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连续自动盘条放线架

阅读：797发布：2024-02-29

专利汇可以提供连续自动盘条放线架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于钢丝绳放线装置的技术领域，具体涉及为一种连续自动盘条放线架，包括放线区和预备区，从而使得盘条进行连续自动放线，放线区的第一放线车在放线工作状态时，进行第一放线车盘条的尾端与预备区第二放线车盘条的头端进行焊接操作，保证盘条放线的连续性，当第一放线车放线完毕时，电磁盘起重机将第一放线车调离至盘条库穿盘条，预备区的第二放线车进入放线区放线，已经穿好盘条的第一放线车被行车放置到原预备区的第一放线车的位置，如此往复运行，从而保证盘条放线的一致性和连续性，提高生产效率，员工操作简便安全，减少了人工用量，此外在盘条放线调直过程中，设有保护机构，即时检测线材质量和放线情况，提高钢丝绳产品质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是连续自动盘条放线架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连续自动盘条放线架，其特征在于：包括两个平行轨道，架在平行轨道上且与轨道垂直的桥架，可放线区和预备区，所述放线区和预备区均设有沿桥架水平移动的电磁吸盘起重机，所述放线区设有第一放线车，且第一放线车通过电磁吸盘起重机沿轨道移动，所述预备区设有第二放线车，且第二放线车通过电磁吸盘起重机沿轨道移动，所述电磁吸盘起重机由PLC控制器控制；
所述第一、第二放线车上均设有L型乱丝保护架，乱丝保护架上设有乱丝保护传感器，所述乱丝保护传感器与PLC控制器电连接；
所述盘条放线架还包括保护机构，所述保护机构设在盘条钢丝绳前端收线方向上，包括C型转臂本体，所述C型转臂上壁出线孔处设有磁通量传感器，所述C型转臂下壁设有位移传感器，所述磁通量传感器与位移传感器均与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的连续自动盘条放线架，其特征在于：所述第一放线车在放线阶段盘条尾端与所述第二放线车头端相连，所述第一放线车的盘条放线完毕后，触发第二放线车的乱丝保护传感器，所述乱丝保护传感器将信号传递给PLC控制器，所述PLC控制器控制电磁吸盘起重机使得第一放线车调离放线区，进入盘条库备料，所述预备区的第二放线车进入放线区。
3.根据权利要求1所述的连续自动盘条放线架，其特征在于：所述乱丝保护架包括铰接在放线车上梁的活动板，所述活动板底端与下梁相贴，盘条头端输送过程中会触碰活动板底板，所述活动板通过转动轴旋转使得盘条头端通过放线车下梁向前输送。
4.根据权利要求1或3所述的连续自动盘条放线架，其特征在于：所述乱丝保护架上设有乱丝保护传感器，所述乱丝保护传感器设在放线车上梁与乱丝保护架的铰接处，所述乱丝保护传感器为扭矩传感器。
5.根据权利要求1所述的连续自动盘条放线架，其特征在于：所述保护机构的磁通量传感器可将盘条质量不良信号传递给PLC控制器，并通过所述PLC控制器控制拉丝车台停车并报警故障信息。
6.根据权利要求1所述的连续自动盘条放线架，其特征在于：所述保护机构的位移传感器通过检测C型转臂转动角度判断盘条是否出现乱线，并通过PLC控制器控制拉丝车台紧急停车。

说明书全文

连续自动盘条放线架

技术领域

[0001] 本实用新型属于钢丝绳放线装置的技术领域，具体涉及为一种连续自动盘条放线架。

背景技术

[0002] 钢丝绳行业因材料属性原因，预处理生产过程中存在物料转移重量大的难题，现有的钢丝绳盘条通过放线车和拉丝车台调直并进行加工工艺过程，放线车放线完毕后，需要人工控制行车调离放线车，再调入另一台放线车放线，盘条放线后再输送过程中经过加工处理形成钢丝绳产品，由于受限于盘条的包装结构成卷状且有放线时的方向要求，且盘条自身刚度好应力大，造成实际生产中转移困难的问题发生，放线时容易乱线、线材表面异常磨损、焊接操作时停线等严重影响生产效率和产品质量的情况频繁发生，此外在放线过程中如果不及时发现乱线、焊接不良、断丝、直径超差、线材表面异常磨损等这些盘条质量问题时，严重影响钢丝绳产品质量。

[0003] 因此亟待开发一种连续自动盘条放线架，从而提高生产效率，减少人工用量，即时检测线材质量和放线情况，提高钢丝绳产品质量。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从而提供一种连续自动盘条放线架。

[0005] 本实用新型所采取的技术方案是：一种连续自动盘条放线架，包括两个平行轨道，架在平行轨道上且与轨道垂直的桥架，可放线区和预备区，所述放线区和预备区均设有沿桥架水平移动的电磁吸盘起重机，所述放线区设有第一放线车，且第一放线车通过电磁吸盘起重机沿轨道移动，所述预备区设有第二放线车，且第二放线车通过电磁吸盘起重机沿轨道移动，所述电磁吸盘起重机由PLC控制器控制；

[0006] 所述第一、第二放线车上均设有L型乱丝保护架，乱丝保护架上设有乱丝保护传感器，所述乱丝保护传感器与PLC控制器电连接；

[0007] 所述盘条放线架还包括保护机构，所述保护机构设在盘条钢丝绳前端收线方向上，包括C型转臂本体，所述C型转臂上壁出线孔处设有磁通量传感器，所述C型转臂下壁设有位移传感器，所述磁通量传感器与位移传感器均与PLC控制器相连。

[0008] 优选地，所述第一放线车在放线阶段盘条尾端与所述第二放线车头端相连，所述第一放线车的盘条放线完毕后，触发第二放线车的乱丝保护传感器，所述乱丝保护传感器将信号传递给PLC控制器，所述 PLC控制器控制电磁吸盘起重机使得第一放线车调离放线区，进入盘条库备料，所述预备区的第二放线车进入放线区。

[0009] 优选地，所述乱丝保护架包括铰接在放线车上梁的活动板，所述活动板底端与下梁相贴，盘条头端输送过程中会触碰活动板底板，所述活动板通过转动轴旋转使得盘条头端通过放线车下梁向前输送。

[0010] 优选地，所述乱丝保护架上设有乱丝保护传感器，所述乱丝保护传感器设在放线车上梁与乱丝保护架的铰接处，所述乱丝保护传感器为扭矩传感器。

[0011] 优选地，所述保护机构的磁通量传感器可将盘条质量不良信号传递给PLC控制器，并通过所述PLC控制器控制拉丝车台停车并报警故障信息。

[0012] 优选地，所述保护机构的位移传感器通过检测C型转臂转动角度判断盘条是否出现乱线，并通过PLC控制器控制拉丝车台紧急停车。

[0013] 本实用新型的有益效果是：本发明设有放线区和预备区，从而使得盘条进行连续自动放线，放线区的第一放线车在放线工作状态时，进行第一放线车盘条的尾端与预备区第二放线车盘条的头端进行焊接操作，保证盘条放线的连续性，当第一放线车放线完毕时，电磁盘起重机将第一放线车调离至盘条库穿盘条，预备区的第二放线车进入放线区进行放线，已经穿好盘条的第一放线车被行车放置到原预备区的第一放线车的位置，如此往复运行，从而保证盘条放线的一致性和连续性，提高生产效率，员工操作简便安全，减少了人工用量。

[0014] 此外，在盘条放线车到拉丝车台的调直过程中，设有保护机构，当盘条线材出现焊接不良、断丝、直径超差等问题时可被保护机构上的磁通量传感器检测到并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器立即控制拉丝车台停车并报警故障信息，保护机构的C型转臂底部设有位移传感器，当放线盘条出现乱线时，会带动C型转臂旋转，C型转臂旋转时位移传感器检测到转动角度发生变化超过设定值时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制拉丝车台紧急停车，避免出现设备损害，有效保护设备，降低维修费用，即时检测线材质量和放线情况，提高钢丝绳产品质量。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型保护结构的结构示意图；

[0017] 图3为图1中第一放线车的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 以下将结合具体实施例对本实用新型所述的连续自动盘条放线架做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0019] 实施例1

[0020] 如图1-图3所示，一种连续自动盘条放线架，包括两个平行轨道 4，架在平行轨道4上且与轨道垂直的桥架，可放线区10和预备区9，放线区10和预备区9均设有沿桥架水平移动的电磁吸盘起重机3，放线区10设有第一放线车2，且第一放线车2通过电磁吸盘起重机3 沿轨道4移动，预备区9设有第二放线车1，且第二放线车1通过电磁吸盘起重机3沿轨道4移动，电磁吸盘起重机3由PLC控制器控制；

[0021] 第一、第二放线车上均设有L型乱丝保护架23，乱丝保护架23 上设有乱丝保护传感器，乱丝保护传感器与PLC控制器电连接；

[0022] 盘条放线架还包括保护机构5，保护机构5设在盘条钢丝绳前端收线方向上，包括C型转臂本体，C型转臂上壁51出线孔处设有磁通量传感器6，C型转臂下壁52设有位移传感器7，磁通量传感器6 与位移传感器7均与PLC控制器相连。

[0023] 第一放线车2在放线阶段盘条尾端与所述第二放线车1头端相连，第一放线车2的盘8条放线完毕后，触发第二放线车2的乱丝保护传感器24，乱丝保护传感器24将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电磁吸盘起重机3使得第一放线车2调离放线区10，进入盘条库备料，预备区9的第二放线车3进入放线区10。

[0024] 乱丝保护架23包括铰接在放线车上梁21的活动板，活动板底端与下梁22相贴，盘条8头端输送过程中会触碰活动板底板，活动板通过转动轴旋转使得盘条8头端通过放线车下梁向前输送，从而保证盘条8放线过程中一圈一圈依次往前放。

[0025] 乱丝保护架23上设有乱丝保护传感器24，乱丝保护传感器24 设在放线车上梁21与乱丝保护架的铰接处，乱丝保护传感器24为扭矩传感器。

[0026] 保护机构5的磁通量传感器6可将盘条8质量不良信号传递给 PLC控制器，并通过所述PLC控制器控制拉丝车台停车并报警故障信息，当盘条线材出现焊接不良、断丝、直径超差等问题时，磁通量传感器的检测信号将发生变化，当检测值不在设定范围时，PLC传感器控制拉丝车台停车并报警故障信息。

[0027] 保护机构5的位移传感器7通过检测C型转臂转动角度判断盘条是否出现乱线，并通过PLC控制器控制拉丝车台紧急停车，当盘条放线过程中出现乱线时，会带动C型转臂旋转，C型转臂旋转时位移传感器检测到转动角度发生变化超过设定范围时，可通过PLC控制器控制拉丝车台紧急停车，避免出现设备损坏。

[0028] 本实施例的工作原理：本实施例连续自动盘条放线架，放线区的第一放线车在放线工作状态时，将第一放线车盘条的尾端与预备区第二放线车盘条的头端进行焊接操作，当第一放线车放线完毕时，第二放线车的盘条受到拉力，乱丝保护架铰接处产生扭矩力，触发乱丝保护传感器，乱丝保护传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电磁盘起重机将第一放线车调离至盘条库穿盘条，预备区的第二放线车进入放线区进行放线，已经穿好盘条的第一放线车被电磁盘起重机放置到原预备区的第一放线车的位置，如此往复运行，从而保证盘条放线的一致性和连续性，提高生产效率。

[0029] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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