Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsgerät zur Saatbettherrichtung, insbesondere zum Einmischen von Getreide- oder Körnermaisstroh u.ä. in den Ackerboden, durch eine bauliche Ausgestaltung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Diese bekannten Arbeitsgeräte, z.B. Ackerfräsen, Rotoreggen, Zinkenrotoren usw., haben den Nachteil, daß sie auf dem Erdboden vorhandene Ernterückstände, insbesondere Getreidestroh, Körnermaisstroh und anderes nur mehr oder weniger unvollständig in den gelockerten Boden einmischen können. Deshalb wurden bisher große Mengen derartiger Ernterückstände entweder sofort nach der Ernte verbrannt oder untergepflügt.

Die Nachteile solcher Verbrennungsvorgänge auf das Bodenleben und für die Umwelt sind jedoch ebenso hinreichend bekannt, wie diejenigen des tiefen Unterpflügens. Die Nachteile des unvollständigen Einmischens pflanzlicher Rückstände in den Boden liegen im wesentlichen darin, daß Pflanzenschädlinge, wie z.B. der Maiszünzler, in oberirdischen Strohresten gut überwintern können, und daß auch die Arbeit üblicher Drillmaschinen durch oberirdisch vorhandene Strohreste sehr erschwert wird.

Erfolglos waren bislang auch Versuche, langhalmige Rückstände dadurch vollständig in den Boden einzubringen, daß hinter einer rotierenden Werkzeugwelle und vor der an sich bekannten Krümel- oder Packerwalze ein Siebrost mit nach unten ragenden Stäben angebracht wurde, durch deren Zwischenräume die zerkleinerte Erde nach hinten geschleudert werden sollte, während die halmartigen Teile entlang der schräg gestellten Stahlzinken nach unten rutschen sollten. Dies lag darin begründet, weil sich das Getreidestroh, insbesondere wenn es relativ feucht war, vor den Stäben staute und stets zu Verstopfungen führte.

Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Krümelwalze mit einem Sieborgan zu schaffen, das eine vollständige und gleichmäßige Einmischung auch größter Mengen von Getreide- oder Körnermaisstroh bzw. anderer Ernterückstände in den gelockerten Erdboden auf einstellbare Tiefe ermöglicht, ohne daß Verstopfungen oder Strohmatrazen im Boden entstehen oder die Arbeit von Drillmaschinen behindert wird.

Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein hierfür geeignetes Arbeitsgerät baulich und funktionell derart zu gestalten, daß eine relativ einfache, jedoch funktionell voll befriedigende und den hohen Beanspruchungen im praktischen Einsatz entsprechende Konstruktion geschaffen wird. Insbesondere sollen dabei auch baulich und funktionell Maßnahmen getroffen werden, die einen wesentlich verbesserten Mahl- bzw. Einmischeffekt ergeben.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen angegebenen baulichen Mittel und Maßnahmen, die in Verbindung mit den zugeordneten Zeichnungen im folgenden einzeln näher erläutert sind. Hierbei sollen solche Merkmale, die in einer Figur gezeichnet oder beschrieben sind, sinngemäß auch auf die Ausführungsbeispiele der anderen Figuren übertragbar sein.

Es zeigen:

• Figur 1 eine schmatische Seitenansicht,
• Figur 2 eine schematische Teildraufsicht auf eine Gerätekombination zur Bodenlockerung und Saatbettherrichtung,
• Figur 3 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Gerätes zur Saatbettherrichtung in Arbeitsstellung,
• Figur 4 eine schematische Ansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel des Gerätes zur Saatbettherrichtung,
• Figur 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf die Krümelwalze nach der Erfindung,
• Figur 6 eine entsprechende Ansicht auf ein anderes Ausführungsbeispiel,
• Figur 7 eine teilweise geschnittene Teilansicht von hinten zu Figur 5,
• Figur 8 eine weitere Alternativausführung des erfindungsgemäßen Gerätes und
• Figur 9 eine Draufsicht zu Fig. 8.

Wie Fig. ₁ und 2 zeigen, besteht die Gerätekombination ₁ aus einem Gerät zur Bodenlockerung 2, das ein Tragrohr 3 mit Anbauböcken 4a, 4b aufweist, an denen die Unterlenker 9 und 10 eines nicht näher dargestellten Traktors angreifen. Am Tragrohr 3 sind in Werkzeughaltern 5 Werkzeugstiele 6 lösbar befestigt, an deren unterem Ende eine an sich bekannte, zeichnerisch nicht dargestellte Befestigungsplatte angeschweißt ist, auf der flügelförmige Lockerungsschare 8 lösbar befestigt sind. Durch diese Flügelschare wird die oberste Bodenschicht ganzflächig unterschnitten und angehoben, so daß sie von den Zinken 20 einer Werkzeugwelle ₁9 eines Gerätes zur Saatbettherrichtung ₁₄ annähernd in der Luft zerkleinert wird.

Das Gerät 14 ist durch Unterlenker ₁2, die an einem Anlenkbolzen ₁₁ am Anbaubock 4b angelenkt sind, und einen Oberlenker 13 höhenverstellbar mit dem Gerät zur Bodenlockerung 2 verbunden. Das Gerät zur Saatbettherrichtung ₁4 weist einen Tragrahmen ₁6 auf, an dessen Vorderseite ein mittiger Anbaubock ₁₅ befestigt ist und an dessen äußeren Enden Lagerkonsolen ₁₇ angebracht sind, die nach unten ragen und die Lager ₁8 der Werkzeugwelle 19 mit Zinken 20 aufnehmen. Am hinteren Ende des Tragrahmens ₁6 shd Tragarme 22 gelagert, zwischen deren freien Enden eine Krümelwalze 23 in an sich bekannter Weise drehbar gelagert ist, auf deren gedachter Mantelfläche 23a in einem Abstand zueinander angeordnete Längsstäbe 27 angeordnet sind.

Auf einer starr mit den Tragarmen 22 verbundenen Achse 24 ist als Drehachse 23b der Krümelwalze 23 eine Hohlnabe 25 gelagert, an der Speichen 38 oder Scheiben 26 befestigt sind, an welchen die freien Enden der Längsstäbe 27 in bekannter Weise lösbar oder starr befestigt sind. Die Achse 24 ist entweder wenigstens viermal abgekröpft, so daß ihr Mittelteil 24a als Träger im Innern der Krümelwalze 23 und in einem geringen Abstand von den Innenseiten des vorderen Teils der Umlaufbahnen der Längsstäbe 27 angeordnet ist.

Der Träger ₂₄a bildet einen langen Mittelteil der Achse 24, der aus einem geraden Winkel- oder Hohlprofil bzw. einer Welle besteht, deren seitliche Enden über Zapfen 29 in Lagerbuchsen 32 eines seitlichen Kragarmes 30 starr befestigt sind, der drehfest auf der Achse 24 angeordnet ist. Am Träger 24a sind in bekannter Weise Stäbe.36 des Siebrostes 34 lösbar befestigt, die vorzugsweise aus Federstahl gefertigt sind und untereinander einen Abstand 35 aufweisen, der ggf. verstellbar sein kann.

Das von den Zinken 20 der Werkzeugwelle ₁9 gelockerte und nach hinten geworfene Gemisch aus Feinerde, Krümeln und Schollen wird durch die horizontalen Zwischenräume zwischen den Längsstäben 27 hindurch gegen den Siebrost 34 geworfen, so daß die Feinerde und kleine Krümel bzw. Schollen zwischen den Stäben 36 in das Innere der Krümelwalze 23 gelangen, während die halmartigen Ernterückstände und verfilztes Material von dem Siebrost 34 zurückgehalten werden. Es wird laufend von den Längsstäben 27 entlang der Stäbe 36 nach unten weitergeschoben und von den in einstellbarer Tiefe in der losen Erde laufenden Längsstäben 27 eingemischt und durch die aus dem Innern der Krümelwalze 23 austretenden Feinerde zusätzlich bedeckt.

Da sich der Siebrost 34 nicht mit Ernterückständen zusetzen kann, bleibt seine volle Siebwirkung stets erhalten, so daß folgende günstige Bodenschichtung entsteht:

• Die oberste Bodenschicht besteht überwiegend aus Feinerde und kleinen Krümeln bzw. Erdschollen. Die darunter liegende Schicht besteht aus Feinerde, kleineren Krümeln und größeren Erdschollen, die mit Stroh und Ernterückständen vermischt sind. Bei Verwendung eines an sich bekannten "Zwei-Schichtengrubbers" entsteht unter diesen beiden oberen Bodenschichten eine weitere, nicht durch das Gerät zur Saatbettherrichtung fein zerkleinerte, sondern lediglich durch an den Flügelscharen angebrachten (nicht dargestellten) zusätzlichen Grubberzinken grobschollig zerkleinerte Unterkrume.

Diese Schichtung des bearbeiteten Bodens entspricht einem Ideal, das bisher von keinem Gerät verwirklicht werden konnte, aber die besten Keimbedingungen für das Pflanzen- und Wurzelwachstum bietet.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann der Siebrost 34 auch als aus in einem Abstand zueinander angeordneten Ringen bestehende Siebtrommel 31 ausgebildet werden. Dies hat den Vorteil, daß sich die Siebleistung des Siebrostes vor allem durch mechanischen Antrieb der Siebtrommel erhöhen läßt.

Wie ferner aus Fig. 3 - 4 ersichtlich, können wenigstens einige Längsstäbe 27 mit radial stehenden Zinken 39 versehen werden, die bei jedem Umlauf der Krümelwalze wenigstens einmal durch jeden Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Stäben 36 kämmen, um ihn von festsitzenden Erdkrümeln, Steinen oder Halmen zu reinigen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß sich die Krümelwalze selbst reinigt, da sie sich nicht mit feuchter Erde füllen kann.

Eine weitere, zeichnerisch nicht dargestellte Ausgestaltung der Erfindung kann noch darin bestehen, daß zusätzliche Greifer auf den Speichern oder den seitlichen Scheiben der Krümelwalze angebracht werden, um auch in losem oder schwerem Boden bzw. bei größerer Arbeitstiefe einen sicheren Bodenantrieb der Krümelwalze 23 sicherzustellen.

Um zu vermeiden, daß das eingemischte Stroh auf ein und derselben Ebene in den Erdboden eingemischt eine Strohmatraze bildet, können, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, jeweils ein oder zwei benachbarte Längsstäbe 27 mit in entsprechenden Abständen nebeneinander befestigten Armen 40 oder Kurvensegmenten 4₁ versehen werden, deren äußere Kanten sich in einem spitzen Winkel zur Umlaufbahn 33 der Krümelwalze radial, aber in unterschiedlicher Höhe entgegen dem Drehsinn nach außen erstrecken.

Sie mischen das in das lose Erdreich eingebettete Stroh unterschiedlich tief ein, sind aber so geformt, daß sie es bei ihrem Austreten aus dem Erdreich nicht an der Rückseite der Krümelwalze 23 nach oben herausstreifen. Dadurch kann erreicht werden, daß das Stroh in unterschiedlicher Tiefe in der losen Erde verteilt abgelegt wird.

Ferner ist es möglich, die oberen Teile dieser Segmente 41a, wie in Fig. 7 dargestellt, seitlich abzubiegen, damit jedes Segment eine zusätzliche Schaufelwirkung ausübt, weil es beim Durchgang durch die lose Erde einen Teil der Erde auf seiner Innenseite mit nach oben nimmt, der bei weiterer Drehung der Krümelwalze von oben auf den Erdboden aufgestreut wird.

Eine weitere, zeichnerisch nicht dargestellte Ausgestaltung kann noch darin liegen, die Krümelwalze mechanisch oder hydraulisch so anzutreiben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit größer als die Fahrgeschwindigkeit des Gesamtgerätes ist.

Dadurch kann auch unter ungünstigen Einsatzverhältnissen je nach der Umfangsgeschwindigkeit eine noch intensivere und gleichmäßigere Zerkleinerung des Erdbodens und Einmischung des Strohes in den zerkleinerten Erdboden erreicht werden.

Schließlich ist bei der Alternativausführung gemäß Fig. 8 und 9 noch vorgesehen, daß an einem ebenflächigen Tragrahmen ₁6 in nicht näher dargestellter Weise eine mit Zinken 20 besetzte Werkzeugwelle 19 drehend angetrieben gelagert wird.

An den Tragrahmen 16 sind zudem sich entgegen der Fahrtrichtung erstreckende Konsolen 43 angebracht, die einerseits z.B. über Zugstangen 44 zum Anschluß der Krümelwalze dienen und zum anderen die Halterung 45 und Führung ₄6 für das rechenförmige Leitelement 47 bilden.

Die Krümelwalze 48, die mittels der strichpunktiert angedeuteten Antriebsverbindungen 49 über das Seitengetriebe 50 mit dem Hauptantrieb 51 gekoppelt ist, besteht dabei aus einer Aneinanderreihung gezahnter Scheiben 52, die mit gegenseitigem Horizontalabstand zueinander auf der Welle 53 liegen. In die Zwischenräume zwischen diesen Scheiben 52 ragen die einzelnen Stäbe 47 des Ableitrechens hinein, der als Ganzes um die Querachse 54 verstellbar und an seinen seitlichen Führungen 46 festlegbar ist; hierdurch kann der Bodenabstand des Rechens beeinflußt bzw. verändert werden.

Diese Rechenanordnung bei einer drehend angetriebenen Krümelwalze bewirkt nun, daß durch die Zwischenräume zwischen den SCheiben und den Rechenstäben zwar die zerkleinerte Erde hindurchgelangen und nach hinten geschleudert werden kann, während die halmartigen Teile und größeren Erdklumpen entlang der schräggestellten Stahlzinken nach unten auf den Boden fallen und danach von der feingekrümelten Erde gleichmäßig abgedeckt werden.

In weiterer Ausgestaltung dieser Erfindung kann dabei noch vorgesehen sein, daß die Rechenstäbe 47 im Bereich ihrer freien Enden 47a konzentrisch zur Krümmung der Krümelwalze verlaufen, und in seitlicher Projektion dabei über die vertikale Mittelebene dieser Walze hinaus verlängert sind.

Weiterhin ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, in nicht dargestellter Weise die Antriebsrichtung der Krümelwalze umzukehren, wobei es dann sinnvoll ist, die Verlängerungen gemäß 47b der Rechenstäbe 47 annähernd vertikal und entgegen dem Ackerboden aufwärts gerichtet auszuführen.

Mittel bekannter Art zum Spannen der Antriebsverbindungen 49, und, falls erforderlich, die Nachordnung eines an sich bekannten Streichblechs 56 zu der gesamten maschinellen Einheit, vervollständigen die vorliegende Erfindung, deren wesentliche Vorteile in dem völligen Verzicht auf tiefes Pflügen und noch darin liegen, daß das Feld in einem Arbeitsgang vorbereitet und zugleich auch bestellt werden kann. Hierdurch wird nicht nur Arbeitszeit und Treibstoff gespart, sondern die Bodenfeuchtigkeit bleibt voll erhalten und gewährleistet einen optimalen Aufgang der Saaten, so daß beste Voraussetzungen für höchste Erträge geschaffen werden.

Die Erfindung ermöglicht außerdem eine Beschleunigung der Bestellung, so daß u.a. auch die rechtzeitige Aussaat von Winterweizen sofort nach der oft sehr spät erfolgenden Ernte von Körnermais noch gelingt.

Eine zeichnerisch nicht dargestellte Alternativausführung zu dem Gerät gemäß ^Fig. 8 und 9 kann schließlich noch darin bestehen, die gezahnten Scheiben 52 durch solche zu ersetzen, die aus weitestgehend radial von der Welle 48 aus verlaufenden Zinken gebildet sind. Eine gegenüber den gezahnten Scheiben 52 noch verbesserte Krümelwirkung wird dabei dadurch erreicht, daß diese starren oder federnden Zinken in Umfangsrichtung schraubenlinienförmig versetze zueinander liegen und somit beim Umlauf der Walze 48 jeweils den gesamten freien Raum zwischen zwei benachbarten Stäben 47 überstreichen.