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主轴两侧导引式集中排屑结构

阅读：405发布：2024-02-14

专利汇可以提供主轴两侧导引式集中排屑结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且主轴两侧导引式集中排屑结构，包括机床，所述机床包括主轴、机床两侧安装的立柱和拖动机构，在所述两个立柱的外侧下端均固定安装有纵向的引导板，所述机床的两侧底边均安装有开口向上的引导槽，且引导槽位于引导板的下方，所述引导板的底边固定连接有延伸到引导槽内的延伸板，且延伸板向引导槽外侧倾斜，所述引导板的前后边缘处固定连接有横向延伸的耳板，且引导槽的槽底面为从前往后的上坡面，所述引导槽的左侧边上固定连接有向机床外横向延伸的挡板。有效地解决现有收集废屑装置排屑效率低，不便于工人师傅们统一集中收集清理，大大地增加了工人师傅们的工作量，飞溅的铁屑容易溅到立柱内，影响机体工作的问题。，下面是主轴两侧导引式集中排屑结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.主轴两侧导引式集中排屑结构，包括机床（1），所述机床（1）包括主轴（2）、机床两侧安装的立柱（3）和拖动机构（4），其特征在于：在所述两个立柱（3）的外侧下端均固定安装有纵向的引导板（6），所述机床（1）的两侧底边均安装有开口向上的引导槽（7），且引导槽（7）位于引导板（6）的下方，所述引导板（6）的底边固定连接有延伸到引导槽（7）内的延伸板（8），且延伸板（8）向引导槽（7）外侧倾斜，所述引导板（6）的前后边缘处固定连接有横向延伸的耳板（9），且引导槽（7）的槽底面为从前往后的上坡面，所述引导槽（7）的左侧边上固定连接有向机床（1）外横向延伸的挡板（5）。
2.根据权利要求1所述的主轴两侧导引式集中排屑结构，其特征在于，所述引导槽（7）的槽形为V型槽。
3.根据权利要求2所述的主轴两侧导引式集中排屑结构，其特征在于，所述延伸板（8）的底边位于引导槽（7）中线的左侧。
4.根据权利要求1所述的主轴两侧导引式集中排屑结构，其特征在于，所述引导槽（7）和引导板（6）均采用表面光滑的不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的主轴两侧导引式集中排屑结构，其特征在于，所述引导槽（7）的长度大于引导板（6）的长度，且引导板（6）位于引导槽（7）前端处的上方。

说明书全文

主轴两侧导引式集中排屑结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及主轴两侧导引式集中排屑结构。

背景技术

[0002] 机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具（或者其他工具）加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工，也可能是压力加工，不管是哪种加工方式，在加工的过程中都会产生很多废屑，通常情况下机床都是。

[0003] 但是现有收集废屑装置通常都是安装在机床一侧，让飞溅的废屑掉入到废屑收集槽内，排屑效率低，不便于工人师傅们统一集中收集清理，大大地增加了工人师傅们的工作量，同时飞溅的铁屑容易溅到立柱内，影响机体工作。实用新型内容

[0004] 解决的技术问题

[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了主轴两侧导引式集中排屑结构，能够有效地解决现有技术的现有收集废屑装置通常都是安装在机床一侧，让飞溅的废屑掉入到废屑收集槽内，排屑效率低，不便于工人师傅们统一集中收集清理，大大地增加了工人师傅们的工作量，飞溅的铁屑容易溅到立柱内，影响机体工作的问题。

[0006] 技术方案

[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0008] 主轴两侧导引式集中排屑结构，包括机床，所述机床包括主轴、机床两侧安装的立柱和拖动机构，在所述两个立柱的外侧下端均固定安装有纵向的引导板，所述机床的两侧底边均安装有开口向上的引导槽，且引导槽位于引导板的下方，所述引导板的底边固定连接有延伸到引导槽内的延伸板，且延伸板向引导槽外侧倾斜，所述引导板的前后边缘处固定连接有横向延伸的耳板，且引导槽的槽底面为从前往后的上坡面，所述引导槽的左侧边上固定连接有向机床外横向延伸的挡板。

[0009] 更进一步地，所述引导槽的槽形为V型槽。

[0010] 更进一步地，所述延伸板的底边位于引导槽中线的左侧。

[0011] 更进一步地，所述引导槽的后端底部固定连接有左右对称的连接板，所述连接板之间共同配合插接螺栓和螺母。

[0012] 更进一步地，所述引导槽和引导板均采用表面光滑的不锈钢材料制成。

[0013] 更进一步地，所述引导槽的长度大于引导板的长度，且引导板位于引导槽前端处的上方。

[0014] 有益效果

[0015] 采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

[0016] 1、本实用新型通过在机床两侧安装有引导槽，且引导槽具有从前往后的上坡面，便于机床工作时掉入到引导槽内的铁屑集中落到机床内，便于工人师傅统一集中回收，减小了工人师傅清扫的范围。

[0017] 2、本实用新型通过在立柱的两侧均固定安装有引导板，并且将引导板设在引导槽上方，通过引导板的导向作用使得飞溅的铁屑落入到引导槽内，避免铁屑掉入到立柱内，影响机体工作，同时提高了回收效率。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0020] 图2为本实用新型的图1中A的放大示意图；

[0021] 图3为本实用新型的机床底部仰视示意图；

[0022] 图中的标号分别代表：1-机床；2-主轴；3-立柱；4-拖动机构；5-挡板；6-引导板；7-引导槽；8-延伸板；9-耳板。

具体实施方式

[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。实施例

[0025] 本实施例的主轴两侧导引式集中排屑结构，参照图1-3：包括机床1，机床1包括主轴2、机床两侧安装的立柱3和拖动机构4，在两个立柱3的外侧下端均固定安装有纵向的引导板6，机床1的两侧底边均安装有开口向上的引导槽7，且引导槽7位于引导板6的下方，引导板6的底边固定连接有延伸到引导槽7内的延伸板8，且延伸板8向引导槽7外侧倾斜，引导板6的前后边缘处固定连接有横向延伸的耳板9，且引导槽7的槽底面为从前往后的上坡面，引导槽7的左侧边上固定连接有向机床1外横向延伸的挡板5。

[0026] 其中，引导槽7的槽形为V型槽，便于收集铁屑，延伸板8的底边位于引导槽7中线的左侧，便于铁屑集中掉入到引导槽7中线处，防止单侧堆积过多，引导槽7和引导板6均采用表面光滑的不锈钢材料制成，减小铁屑与引导槽7和引导板6之间的摩擦力，引导槽7的长度大于引导板6的长度，且引导板6位于引导槽7前端处的上方，便于回收更多的铁屑。

[0027] 使用时，启动机床1的拖动机构4，使得主轴2开始工作，在机床1工作的过程中，向主轴方向飞溅的废屑会撞击到机床1两侧的立柱3外侧固定连接的引导板6上，通过引导板6以及前后侧的耳板9引导和阻挡作用，使得废屑落到引导板6上通过倾斜的延伸板8掉落下方的引导槽7内，因为引导槽7具有从前往后的倾斜面，所以掉落在引导槽7内的废屑由于重力作用会沿着引导槽7的斜面统一集中掉入到机床内，同时在引导槽7的外侧边上固定有挡板5，进一步避免了飞溅的废屑侵入到机床内，便于工人师傅们统一集中回收铁屑，减少了工人们的工作强度。

[0028] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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