技术领域
[0001] 本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种两性淀粉胶的生产系统。
背景技术
[0002] 随着人们对
包装要求的不断提高，人们也对包装箱的强度要求更高了，一点点破损都会影响物流过程中商品的损坏，目前的包装纸大多都是多层成型再复合而成的，由于纸层之间的结合
力不够，经常会出现分层破裂的问题，严重影响复合纸的使用。
[0003] 在生产过程中，技术研发人员发现，将两性淀粉胶应用到复合纸的生产中时，由于两性淀粉胶中的阳离子可以有效的
吸附住阴电性的短
纤维，使得这些短纤维的结构强度得到提升，两性淀粉胶中的阴离子可以吸附住阳电性的杂质，可以起到避免这些杂质在造纸系统中积聚成团的作用，进而可以实现提高复合纸的结构强度的目的，因此，为了可以生产出具有高结构强度的复合纸，很有必要研发出一种可以生产两性淀粉胶的系统。实用新型内容
[0004] 因此，本实用新型提供一种两性淀粉胶的生产系统，该生产系统通过溶解槽将两性淀粉搅拌混合成淀粉液，并通
过喷射器往两性淀粉液中通入高温
蒸汽以糊化两性淀粉液，进而实现生产两性淀粉胶的目的。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种两性淀粉胶的生产系统，包括进料斗、溶解槽、浆
泵、喷射器和糊化器，所述进料斗连接所述溶解槽，所述溶解槽连接所述浆泵的泵进口，所述喷射器为三通结构，所述喷射器的第一
接口连接所述浆泵的泵出口，所述喷射器的第二接口连接所述糊化器，所述喷射器的第三接口连接外部蒸汽源管路。
[0007] 进一步的，还包括开粉装置，所述开粉装置包括
电机、螺旋推送杆和壳体，所述螺旋推送杆转动安装在所述壳体内部，所述电机的
输出轴连接所述螺旋推送杆，所述进料斗的底部连接所述壳体的进口，所述壳体的出口连接所述溶解槽，由于两性淀粉的包装以及存储问题，在使用前，两性淀粉的粉末会聚集成团，影响混合搅拌工序，因而在将两性淀粉投入到溶解槽之前，先需要进行开粉处理，即将聚集成团的两性淀粉松散成粉末状，以方便充分混合搅拌，因而在送料斗与溶解槽之间设计开粉装置，两性淀粉从送料斗底部进入到壳体中，启动电机以驱动螺旋推送杆转动，螺旋推送杆就会将两性淀粉从进口推送至出口，离开出口的两性淀粉就会掉入进溶解槽中，聚集成团的两性淀粉会在螺旋推送杆的旋转推送作用下，相互摩擦致使粉团分散成粉末状，进而实现开粉的目的，有利于提高两性淀粉的混合均匀性。
[0008] 进一步的，还包括存储槽，所述存储槽连接所述糊化器，存储槽可以起到临时储存已经糊化好的两性淀粉液的作用，当后续造纸生产中需要用到该熟化后的两性淀粉液时，只需要从该存储槽中
抽取调配熟化好的两性淀粉液即可，方便配合后续生产。
[0009] 进一步的，还包括清
水槽，所述溶解槽和所述存储槽均通过管道连接所述清水槽，所述管道上设有水泵，通过控制水泵的泵送压力，以实现控制水流量的目的，方便调配两性淀粉液的浓度。
[0010] 进一步的，所述糊化器的内部设有蛇形管，所述蛇形管的进口连接所述喷射器的第二接口，所述蛇形管的出口连接所述存储槽，蛇形管可以起到增长两性淀粉液流动通道的作用，便于两性淀粉液与蒸汽充分混合，以实现高效糊化两性淀粉液的目的，并且蛇形管有利于节省空间。
[0011] 进一步的，所述溶解槽和所述存储槽上均设有搅拌器，溶解槽内的搅拌器可以起到充分混合搅拌两性淀粉和清水的目的，存储槽上的搅拌器可以实现混合糊化后的两性淀粉液和清水的作用，以实现充分稀释两性淀粉液的目的。
[0012] 本实用新型还提供一种两性淀粉胶的生产方法，应用如上所述的生产系统，包括以下步骤：
[0013] (1)送料溶解：选取两性淀粉，粉末化两性淀粉后通入溶解槽中，同时往溶解槽中通入清水，并不断搅拌使两性淀粉与清水充分混合溶解，制得两性淀粉液；
[0014] (2)蒸汽糊化：将步骤(2)中制得的两性淀粉液泵送至喷射器中，同时往喷射器中通入高温蒸汽，并将与高温蒸汽混合后的两性淀粉液通入到糊化器中，使两性淀粉液充分糊化，制得两性淀粉浓胶；
[0015] (3)稀释制胶：用清水对步骤(2)中制得的两性淀粉浓胶进行稀释制得两性淀粉胶，稀释浓度为0.5-2％，作为备用。
[0016] 进一步的，所述步骤(1)中，通入溶解槽中两性淀粉的送料量为3-10kg/min，通入溶解槽中的清水的流量为8-12m3/h。
[0017] 进一步的，所述步骤(2)中，通入喷射器中的高温蒸汽的
温度为80-105℃。
[0018] 进一步的,所述步骤(2)中，两性淀粉液通入糊化器中的糊化时间为5-120s。
[0019] 本实用新型产生的有益效果为：结构简单，设计合理，通过溶解槽将两性淀粉搅拌混合成淀粉液，并通过三通结构喷射器往两性淀粉液中通入高温蒸汽以糊化两性淀粉液，进而实现生产两性淀粉胶的目的；糊化器内部的蛇形管可以起到增长两性淀粉液流动通道的作用，便于两性淀粉液与蒸汽充分混合糊化；开粉装置实现将聚集成团的两性淀粉散开成粉末状的目的，有利于提高两性淀粉与清水混合时的混合均匀性。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型所述生产系统的结构示意图；
[0022] 其中，1、进料斗；2、溶解槽；3、浆泵；4、喷射器；5、糊化器；6、蒸汽源管路；7、电机；8、螺旋推送杆；9、壳体；10、存储槽；11、清水槽；12、管道；13、水泵；14、蛇形管；15、搅拌器。
具体实施方式
[0023] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
[0025] 参阅图1，一种两性淀粉胶的生产系统，包括进料1、溶解槽2、浆泵3、喷射器4和糊化器5，进料斗1连接溶解槽2，溶解槽2连接浆泵3的泵进口，喷射器4为三通结构，喷射器4的第一接口连接浆泵3的泵出口，喷射器4的第二接口连接糊化器5，喷射器4的第三接口连接外部蒸汽源管路6。
[0026] 作为本实施例的一种优选方案，还包括开粉装置，开粉装置包括电机7、螺旋推送杆8和壳体9，螺旋推送杆8转动安装在壳体9内部，电机7的输出轴连接螺旋推送杆8，进料斗1的底部连接壳体9的进口，壳体9的出口连接溶解槽2，由于两性淀粉的包装以及存储问题，在使用前，两性淀粉的粉末会聚集成团，影响混合搅拌工序，因而在将两性淀粉投入到溶解槽2之前，先需要进行开粉处理，即将聚集成团的两性淀粉松散成粉末状，以方便充分混合搅拌，因而在送料斗1与溶解槽2之间设计开粉装置，两性淀粉从送料斗1底部进入到壳体9中，启动电机7以驱动螺旋推送杆8转动，螺旋推送杆8就会将两性淀粉从进口推送至出口，离开出口的两性淀粉就会掉入进溶解槽2中，聚集成团的两性淀粉会在螺旋推送杆8的旋转推送作用下，相互摩擦致使粉团分散成粉末状，进而实现开粉的目的，有利于提高两性淀粉与清水混合时的混合均匀性。
[0027] 优选的，还包括存储槽10，存储槽10连接糊化器5，存储槽10可以起到临时储存已经糊化好的两性淀粉液的作用，当后续造纸生产中需要用到该熟化后的两性淀粉液时，只需要从该存储槽10中抽取调配熟化好的两性淀粉液即可，方便配合后续生产。
[0028] 参见图1，还包括清水槽11，溶解槽11和存储槽10均通过管道12连接清水槽11，管道12上设有水泵13，通过控制水泵13的泵送压力，以实现控制水流量的目的，方便调配两性淀粉液的浓度。
[0029] 参见图1，糊化器5的内部设有蛇形管14，蛇形管14的进口连接喷射器4的第二接口，蛇形管14的出口连接存储槽10，蛇形管14可以起到增长两性淀粉液流动通道的作用，便于两性淀粉液与高温蒸汽充分混合，以实现高效糊化两性淀粉液的目的，并且蛇形管14有利于节省生产空间。
[0030] 参见图1，溶解槽2和存储槽10上均设有搅拌器15，溶解槽2内的搅拌器15可以起到充分混合搅拌两性淀粉和清水的目的，存储槽10上的搅拌器15可以实现混合糊化后的两性淀粉液和清水的作用，以实现充分稀释和持续搅拌两性淀粉液的目的。
[0031] 两性淀粉胶的生产过程：首先选取两性淀粉，通过开粉装置粉末化两性淀粉后通入到溶解槽2中，优选的，通过控制电机7的转动速度，以设定两性淀粉的送料量为3-10kg/min，在两性淀粉通入到溶解槽2中的同时往溶解槽2中不断的通入清水，相应的，设定溶解槽2中的清水的流量为8-12m3/h，并启动搅拌器15不断的搅拌使两性淀粉与清水充分混合溶解，制得两性淀粉液，随后将制得的两性淀粉液泵送至喷射器4中，同时往喷射器4中通入温度为80-105℃的高温蒸汽，并将与高温蒸汽混合后的两性淀粉液通入到糊化器5的蛇形管14中，使两性淀粉液充分糊化，并控制两性淀粉液糊化时间为5-120s，以制得两性淀粉浓胶，之后将制得的两性淀粉浓胶通入到存储槽10中，并往存储槽10中通入清水，并启动存储槽10中的搅拌器15，不断持续的搅拌，如此即可制得稀释浓度为0.5-2％的两性淀粉胶。
[0032] 本实施例的有益效果：结构简单，设计合理，通过溶解槽将两性淀粉搅拌混合成淀粉液，并通过三通结构喷射器往两性淀粉液中通入高温蒸汽以糊化两性淀粉液，进而实现生产两性淀粉胶的目的；糊化器内部的蛇形管可以起到增长两性淀粉液流动通道的作用，便于两性淀粉液与蒸汽充分混合糊化；开粉装置实现将聚集成团的两性淀粉散开成粉末状的目的，有利于提高两性淀粉与清水混合时的混合均匀性。
[0033] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
