一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用
阅读：560发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用，纳米绝热毡包括有机增强 纤维 、无机耐火纤维、无机 纳米粉体 和羟基 磷灰石 纳米线 ；所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种；所述有机增强纤维占绝热毡 质量 的10～30％。本发明通过采用上述种类的有机增强纤维与无机耐火纤维、无机耐火粉体混合，并在其中引入羟基磷灰石纳米线作为交联剂，使得纤维与粉体复合充分均匀，进而使纳米绝热毡具有较好的抗拉性能。还具有较好的 隔热 性能。，下面是一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种增强型纳米绝热毡，包括有机增强纤维、无机耐火纤维、无机纳米粉体和羟基磷灰石纳米线；
所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种；
所述有机增强纤维占绝热毡质量的10～30％。
2.根据权利要求1所述的增强型纳米绝热毡，其特征在于，所述有机增强纤维的直径为
5～20微米，长度为0.1～5毫米；
所述羟基磷灰石纳米线的直径为5～100纳米，长度为30～1200微米；
所述羟基磷灰石纳米线在绝热毡中质量含量为1％～15％。
3.根据权利要求1所述的增强型纳米绝热毡，其特征在于，所述无机耐火纤维选自玻璃纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维、高硅氧纤维、石英纤维、氧化铝纤维和碳纤维中的一种或多种；
所述无机耐火纤维占绝热毡质量的50～70％；
所述无机耐火纤维的长度为0.1～3毫米。
4.根据权利要求3所述的增强型纳米绝热毡，其特征在于，所述玻璃纤维的长径比为
125～800；所述硅酸铝纤维的长径比为300～1500；所述硅酸镁纤维的长径比为300～2000；
所述高硅氧纤维的长径比为250～2000；所述石英纤维的长径比为1000～4000；所述氧化铝纤维的长径比为125～1300；所述碳纤维的长径比为60～300。
5.根据权利要求1所述的增强型纳米绝热毡，其特征在于，所述无机纳米粉体选自纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氧化铝粉、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或多种；
所述无机纳米粉体占绝热毡质量的2～20％。
6.根据权利要求1所述的增强型纳米绝热毡，其特征在于，还包括疏水材料；所述疏水材料为含氢硅油乳液；所述含氢硅油乳液的含油量≥28wt％，含氢量1.5～2.5wt％。
7.一种权利要求1所述的增强型纳米绝热毡的制备方法，包括以下步骤：
将水、表面活性剂、有机粘结剂、有机增强纤维、无机耐火纤维、羟基磷灰石纳米线和无机纳米粉体充分分散，得到浆料；
将所述浆料抽滤，得到湿坯；
将所述湿坯一次烘干、煅烧和疏水处理后二次烘干，得到增强型纳米绝热毡。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述一次烘干的方式选自热风干燥或微波干燥；一次烘干时采用热风干燥的温度为120～180℃，时间为10～18h；一次烘干时采用微波干燥的温度为120～160℃，时间为5～12h；
所述煅烧的温度为450～650℃，煅烧的时间为0.5～3h；
所述二次烘干的方式选自热风干燥或微波干燥，二次烘干时采用热风干燥的温度为80～120℃，时间为2～5h；二次烘干时采用微波干燥的温度为70～110℃，时间为1～3h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述水：表面活性剂：有机粘结剂：(有机增强纤维+无机耐火纤维)：无机纳米粉体：羟基磷灰石纳米线的质量比为100：0.01～
0.2：2～5：1～3：0.01～1：0.01～0.75。
10.一种权利要求1～6任一项所述增强型纳米绝热毡或权利要求7～9任一项所述制备方法制备的增强型纳米绝热毡在高强度保温绝热材料中的应用。
一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明属于绝热毡技术领域，尤其涉及一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 普通纳米绝热毡一般以玻璃纤维针刺毡或陶瓷纤维针刺毡作为基材，再与二氧化硅类材料进行复合，其中包括沉淀法白炭黑、气相二氧化硅、微硅粉等，绝热效果尚可，但力学性能较差，在运输使用过程中容易变形破裂，影响使用效果，同时在新能源汽车、轨道交通、航空航天飞行器等高强度保温绝热领域使用严重受限。
[0003] 现有二氧化硅纳米绝热毡以纤维毯为基材，这种结构使得纳米绝热毡的机械强度较低，在运输使用过程中容易变形破裂，影响使用效果，同时在新能源汽车、轨道交通、航空航天飞行器等高强度保温绝热领域使用严重受限。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用，该绝热毡具有较好的抗拉强度。
[0006] 所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种；
[0007] 所述有机增强纤维占绝热毡质量的10～30％。
[0008] 优选地，所述有机增强纤维的直径为5～20微米，长度为0.1～5毫米。
[0009] 优选地，所述羟基磷灰石纳米线的直径为5～100纳米，长度为30～1200微米；
[0010] 所述羟基磷灰石纳米线在绝热毡中质量含量为1％～15％。
[0012] 所述无机耐火纤维占绝热毡质量的50～70％；
[0013] 所述无机耐火纤维的长度为0.1～3毫米。
[0014] 优选地，所述玻璃纤维的长径比为125～800；所述硅酸铝纤维的长径比为300～1500；所述硅酸镁纤维的长径比为300～2000；所述高硅氧纤维的长径比为250～2000；所述石英纤维的长径比为1000～4000；所述氧化铝纤维的长径比为125～1300；所述碳纤维的长径比为60～300。
[0016] 所述无机纳米粉体占绝热毡质量的2～20％。
[0017] 优选地，还包括疏水材料；所述疏水材料为含氢硅油乳液；所述含氢硅油乳液的含油量≥28wt％，含氢量1.5～2.5wt％。
[0018] 本发明提供了一种上述技术方案所述的增强型纳米绝热毡的制备方法，包括以下步骤：
[0019] 将水、表面活性剂、有机粘结剂、有机增强纤维、无机耐火纤维、羟基磷灰石纳米线和无机纳米粉体充分分散，得到浆料；
[0020] 将所述浆料抽滤，得到湿坯；
[0023] 所述煅烧的温度为450～650℃，煅烧的时间为0.5～3h；
[0024] 所述二次烘干的方式选自热风干燥或微波干燥，二次烘干时采用热风干燥的温度为80～120℃，时间为2～5h；二次烘干时采用微波干燥的温度为70～110℃，时间为1～3h。
[0025] 优选地，所述水：表面活性剂：有机粘结剂：(有机增强纤维+无机耐火纤维)：无机纳米粉体：羟基磷灰石纳米线的质量比为100：0.01～0.2：2～5：1～3：0.01～1：0.01～0.75。
[0026] 本发明提供了一种上述技术方案所述增强型纳米绝热毡或上述技术方案所述制备方法制备的增强型纳米绝热毡在高强度保温绝热材料中的应用。
[0027] 本发明提供了一种增强型纳米绝热毡，包括有机增强纤维、无机耐火纤维、无机纳米粉体和羟基磷灰石纳米线；所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种；所述有机增强纤维占绝热毡质量的10～30％。本发明通过采用上述种类的有机增强纤维与无机耐火纤维、无机耐火粉体混合，并在其中引入羟基磷灰石纳米线作为交联剂，使得纤维与粉体复合充分均匀，进而使纳米绝热毡具有较好的抗拉性能。还具有较好的隔热性能。实验结果表明：本发明提供的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数<0.09W/(m.k)；抗拉强度>11MPa。
具体实施方式
[0028] 本发明提供了一种增强型纳米绝热毡，包括有机增强纤维、无机耐火纤维、无机纳米粉体和羟基磷灰石纳米线；
[0029] 所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种；
[0030] 所述有机增强纤维占绝热毡质量的10～30％。
[0031] 本发明通过采用上述种类的有机增强纤维与无机耐火纤维、无机耐火粉体混合，并在其中引入羟基磷灰石纳米线作为交联剂，使得纤维与粉体复合充分均匀，进而使纳米绝热毡具有较好的抗拉性能。还具有较好的隔热性能。
[0032] 本发明提供的增强型纳米绝热毡包括有机增强纤维；所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种，更优选选自全间位芳酰胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维和全对位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种。所述有机增强纤维占绝热毡质量的10～30％。所述有机增强纤维的直径优选为5～20微米，长度为0.1～5毫米。具体实施例中，所述有机增强纤维具体为长度为4.5毫米、直径为12微米的芳香族聚酰亚胺纤维；长度为4.5毫米、直径为12微米的全对位芳酰胺共聚纤维；或长度为4.5毫米、直径为12微米的全间位芳酰胺纤维。
[0033] 本发明提供的增强型纳米绝热毡包括无机耐火纤维；所述无机耐火纤维优选选自玻璃纤维、硅酸铝纤维、硅酸镁纤维、高硅氧纤维、石英纤维、氧化铝纤维和碳纤维中的一种或多种；所述无机耐火纤维优选占绝热毡质量的50～70％。所述无机耐火纤维的长度为0.1～3毫米，所述玻璃纤维的长径比为125～800；所述硅酸铝纤维的长径比为300～1500；所述硅酸镁纤维的长径比为300～2000；所述高硅氧纤维的长径比为250～2000；所述石英纤维的长径比为1000～4000，所述氧化铝纤维的长径比为125～1300；所述碳纤维的长径比为60～300。具体实施例中，所述无机耐火纤维选自长度为2毫米、长径比为1000的硅酸铝纤维；长度为2毫米、长径比为1500的高硅氧纤维；长度为2毫米、长径比为1000的氧化铝纤维；长度为2毫米、长径比为200的碳纤维；或长度为2毫米、长径比为1000的硅酸铝纤维。
[0034] 本发明提供的增强型纳米绝热毡包括无机纳米粉体。所述无机纳米粉体优选选自纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米硅酸锆、六钛酸钾晶须、超细氧化铝粉、超细氢氧化铝粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一种或多种。所述无机纳米粉体占绝热毡质量的2～20％。具体实施例中，所述无机纳米粉体具体为氮化硅、六钛酸钾晶须和碳化硅中的一种或多种。
[0035] 本发明提供的增强型纳米绝热毡包括羟基磷灰石纳米线。所述羟基磷灰石纳米线的直径优选为5～100纳米，长度优选为30～1200微米。所述羟基磷灰石纳米线在绝热毡中质量含量为1％～15％。具体实施例中，所述羟基磷灰石纳米线选自长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线；长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线；长度为
900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线；长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线；或长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线。
900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线；长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线；或长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线。
[0036] 本发明提供的增强型纳米绝热毡优选还包括疏水材料；所述疏水材料为含氢硅油乳液；所述含氢硅油乳液的含油量≥28％，含氢量1.5～2.5％。
[0037] 本发明提供了一种上述技术方案所述增强型纳米绝热毡的制备方法，包括以下步骤：
[0038] 将水、表面活性剂、有机粘结剂、有机增强纤维、无机耐火纤维、羟基磷灰石纳米线和无机纳米粉体充分分散，得到浆料；
[0039] 将所述浆料抽滤，得到湿坯；
[0040] 将所述湿坯一次烘干、煅烧和疏水处理后二次烘干，得到增强型纳米绝热毡。
[0041] 本发明将水、表面活性剂、有机粘结剂、有机增强纤维、无机耐火纤维和无机纳米粉体充分分散，得到浆料。在本发明中，所述水：表面活性剂：有机粘结剂：(有机增强纤维+无机耐火纤维)：无机纳米粉体：羟基磷灰石纳米线的质量比为100：0.01～0.2：2～5：1～3：0.01～1：0.01～0.75。
[0042] 所述有机增强纤维和无机耐火纤维的质量比为1～3:5～7。
[0043] 在本发明中，所述表面活性剂优选选自烷基三甲基铵、聚氧乙烯烷基胺、烷基二甲基甜菜碱、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、烷基二甲基氧化胺、丙三醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、四油酸聚氧乙烯山梨糖醇、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、高级脂肪酸醇酯和多元醇脂肪酸酯中的一种或多种。具体实施例中，所述表面活性剂具体为脱水山梨糖醇脂肪酸酯。
[0044] 所述有机粘结剂优选选自水性丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液中的一种或多种。
[0045] 得到浆料后，本发明将所述浆料抽滤，得到湿坯。本发明优选采用真空吸滤的方式对所述浆料抽滤；真空吸滤的真空度优选为-0.05～-0.1MPa，更优选为-0.095MPa；真空吸滤的时间优选为1～20s，更优选为10s。抽滤使得纤维与粉体均匀复合。抽滤后对湿坯进行表面整平和定厚；湿坯的厚度优选为6～15mm，更优选为10mm。
[0046] 得到湿坯后，本发明将所述湿坯一次烘干、煅烧和疏水处理后二次烘干，得到增强型纳米绝热毡。在本发明中，所述一次烘干的方式优选选自热风干燥或微波干燥；一次烘干时采用热风干燥的温度优选为120～180℃，更优选为150℃；时间优选为10～18h，更优选为12h。一次烘干时采用微波干燥的温度优选为120～160℃，更优选为130℃；时间优选为5～
12h，更优选为10h。
12h，更优选为10h。
[0047] 所述煅烧的温度优选为450～650℃，更优选为550℃；煅烧的时间优选为0.5～3h，更优选为1.5h；
[0048] 所述二次烘干的方式优选选自热风干燥或微波干燥，二次烘干时采用热风干燥的温度优选为80～120℃，更优选为110℃；时间优选为2～5h，更优选为3h。二次烘干时采用微波干燥的温度优选为70～110℃，更优选为100℃；时间优选为1～3h，更优选为2h。
[0049] 所述疏水处理优选采用疏水剂喷淋处理；所述疏水剂优选为含氢硅油；所述含氢硅油的含油量≥28wt％，含氢量1.5～2.5wt％。所述疏水剂优选经过稀释后喷淋；疏水剂和稀释剂的体积比优选为1:1～5，更优选为1:3。
[0050] 本发明提供了一种上述技术方案所述增强型纳米绝热毡或上述技术方案所述制备方法制备的增强型纳米绝热毡在高强度保温绝热材料中的应用。
[0051] 本发明采用YB/T4130-2005测试所述增强型纳米绝热毡的导热系数；
[0052] 本发明采用GB/T17911-2006第9章的规定方法测试所述增强型纳米绝热毡的抗拉强度。
[0053] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种增强型纳米绝热毡及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0054] 实施例1
[0055] 称取3636g水倒入到烧杯中并开启搅拌，依次加入0.55g脱水山梨糖醇脂肪酸酯，127.3g纯丙乳液，搅拌5min，接着加入15g长度为4.5毫米、直径为12微米的芳香族聚酰亚胺纤维、65g长度为2毫米、长径比为1000的硅酸铝纤维、7g六钛酸钾晶须、13g长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
[0056] 本发明实施例1制备的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数0.088W/(m.k)，抗拉强度11.5MPa。
[0057] 实施例2
[0058] 称取3636g水倒入到烧杯中并开启搅拌，依次加入0.55g脱水山梨糖醇脂肪酸酯，127.3g纯丙乳液，搅拌5min，接着加入15g长度为4.5毫米、直径为12微米的全对位芳酰胺共聚纤维、65g长度为2毫米、长径比为200的碳纤维、7g六钛酸钾晶须、13g长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
[0059] 本发明实施例2制备的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数0.085W/(m.k)，抗拉强度15.5MPa。
[0060] 实施例3
[0061] 称取3636g水倒入到烧杯中并开启搅拌，依次加入0.55g脱水山梨糖醇脂肪酸酯，127.3g纯丙乳液，搅拌5min，接着加入15g长度为4.5毫米、直径为12微米的全对位芳酰胺共聚纤维、65g长度为2毫米、长径比为1000的氧化铝纤维、7g氮化硅、13g长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
[0062] 本发明实施例3制备的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数0.086W/(m.k)，抗拉强度13.6MPa。
[0063] 实施例4
[0064] 称取3636g水倒入到烧杯中并开启搅拌，依次加入0.55g脱水山梨糖醇脂肪酸酯，127.3g纯丙乳液，搅拌5min，接着加入15g长度为4.5毫米、直径为12微米的芳香族聚酰亚胺纤维、65g长度为2毫米、长径比为1500的高硅氧纤维、7g碳化硅、13g长度为900微米、直径为
40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；
再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；
再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
[0065] 本发明实施例4制备的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数0.089W/(m.k)，抗拉强度12.8MPa。
[0066] 实施例5
[0067] 称取3636g水倒入到烧杯中并开启搅拌，依次加入0.55g脱水山梨糖醇脂肪酸酯，127.3g纯丙乳液，搅拌5min，接着加入15g长度为4.5毫米、直径为12微米的全间位芳酰胺纤维、65g长度为2毫米、长径比为1000的硅酸铝纤维、7g六钛酸钾晶须、13g长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
[0068] 本发明实施例5制备的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数0.082W/(m.k)，抗拉强度10.5MPa。
[0069] 对比例1
[0070] 称取3636g水倒入到烧杯中并开启搅拌，依次加入0.55g脱水山梨糖醇脂肪酸酯，127.3g纯丙乳液，搅拌5min，接着加入15g长度为4.5毫米、直径为8微米的聚乙烯纤维、65g长度为2毫米、长径比为1000的硅酸铝纤维、7g六钛酸钾晶须、13g长度为900微米、直径为40纳米的羟基磷灰石纳米线，高速搅拌分散30min，形成稳定悬浮浆液；采用真空吸滤方式对上述浆料进行抽滤，真空度-0.095MPa，吸滤时间10s，得到纤维与粉体均匀复合的湿胚；再将吸滤后的湿胚放到整平机上进行表面整平并定厚为10mm；将定厚的湿胚放入鼓风干燥箱中150℃下干燥12h；烘干后将复合毡体放入马弗炉中550℃下煅烧1.5h；将含氢硅油乳液与水按体积比1:3比例稀释后喷洒到煅烧后复合毡体表面，再将复合毡体放入鼓风干燥箱中
110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
110℃下干燥3h，得到增强型纳米绝热毡。
[0071] 本发明对比例1制备的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数0.088W/(m.k)，抗拉强度7.2MPa。
[0072] 由以上实施例可知，本发明提供了一种增强型纳米绝热毡，包括有机增强纤维、无机耐火纤维、无机纳米粉体和羟基磷灰石纳米线；所述有机增强纤维选自脂肪族聚酰亚胺纤维、半芳香族聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰亚胺纤维、全对位芳酰胺纤维、全对位芳酰胺共聚纤维、全间位芳酰胺纤维和含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维中的一种或多种；所述有机增强纤维占绝热毡质量的10～30％。本发明通过采用上述种类的有机增强纤维与无机耐火纤维、无机耐火粉体混合，并在其中引入羟基磷灰石纳米线作为交联剂，使得纤维与粉体复合充分均匀，进而使纳米绝热毡具有较好的抗拉性能。还具有较好的隔热性能。实验结果表明：本发明提供的增强型纳米绝热毡平均500℃导热系数为0.085～0.089W/(m.k)；抗拉强度为11.5～15.5MPa。
[0073] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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