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一种带有隔音的数控机床

阅读：799发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种带有隔音的数控机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种带有隔音的数控机床，包括机床本体，机床本体包括隔音仓，隔音仓内设有工作平台隔音仓的一侧铰接有防护门，防护门上设有可视玻璃，可视玻璃上设有清洁装置，清洁装置包括外壳，外壳内设有同步带、同步大轮和同步小轮，外壳朝向可视玻璃处设有一个开口，外壳内壁上固定设有导向轮一和导向轮二，导向轮一和导向轮二延伸至开口外，同步带从同步大轮开始绕向导向轮一，然后绕向导向轮二，再绕向同步小轮，最后绕回同步大轮呈循环状态，同步带上设有清洁布，清洁布与可视玻璃接触，外壳内壁上固定设有两个电机马达，工作平台上方设有吸尘头，本实用新型提供了对可视玻璃上污渍进行清理，并对隔音仓内部的铁屑进行吸收的功能。，下面是一种带有隔音的数控机床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有隔音的数控机床，包括机床本体，其特征在于：所述机床本体包括隔音仓，所述隔音仓内设有工作平台所述隔音仓的一侧铰接有防护门，所述防护门上设有可视玻璃，所述可视玻璃上设有清洁装置，所述清洁装置包括外壳，所述外壳内设有同步带、同步大轮和同步小轮，所述外壳朝向可视玻璃处设有一个开口，所述外壳内壁上固定设有导向轮一和导向轮二，所述导向轮一和导向轮二延伸至开口外，所述同步带从同步大轮开始绕向导向轮一，然后绕向导向轮二，再绕向同步小轮，最后绕回同步大轮呈循环状态，所述同步带上设有清洁布，驱动至开口外的清洁布与可视玻璃接触，所述外壳内壁上固定设有两个电机马达，所述电机马达位于同步大轮的两端，所述外壳一侧固定有电机，所述电机内设有齿轮，所述防护门上固定设有与电机内的齿轮啮合的齿条轨道，所述工作平台上方设有吸尘头，所述吸尘头一侧连接有吸尘管道，所述防护门设有供吸尘管道延伸至外的通孔，所述吸尘管道延伸至外的另一端固定连接有吸尘泵。
2.根据权利要求1所述的一种带有隔音的数控机床，其特征在于：所述隔音仓的仓壁包括两块防护钢板，所述防护钢板之间设有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的空隙中填充有泡沫板，所述泡沫板依次被隔音棉和石膏板叠加覆盖，所述石膏板与防护钢板贴合。
3.根据权利要求1所述的一种带有隔音的数控机床，其特征在于：所述吸尘头包括吸尘网和吸尘腔，所述吸尘管道在防护门的通孔内滑动配合。

说明书全文

一种带有隔音的数控机床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及数控机床技术领域,更具体地说，它涉及一种带有隔音的数控机床。

背景技术

[0002] 数控机床，就是经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动将零件加工出来，便于各种零件的加工。

[0003] 数控机床包括有隔音仓，数控机床在隔音仓内加工时，会使用冷却液，冷却液管道对工件以及刀具进行冷却时，由于水压的关系导致大量的冷却液飞溅到可视玻璃上，导致无法清楚地观察到机床内部加工的实际情况，刀具对工件进行切削时，也会使铁屑四处飞溅，铁屑堆积后难以处理。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有隔音并且有清洁装置的数控机床。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0006] 一种带有隔音的数控机床，包括机床本体，所述机床本体包括隔音仓，所述隔音仓内设有工作平台所述隔音仓的一侧铰接有防护门，所述防护门上设有可视玻璃，所述可视玻璃上设有清洁装置，所述清洁装置包括外壳，所述外壳内设有同步带、同步大轮和同步小轮，所述外壳朝向可视玻璃处设有一个开口，所述外壳内壁上固定设有导向轮一和导向轮二，所述导向轮一和导向轮二延伸至开口外，所述同步带从同步大轮开始绕向导向轮一，然后绕向导向轮二，再绕向同步小轮，最后绕回同步大轮呈循环状态，所述同步带上设有清洁布，驱动至开口外的清洁布与可视玻璃接触，所述外壳内壁上固定设有两个电机马达，所述电机马达位于同步大轮的两端，所述外壳一侧固定有电机，所述电机内设有齿轮，所述防护门上固定设有与电机内的齿轮啮合的齿条轨道，所述工作平台上方设有吸尘头，所述吸尘头一侧连接有吸尘管道，所述吸尘头包括吸尘网和吸尘腔，所述吸尘头通过吸尘管道在通孔内滑动，在工作平台上方进行来回位移。

[0007] 本实用新型进一步设置为：所述隔音仓的仓壁包括两块防护钢板，所述防护钢板之间设有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的空隙中填充有泡沫板，所述泡沫板依次被隔音棉和石膏板叠加覆盖，所述石膏板与防护钢板贴合。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述吸尘头包括吸尘网和吸尘腔，所述吸尘管道在防护门的通孔内滑动配合。

[0009] 通过采用上述技术方案，当冷却液飞溅到可视玻璃上时，启动清洁装置，从上至下的将清洁玻璃上的污渍进行清理，机床内部的灰尘，通过吸尘头与吸尘泵的功能，摆动吸尘管道，带动吸尘头在隔音仓内部进行铁屑的清理。隔音仓仓壁的内部设置，提升了隔音仓内部的隔音效果。附图说明

[0010] 图1为本实用新型结构示意图；

[0011] 图2为防护门的剖视图；

[0012] 图3为清洁装置的俯视图；

[0013] 图4为隔音仓内的俯视图；

[0014] 图5为图1中A的放大图；

[0015] 图6为同步带的结构图。

[0016] 1、机床本体；2、隔音仓；20、防护钢板；21、轻钢龙骨；22、泡沫板； 23、隔音棉；24、石膏板；25、通孔；3、工作平台；30、吸尘头；31、吸尘管道；32、吸尘泵；33、吸尘网；34、吸尘腔；4、防护门；40、可视玻璃；41、齿条轨道；5、清洁装置；50、外壳；51、同步带；52、同步大轮；53、同步小轮；54、导向轮一；55、导向轮二；56、电机马达；57、电机；58、齿轮；59、清洁布。

具体实施方式

[0017] 参照图1至图6对本实用新型一种带有隔音的数控机床实施例做进一步说明。

[0018] 一种带有隔音的数控机床，包括机床本体1，其特征在于：所述机床本体1 包括隔音仓2，所述隔音仓2内设有工作平台3所述隔音仓2的一侧铰接有防护门4，所述防护门4上设有可视玻璃40，所述可视玻璃40上设有清洁装置5，所述清洁装置5包括外壳5，所述外壳5内设有同步带51、同步大轮52和同步小轮53，所述外壳5朝向可视玻璃40处设有一个开口，所述外壳5内壁上固定设有导向轮一54和导向轮二55，所述导向轮一54和导向轮二55延伸至开口外，所述同步带51从同步大轮52开始绕向导向轮一54，然后绕向导向轮二55，再绕向同步小轮53，最后绕回同步大轮52呈循环状态，所述同步带51上设有清洁布59，驱动至开口外的清洁布59与可视玻璃40接触，所述外壳5内壁上固定设有两个电机马达56，所述电机马达56位于同步大轮52的两端，所述外壳 5一侧固定有电机57，所述电机57内设有齿轮58，所述防护门4上固定设有与电机57内的齿轮58啮合的齿条轨道41，所述工作平台3上方设有吸尘头30，所述吸尘头30一侧连接有吸尘管道31，所述防护门2设有供吸尘管道31延伸至外的通孔25，所述吸尘管道31延伸至外的另一端固定连接有吸尘泵32。所述隔音仓2的仓壁包括两块防护钢板20，所述防护钢板20之间设有轻钢龙骨 21，所述轻钢龙骨21的空隙中填充有泡沫板22，所述泡沫板22依次被隔音棉 23和石膏板24叠加覆盖，所述石膏板24与防护钢板20贴合。所述吸尘头30 包括吸尘网33和吸尘腔34，所述吸尘管道31在防护门4的通孔25内滑动配合。

[0019] 在可视玻璃40的上方设置清洁装置5，清洁装置5的外壳5内装入同步大轮52和同步小轮53，外壳5朝向可视玻璃40的处设一个开口，在外壳5内壁上固定安装导向轮一54和导向轮二55，导向轮一54和导向轮二55延伸至开口外，然后将同步带51依次绕行在同步大轮52、导向轮一54、导向轮二55和同步小轮53上，形成一个循环状态，导向轮一54和导向轮二55，在外壳5内壁上固定设置两个电机马达56，同步大轮52具有两个轴状的端部，两个电机马达 56并且位于同步大轮52的两个端部上，当电机马达56启动时，同步大轮52进行旋转，由于同步带51连接的关系，带动导向轮一54、导向轮二55和同步小轮53一起旋转，驱动于开口外的清洁布59开始在可视玻璃40上进行擦拭。外壳5一侧设有电机57，电机57内部设有齿轮58，防护门4上设置了齿条轨道 41，齿条与电机57内部的齿轮58进行啮合，当电机57运转，带动齿轮58进行旋转，可以使清洁装置5进行向上或者向下的运动。吸尘头30悬空在工作平台3上方，吸尘头30一侧固定连接着吸尘管道31，防护门2设有一个供吸尘管道31进行滑动配合的通孔25，吸尘管道31在通孔25内来回滑动，带动吸尘头 30在工作平台3上方来回位移，吸尘管道31具有很好的柔韧性，吸尘管道31 延伸至外的一端固定连接着吸尘泵32，开启吸尘泵32后，吸尘头30在机床内部开始工作。使用以上方案使可视玻璃40保持干净，可以通过可视玻璃40观察到机床内部的工作情况，吸尘头30有效地将隔音仓2内的铁屑进行吸收。

[0020] 隔音仓2的仓壁包括两块防护钢板20，两块防护钢板20的内部设置着轻钢龙骨21，利用泡沫板22将轻钢龙骨21进行填充，泡沫板22上在覆盖着隔音棉 23，隔音棉23上覆盖有石膏板24，提供了良好的隔音功能，使机床在工作的时候，隔音仓2内部产生的噪音很大程度上被过滤掉。

[0021] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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