技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料制品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种拉片机。
背景技术
[0002] 现有的塑料一次性用品通常是先通过
挤出机将塑料原料热熔成粘稠液态，再经流延机流延成
薄膜状或经成型机成型后由拉片机拉伸成复合厚度要求的片状，后续再根据不同的需求对加工出的塑料薄膜或塑料片进行深加工成所需的成品。拉片机的工作原理是热熔成型的塑料板材经由
输送机构输送，塑料板材在被输送的过程中，可调节设置的
挤压滚轮再对
软化状态的塑料板材进行挤压拉伸以控制塑料板材的厚度，随后再通
过冷却装置对
挤压成型的塑料板材进行快速冷却
固化，最后再对固化冷却的塑料板材进行收集。
[0003]
专利公告号为CN207616972U的中国专利，提出了一种改性塑料用拉片机，包括
机体和底座，机体的左侧设有送料仓；机体底部从左往右依次设有固定架、
电机、隔离板、
支撑架和喷
水管，固定架上杆两端分别固定有从动
转轮和主动转轮，从动转轮和主动转轮外壁均绕接有输送带，电机通过皮带与主动转轮相连接，输送带上方设有
压板，压板内部设有电热片，压板上方设有振动电机，主动转轮上方设有挤压滚轮，支撑架上端固定有
辊筒，辊筒上方设有
风扇罩，风扇罩内部设有排风扇。该实用新型使得改性塑料拉片成型后厚度可调，并采用风冷和水冷对改性塑料片进行冷却固化，冷却速度较快，便于成品的收集。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：喷水管自塑料片下方喷水对塑料片进行冷切固化，可以实现塑料片的快速冷却，但是
冷却水粘附在塑料片表面，没有及时进行清理，后续对塑料片进行收集时还需要对塑料片进行风干处理，占用设备过多，增加了生产成本。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种可对塑料板材进行快速冷却风干的拉片机。
[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种拉片机，包括底座，所述底座上端面依次设置有用于输送塑料板材的输送带、用于拉片的挤压滚轮，所述底座上端面远离所述输送带的一端还固定有长条状的冷却架，所述冷却架上端面设置有用于对塑料板材进行水冷的水冷装置，所述底座上端面一侧还竖直固接有护板，所述护板靠近所述冷却架的一侧转动连接有多个“口”字形的且内部中空的风框，所述风框的内沿壁开设有沿所述风框内沿边线的风口，所述底座上端面还设置有与多个所述风框均连通的风机，塑料板材经所述水冷装置水冷后依次穿过多个所述风框的中部。
[0008] 通过采用上述技术方案，热熔成型后的塑料板材进入拉片机后，经输送带进行输送，再由挤压滚轮对塑料板材的厚度进行控制，随后被传输到冷却架上方经水冷装置进行水冷后穿入多个风框中部，开启风机后，冷却气流自风口喷出对塑料板材进行二次降温，以使塑料板材快速降温，实现了拉片机对塑料板材的快速冷却固化，保证了塑料板材的成型
质量；风口设置在“口”字形风框的内侧沿边，故自风口中喷出的气流围绕塑料板材的周向，进而多个风框依次将塑料板材表面的附着的冷却水吹落，实现了对水冷后塑料板材的有效风干，尽可能避免了固化后塑料板材的表面附着冷却水影响塑料板材的收集。
[0009] 进一步设置为：所述风框呈扁平长方形状，所述风框靠近所述护板的一侧固接有沿其长度方向的
转轴，所述转轴转动连接在所述护板
侧壁，多个所述风框的下端部共同铰接连接有
连杆，所述连杆平行于所述冷却架上端面，所述护板侧壁还设置有用于推动所述连杆在水平面上往复滑移的摆动组件。
[0010] 通过采用上述技术方案，摆动组件推动连杆在水平面上做往复运动时，连杆带动与之铰接连接的多个风框同步在护板侧壁做往复翻转运动，进而自风口中喷出的气流也成扫风状态，从而风框对塑料板材表面的冷却水进行风干时更加高效，尽可能减少了冷却水在塑料板材表面的残留量。
[0011] 进一步设置为：所述摆动组件包括设置在所述护板侧壁的
驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固接有
凸轮，所述连杆靠近所述输送带的一端与所述凸轮周壁
接触，所述护板上还设置有用于实现所述连杆回弹的回弹组件。
[0012] 通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动其输出端旋转时带动凸轮同轴转动，凸轮在旋转时其周壁不断与连杆的端部发生撞击，当凸轮上距其
旋转轴线距离最远的一侧的侧边与连杆接触时，凸轮将连杆朝远离驱动电机的方向推离至最远，连杆则带动多个风框绕转轴轴线旋转，此时风框上端与驱动电机之间的距离最小；当凸轮上距其旋转轴线距离最近的一侧的侧边与连杆接触时，回弹组件将连杆拉至连杆最靠近驱动电机，连杆则带动多个风框绕转轴轴线旋转，此时风框上端与驱动电机之间的距离最大，在凸轮不断旋转的过程中，连杆不断做靠近驱动电机和远离驱动电机的往复运动，从而实现了多个风框的同步往复扫风。
[0013] 进一步设置为：所述回弹组件包括固接在所述护板侧壁的
凸块，所述凸块靠近所述驱动电机，所述连杆靠近所述凸块一端的侧壁与所述凸块之间弹性连接有弹性件。
[0014] 通过采用上述技术方案，凸轮推动连杆朝远离驱动电机的方向运动时，弹性件被拉伸产生形变，弹性件的形变
力施加在连杆上，使得连杆端部紧紧贴合在凸轮周壁，实现了连杆被推离驱动电机后的自动回弹。
[0015] 进一步设置为：所述风口的出风方向背向塑料板材的行进方向且与塑料板材行进方向的夹
角为锐角。
[0016] 通过采用上述技术方案，气流自风口中喷出后，气流与塑料板材表面的接触面积和接触时间都有所提升，提高了风框对塑料板材的冷却效率，也提高了的风框对塑料板材表面残留冷却水的风干效率。
[0017] 进一步设置为：所述护板侧壁于多个所述风框正下方固接有接水槽。
[0018] 通过采用上述技术方案，自塑料板材上被吹落的冷却水滴落在接水槽内，尽可能避免了残余冷却水滴落在底座上影响生产环境。
[0019] 进一步设置为：所述水冷装置包括固定在所述冷却架上端面的冷却水槽，所述冷却水槽于其长度方向两端的上端面均转动连接有引导辊，所述冷却水槽中部的内侧壁升降设置有多个冷却辊。
[0020] 通过采用上述技术方案，塑料板材经输送带输送至引导辊的上方再穿入至冷却辊的下方，使得塑料板材在被输送带输送的过程中陆续穿入至冷却水槽中的冷却水中进行水冷作业，加快了热熔成型塑料板材的冷却固化时间。
[0021] 进一步设置为：所述冷却水槽长度方向的上端面固接有套筒，所述套筒内穿设有“L”字形的转杆，所述冷却辊转动连接在所述转杆靠近所述冷却水槽底壁的一端，所述套筒周壁
螺纹穿设有一端与所述转杆外周壁接触的
锁紧
螺栓。
[0022] 通过采用上述技术方案，在套筒内转动转杆，从而使得冷却辊距冷却水槽底壁之间的距离发生改变，使得水冷装置可适用于不同塑料板材的水冷效果，冷取辊
定位后再旋转缩紧螺栓将转杆固定在套筒内，从而实现了套筒对冷却辊的固定。
[0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024] 1.多个风框内沿呈“口”字形的出风口使得自风框内喷出的气流能有效对塑料板材横截面的四周进行风干，既提高了风冷的效率和均匀性，又能有效将塑料板材表面残留的冷却水风干，保证了塑料板材的便利收集；
[0025] 2.凸轮旋转时带动连杆拉动多个风框做往复翻转运动，实现了风框对塑料板材的往复扫风，使得风框对塑料板材表面的冷却水进行风干时更加高效；
[0026] 3.风口与塑料板材行进方向的夹角呈锐角，气流与塑料板材表面的接触面积和接触时间都有所提升，提高了的风框对塑料板材表面残留冷却水的风干效率。
附图说明
[0027] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028] 图2是本实用新型的整体结构俯视图；
[0029] 图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0030] 图4是图1中B部分的局部放大示意图。
[0031] 附图标记：1、底座；2、输送带；3、挤压滚轮；4、冷却架；5、护板；6、风框；7、风口；8、风机；9、转轴；10、连杆；11、驱动电机；12、凸轮；13、凸块；14、弹性件；15、接水槽；16、冷却水槽；17、引导辊；18、冷却辊；19、套筒；20、转杆；21、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033] 参照图1和图3，为本实用新型公开的一种拉片机，包括底座1，底座1上端面依次设置有用于输送塑料板材的输送带2、用于拉片的挤压滚轮3，底座1上端面一侧还竖直固接有护板5，输送带2的驱动方式为现有技术中常见的传送带驱动方式，在此不再赘述，挤压滚轮3位于输送带2远离底座1端部一端的正上方且转动连接在护板5侧壁；底座1上端面远离输送带2的一端还固定有长条状的冷却架4，冷却架4上端面靠近输送带2的一侧设置有用于对塑料板材进行水冷的水冷装置，护板5远离输送带2一端的侧壁转动连接有多个“口”字形的且内部中空的风框6，风框6呈扁平长方形状，风框6靠近护板5的一侧固接有沿其长度方向的转轴9，转轴9转动连接在护板5侧壁，风框6的内沿壁开设有沿风框6内沿边线的风口7，风口7的出风方向背向塑料板材的行进方向且与塑料板材行进方向的夹角呈锐角，底座1上端面还设置有与三个风框6均连通的风机8，塑料板材经水冷装置水冷后依次穿过三个风框6的中部。
[0034] 热熔成型后的塑料板材进入拉片机后，经输送带2进行输送，再由挤压滚轮3对塑料板材的厚度进行控制，随后被传输到冷却架4上方经水冷装置进行水冷后穿入三个风框6中部，开启风机8后，风机8将空气通入中空装的风框6内，冷却气流再自风口7喷出对塑料板材进行二次降温，以使塑料板材快速降温，实现了拉片机对塑料板材的快速冷却固化，保证了塑料板材的成型质量；风口7设置在“口”字形风框6的内侧沿边，故自风口7中喷出的气流围绕塑料板材的周向且与塑料板材行进方向的夹角呈锐角，进而三个风框6依次将塑料板材表面的附着的冷却水高效吹干，风口7倾斜设置使得气流与塑料板材表面的接触面积和接触时间都有所提升，提高了风框6对塑料板材的冷却效率，也提高了的风框6对塑料板材表面残留冷却水的风干效率，尽可能避免了固化后塑料板材的表面附着冷却水影响塑料板材的收集。
[0035] 三个风框6下端部于靠近护板5的一侧共同铰接连接有连杆10，连杆10平行于冷却架4的上端面，护板5侧壁还设置有用于推动连杆10在水平面上往复滑移的摆动组件，摆动组件包括固接在护板5远离冷却架4一侧的驱动电机11，驱动电机11位于连杆10靠近输送带2的一端，驱动电机11的输出端贯穿护板5后同轴固接有凸轮12，连杆10靠近输送带2的一端与凸轮12周壁接触，护板5上还设置有用于实现连杆10回弹的回弹组件，回弹组件包括固接在护板5侧壁的凸块13，凸块13位于连杆10延长线的上方，连杆10靠近凸块13一端的侧壁与凸块13之间弹性连接有弹性件14，弹性件14优选为
弹簧，护板5侧壁于三个风框6正下方还固接有接水槽15。
[0036] 启动驱动电机11，驱动电机11驱动其输出端旋转时带动凸轮12同轴转动，凸轮12在旋转时其周壁不断与连杆10的端部发生撞击，当凸轮12旋转至距其旋转轴9线距离最远一侧的侧边与连杆10接触时，凸轮12将连杆10朝远离驱动电机11的方向推离至最远，此时弹性件14被拉伸产生形变，连杆10则带动三个风框6绕转轴9轴线旋转，此时风框6上端与驱动电机11之间的距离最小。
[0037] 在凸轮12不断旋转的过程中，弹性件14的形变力施加在连杆10上，使得连杆10端部紧紧贴合在凸轮12周壁，当凸轮12旋转至距其旋转轴9线距离最近一侧的侧边与连杆10接触时，连杆10被弹性件14拉至连杆10一端最靠近驱动电机11，连杆10则带动三个风框6绕转轴9轴线旋转，此时风框6上端与驱动电机11之间的距离最大，从而凸轮12在旋转的过程中，连杆10不断做靠近驱动电机11和远离驱动电机11的往复运动，从而实现了三个风框6的同步往复扫风，使得风框6对塑料板材表面的冷却水进行风干时更加高效，尽可能减少了冷却水在塑料板材表面的残留量；自塑料板材上被吹落的冷却水则滴落在接水槽15内，尽可能避免了残余冷却水滴落在底座1上影响生产环境。
[0038] 参照图2和图4，水冷装置包括固定在冷却架4靠近输送带2一端上端面的冷却水槽16，冷却水槽16的槽宽不小于塑料板材的宽度，冷却水槽16于其长度方向两端的上端面均转动连接有引导辊17，引导辊17垂直于塑料板材的行进方向冷却水槽16中部的内侧壁升降设置有两个冷却辊18，冷却水槽16长度方向的上端面固接有轴线垂直于冷却水槽16长度方向的套筒19，套筒19内穿设有“L”字形的转杆20，冷却辊18转动连接在转杆20靠近冷却水槽
16底壁的一端，套筒19周壁螺纹穿设有一端与转杆20外周壁接触的锁紧螺栓21。
[0039] 在套筒19内转动转杆20，从而使得冷却辊18距冷却水槽16底壁之间的距离发生改变，使得水冷装置可适用于不同塑料板材的水冷效果，冷取辊
位置调整完成后，再旋转缩紧螺栓将转杆20固定在套筒19内，从而实现了套筒19对冷却辊18的固定；塑料板材经输送带2输送至引导辊17的上方再穿入至冷却辊18的下方，使得塑料板材在被输送带2输送的过程中陆续穿入至冷却水槽16中的冷却水中进行水冷作业，加快了热熔成型塑料板材的冷却固化时间，尽可能保证了塑料板材的成品质量。
[0041] 热熔成型后的塑料板材进入拉片机后，经输送带2进行输送，再由挤压滚轮3对塑料板材的厚度进行控制，随后被传输到冷却架4上方经水冷装置进行水冷后穿入多个风框6中部，开启风机8后，冷却气流自风口7喷出对塑料板材进行二次降温，以使塑料板材快速降温，实现了拉片机对塑料板材的快速冷却固化，保证了塑料板材的成型质量；风口7设置在“口”字形风框6的内侧沿边，故自风口7中喷出的气流围绕塑料板材的周向，进而三个风框6依次将塑料板材表面的附着的冷却水吹落、风干，实现了拉片机对水冷后塑料板材的有效风干，尽可能避免了固化后塑料板材的表面附着冷却水影响塑料板材的收集。
[0042] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
