技术领域
[0001] 本
发明实施例涉及
石膏板生产线技术领域，具体涉及一种石膏板护面纸的自动施胶装。
背景技术
[0002] 新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使
建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。石膏板作为一种新型建材，适用于作内墙板和
吊顶板；与传统建材材料相比，石膏板具备其不可比拟的优点。
[0003] 石膏板上有上下护面纸及石膏板板芯组成，在板材中间部分，上下护面纸靠石膏板中添加的
淀粉与护面纸粘结，但在板材的边部，会有上下纸重叠的部分，对于上下护面纸的粘结，需要白乳胶来进行粘结，如若不粘结，或粘结不好，板材便会出现荷叶边，严重影响板材外观。现有的白乳胶的施用装置通常胶罐、
阀门、胶嘴共同配合施胶的方式进行，白乳胶经搅拌，由管道送至上胶管的胶嘴处，在上纸下表面边部进行涂抹，经成型台后，与下纸粘结，该装置操作时在设备开机需启用施胶阀门，当断纸停机或设备停机时关闭胶阀门。这种手动控制的方式容易造成人为忘记开、关阀门导致未正常施胶和胶的遗撒问题。
发明内容
[0004] 为此，本发明实施例提供一种石膏板护面纸的自动施胶装置，以解决
现有技术中通过手动启闭施胶阀门控制施胶工序的开始与停止容易造成人为忘记开、关阀门从而导致未正常施胶和胶的遗撒问题的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
[0006] 一种石膏板护面纸的自动施胶装置，包括胶托盘以及供应所述胶托盘胶液的胶罐，所述胶罐通过胶管与所述胶托盘相连通，且所述胶管上设置有管路阀门，所述胶托盘转动安装有互相平行的施胶盘和辊道，所述施胶盘的底部与所述胶托盘内盛装的胶液相
接触，所述石膏板护面纸沿所述施胶盘与所述辊道的切线交叉处穿过并带动所述施胶盘与所述辊道同时转动。
[0007] 本发明实施例的特征还在于，所述胶托盘的上边沿固定有安装架，所述安装架包括搭设在所述胶托盘与所述施胶盘轴线相平行的一侧边沿上的固定框条，所述固定框条的两端均连接有倾斜向上的斜撑，所述斜撑的端部通过竖撑与所述胶托盘的侧边固定连接，所述固定框条上通过
固定板安装有用于调整所述施胶盘施胶量大小的调节机构。
[0008] 本发明实施例的特征还在于，所述调节机构包括平行设置在所述固定板上的两
块侧边板，两块所述的侧边板分别位于所述施胶盘的左右两面，且两块所述的侧边板之间安装有用于刮去所述施胶盘侧面多余胶液的刮胶柱。
[0009] 本发明实施例的特征还在于，所述侧边板上等距布设有若干个调节孔，所述刮胶柱的下端开设有与所述调节孔大小一致的固定孔，所述固定孔和其中一个所述的调节孔之间通过
螺栓固定连接。
[0010] 本发明实施例的特征还在于，所述刮胶柱的外周设置有一圈向外凸出的刮胶块。
[0011] 本发明实施例的特征还在于，所述施胶盘远离所述调节机构的另一侧边设置有用于避免胶液四溅的防护罩。
[0012] 本发明实施例的特征还在于，所述施胶盘的底部设置有用于带动整体装置移动的调整轮。
[0013] 本发明实施例的特征还在于，还包括一种用于控制管路阀门启闭的控制系统，所述控制系统包括液位
传感器、
控制器和阀门
驱动器，所述
液位传感器安装在所述胶托盘上用于检测胶托盘内的胶量液面并生成液位数据发送给所述控制器，所述控制器接收液位数据判断是否到达预定液位并发出控制信息给所述阀门驱动器，所述阀门驱动器与所述管路阀门相连并根据接收到的控制信息控制管路阀门的关闭和开合。
[0014] 本发明实施例具有如下优点：
[0015] 本发明实施例中的胶液在胶罐中搅拌后通过胶管输送至胶托盘中，施胶盘与辊道平行安装，护面纸通过施胶盘与辊道的切线交叉处通过，在纸的带动下，辊道与施胶盘同时转动。转动的过程中，施胶盘底部接触胶液，并将胶液转移到护面纸上；该装置采用护面纸与施胶盘的摩擦产生动
力，因护面纸的位移取决于主线，施胶盘的转动取决于护面纸的位移，旋转的速度无需调节，可跟随生产车速随时变动，不会影响施胶效果，生产的启停可以自动控制是否进行施胶作业，有效的避免了人为忘记
开关的
风险。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017] 本
说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0018] 图1为本发明实施例提供的自动施胶装置的整体结构示意图；
[0019] 图2为图1所示自动施胶装置中安装架的结构示意图；
[0020] 图3为本发明提供的调节机构的一种具体实施方式的结构示意图；
[0021] 图4为本发明提供的调节机构的另一种具体实施方式的结构示意图；
[0022] 图5为图4所示调节机构中刮胶块的后视图。
[0023] 图中：
[0024] 10-胶托盘；20-胶罐；30-胶管；40-管路阀门；50-施胶盘；60-辊道；70-安装架；80-调节机构；90-防护罩；100-调整轮；
[0025] 41-液位传感器；42-控制器；43-阀门驱动器；
[0026] 51-圆盘本体；52-
支撑架；53-
水平
转轴；54-扇形板；55-罩板；
[0027] 71-固定框条；72-斜撑；73-竖撑；74-固定板；
[0028] 81-侧边板；82-刮胶柱；83-调节孔；84-螺栓；85-刮胶块；86-推进块；87-微调螺栓；88-转柄；
[0029] 821-圆柱腔；822-缩口边。
具体实施方式
[0030] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 如图1所示，本发明提供了一种石膏板护面纸的自动施胶装置，包括胶托盘10以及供应胶托盘10胶液的胶罐20，胶罐20通过胶管30与胶托盘10相连通，且胶管30上设置有管路阀门40，胶托盘10转动安装有互相平行的施胶盘50和辊道60，施胶盘50的底部与胶托盘10内盛装的胶液相接触，石膏板护面纸沿施胶盘50与辊道60的切线交叉处穿过并带动施胶盘50与辊道60同时转动。
[0032] 根据上述自动施胶装置的现有结构，本发明实施例的具体工作原理为：胶液在胶罐20中搅拌后通过胶管输送至胶托盘10中，施胶盘10与辊道60平行安装，护面纸通过施胶盘10与辊道60的切线交叉处通过，在纸的带动下，辊道60与施胶盘10同时转动，转动的过程中，施胶盘10底部接触胶液，并将胶液转移到护面纸上，完成护面纸的施胶作业。
[0033] 该装置通过护面纸与施胶盘10的摩擦产生动力，因护面纸的位移取决于主线，施胶盘10的转动取决于护面纸的位移，旋转的速度无需调节，可跟随生产车速随时变动，不会影响施胶效果，生产的启停可以自动控制是否进行施胶作业，相比于传统的施胶装置通过手动
控制阀门的启闭控制施胶作业的开展与停止，有效的避免了人为忘记开关的风险，适用于现代化生产线。
[0034] 这里的施胶盘50包括圆盘本体51，胶托盘10的两侧均固定安装有支撑架52，支撑架52之间通过水平转轴53连接，圆盘本体51通过
轴承转动套设在水平转轴53上以实现圆盘本体的转动。
[0035] 为了避免圆盘本体51在转动的过程中带动沾取在圆盘本体51上的胶液乱溅到护面纸上，影响护面纸的表面平整性，在水平转轴53位于圆盘本体51的两端分别连接有扇形板54，两块的扇形板54的弧面之间连接有用于避免胶液乱溅的罩板55。
[0036] 进一步地，为了避免飞溅在罩板55上的胶液垂直向下滴落到圆盘本体51上从而影响圆盘本体51上的胶液均匀性，将罩板55设计成呈向上凸出的拱起状，且罩板55的内表面沿中间向两端设置有倾斜向下的导流槽，利用导流槽的导向作用，使胶液分向两侧流下不至于滴落到圆盘本体51上。
[0037] 如图1和图2所示，胶托盘10的上边沿固定有安装架70，安装架70包括搭设在胶托盘10与施胶盘50轴线相平行的一侧边沿上的固定框条71，固定框条71的两端均连接有倾斜向上的斜撑72，斜撑72的端部通过竖撑73与胶托盘10的侧边固定连接，固定框条71上通过固定板74安装有用于调整施胶盘50施胶量大小的调节机构80。
[0038] 安装架的主要目的是作为调节机构的承载机构，如图3所示，调节机构的一种具体结构为：调节机构80包括平行设置在固定板上的两块侧边板81，两块的侧边板81分别位于施胶盘50的左右两面，且两块侧边板81之间安装有用于刮去施胶盘50侧面多余胶液的刮胶柱82。
[0039] 两块侧边板81的一方面左右是起到固定刮胶柱82的作用，刮胶柱82位于两块侧边板81之间正对施胶盘50的侧边用与刮去多余的胶液，而另一方面，两块侧边板81位于施胶盘50的左右两侧也可以刮去施胶盘50左右两端沾取到的胶液，避免胶液沿施胶盘50的左右两面滴落到护面纸上从而影响护面纸施胶的均匀性。
[0040] 在这里，为了方便对施胶盘50的施胶量进行微量的调节，可以将两块侧边板81之间的刮胶柱82的
位置设计成可以调节的形式，通过控制刮胶柱82与施胶盘50侧面之间的间隙大小控制施胶量的多少。
[0041] 因此，在本发明实施例中，侧边板81上等距布设有若干个调节孔83，刮胶柱82的下端开设有与调节孔83大小一致的固定孔，固定孔和其中一个的调节孔83之间通过螺栓84固定连接。通过螺栓84与固定孔以及不同位置的调节孔83的固定调节刮胶柱82的安装位置。
[0042] 进一步地，由于刮胶柱82位于两块侧边板81之间，刮胶柱82的边缘无法
覆盖施胶盘50侧面宽度，可在刮胶柱82的外周即刮胶柱伸出两块侧边板的上端设置有一圈向外凸出的刮胶块85。
[0043] 针对上述调节机构80利用刮胶柱82和刮胶块85的配合刮去施胶盘50上多余的胶液采用的是类似刮刀的原理，仅能改变施胶盘50上的胶液量确无法改变胶液的分布，本发明还提供了另一种施胶盘的调节机构。
[0044] 如图4所示，包括用于刮取所述施胶盘50上多余胶液的刮胶组件以及用于固定所述刮胶组件的侧边板81，所述侧边板81设置有两块且分别位于所述施胶盘50的左右两面，所述刮胶组件包括可移动的安装在两块所述侧边板81之间的刮胶柱82以及与所述刮胶柱82连接的刮胶块85，所述刮胶块85并排贴设有三块，所述刮胶块85的一面朝向所述施胶盘
50的施胶面，所述刮胶块85的另一面与所述刮胶柱82连接，且所述刮胶柱82上一一对应的设置有用于调整每一块刮胶块85与所述施胶盘50距离的微调单元。
[0045] 本发明实施例通过刮胶柱82的可移动设置可以初步调节刮胶柱82刮去施胶盘50施胶面上的胶液量，再通过分别调节三个刮胶块85与施胶盘50的距离，可调节施胶盘50的施胶面上的分布量，使施胶面上的胶液在左中右三段分布不一致，由于胶液在粘结时中间的胶液有向两端溢出的倾向，可采用中间厚两边薄的分布，避免胶液溢出导致的粘接面过大的问题，同时还可以通过将两端的刮胶块85与施胶盘50完全贴合从而减小施胶的宽度[0046] 具体地，所述微调单元包括可转动地嵌装在所述刮胶块85内部的推进块86以及一端与所述推进块86连接的微调螺栓87，所述刮胶柱82上开设有与所述微调螺栓87相匹配的
螺纹通道，所述刮胶柱82的另一端沿所述螺纹通道伸出并连接有用于带动微调螺栓87旋转的转柄88。
[0047] 如图5所示，推进块86的转动嵌装方式为：所述推进块86为圆柱形，所述刮胶柱82远离所述施胶盘50的一面开设与所述推进块86相匹配的圆柱腔821，所述推进块86内置于所述圆柱腔821内，且所述圆柱腔821的开口处设置有避免所述推进块86移出的缩口边822。
[0048] 基于上述微调单元的结构，微调单元的调节原理为：通过转柄88的转动带动微调螺栓87沿螺纹通道旋进旋出从而带动与微调螺栓87连接的推进块86转动前进，刮胶块85由于相邻贴合的刮胶块85的限位作用不与推进块发生一同旋转只进行前后移动从而改变推进块86与施胶盘50的距离。
[0049] 所述侧边板81上等距布设有若干个调节孔83，所述刮胶柱82的下端开设有与所述调节孔83大小一致的固定孔，所述固定孔和其中一个所述的调节孔83之间通过螺栓84固定连接。通过螺栓84与固定孔以及不同位置的调节孔83的固定调节刮胶柱82的安装位置。
[0050] 同时为了使刮胶块85的刮胶更为平整，所述刮胶块85的刮胶面为与所述施胶盘50施胶面相匹配的曲面。
[0051] 在施胶盘50旋转的过程中，施胶盘50上沾取的胶液在
离心力的作用下有向外溅射的趋势，为了避免胶液浪费，在施胶盘50远离调节机构80的另一侧边设置有用于避免胶液四溅的防护罩90，防护罩90为截面呈扇形状的半包覆式。
[0052] 另外，为了方便整体施胶装置的移动从而改变护面纸的施胶位置，可在施胶盘50的底部设置有用于带动整体装置移动的调整轮100，调整轮100可采用带有止刹片的万向轮结构，便于移动以及位置
锁定。
[0053] 另外，为了避免胶托盘10出现无胶和胶堵问题，本发明实施例还包括一种用于控制管路阀门40启闭的控制系统，控制系统包括液位传感器41、控制器42和阀门驱动器43，液位传感器41安装在胶托盘10上用于检测胶托盘10内的胶量液面并生成液位数据发送给控制器42，控制器接收液位数据判断是否到达预定液位并发出控制信息给阀门驱动器43，阀门驱动器43与管路阀门40相连并根据接收到的控制信息控制管路阀门40的关闭和开合。
[0054] 胶液的补充通过液位传感器41检测胶托盘10中的胶量液面加以控制。当胶液面低于液位检测范围时，将
信号传递给控制器42，控制器42控制阀门驱动器43打开管路阀门40，实现补胶功能；反之，当液面到达检测液面时，管路阀门40开关闭合；通过控制系统和胶托盘10的配合，实现了胶托盘10的自动补胶，避免了无胶和胶堵问题的发生。
[0055] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明
基础上，可以对之作一些
修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
