一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺
阅读：1058发布：2020-05-29
专利汇可以提供一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 混凝土 搅拌站废料回收系统的操作工艺，包括以下步骤：用 水 冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆；将废浆通过砂石分离装置分离成均质废浆和大颗粒固体废物，均质废浆排入到存储池内，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用；按照匀质废浆重量的2%-10%添加缓蚀剂；初次搅拌使缓蚀剂与均质废浆充分反应得到产品润管浆料。本发明混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，利用混凝土废料 废水 形成新润管产品，最终实现零污染。，下面是一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺专利的具体信息内容。
1.一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、用水冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆；
S2、将废浆通过砂石分离装置分离成均质废浆和大颗粒固体废物，均质废浆排入到存储池内，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用；
S3、对存储池内的均质废浆抽样测量，根据体积V与重量m关系算出匀质废浆密度，并根据匀质废浆百分浓度与密度的线性关系算出匀质废料的浓度；
其中，固含量与密度的线性关系为：y＝ax+b，a＝0.007-0.008，b＝0.990-0.994，y为密度，x为固含量百分浓度；
S4、计算所得均质废浆浓度，并进行调配使匀质废浆浓度为45wt%-75wt%，然后按照匀质废浆重量的2%-10%添加缓蚀剂；
其中，缓蚀剂由重量份为葡萄糖10-15份，柠檬酸25-35份和水55-65份的成分混合而成；
S5、初次搅拌使缓蚀剂与均质废浆充分反应得到产品润管浆料。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：S3中，a＝0.0076，b＝0.9918。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：S2中，均质废液排入到存储池前初步清理漂浮杂物。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：S2中，均质废液排入到存储池前还要进行二次过滤。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：S5中，润管浆料制备完成后对存储池进行封闭存储。
6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：S5中，润管浆料制备完成后灌装至密封桶中进行封闭存储。
7.根据权利要求5或6所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：还包括步骤S6，定期对润管浆料进行抽样检测，作出相应处理将润管浆料保持在使用状态。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，其特征在于：S6中，作出相应处理后进行二次搅拌。
一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及废料回收技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺。
背景技术
[0002] 混凝土搅拌站是集中生产混凝土的地方，混凝土合成后需要利用搅拌车运输至建筑工地使用，但是搅拌站在生产过程中会产生残余、废弃的混凝土，而搅拌车内也会有残余量倒不出来，这些残余混凝土不但造成了资源的浪费，而且如不加以回收或处理不当一旦凝固，将会变成固化的废弃垃圾，将会对企业、社会环境造成经济损失和环境破坏。
[0003] 目前对混凝土搅拌站及其搅拌运输车产生的废料采取的处理方法包括：(1)先经过砂石分离装置进行分离，分离后砂石循环利用，废浆沉淀后运输至搅拌站外倾倒，这种处理方式不但成本大，倾倒地点难找，而且还因环保要求不能随意倾倒；(2)经过砂石分离后搅拌使用，存在的问题是浓度波动大，较难控制，造成混凝土质量波动大等；(3)经过砂石分离后废浆进行脱水处理，形成含水量较低的固体块状，然后运输至搅拌站外倾倒，此种方式同样存在成本大，倾倒地点难找，而且还因环保要求不能随意倾倒的问题。
[0004] 现有技术中，公告号为CN103663763B中国发明专利公开了一种废料废水回收系统及利用该系统进行循环利用的方法，该方法将废浆进行沉降处理，一部分水用于洗车棚洗车用，另一部分用作清洗搅拌站相关设备，该方法存在问题包括：1、用于洗车和清洗设备后的废水再次进入废浆池使用，并未能减少废料浆；2、用于搅拌混凝土的该部分废料废水未能固定浓度使用，存在质量隐患；3、根据废料废水产生的比例，该系统只能使用少量的废料废水，剩余部分的废水还需要通过其他办法处理。
[0005] 公告号为CN105082361B中国发明专利公开了一种混凝土搅拌站废料残渣利用系统及操作工艺，该方法通过传感器测定废浆浓度，通过计算控制平台自动换算成所取代的粉煤灰含量和用水量，将所需的污水泵入搅拌站上的污水计量秤，通过污水秤秤量后和所需的清水同时卸入搅拌机生产出合格的混凝土，该方法存在问题包括：1、废料浆的浓度范围较小，使用传感器测定废浆浓度准确度低，不能精确控制使用量；2、该办法通过传感器测定废料浆的浓度，根据不同的浓度值在生产中都需要技术人员对废料浆的用量进行调整，增加人力成本，且有计算不准确的风险存在；3、该办法为了保证混凝土的质量，尽量降低污水的使用量，就会导致废浆水使用不完，还需通过其他处理办法处理剩余的污水；4、废浆中含有细小水泥等颗粒，传感器长时间在废浆中可能导致传感器损坏，维修频率高。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，利用废料废水形成新润管产品，最终实现零污染。
[0007] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺，包括以下步骤：
S1、用水冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆；
S2、将废浆通过砂石分离装置分离成均质废浆和大颗粒固体废物，均质废浆排入到存储池内，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用；
S3、对存储池内的均质废浆抽样测量，根据体积V与重量m关系算出匀质废浆密度，并根据匀质废浆百分浓度与密度的线性关系算出匀质废料的浓度；
其中，固含量与密度的线性关系为：y＝ax+b，a＝0.007-0.008，b＝0.990-0.994，y为密度，x为固含量百分浓度；
S4、计算所得均质废浆浓度，并进行调配使匀质废浆浓度为45wt%-75wt%，然后按照匀质废浆重量的2%-10%添加缓蚀剂；
其中，缓蚀剂由重量份为葡萄糖10-15份，柠檬酸25-35份和水55-65份的成分混合而成；
S5、初次搅拌使缓蚀剂与均质废浆充分反应得到产品润泵浆料。
S1、用水冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆；
S2、将废浆通过砂石分离装置分离成均质废浆和大颗粒固体废物，均质废浆排入到存储池内，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用；
S3、对存储池内的均质废浆抽样测量，根据体积V与重量m关系算出匀质废浆密度，并根据匀质废浆百分浓度与密度的线性关系算出匀质废料的浓度；
其中，固含量与密度的线性关系为：y＝ax+b，a＝0.007-0.008，b＝0.990-0.994，y为密度，x为固含量百分浓度；
S4、计算所得均质废浆浓度，并进行调配使匀质废浆浓度为45wt%-75wt%，然后按照匀质废浆重量的2%-10%添加缓蚀剂；
其中，缓蚀剂由重量份为葡萄糖10-15份，柠檬酸25-35份和水55-65份的成分混合而成；
S5、初次搅拌使缓蚀剂与均质废浆充分反应得到产品润泵浆料。
[0009] 过去几十年来，全国各地预拌混凝土行业一直采用水和砂浆对混凝土输送泵进行润管，现在一般采用润管剂进行润管，但不论采用何种方式均会增加额外的成本，但是选用该废浆制成的润管浆料，在经济上，能节省润管费用，还能节省清理废料产生的费用；在环境上，实现了搅拌站污水的零排放，彻底解决了混凝土搅拌站废料处理难的问题，可以有效改变搅拌站场地脏乱差的现象，对环境保护有着积极的贡献。
[0010] 本发明进一步设置为：S3中，a＝0.0076，b＝0.9918。
[0011] 本发明进一步设置为：S2中，均质废液排入到存储池前初步清理漂浮杂物。
[0012] 本发明进一步设置为：S2中，均质废液排入到存储池前还要进行二次过滤。
[0013] 通过采用上述技术方案，清理均质废浆中的杂物，避免杂物影响润管浆料的润滑性能。
[0014] 本发明进一步设置为：S5中，润泵浆料制备完成后对存储池进行封闭存储。
[0015] 通过采用上述技术方案，封闭存储以降低润管浆料水分的流失速度，使润管浆料存放时间更长。
[0016] 本发明进一步设置为：S5中，最终产品制备完成后灌装至密封桶中进行封闭存储。
[0017] 通过采用上述技术方案，润管浆料灌装至密封桶中既方便进行转移利用，还可以当产品进行买卖，对废料产生的润管浆料起到推广的作用；而空出的存储池又可以对废料进行处理，往复循环实现了搅拌站废料的零排放。
[0018] 本发明进一步设置为：还包括步骤S6，定期对最终产品进行抽样检测，作出相应处理将润管浆料保持在可使用状态。
[0019] 本发明进一步设置为：S6中，作出相应处理后进行二次搅拌。
[0020] 通过采用上述技术方案，润管浆料在存储池中长时间存储后，流动性可能会发生变化，对润管浆料定期进行取样检测，然后作出相应处理使其时刻保持在能够使用的状态。
[0021] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、缓蚀剂组成简单，成本低，不引入过多的化学成分，对废浆处理后作为润管浆料润湿泵管，不会对泵管内传送的混凝土性能造成影响，安全性高；
2、缓蚀剂对混凝土废浆调配，形成润管浆料，实现对混凝土废浆的废物再利用，即节约资源，又克服了废浆排放造成的环境污染问题。
附图说明
2、缓蚀剂对混凝土废浆调配，形成润管浆料，实现对混凝土废浆的废物再利用，即节约资源，又克服了废浆排放造成的环境污染问题。
附图说明
[0023] 图中，1、砂石分离装置；2、收集池；21、连通口；22、密封门；23、筛网；3、存储池；4、预备台；41、导向斜坡；42、集砂区；43、集石区；5、缓蚀剂定量添加装置；51、储存罐；52、排料管；53、电磁阀；54、增压泵；55、控制器；56、定时器；57、启动开关；6、搅拌装置；7、防护板；8、补水管；9、取样器。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0025] 实施例：一种混凝土搅拌站废料回收利用系统，包括砂石分离装置1，用于将废料分离成固体废料和均质废浆；收集池2，用于收集砂石分离装置1分离后产生的均质废浆；存储池3，用于处理均质废浆形成润管浆料、并进行存储。
[0026] 如图1、图2所示，砂石分离装置1的输出端伸入收集池2内、并位于收集池2的上方；存储池3设置为多个，并排设置在收集池2的一侧，收集池2和存储池3可由混凝土一体浇筑成型。收集池2的池壁上开设有多个连通口21，收集池2通过连通口21分别与每个存储池3相连通，每个连通口21上均安装有将其开启或关闭的密封门22，密封门22的连接方式可选为插接或铰接。
[0027] 如图1所示，为了方便混凝土搅拌车将废料倒入砂石分离装置1内，在收集池2的一侧并排设置有预备台4，预备台4整体呈矩形体状，其顶面高于收集池2的顶面，砂石分离装置1安装在预备台4的顶端。预备台4靠近砂石分离装置1输入端的一侧设置有导向斜坡41，导向斜坡41与预备台4的顶面平滑过渡，以便混凝土搅拌车通过导向斜坡41靠近砂石分离装置1。预备台4的侧端还设置有集砂区42和集石区43，集砂区42和集石区43分别与砂石分离装置1的砂出口和石出口相对应，对砂石分离装置1分离出的砂子和石子进行归集。
[0028] 如图2所示，收集池2和存储池3均为顶部敞口的矩形箱体状结构，将两者连通的连通口21的底壁与收集池2的底壁平齐，且收集池2的底壁从靠近预备台4的一端向靠近连通口21的一端倾斜，以便将收集池2内的均质废浆排入到存储池3中。
[0029] 收集池2内侧壁的上端设置有倒斜角结构，倒斜角结构方便将均质废浆中的漂浮杂物清出；连通口21上还插接有筛网23，筛网23的孔径为8-12mm，以进一步过滤均质废浆中的大颗粒，从而完成收集池2内均质废浆的初步清理。存储池3的池壁上设置有标准线，每个存储池3存储容量都是标准固定的，标准线用于提示人们存储池3的存储量。
[0030] 如图2、图3所示，在存储池3的一侧设置一缓蚀剂定量添加装置5，缓蚀剂定量添加装置5包括储存罐51，储存罐51上设置有可封闭的进料口，储存罐51的出料口连通有送料管，送料管通入到存储池3内。送料管上安装有控制其开启或关闭的电磁阀53，送料管上、电磁阀53与储存罐51之间还连接有增压泵54，增压泵54提供恒定压力，使缓蚀剂能以恒定流量通过送料管加入到存储池3中。缓蚀剂定量添加装置5还包括控制器55和定时器56，定时器56与控制器55相连接，控制器55与电磁阀53和增压泵54相连接。
[0031] 通过缓蚀剂定量添加装置5向存储池3内添加缓蚀剂时，先计算出缓蚀剂添加量，然后根据送料管的单位流量计算出相应的添加时间，在定时器56内输入一预定时间（即添加时间），通过启动开关57启动定时器56，将预定时间信号传递至控制器55，使控制器55在预定时间内控制电磁阀53和增压泵54启闭及工作，以实现缓蚀剂的定量添加。当然，缓蚀剂也可以利用现有的液体计量罐进行定量添加。
[0032] 存储池3中还安装有搅拌装置6（参照图1），搅拌装置6用于搅拌混合存储池3内的均质废浆和缓蚀剂，使两者充分混合反应形成润管浆料。
[0033] 本发明的废料回收利用系统的工作过程包括以下步骤：(1)用水冲洗混凝土搅拌站场地和搅拌车废料并收集废浆；
(2)将废浆通过砂石分离装置1分离成均质废浆和大颗粒固体废物，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用，均质废浆进入收集池2；
(3)在收集池2内对均质废浆进行初步清理，初步清理完成后，打开连通口21，使均质废浆流入到相应的存储池3内，当均质废浆加至标准量后关闭连通口21；
(4)对存储池3内的均质废浆抽样测量，根据体积V与重量m关系算出匀质废浆密度，并根据匀质废浆百分浓度与密度的线性关系算出匀质废料的浓度；
其中，固含量与密度的线性关系为：y＝ax+b，a＝0.007-0.008，b＝0.990-0.994，y为密度，x为固含量百分浓度；
本发明中，a＝0.0076，b＝0.9918进行计算。
(2)将废浆通过砂石分离装置1分离成均质废浆和大颗粒固体废物，固体废物则筛分成砂和石子再次循环利用，均质废浆进入收集池2；
(3)在收集池2内对均质废浆进行初步清理，初步清理完成后，打开连通口21，使均质废浆流入到相应的存储池3内，当均质废浆加至标准量后关闭连通口21；
(4)对存储池3内的均质废浆抽样测量，根据体积V与重量m关系算出匀质废浆密度，并根据匀质废浆百分浓度与密度的线性关系算出匀质废料的浓度；
其中，固含量与密度的线性关系为：y＝ax+b，a＝0.007-0.008，b＝0.990-0.994，y为密度，x为固含量百分浓度；
本发明中，a＝0.0076，b＝0.9918进行计算。
[0034] (5)计算所得均质废浆浓度，并进行调配使匀质废浆浓度（固体含量）为45wt%-75wt%，然后按照匀质废浆重量的2%-10%添加缓蚀剂；
其中，缓蚀剂由重量份为葡萄糖10-15份，柠檬酸25-35份和水55-65份的成分混合而成。
其中，缓蚀剂由重量份为葡萄糖10-15份，柠檬酸25-35份和水55-65份的成分混合而成。
[0035] 计算后，当计算所得均质废浆浓度大于设定固含量百分浓度（45wt%-75wt%）时，根据V和m计算加水量，然后根据计算进行补水，将存储池3中的均质废浆浓度调为设定的固含量百分浓度（45wt%-75wt%），停止补水；当计算所得均质废浆浓度小于设定固含量百分浓度（45wt%-75wt%）时（此情况在实际出现概率较低），将存储池3内的均质废浆浓缩处理，直至均质废浆浓度调为设定的固含量百分浓度（45wt%-75wt%）停止。
[0036] (6)启动搅拌装置6使缓蚀剂与均质废浆充分混合得到最终产品润管浆料。
[0037] 润管浆料具有良好的流动性，不会沉淀、凝结、板结，能够用于泵车的输送泵活塞和管道内壁润滑。过去几十年来，全国各地预拌混凝土行业一直采用水和砂浆对混凝土输送泵进行润管，现在一般采用润管剂进行润管，但不论采用何种方式均会增加额外的成本，但是选用该废浆制成的润管浆料，在经济上，能节省润管费用，还能节省清理废料产生的费用；在环境上，实现了搅拌站污水的零排放，彻底解决了混凝土搅拌站废料处理难的问题，可以有效改变搅拌站场地脏乱差的现象，对环境保护有着积极的贡献。
[0038] 润管浆料制备完成后可能不会立即使用，会在存储池3内储备一段时间，而润管浆料的粘稠程度与自身的含水量有很大的关系，但敞口的存储池3防止润管浆料水分流失的效果一般，尤其是炎热的夏天，润管浆料水分流失的会更快；为了减弱该问题对润管浆料流动性的影响，如图1所示，在每个存储池3的顶部均盖设有对其进行遮盖的防护板7，以对存储池3进行隔绝，降低润管浆料水分的流失率；在存储池3的一侧还设置有补水管8，补水管8的输入端连接自来水，输出端设置为多通，与每个存储池3一一对应，以便及时补充存储池3内润管浆料水分。
[0039] 润管浆料在存储池3中长时间存储后，因含水量导致流动性可能会发生变化，为了保证润管浆料能随时使用，如图1所示，在每个存储池3上均设置有取样器9，通过取样器9定期对润管浆料进行取样检测，然后作出相应处理使其时刻保持在能够使用的状态。
[0040] 当存储池3都存储满后，可将润管浆料抽取至密封桶中封存起来，如此，既方便润管浆料进行转移利用，还可以当产品进行买卖，对废料产生的润管浆料起到推广的作用；而空出的存储池3又可以对废料进行处理，往复循环实现了搅拌站废料的零排放。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 搅拌车 | 2020-05-14 | 186 |
| 一种混凝土搅拌车用滚筒 | 2020-05-14 | 225 |
| 一种混凝土搅拌车洗轮机 | 2020-05-15 | 895 |
| 一种基于GIS+BIM系统的预制构件厂生产管理系统 | 2020-05-15 | 983 |
| 一种混凝土搅拌车车架焊接装置 | 2020-05-11 | 181 |
| 一种自清洁罐体搅拌车 | 2020-05-11 | 63 |
| 一种成品混凝土生产废水循环利用环保处理装置 | 2020-05-14 | 98 |
| 一种混凝土搅拌车轮胎充气防爆装置 | 2020-05-13 | 924 |
| 一种混凝土搅拌车的前支座焊接定位工装 | 2020-05-11 | 548 |
| 一种搅拌车的卸料斗 | 2020-05-13 | 637 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
混凝土搅拌车热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈