技术领域
[0001] 本
发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料。
背景技术
[0002] 柞蚕丝具有爽滑舒适、保湿性强及冬暖夏凉等优良特性，此外，柞蚕丝面料富含各种有利于人体
皮肤的天然
氨基酸，经常穿着柞蚕丝面料的贴身衣服可以改善肤质，不易引起皮肤过敏，但其质地挺括且不易
染色，已逐步淡出人们的视线。围巾用的最多的是围在脖子里的长围巾，制作的方法有机织、手工编结等，材料以真丝和羊毛为主，真丝围巾的触感顺滑，具有质地柔软、轻薄、弹性好、缩
水率低、丝绸般滑爽柔软的手感和悬垂感的特征。
[0003] 桑蚕丝具有细长、柔软、吸湿、光泽好等特点，传统的蚕丝（四眠性蚕丝或五眠龄期蚕丝）抗皱性能较差，不能织物超薄型丝绸及制品；现有改性蚕丝纤维的方法为育成三眠性品种蚕，如曙光、SG、305等，生产
纤度约为2.0旦尼尔的蚕丝；育成诱变三眠性品种蚕，用药品将普通四眠性蚕丝诱变成三眠性蚕，生产超细蚕丝；或用“超细素”（2,4-二氯-N-苯基咪唑）诱导四眠性蚕三眠化，生产超细蚕丝；或用抗保幼
激素均匀喷洒于桑叶表面给家蚕添食，使普通四眠家蚕三眠化，生产超细蚕丝。但是由于超细桑蚕丝纤度小，其纤维强度较低，因此，在并丝加捻过程中因为强
力的问题，经常断丝，加上在上机织造过程中由于经向
张力和
钢筘摩擦的因素，经常断头，无法用于生产。
发明内容
[0004]
现有技术存在多种桑蚕丝制备的围巾，不过都是粗旦纤维制备得到，没有见到关于13/15D细丝的报道，更没有9/11D超细桑蚕丝纤维生丝制备围巾的记载，主要由于细旦丝在生产时断丝，这一根本问题导致无法应用，更不能体现细旦丝的优异性能，精炼面料是制备围巾的基本也是决定步骤，其对围巾性能起决定作用。本发明通过
上浆解决细旦丝生产易断丝的问题，再脱胶得到超细蚕丝后与少量柞蚕丝混纺，增加了围巾的爽滑保暖性。
[0005] 为解决上述问题，本发明公开了一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，其制备方法包括以下步骤：（1）将超细桑蚕生丝浸泡由
水溶性聚酯聚醚浆料、土
耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-
酮、
纳米粒子、
粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到上浆超细桑蚕丝；所述纳米粒子由纳米
氧化钇、
硼酸、尿素制备得到；
（2）将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻，制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；
经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维依次经过退浆处理、酶处理和热
水处理，然后烘干，得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维；
（3）然后将脱胶经向桑蚕丝纤维、脱胶纬向桑蚕丝纤维与脱胶经向柞蚕丝纤维混合织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料。
[0006] 一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料的制备方法，包括以下步骤：（1）将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到上浆超细桑蚕丝；所述纳米粒子由纳米氧化钇、硼酸、尿素制备得到；
（2）将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻，制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；
经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维依次经过退浆处理、酶处理和热水处理，然后烘干，得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维；
（3）然后将脱胶经向桑蚕丝纤维、脱胶纬向桑蚕丝纤维与脱胶经向柞蚕丝纤维混合织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料。
[0007] 一种超细桑蚕丝纤维真丝围巾用上浆超细桑蚕丝的制备方法，包括以下步骤，将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到超细桑蚕丝纤维真丝围巾用上浆超细桑蚕丝；所述纳米粒子由纳米氧化钇、硼酸、尿素制备得到。
[0008] 一种超细桑蚕丝纤维真丝围巾用生丝上浆溶液的制备方法，包括以下步骤，将水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水混合组成超细桑蚕丝纤维真丝围巾用生丝上浆溶液；所述纳米粒子由纳米氧化钇、硼酸、尿素制备得到。
[0009] 一种用于真丝围巾面料的超细桑蚕丝纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到上浆超细桑蚕丝；所述纳米粒子由纳米氧化钇、硼酸、尿素制备得到；
（2）将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻，制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；
经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维依次经过退浆处理、酶处理和热水处理，然后烘干，得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维；
所述用于真丝围巾面料的超细桑蚕丝纤维包括脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维。
[0010] 本发明中，水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、粘合剂SD28、姜黄素都为现有产品，其中水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、姜黄素为市购产品，比如水溶性聚酯聚醚浆料SH，粘合剂SD28为公开产品。本发明采用这些公开物质配置新的上浆组合物，对超细蚕丝纤维进行
表面处理，可以增加超细蚕丝纤维的强度，使其在并丝加捻过程以及上机织造过程中避免断裂，水溶性聚酯聚醚浆料作为
基础处理成分，土耳其红油可以提高其分散性，1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮猜想可以增加有机物在超细桑蚕丝纤维表面的匀平效果，粘合剂提高有机组分的粘接力，姜黄素应该可以进一步提高上浆组合物尤其是纳米粒子在纤维表面的结合效果。与现有常规有机物浆料不同，本发明针对特殊的超细桑蚕丝纤维，研发了纳米粒子，其制备方法为，将尿素分散在水中，然后加入硼酸与
乙醇，搅拌后加入纳米氧化钇，搅拌2～2.5小时后去除
溶剂，得到固体物，然后将固体物于氮气下、950～1000℃
煅烧5小时，再经过
粉碎得到纳米粒子。纳米粒子没有经过任何表面处理直接用于上浆，一方面由于表面处理对丝胶没有效果，另一方面也避免表面处理的
偶联剂对浆料组合物的不利以及对后续退浆的不利，一般未经处理的纳米粒子应用效果较差，这是常识，本发明采用土耳其红油与1-正十二烷基氮杂环庚-
2-酮加入水溶性聚酯聚醚浆料中，很明显可以改善纳米粒子的分散性，再结合姜黄素，几种添加剂有效提高纳米粒子在超细桑蚕丝纤维表面的附着。本发明利用纳米粒子可以提高纤维的拉伸强度，更主要的是，在退浆过程避免对丝胶的残留，提高退浆效果。
[0011] 本发明中，纳米氧化钇、硼酸、尿素的
质量比为50∶65∶100；上浆溶液中，水溶性聚酯聚醚浆料的质量分数为10%～20%，土耳其红油的质量分数为0.4%～0.6%，1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮的质量分数为0.2%～0.5%，粘合剂SD28的质量分数为3%～5%，纳米粒子的质量分数为3～3.3%，姜黄素的质量分数为2～2.2%，其余为水。这样的配比可以提高超细桑蚕丝纤维的浸润效果，使得上浆组合物在纤维表面分散均匀，从
实施例效果看，超细桑蚕丝纤维的拉伸强度得到提高，而且退浆效果好。
[0012] 本发明中，上浆处理时，浴比为1:5～1:10，
温度为30℃～40℃，时间为25min～30min；上浆完成后，超细桑蚕丝经过离心脱水后，在热
风烘干设备中干燥，得到上浆超细桑蚕丝。
[0013] 本发明中，超细桑蚕生丝的规格为9/11D，由纤度为1.0～1.2旦尼尔的超细桑蚕单丝缫丝得到，为现有产品，生丝是通过缫丝将数根桑蚕茧丝相互抱合而成的产品，细纤度生丝织成的织物具有抗皱性能强、富有光泽、染色效果好等特性，但是现有技术未见用此细度的桑蚕丝作为围巾面料的报道，主要原因就是背景所述的力学强度太低，本发明通过上浆处理解决了现有技术难题。
[0014] 本发明中，脱胶经向柞蚕丝纤维是指脱胶柞蚕丝纤维作为围巾经向纤维，仅位于基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料的经向，在织造时，脱胶柞蚕丝纤维与脱胶经向桑蚕丝纤维共同作为经向蚕丝纤维进行织造；可以提高纯桑蚕丝纤维面料的保暖性。
[0015] 本发明中，络筒、并丝加捻以及织造本身为现有技术，可以在松式络筒机上进行络筒处理，在并丝加捻机上进行并丝加捻处理，在织机上进行织造；本发明优选经向桑蚕丝纤维为4/9/11D桑蚕丝14T/2S2Z，纬向桑蚕丝纤维为2/9/11D桑蚕丝18T/2S2Z，采用的脱胶柞蚕丝纤维为现有技术，比如“2014102867302”公开的柞蚕丝纤维。本发明所述基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料为平纹组织，经向
密度为48根/10cm，纬向密度为51根/10cm。这种规格的产品保暖性佳、抗皱性优异，优选的，经向密度48根/10cm中，脱胶柞蚕丝纤维为10根/10cm，可以在利用柞蚕丝良好性能的同时保持桑蚕丝弹性好的优点，同时也利于后续染色。
[0016] 本发明中，退浆处理在退浆溶液中进行，酶处理在酶溶液中进行，热水处理在热水溶液中进行；退浆溶液中，
碳酸钠的质量分数为1.5%～2.0%，其余为水，退浆处理的浴比为1:30，温度为80℃～85℃，时间为30 min～60min；酶溶液中，
碱性蛋白酶的质量分数为0.2%～0.5%，
硫酸钠的质量分数为0.1%～0.2%，碳酸钠的质量分数为0.5%，其余为水，酶处理的浴比为1:30，温度为55℃～65℃，时间为60 min～90min；热水溶液中，
醋酸的质量分数为
0.2%～0.3%，其余为水，热水处理的浴比为1:30，温度为90℃，时间为30 min。处理完成后，在热风设备上进行烘干处理，制得脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维，为练白超细桑蚕丝纤维。这一步的作用是去除丝胶，进而体现蚕丝纤维的优异性能，比如保暖、柔软、抗皱，本发明采用三步处理并给出处理溶液与参数条件，可以配合上浆条件，将丝胶处理干净，为蚕丝面料提供最佳性能。
[0017] 与粗旦（单丝纤度为2.6～3.0旦尼尔）蚕丝相比，细旦（单丝1.0～1.2旦尼尔）蚕丝的折光性能更好，光泽感强，悬垂感强，能提高丝制品的光滑和弹性，且印染产品色彩鲜艳度较好。但由于超细桑蚕丝纤度小，其纤维强度较低。因此，在并丝加捻过程中因为强力的问题，经常断丝，加上在上机织造过程中由于经向张力和钢筘摩擦的因素，经常断头，无法用于生产。因此，改善细旦蚕丝的上浆工艺，提高超细桑蚕丝强力和抱合力，是制备超细真丝围巾面料的关键技术。
[0018] 本发明经过上浆处理提高生丝强度，制备的围巾面料具有耐磨、高强的作用，增加围巾面料的使用寿命，经过精炼处理，可以有效去除丝胶，使得围巾面料具有良好的保暖性能；本发明采用强度本就偏低的桑蚕丝为原料，结合制备工艺，制成的围巾面料不仅毛型丰满，同时在经向添加少量现有柞蚕丝纤维，保暖吸湿性好，综合看，围巾对光透气、舒适华贵、美观高档，而且抗皱、强度好，对人体皮肤无害。
[0019] 与现有技术相比，本发明限定的上浆工艺提高了纤维的强度，明显降低了超细桑蚕丝纤维在并丝加捻过程中经常发生断丝的现象，提高了超细桑蚕丝纤维的抱合力，增加润滑性；在精练脱胶过程中，能去除干净，不影响桑蚕丝纤维的使用性能，尤其是上浆处理对脱胶后的蚕丝性能也有提高作用，估计在浸泡过程丝胶溶胀，使得处理剂可以有些许渗透作用，再结合退浆、酶处理热水处理的工序，得到的基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料透气性以及保暖性较好；而且本发明加工方法的可操作性强，适合工业化生产，加工成本低。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例对本发明
专利作进一步描述：聚酯聚醚浆料SH、土耳其红油、1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮、姜黄素为市售、公开产品，粘合剂为市售产品，如粘合剂SD28、粘合剂HD。
[0021] 合成例将10Kg尿素分散在30升水中，然后加入13Kg硼酸与50L乙醇，搅拌后加入20Kg纳米氧化钇，搅拌2.5小时后旋蒸去除溶剂，得到固体物，然后将固体物于氮气下、950℃煅烧5小时，再经过粉碎得到纳米粒子，动力学粒径在500～700纳米之间。
[0022] 实施例一在筒子染色机上，将9/11D超细桑蚕丝纤维筒子纱（生丝，由纤度为1.0～1.2旦尼尔的超细桑蚕单丝缫丝得到，断裂强度0.9CN/dtex）浸泡由50Kg聚酯聚醚浆料SH（双宏）、2 Kg土耳其红油、2Kg 1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮（信康）、15 Kg粘合剂SD28、16Kg纳米粒子、
10Kg姜黄素和405Kg水混合组成的上浆溶液，浴比1:8，浸泡温度30℃，浸泡时间30min。上浆完成后，在离心脱水机上脱水，然后，在热风烘燥设备中烘干，得到烘干的蚕丝纤维筒子纱，为上浆超细桑蚕丝（断裂强度2.1CN/dtex）。
[0023] 将上述烘干的蚕丝纤维筒子纱在松式络筒机上进行络筒处理，然后在并丝加捻机上进行并丝加捻处理，制备出经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；其中经向桑蚕丝纤维为4/9/11D桑蚕丝14T/2S2Z，纬向桑蚕丝纤维为2/9/11D桑蚕丝18T/2S2Z。
[0024] 在真丝挂练槽中，将上述经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维浸泡由45 Kg碳酸钠和2955Kg水组成的退浆溶液，浴比为1:30，升温至80℃，并在此温度下处理35min，处理完成后，排液；加入6 Kg碱性蛋白酶、5Kg硫酸钠、15Kg碳酸钠和2974Kg水组成的酶处理液，浴比为1:30，升温至60℃，并在此温度下处理90min，处理完成后，排液；加入7Kg醋酸和2993Kg水，浴比为1:30，升温至90℃，并在此温度下处理30min。处理完成后，依次用80℃、60℃水洗，再用冷水洗3遍，最后在热风设备上进行烘燥处理，得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维。
[0025] 以现有脱胶柞蚕丝纤维、上述脱胶经向桑蚕丝纤维作为经向纤维，上述脱胶纬向桑蚕丝纤维作为纬向纤维，在织机上常规织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，为平纹组织，经向密度为48根/10cm，其中脱胶柞蚕丝纤维10根/10cm，纬向密度为51根/10cm。
[0026] 上浆超细桑蚕丝除了在单丝表面提高单丝强度之外，还增加单丝之间的抱合力，两者结合有效增加生丝强度，解决现有超细生丝在并丝加捻过程中因为强力的问题经常断丝，在上机织造过程中由于经向张力和钢筘摩擦的因素，经常断头，无法用于生产的问题，整个生产过程顺利，无断裂，如果直接用9/11D超细桑蚕丝纤维筒子纱并丝加捻则发生断丝情况，织造过程更是出现断头问题。上浆前后桑蚕丝生丝断裂伸长率为15.23%、16.62%，断裂伸长率可以作为衡量丝纤维柔软性的间接指标，说明本发明处理的生丝
变形能力更好，比处理前具有更好的柔软性。
[0027] 制得基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料的单位面积重为25.1克/平方米，厚度0.98mm；手感柔软，抗皱能力好，以折叠后回复时间作为表征抗皱能力的辅助指标，上浆后制备的围巾面料较未上浆制备的围巾面料提高40%；采用织物透气量仪对围巾面料的透气性进行测试，3次平均为367mm/S，采用平板式保温仪对围巾面料进行保温率测试，3次平均为22.3%，说明本发明的面料具有较好的透气性与保暖效果，如果不加入柞蚕丝纤维，抗皱能力较未上浆制备的围巾面料提高43%，透气性为379mm/S，保温率22.0%，说明少量柞蚕丝纤维的加入可以提高保暖性，同时基本维持面料弹性，染色研究后续逐步进行；未上浆制备的围巾面料保暖性与透气性均较差，分别为19.8%、322mm/S。直接采用粒径在400～500纳米之间氮化硼纳米颗粒替换上述纳米粒子，得到的上浆超细桑蚕丝断裂强度1.7CN/dtex，断裂伸长率16.03，猜想由于本发明制备的纳米粒子不规则，在丝胶溶胀的时候可能更容易与纤维结合。
[0028] 对比例一在实施例一的基础上，不加入纳米粒子，制备的上浆超细桑蚕丝断裂强度1.7CN/dtex，断裂伸长率为15.99%。将上述烘干的蚕丝纤维筒子纱在松式络筒机上进行络筒处理，然后在并丝加捻机上进行并丝加捻处理，制备出经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；其中经向桑蚕丝纤维为4/9/11D桑蚕丝14T/2S2Z，纬向桑蚕丝纤维为2/9/11D桑蚕丝18T/2S2Z。采用实施例一的方法脱胶精炼得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维，再根据实施例一在织机上常规织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，为平纹组织，经向密度为48根/10cm，其中脱胶柞蚕丝纤维10根/10cm，纬向密度为51根/10cm；整个生产过程出现断丝，比直接用9/11D超细桑蚕丝纤维筒子纱并丝加捻发生断丝情况少。
[0029] 制备的面料手感柔软，以折叠后回复时间作为表征抗皱能力的辅助指标，上浆后制备的围巾面料较未上浆制备的围巾面料提高27%；制备的围巾面料保暖性与透气性均较差，分别为21.5%、337 mm/S。
[0030] 对比例二在实施例一的基础上，不加入姜黄素，制备的上浆超细桑蚕丝断裂强度1.5CN/dtex，断裂伸长率为16.23%。将上述烘干的蚕丝纤维筒子纱在松式络筒机上进行络筒处理，然后在并丝加捻机上进行并丝加捻处理，制备出经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；其中经向桑蚕丝纤维为4/9/11D桑蚕丝14T/2S2Z，纬向桑蚕丝纤维为2/9/11D桑蚕丝18T/2S2Z。采用实施例一的方法脱胶精炼得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维，再根据实施例一在织机上常规织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，为平纹组织，经向密度为48根/10cm，其中脱胶柞蚕丝纤维10根/10cm，纬向密度为51根/10cm；整个生产过程出现断丝，比直接用9/11D超细桑蚕丝纤维筒子纱并丝加捻发生断丝情况少。由于不能连续生产，对工业化不利，没必要进行其他性能测试。
[0031] 对比例三在筒子染色机上，将9/11D超细桑蚕丝纤维筒子纱（生丝，由纤度为1.0～1.2旦尼尔的超细桑蚕单丝缫丝得到，断裂强度0.9CN/dtex）浸泡由50Kg聚酯聚醚浆料SH（双宏）、2 Kg土耳其红油、2Kg 1-正十二烷基氮杂环庚-2-酮（信康）、15 Kg粘合剂SD28、16Kg纳米粒子、
10Kg姜黄素和405Kg水混合组成的上浆溶液，浴比1:8，浸泡温度30℃，浸泡时间30min。上浆完成后，在离心脱水机上脱水，然后，在热风烘燥设备中烘干，得到烘干的蚕丝纤维筒子纱，为上浆超细桑蚕丝。将上述烘干的蚕丝纤维筒子纱在松式络筒机上进行络筒处理，然后在并丝加捻机上进行并丝加捻处理，制备出经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维；其中经向桑蚕丝纤维为4/9/11D桑蚕丝14T/2S2Z，纬向桑蚕丝纤维为2/9/11D桑蚕丝18T/2S2Z。
[0032] 在织机上将经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维织造制备桑蚕丝纤维
雪纺面料，得到的桑蚕丝纤维雪纺面料为平纹组织，经向密度为48根/10cm，纬向密度为51根/10cm。在真丝挂练槽中，将上述经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维浸泡由45 Kg碳酸钠和2955Kg水组成的退浆溶液，浴比为1:30，升温至80℃，并在此温度下处理35min，处理完成后，排液；加入7Kg醋酸和2993Kg水，浴比为1:30，升温至90℃，并在此温度下处理30min。处理完成后，依次用80℃、60℃水洗，再用冷水洗3遍，最后在热风设备上进行烘燥处理，得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维。
[0033] 根据实施例一在织机上常规织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，为平纹组织，经向密度为48根/10cm，其中脱胶柞蚕丝纤维10根/10cm，纬向密度为51根/10cm，单位面积重为26.2克/平方米，厚度0.99mm；手感略柔软；采用织物透气量仪对围巾面料的透气性进行测试，3次平均为328mm/S，采用平板式保温仪对围巾面料进行保温率测试，3次平均为22.2%。
[0034] 围巾作为冬季保暖装饰品之一，其面料材质的保暖、舒适等性能越来越受到人们的重视。纤维的细旦化是人类的追求，最早使用的纺织纤维是天然纤维—
棉、麻、毛、丝，其中桑蚕丝当属穿着性能最好的纤维之一，无论在穿着的舒适性或是外观的美感等方面都有独特优势。可惜的是，超细桑蚕丝力学性能差，无法用于围巾面料的制备，容易断丝，本发明从解决并丝加捻以及织造过程的断丝下手，通过上浆组合物以及工艺的结合，实现生丝断裂强度的提高，在生产过程无断丝现象，加入少量柞蚕丝混纺，同时提高了成品面料的抗皱能力、透气保暖能力，保持了弹性。
