的优质玻璃微珠，确保采用最简
单层数的反光材料，通过调整各个层级的厚度，达到最好的反射效果。反射层的厚度可以为玻璃微珠直径的1/10至1/20，反射层具有该厚度时，反光布料具有更好的性能。
[0011] 本专利提供的环保型反光材料，由于采用聚氨酯作为粘合剂层，不含有机溶剂，进而使得整个工艺过程不含有机溶剂，使得整个制备过程不再需要有机溶剂挥发的过程，从而省去了传统工艺过程中需要使用有机溶剂而需要烘干的工艺步骤，可以大大加快辊轮的运转速率，进而提高生产效率；通过合理的控制相关参数及工艺顺序，使得环保型反光布料具有
质量稳定、加工效率高的优点，优化了制备方法的性能。并且，该制备方法能耗小、无有机污染。
[0012] 一种环保型反光布料的制备方法，采用转移法，所述的反光材料上胶过程中采用聚氨酯固体胶，将植株膜通过送料辊运送至上胶装置，进行上胶处理，进而通过出料辊，与基布进行复合，剥离，得到反光布料；
[0013] 所述的上胶装置包括存胶辊，第一压辊，第二压辊以及控胶辊；
[0014] 所述的存胶罐与第一压辊上设置有加热装置，所述的第一压辊与控胶辊
水平并排设置，形成间隙R，所述的存胶罐的出胶管设置于间隙R的正上方；
[0015] 所述的第一压辊与第二压辊竖直设置，所述的第一压辊与第二压辊之间形成植株膜的上胶通道。
[0016] 存胶罐设置于第一压辊与控胶辊的上方空间，胶水通过第一压辊与控胶辊之间的间隙，流落到植株膜上，通过控制第一压辊与控胶辊之间的间隙大小，进而控制上胶量，解决了传统反光布生产过程中，上胶量不易控制以及采用刮刀控制上胶量带来的种种不便，而且，本专利的上胶方法不需要采用将上胶辊浸入胶水池进行转动上胶的方法；操作过程中，大大改观了生产环境。
[0017] 优选地，所述的环保型反光布料的制备方法中的第一压辊上的加热装置包括：穿过第一压辊的热油管道，热油通过外部加热输送至热油管道对第一压辊进行加热，进而回到外加热装置形成循环回路。
[0018] 优选地，所述的环保型反光布料的制备方法中的第一压辊上的加热装置包括：设置于第一压辊内的加热腔，所述的加热腔内放置有热油，所述的加热腔内设置有电加热棒，所述的电加热棒浸没在热油中。
[0019] 由于聚氨酯固体胶需要加热进行融化，在生产工艺工程中，需要保持适当的热量，通过在第一压辊内设置加热装置，是的加热辊的表面一直处于高温的状态，有利于维持胶水在便于上胶的状态。
[0020] 优选地，所述的环保型反光布料的制备方法中的存胶罐内设有针对于固体胶的加热盖，所述的加热盖内设有电加热装置，所述的加热盖中间设有出胶管，所述的加热盖能沿存胶罐内壁上下移动。加压装置可以为各种重物。
[0021] 此处的加热盖起到
盖子的作用，同时起到加热的作用，通过在加热盖上设置电加热装置，与盖子
接触的胶平面先进行融化，进而通过加热盖本身的重量或者在上面加压，使得融化的胶体直接通过出胶管进行输出，此处对加热盖的加压可以在上放置一重物或者其他的外
力进行加压；尽量保证加热盖与存胶罐内壁的密封，在与加热盖接触的固体胶融化时，
大气压也能使加热盖压迫液态胶体使其沿出胶管输出。该存胶罐的设置，使得在采用固体胶进行上胶时可以使存胶罐上层的胶体一直处于加热状态或者高温状态，这样在使用固态胶时不至于
凝固，同时，不需要将整罐胶进行全部融化，随着使用的量进行局部加热融化，更加节能。
[0022] 优选地，所述的环保型反光布料的制备方法中的第一压辊上设置有上下位移调节装置；所述的控胶辊上设置有水平位移调节装置。
[0023] 控胶辊处安装位移调节装置，此处的位移调节装置可以实现上下位移调节或者左右位移调节，可以方便调整控胶辊与第一压辊之间的距离。此处的位移调节装置，一般是在控胶辊两端在辊槽的安装处采用活动安装方式，通过安装螺丝的松紧，将控胶辊进行上下左右方向移动，进而
锁紧；或者采用
现有技术中常规的对能够对生产装置进行位移调节的方安装方式。第一压辊上的安装上下位移调节装置，是为了通过调节第一压辊的高度，进而控制第一压辊与第二压辊之间的距离；因为第一压辊与第二压辊之间为植株膜的传输通道，其间的空隙高度即为上胶的厚度；故通过该调节装置来控制不同产品时上胶的厚度。第一压辊的位移调节装置可以与控胶辊的位移调节装置一样，也可以采用现有技术中常规的对能够对生产装置进行位移调节的方安装方式。
[0024] 优选地，所述的环保型反光布料的制备方法中的出料辊的行程为50厘米，然后进行基布复合。有本专利中的采用固态聚氨酯作为胶黏剂，不含有有机溶剂，故省去了现有技术中的烘干过程，可以立即进行复合。
[0025] 优选地，所述的环保型反光布料的制备方法中的送料辊的速度为5m/min-20m/min。由于本专利生产过程不含有有机溶剂，辊速可以大大的提高；能耗由传统的400KW降到100KW。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本发明的上胶装置结构示意图；
[0028] 图2为本发明的反光材料结构示意图。
[0029] 标号说明：1、第一压辊，101、热油腔，102、辊芯、2、控胶辊，3、第二压辊，4、植株膜，5、存胶罐，6、出胶管，7、
阀门，8、加热盖，9、重物，10、玻璃微珠层，11、反射层，12、粘合剂层；
13、基布层。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1，图2所示，本专利提供了一种环保型反光布料，从上至下依次包括玻璃微珠层10、反射层11、粘合剂层12以及基布层13；粘合剂层12为聚氨酯层；反射层为1200目的铝粉镀层，所述的反射层的厚度为20nm；基布层采用平整光滑的聚氨酯涂层塔夫布；玻璃微珠为折射率为1.93的玻璃微珠，粒径为400-500目，圆整度大于或者等于95％。
[0033] 同时，本实施例还提供了一种环保型反光布料的制备方法，该反光材料上胶过程中采用聚氨酯固体胶，将植株膜通过送料辊运送至上胶装置，进行上胶处理，进而通过出料辊，与基布进行复合，剥离，得到反光布料；上胶装置包括胶罐5，第一压辊1，第二压辊3以及控胶辊2；5存胶罐与第一压辊1上设置有加热装置，所述的第一压辊1与控胶辊2水平并排设置，形成间隙R，存胶罐的出胶管6设置于间隙R的正上方；第一压辊1与第二压辊3竖直设置，第一压辊与第二压辊之间形成植株膜的上胶通道。第一压辊上的加热装置包括：设置于第一压辊内的加热腔101，加热腔内放置有热油，加热腔内设置有电加热棒，所述的电加热棒浸没在热油中；存胶罐5内设有针对于固体胶的加热盖8，加热盖内设有电加热装置，所述的加热盖中间设出胶管6，加热盖能沿存胶罐内壁上下移动。第一压辊上设置有上下位移调节装置；所述的控胶辊上设置有水平位移调节装置；出料辊的行程为50厘米，然后进行基布复合，送料辊的速度为5m/min-20m/min。
[0034] 在此说明一下，由于本专利中的主要创新点在于上胶过程，故对于复合、剥离以及各个辊的动力提供、整个生产线的安装均是现有技术中比较成熟的技术，故在本专利中没有赘述。
[0035] 此外，需要说明的是，本
说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
