本发明涉及使用计算机的定做家具的设计、接受订货、制造订货的系统、方法以及用于该系统、方法的程序。

家具需要设置在住所的室内，因而需要与该室内的空间相匹配。日本通常居住空间狭窄，所以这种要求相当多。为了应对这种要求，在以往的制成品家具的情况下，准备多种相同样式且尺寸不同的家具，消费者能够从该多个已有的尺寸中选择与自己的居住空间的房屋布置/尺寸相匹配的家具。但是，即使准备多种固定尺寸的家具，其选择的范围也是有限的，所以无法应对顾客的需求。
作为设计物品的方法，已知三维CAD等多种方法。这些方法中，将原来的标准规格的制品整体的设计在个人计算机画面上三维地显示，通过对其输入变更，能设计所希望的规格的制品。本发明的发明人提出了一种定做家具的设计系统，其将家具的标准规格数据存储在计算机中，根据顾客的希望来变更标准规格数据(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特许第3079206号公报
发明的概要
发明所要解决的技术问题
在设计制品提供推荐方案时，需要将该制品以立体图像表示，但为了使制造商能够制造推荐的制品，必须提供该制品的制造所需的全部数据。制造商在制造制品时，通常基于六视图进行，该六视图显示全部的包括到该物品的末端部件(例如断面贴材)为止的全部零部件的尺寸、形状相关的数据以及与周围部件的关系等。最近，家具的制造被自动化，所以提供给制造商的数据需要以在这样的制造商的现有的自动制造系统中能够使用的形式提供。
在自动化的制造工厂中制造制品时，作为能由计算机处理的数据，必须在彼此接合的构成部件的规定位置以规定的形状和深度实施钻孔加工、挖槽加工等，且安装铰链配件等。但是，根据顾客的要求改变制品的尺寸形状时，还不得不相应地改变构成部件的加工位置、方法，因此，实际上这并不容易实现。
由于以上的缘故，目前即使能在计算机画面上三维地设计家具制品，也难以自动生成并提供家具制造商在生产线上自动制造其制品所需的设计信息。
解决技术问题所采用的技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于定做家具的设计、接受订货和制造订货的系统，其为用于进行顾客所希望的尺寸的制品的设计、接受订货、制造订货的系统，且用于进行顾客所希望的尺寸的家具制品的设计、接受订货、制造订货，所述系统包括：
零部件空间制作输入装置，该零部件空间制作输入装置用于读取构成所述家具制品的多个零部件的数据，将与多个上述零部件分别外接的最小的假想三维长方体空间作为各上述零部件的零部件空间计算出，并在画面上显示，将各上述零部件空间的尺寸调整后输入；
单元空间制作输入装置，该单元空间制作输入装置通过将上述零部件空间的面与其它零部件空间的面关联，由多个上述零部件构成单元，将与上述单元外接的最小的假想三维长方体空间作为单元空间计算出，并在画面上显示，能够实现针对上述单元空间的尺寸变更输入；
单元和零部件面关联装置，该单元和零部件面关联装置在上述单元空间的六面和构成上述单元的多个上述零部件的上述零部件空间的面之间赋予面关联；
家具制品制作装置，该家具制品制作装置将上述单元空间组合来制作上述家具制品；
单元空间变更输入装置，该单元空间变更输入装置输入上述单元空间的尺寸的变更；
信息处理装置，该信息处理装置接受上述单元空间的尺寸的变更输入，根据上述面关联来变更与上述单元空间的六面进行面关联的多个上述零部件空间的尺寸，根据上述变更后的上述单元及上述零部件的尺寸执行运算，计算出上述变更后的上述家具制品的尺寸；
存储装置，该存储装置存储上述零部件、上述单元和上述家具制品的数据，根据上述面关联进行运算处理，且存储为了输出运算处理的结果所需的程序；
输出显示装置，该输出显示装置将上述变更后的家具制品的三维图像在画面上输出显示；以及
家具制造订货装置，该家具制造订货装置将上述变更后的家具制品的上述零部件的尺寸的数据按照上述单元及上述家具制品输出。
优选多个上述零部件空间的面彼此的面关联通过设定各零部件空间的彼此平行的两面间的距离来赋予。
优选上述信息处理装置包括外接长方体空间计算部，该外接长方体空间计算部对上述零部件空间的六面中的各面赋予识别编号，在该各面的长方形中，将其一角作为原点，将从该角延伸的长方形的两边作为X轴和Y轴，以设定XY坐标，能够利用上述XY坐标来确定上述长方形面上的位置。
优选上述单元空间制作输入装置包括属性输入装置，该属性输入装置输入上述单元是在己方的内部空间中收纳其它单元的全部或者一部分的亲单元，还是己方的全部或一部分被收纳于其它单元的内部空间中的子单元；上述家具制品制作装置包括在被赋予亲属性的亲单元中收纳被赋予子属性的子单元的装置。
优选上述信息处理装置计算出由构成上述单元空间的多个零部件空间包围的收纳空间，若通过上述单元空间变更输入装置来变更上述单元空间的尺寸，则上述收纳空间的尺寸变更，与上述收纳空间的尺寸的变更联动，与上述收纳空间内接而被收纳的其它单元的单元空间的尺寸变更。
优选上述存储装置存储与上述零部件空间的面的加工种类相关的基本数据。
优选上述系统具有零部件加工输入装置，该零部件加工输入装置用于在设定于上述零部件空间的长方形的面的由XY坐标确定的位置处输入上述存储装置所存储的加工。
优选上述信息处理装置具有加工信息转印部，该加工信息转印部在通过上述零部件加工输入装置在上述零部件空间的一个面的一个XY坐标位置处输入了加工时，在与进行了该加工输入的上述零部件空间的面对应的其它零部件的面的与在上述零部件空间中赋予加工的位置对应的XY坐标位置处转印上述加工。
优选由上述家具制造订货装置输出的尺寸数据包括上述家具制品的上述零部件、由上述零部件构成的上述单元和由上述单元构成的家具制品的尺寸数据，同时还包括零部件编号、单元编号和制品编号数据。
优选由上述家具制造订货装置输出的尺寸数据包括针对上述家具制品的上述零部件的加工数据。
优选上述存储装置存储零部件和装饰材的价格信息，上述信息处理装置通过将上述零部件和上述装饰材的价格累计后的数额加上以规定的规则计算出的工资来计算出上述家具制品的估算价格，并利用上述输出显示装置使该估算价格与家具制品一起输出显示。
优选上述存储装置同时存储多个上述零部件的供应所需的期间，上述家具制品的交货期根据上述家具制品所使用的多个零部件中供应期间最长的部件来确定。
优选上述存储装置存储的上述零部件相关的数据与上述家具制品的制造商共享。
本发明还提供一种用于定做家具的设计、接受订货和制造订货的方法，其为用于进行顾客所希望的尺寸的家具制品的设计、接受订货、制造订货的方法，包括：
读取构成上述家具制品的多个零部件的数据，将与多个上述零部件分别外接的最小的假想三维长方体空间作为上述各零部件的零部件空间计算出，并在画面上显示，将上述各零部件空间的尺寸调整后输入的步骤；
通过将上述零部件空间的面与其它零部件空间的面关联，由多个上述零部件构成单元，将与上述单元外接的最小的假想三维长方体空间作为单元空间计算出，并在画面上显示，从而能够实现针对上述单元空间的尺寸变更输入的步骤；
在上述单元空间的六面和构成上述单元的多个上述零部件的上述零部件空间的面之间赋予面关联的步骤；
将与多个上述零部件空间的面进行面关联的上述单元空间组合来制作上述家具制品的步骤；
输入与多个上述零部件空间的面进行面关联的上述单元空间的尺寸的变更的步骤；
接受上述单元空间的变更输入，根据上述面关联来变更与上述单元空间的六面进行面关联的多个上述零部件空间的尺寸，根据上述变更后的上述单元及上述零部件的尺寸执行运算，计算出上述变更后的上述家具制品的尺寸的步骤；
将上述变更后的家具制品的三维图像在画面上输出显示的步骤；以及
将上述变更后的家具制品的上述零部件的尺寸的数据按照上述单元及上述家具制品输出，送至家具制造工厂的步骤。
优选上述零部件空间的面彼此的面关联通过设定各零部件空间的彼此平行的两面间的距离来赋予。
优选上述零部件空间的计算包括如下步骤：对零部件空间的六面赋予识别编号，在该各面的长方形中，将其一角作为原点，将从该角延伸的长方形的两边作为X轴和Y轴，以设定XY坐标，能够利用上述XY坐标来确定上述各面上的位置。
优选上述单元空间制作的制作包括属性赋予的步骤，在该步骤中，输入单元的属性是收纳其它单元的亲单元还是被收纳于其它单元的子单元。
优选上述家具制品的制作包括在被赋予亲属性的亲单元的内部空间中收纳被赋予子属性的子单元的全部或一部分的步骤。
优选上述家具制品的制作包括如下步骤：计算出由构成上述单元空间的多个上述零部件空间包围的收纳空间，若上述单元空间的尺寸变更，则上述收纳空间的尺寸变更，与上述收纳空间的尺寸的变更联动地变更与上述收纳空间内接而被收纳的其它单元的尺寸。
优选上述零部件空间的制作包括从存储于存储单元的加工种类中选择并输入赋予上述零部件空间的面的加工的步骤。
优选针对上述零部件空间的面的加工输入包括如下步骤：在零部件空间的一个面的一个位置处输入了加工时，将该加工转印至与进行了该加工输入的上述零部件空间的面对应的其它零部件的面的相应的坐标位置。
优选送至上述家具制造工厂的尺寸数据包括上述家具制品的上述零部件、由上述零部件构成的上述单元和由上述单元构成的家具制品的尺寸数据。
优选送至上述家具制造工厂的尺寸数据包括针对上述家具制品的上述零部件的加工数据。
优选在上述家具制品的三维图像的画面上输出显示的数据包括如下步骤：通过将零部件和装饰材的价格累计后的数额加上以规定的规则计算出的工资来计算出上述变更后的制品的估算价格，将该估算价格与上述变更后的家具制品一起在画面上显示。
优选在上述家具制品的三维图像的画面上输出显示的数据包括根据该制品的制造所使用的多个零部件中供应期间最长的部件而确定的交货期。
本发明还提供用于使计算机作为上述系统的各装置发挥作用或用于使计算机执行上述方法的各步骤的程序。
本发明还提供用于对部件的面施加加工的系统，其为用于对部件的面施加加工的系统，包括：
存储装置，该存储装置存储对部件的一个面施加的多个加工的基本数据；
信息处理装置，该信息处理装置将上述面的长方形的一个角作为原点，将由此处延伸的两边作为X轴、Y轴，以设定XY坐标，执行用于利用上述XY坐标来确定上述长方形面上的位置的运算；
加工输入装置，该加工输入装置从存储于上述存储装置的多个上述加工的基本数据中选择一个加工，在上述长方体的面的长方形的由XY坐标确定的位置处施加上述选择的加工；
显示装置，该显示装置显示具有被施加了上述加工的面的上述部件的三维图像；以及加工输出装置，该加工输出装置将施加于上述面的加工与上述面上的上述加工的XY坐标位置及上述部件的尺寸一起输出。
优选上述部件为大致长方体形状。
优选存储于上述存储装置的加工包括板材的缺口加工、榫孔加工、挖槽加工。
优选上述信息处理装置包括将施加于上述面上的加工转印至与上述部件接合的其它部件的一个面的装置。
本发明还提供用于对部件的面施加加工的方法，其为用于对部件的面施加加工的方法，包括：
将上述部件的一个长方形的面的一个角作为原点，将由此处延伸的两边作为X轴、Y轴，以设定XY坐标，利用上述XY坐标来确定在上述长方形面上施加加工的位置的步骤；
从存储于存储装置的多个加工的基本数据中选择一个加工，将该选择的加工施加在上述长方体的面的长方形的由XY坐标确定的位置的步骤；
显示具有被施加了上述加工的面的上述部件的三维图像的步骤；以及
将施加于上述长方体的面的上述加工与上述长方形面上的上述加工的XY坐标位置及上述部件的尺寸一起输出的步骤。
优选上述部件为大致长方体形状。
优选存储于上述存储装置的加工包括板材的缺口加工、榫孔加工、挖槽加工。
优选上述方法包括将施加于上述面上的加工转印至与上述部件接合的其它部件的一个面的步骤。
本发明还提供一种家具的设计方法，其为使用包含芯材、表面材和断面材的复合板材的家具的设计方法，其中，
计算出大致长方体形状的芯材、粘贴于上述芯材的上下表面的表面材和粘贴于上述芯材的截面的断面材的假想三维外接长方体空间，将其分别设定为作为零部件空间的芯材空间、表面材空间、断面材空间；
相对于上述芯材空间和断面材空间的上下两面或任意一方的面，使表面材空间的面以两者相互平行且相互间的距离为零的方式接触，以进行面关联；
相对于上述芯材空间和表面材的一个或多个截面，使断面材空间的面以两者相互平行的方式接触，以进行面关联；
将上述芯材空间、表面材空间和断面材空间面关联而构成的空间作为复合板空间，来制作复合板材空间；
将上述复合板材空间作为零部件空间使用，以制作单元空间；
将上述单元空间组合，以设计家具制品。
优选能够变更上述复合板的芯材、断面材、表面材的厚度。
优选上述面关联能赋予至芯材空间的面和表面材空间的面、芯材空间的面和断面材空间的面、断面材空间的面相互间。
优选上述面关联能够相对于芯材空间的一个面，使表面材空间的面和断面材空间的面以相互的距离为零的方式进行关联。
发明效果
本发明能够实现自动生成用于制造商制造制品所需的制造数据，该制品为三维地设计且具有推荐的尺寸形状。
本发明能够实现在变更标准规格的制品的尺寸或设计的情况下，可直接确认制造商能以顾客希望的价格和交货期制造变更后的规格的制品。
本发明能够实现自动生成施加于家具制品的构成部件的各种加工的加工数据，并将该加工数据提供至家具制造工厂。
本发明通过将制品的设计和制造连接，能够实现以低廉的价格迅速提供满足顾客的希望的尺寸设计的制品。
附图说明
图1表示本发明一实施方式的定做家具的设计、接受订货、制造订货系统的整体结构图。
图2表示本发明一实施方式的定做家具的设计系统1的内部结构。
图3表示本发明一实施方式中的两块板材的面关联。
图4表示使用本发明的系统设计的书架。
图5表示图4的书架的橱柜。
图6表示图5的橱柜的零部件相互间所赋有的面关联。
图7表示图4的橱柜的单元的六面与零部件的面相互间所赋有的单元和零部件面关联。
图8(A)表示对使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的搁板106和右侧板实施榫孔加工的例子。图8(B)表示关于使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的顶板与右侧板的接合的其它实施例。图8(C)表示在使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的顶板的角部设有缺口的例子。
图9表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的构成明细(BOM)数据的例子。
图10(A)表示对使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的橱柜的零部件的面实施的加工数据(数控数据)的例子。图10(B)表示将使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的图10(A)的搁板106降低10mm时的加工数据(数控数据)。
图11(A)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的俯视图。图11(B)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的主视图。图11(C)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的右视图。
图12(A)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的橱柜的右侧板的三视图。
图12(B)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的橱柜的左侧板的三视图。图12(C)表示使用本发明的系统而设计的书架的橱柜的顶板的三视图。图12(D)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的橱柜的背板的三视图。图12(E)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的底板的三视图。图12(F)表示使用本发明一实施方式的系统而设计的书架的搁板的三视图。
图13(A)表示在本发明的一实施方式中使用复合板作为板材时的芯材、表面材、断面材的假想外接长方体空间的例子。图13(B)表示在本发明的一实施方式中使用复合板作为板材时的芯材、表面材、断面材的假想外接长方体空间的例子。图13(C)表示在本发明的一实施方式中使用复合板作为板材时的芯材、表面材、断面材的假想外接长方体空间的例子。
图14表示使用本发明一实施方式的系统进行定做家具的设计、接受订货、制造订货的流程。
图15表示在由本发明一实施方式的系统设计的家具中使用的部件的价格和供应期间的基本数据的例子。
图16表示在本发明的一实施方式中存储于存储器的加工基本数据的例子。

下表面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
(定义)
本实施方式中，“家具”广泛包括收纳架、厨房柜架、一体化浴室等住宅设备。构成家具的部件主要是木制的，但不限定于特定的材料，也可以是塑料、金属、石材、大理石或玻璃制。
本实施方式中，“外接长方体空间”是指与部件外接的最小的假想三维长方体空间。例如，如果部件是长方体形状的板材，且尺寸是纵长700mm、横宽285mm、厚度15mm，则该板材的轮廓的尺寸的空间就是该部件的外接长方体空间。在铰链配件这样的非长方体的部件的情况下，能收容该零件的最小的长方体空间是该部件的外接长方体空间。本发明中，因为在计算机画面上组装家具，所以构成家具的部件作为外接长方体空间而被认识、使用。为了便于说明，在本发明的实施方式中提到板材、配件、表面材、芯材、断面材等的情况下，这些术语有时也作为各部件的外接长方体空间(零部件空间)的含义而使用。
本实施方式中，“零部件”是指板材、配件等构成单元的部件。通常由多个零部件构成一个单元，但例如像柜台顶板或书架的搁板这样，也存在一块板材单独构成单元的情况。
本实施方式中，“零部件空间”是指与零部件外接的假想三维长方体的空间。如果零部件是长方体形状，则零部件空间的尺寸通常设定为与该零部件的尺寸相同。但是，也可以将零部件的尺寸缩小或放大来设定零部件空间的尺寸。为了便于说明，在本发明的实施方式中提到板材、配件、芯材、表面材、装饰材、零部件等时，有时也作为与它们的零部件空间相同的含义使用。零部件空间的面与其它零部件空间的面形成面关联，且构成单元空间。
本实施方式中，“单元”是指橱柜、抽屉等以一个或多个零部件接合而起到一定功能的方式构成的物品。例如，图4中示出的橱柜100是左右侧板、底板、顶板、背板这五块板材接合而能发挥收纳功能的一个单元。搁板106是由芯材及装饰材与芯材面关联而构成的复合板形成的一个单元。图4的例子中，作为单元的搁板106被实施榫孔加工并被收纳于作为其它单元的橱柜100中，从而形成书架的“搁板”。
本实施方式中，“单元空间”是指与由一个或多个零部件构成的单元外接的假想三维长方体的空间。单元空间由构成该单元的零部件的与零部件空间的面的面关联来定义。进行面关联后，若变更输入该单元空间的尺寸，则与其面关联的零部件空间的尺寸联动地变更。
如果单元是长方体，则通常将单元空间设定为与该单元的尺寸相同。但是，也可将单元空间设定为将单元的尺寸放大或缩小而成的长方体空间。例如，图3中，在橱柜100中收纳搁板
106时，作为搁板106(单元)的替代，通过将使搁板106朝横向两侧稍微扩大而成的单元空间和橱柜的收纳空间亲子关联，能够使橱柜具有用于将搁板顺利插入所需的间隔。为了便于说明，在本发明的实施方式中提到单元时，有时作为与该单元空间相同的含义使用。
本实施方式中，“复合板”是指：例如图13(A)所示，在芯材的表面粘贴聚合板(日文：ポリ合板)等表面材、在切口截面粘贴胶带等断面材时，由这些构件复合地构成的板材。“芯材”是指粘贴“表面材”、“断面材”的对象。将粘贴于芯材的表面材、断面材统称为“装饰材”。本发明中，芯材、表面材、断面材分别为零部件，这些部件的空间彼此使用面关联的技术而一体地接合，构成一个零部件空间、即“复合板空间”。这样，通过对装饰材和芯材分别设定空间，并将这些空间彼此面关联而形成零部件空间(复合板空间)，能够大幅度提高使用复合板的家具的设计效率。此外，对于作为构成家具的最小单位的部件的“芯材”、“表面材”“断面材”，算出它们的空间，使用面关联的技术将其接合，形成被称为“复合板空间”的零部件空间，通过对该零部件空间与其它的零部件空间进行面关联而构成单元空间，从而能够输出构成家具的最小单位的部件的构成明细(BOM)。为了便于说明，在本发明实施方式的说明中提到复合板时，有时也作为与该复合板的外接长方体空间(零部件空间)相同的含义使用。
本实施方式中，“制品”是指将多个单元组合而制成的家具制品。用于制成制品的单元和单元的组合可通过将数据从本发明实施方式的系统送至家具制造工厂的自动生产线而进行设定，但也可以在本发明实施方式的系统之外的家具制造工厂基于设计图进行组合。
本实施方式中，“零部件面关联”是指对零部件空间的一个面与其它零部件空间的一个面进行关联。通过使多个零部件空间的面彼此面关联，能够构成单元空间。本发明的零部件面关联的方法并不限定于一种。一种方法是在彼此接合的两个零部件空间中针对各自的相互平行的面指定两者间的两面距离。若两者间的距离为零，则两个面相互位于同一平面上。
例如，在图3中，考虑将板材106在箭头方向上接合于板材102的情形时，只要1)板材102的前表面102B和板材106的前表面106B相互平行且两个面间的距离为零；以及2)板材102的上表面102A和板材106的上表面106A彼此平行且指定两个面间的距离(图3中为0.5mm)，就可确定两者的位置关系。作为其它的方法，同样参照图3，可使用以面的长方形的一个角作为原点并将由此处延伸的两边作为XY坐标而设定的XY坐标，来指定板材102和板材106彼此接合的面的一方的长方形面和另一方的零部件的一个长方形面的接合位置。关于零部件面关联，也可进行规定而施以制约，以在对一个零部件空间进行尺寸变更的输入的情况下，其它零部件空间的尺寸随着该变更输入而变更。
本实施方式中，“单元和零部件面关联”是指对单元空间的长方体的六面中的各面与构成该单元的多个零部件的零部件空间的面进行关联。通过对单元空间的六面与构成该单元空间的多个零部件空间的面进行关联，在存在单元空间的尺寸变更的输入的情况下，根据面关联的设定，能够使零部件空间的尺寸随其联动而变更。
本实施方式中，“收纳空间”是指能够将其它单元的全部或一部分收纳于单元的内部的空间。在图4示出的例子中，构成收纳空间P的橱柜100和收纳于收纳空间P中的搁板106是不同的单元，因此没有使其相互面关联。但是，在橱柜中收纳有搁板的情况下，在输入将橱柜的尺寸缩小的变更时，若搁板的尺寸不随其联动地缩小变更，该搁板将无法收纳于橱柜中。
通过使其它单元的单元空间内接于收纳侧的单元的收纳空间来进行收纳，在两个不同的单元间，能够使另一方与对一方做出的变更联动。
本实施方式中，“收纳面关联”是指在一个单元收纳于其它单元的“收纳空间”中的情况下，赋予收纳侧的单元以“亲”的属性，赋予被收纳侧的单元以“子”的属性，从而赋予收纳/被收纳的关系。在图4示出的例子中，将橱柜100作为亲单元，将收纳于橱柜100的搁板106作为子单元。收纳侧单元的单元空间和被收纳侧单元的单元空间通过收纳空间进行收纳面关联，从而能够使后者的单元空间根据前者的单元空间的变更进行联动变更。被收纳的后者的单元空间由多个零部件空间构成时，该零部件的尺寸进一步联动地变更。
本实施方式中，“加工”是指将录入存储器中的加工赋予零部件空间的面。例如，参照图
8(A)，为了将搁板106支承固定于橱柜100内，在搁板的侧面106D及与其对应的橱柜的右侧板面101C设置榫孔时，在106D面的长方形的由XY坐标确定的规定位置处选择实施榫孔加工。此外，参照图8(B)，在将右侧板101和顶板104以彼此的断面相互倾斜45°的角度接合时，通过分别倾斜45°对右侧板101的上表面101A和顶板104的右侧面104D进行切割，能够进行如图8(B)所示的接合。此外，参照图8(C)，也可以对搁板106的角部选择实施缺口加工。这样，通过预先将加工的种类/内容录入存储器，选择该录入的加工并将其在零部件空间的面的用XY坐标确定的位置加以实施，从而能够在所希望的位置对零部件实施各种形状的加工。
本实施方式中，“加工转印”是指将对家具的零部件的一个面的位置实施的加工，以该零部件的面为基准，转印至与其相对应的其它零部件的面的位置。例如，在图8中，在右侧板
101的内侧面101C及与其对应的搁板106的右侧面106D上制作用于支承搁板106的榫孔时，以106D的面为基准，在其用XY坐标确定的位置处，将加工目标指定为“己方”和“对方”。该情况下，“己方”是指作为基准面的搁板106的右侧面106D自身。“对方”是指右侧板101的左侧面101C。通过使对基准面的用XY坐标确定的位置施加的加工能转印至与基准面对应的其它面的XY坐标位置，能大大提高家具的设计效率。
(实施方式)
本发明的系统能够作为在Windows(注册商标)等操作系统上运行的应用软件而运行。
在操作系统与本系统的应用软件之间，OpenGL(注册商标)等应用程序界面优选作为三维计算机图形界面被安装。
图1表示本发明一实施方式的家具的设计、接受订货、制造订货系统的整体结构图。图1中，家具设计系统的服务器1连接于制造工厂6和销售代理商4或房屋制造商5具备的个人计算机。此外，家具设计系统1建设有网站3。
销售代理商4或房屋制造商5根据个人计算机或产品目录向顾客2推荐使用本发明的家具设计系统1设计的制品。在从顾客2接到尺寸或规格的变更请求后，销售代理商4或房屋制造商5将变更了尺寸或规格而设计的物品与其估算价格及交货期一起再次推荐给顾客。以再次推荐的制品的规格尺寸、价格交货期接到来自顾客的买入订货后，该数据被送至物品设计系统服务器1。接收到订购的家具设计系统服务器1根据输入数据计算出订购的制品的制造所需的数据，将通过计算生成的数据送至进行制造合作的制造工厂6。除以上的方法外，顾客也可以通过访问定做家具设计系统1建设的网站3并输入希望的种类尺寸的物品，不通过销售代理商或房屋制造商而直接订购。
图2表示本发明实施方式的家具设计系统的内部结构。
本系统1由零部件空间制作输入部11、零部件加工输入部12、单元空间制作输入部13、单元空间变更输入部14、输出显示部15、订购受理部16、中央处理装置(CPU)17、存储器18、制造订货部19构成。本系统1能够用与服务器联机的个人计算机进行操作。订购者10将存储于存储器18的数据读出，使用零部件输入部11、零部件加工输入部12、单元空间制作输入部
13、变更输入部14，输入希望的规格，该希望的规格由CPU11运算处理，而后变更设计出的制品显示于输出显示部15。变更后的制品在输出显示部15以三维图像输出显示在个人计算机的画面上，订购者10通过确认所显示的制品的规格来确定订购，能够从订购受理部16输入订购。
CPU17包括外接长方体空间计算部17a、零部件面关联部17b、单元空间计算部17c、尺寸变更计算部17d和加工信息处理部17e。外接长方体空间计算部通过计算出各零部件的假想三维外接长方体空间来计算出零部件空间，对计算出的空间的长方体的六面赋予识别编号。基于所赋予的识别编号，对一个零部件空间的各面与其它零部件空间的各面进行面关联。此外，CPU17在上述计算出的长方体空间的六面中，将构成各面的长方形的一角作为原点，将从该角延伸的长方形的两边作为X轴和Y轴，以设定XY坐标，可利用上述XY坐标对各面上的位置进行确定。
尺寸变更计算部17c接到由单元空间变更输入部14输入的零部件空间的尺寸变更，根据由上述外接长方体空间计算部计算出且赋予了识别编号的零部件空间的面与构成相同单元的零部件的零部件空间的面的面关联，使与变更输入的单元空间面关联(单元和零部件面关联)的零部件空间的尺寸与上述变更输入联动地变更。
关于对零部件的一个面实施的加工，在通过零部件加工数据输入装置输入了加工数据的情况下，加工信息转印部转印上述加工数据。通过这些运算而设计出的物品的数据被赋予产品编号，从CPU10被送至存储器16并被存储。
存储器18例如由硬盘存储介质、RAM或ROM构成，且存储零部件录入基本数据、能变更范围的数据和由输入装置设计且以产品编号确定的制品。存储器18还存储本发明的运算的执行及输出所需的程序。
在从订购受理部16接到对由本系统设计出的制品的订购时，与CPU17连接的制造订货部19按照单元和制品分类地制作该设计出的制品的零部件的部件构成明细和加工明细，将它们与制品的产品编号一起送至制造工厂6。在制造工厂6期望的情况下，发送设计图。本系统1还可以不自己打印根据顾客的希望设计并接受订货的制品的六面图，而将制造数据送至制造工厂6，在制造者侧以自己的样式打印出设计图。
实施例1
图4表示使用本发明实施例的系统而设计的书架。图5是表示图4的书架的橱柜的图。图
6表示图5的橱柜中的零部件面关联。图7表示图5的橱柜中的单元和零部件面关联。
1.单元和零部件
<制品的结构>
图4的书架由橱柜(单元1)和搁板(单元2)构成。
单元1的零部件包括右侧板101(施加榫孔加工)、左侧板102(施加榫孔加工)、背板103、顶板104、底板105。
单元2的零部件包括搁板106(施加榫孔加工)以及榫孔107(4个)。
2.单元的制作
<橱柜的制作>
步骤1)制作橱柜。
读取录入存储器的板材的数据，在画面上对读取的板材进行拖拉移动并调整位置/尺寸进行配置，从而在画面上形成橱柜。在图5的例子中，橱柜100由五块板材(右侧板101、左侧板102、背板103、顶板104、底板105)构成。
步骤2)通过在板材相互间赋予零部件面关联，制作单元1。
首先，为了在构成橱柜的板材(零部件)相互间进行面关联，CPU对各板材的长方体的六面自动地赋予识别符号。假设各个上表面为A面、前表面为B面、左表面为C面、右表面为D面、底面为E面、后表面为F面，对右侧板101的六面赋予101A、101B、101C、101D、101E、101F的识别符号，对左侧板102的六面赋予102A、102B、102C、102D、102E、102F的识别符号，对背板103的六面赋予102A、102B、102C、102D、102E、102F的识别符号，对顶板104的六面赋予104A、
104B、104C、104D、104E、104F的识别符号，对底板105的六面赋予105A、105B、105C、105D、
105E、105F的识别符号。
作为面关联的步骤，例如在图5的例子中，按照以下的方式将左侧板102作为基准来开始面关联。
1.左侧板102的右侧面102D和顶板104的左侧面104C相互平行且在同一平面上。
2.左侧板102的右侧面102D和底板105的左侧面105C相互平行且在同一平面上。
3.左侧板102的左侧面102C和背板103的左侧面103C相互平行且在同一平面上。
4.左侧板102的前表面102B和右侧板101的前表面101B相互平行且在同一平面上。
5.左侧板102的前表面102B和顶板104的前表面104B相互平行且在同一平面上。
6.左侧板102的前表面102B和底板105的前表面104B相互平行且在同一平面上。
7.左侧板102的后表面102F和右侧板101的后101F相互平行且在同一平面上。
8.左侧板102的后表面102F和顶板104的后表面104F相互平行且在同一平面上。
9.左侧板102的后表面102F和底板105的后表面105F相互平行且在同一平面上。
10.左侧板102的后表面102F和背板103的前表面103B相互平行且在同一平面上。
11.左侧板102的上表面102A和顶板104的上表面104A相互平行且102A距离104A为
0.5mm。
12.左侧板102的上表面102A和右侧板101的上表面101A相互平行且在同一平面上。
13.左侧板102的下表面102E和底板105的下表面105E相互平行且102E距离105E为
0.5mm。
14.左侧板102的下表面102E和右侧板101的下表面101E相互平行且在同一平面上。
15.左侧板102的上表面102A和背板103的上表面103A相互平行且在同一平面上。
16.左侧板102的下表面102E和背板103的下表面103E相互平行且在同一平面上。
左侧板102与右侧板101不直接相邻，所以，若仅是以左侧板作为基准的面关联，则无法完全定义橱柜100。于是，在完成以左侧板为基准而开始的面关联后，按照以下的方式使右侧板101与背板103、顶板104、底板105面关联。
17.右侧板101的左侧面101C和顶板104的右侧面104D相互平行且在同一平面上。
18.右侧板101的左侧面101C和底板105的右侧面105D相互平行且在同一平面上。
19.右侧板101的右侧面101D和背板103的右侧面103D相互平行且在同一平面上。
将根据以上赋予的零部件面关联示于图6。将通过以上对各板材(零部件)进行零部件面关联而制作的橱柜100的外接长方体作为单元1。
步骤3)在上述制作的单元1的六面中的各面(A、B、C、D、E、F)和构成单元1的各零部件之间赋予单元和零件面关联。
1.单元1的上表面(A面)和左侧板上表面102A相互平行且面间距离为零。
2.单元1的下表面(E面)和左侧板下表面102E相互平行且面间距离为零。
3.单元1的左侧面(C面)和左侧板102的左侧面102C相互平行且面间距离为零。
4.单元1的右侧面(D面)和右侧板右侧面101D相互平行且面间距离为零。
5.单元1的前表面(B面)和左侧板前表面102B相互平行且面间距离为零。
6.单元1的后表面(F面)和背板后表面103F相互平行且面间距离为零。
根据以上制成的单元1(橱柜100)和各零部件的单元和零部件面关联示于图7。在图5～
7示出的实施例中，通过以左侧板为基准并从此处开始面关联，而后进行与无法面关联的右侧板的面关联，从而制作了橱柜100。但是，用于制作橱柜100的面关联的步骤并不限定于此，只要能对单元进行定义，则可以是其它方法。
此外，在图5～7中，将通过对五个零部件相互间赋予面关联而制成的橱柜100作为单元
1。但是，作为对单元和零部件的关联进行定义的步骤，也可以首先在画面上在不进行零部件面关联的情况下仅拖拉五块板材而使其移动，以构成橱柜100，将由此构成的橱柜的长方体作为单元1，将该单元1的六面中的各面与板材(零部件)的面关联。具体而言，在图4的例子中，橱柜100的六面中的A面与板材102的102A面进行面关联，B面与板材102的102B进行面关联，C面与板材102的102C进行面关联，D面与板材101的101D面进行面关联，E面与板材102的102E面进行面关联，F面与板材102的102F面进行面关联。但是，在该方法的情况下，在零部件相互间难以进行微小错位等细小的位置设定。
在上述内容中，为了说明面关联，示出了以一个一个的手动操作赋予面关联的方法，但不是必须以一个一个的手动操作进行各面的面关联全部，只要输入用于定义单元所需的最低限度的面关联，然后就能通过CPU进行自动计算来进行面关联。当然，单元只要通过进行面关联制成标准单元，然后通过复制该单元就能反复使用，所以，即使通过手动操作进行最初的面关联，在实际的操作上也不会成为大的负担。
步骤4)赋予亲属性。
在上述面关联和赋予加工结束后，对橱柜100的单元赋予“亲”的属性。通过赋予亲的属性，橱柜100能在其收纳空间中收纳被赋予“子”属性的其它单元。
<搁板的制作>
步骤5)制作搁板106。
本实施例中，从存储器读取在图13(A)示出的芯材的断面端面粘贴有断面材、在上下表面粘贴有表面材的复合板，制作搁板106。图13(A)示出的复合板在芯材的上下两面粘贴有表面材、在周围四面粘贴有断面材。芯材空间的面和表面材空间的面相互面关联(零部件面关联)，构成复合板空间。
参照图9和图13，在芯材、断面材和复合板的面关联中，复合板的宽度尺寸设定为
420mm。如图13(B)所示，以在右端面上不粘贴断面材的方式对该复合板进行变更。作为实现该变更的简便方法，可将右端面的断面材的厚度变更为零。该情况下，复合板的横宽尺寸以维持一定的条件通过零部件面关联进行设定，因此，芯材和表面材的横宽尺寸(419mm)以增大与削除的断面材的厚度尺寸(0.5mm)对应的量，达到419.5mm的方式进行变更。
同样地，参照图9和图13，在芯材和表面材的面关联中，复合板的厚度尺寸设定为15mm。
如图13(C)所示，以在上表面不粘贴表面材的方式进行变更。作为实现该变更的简便方法，可将上表面的表面材的厚度变更为零。该情况下，通过面关联将复合板的厚度以维持15mm的方式来设定，所以，芯材和下表面的表面材的厚度尺寸(12.5mm)以增大与削除的上表面材的厚度尺寸(2.5mm)对应的量，达到15mm的方式进行变更。
此外，以下的步骤中，对作为搁板106使用图13(A)的结构的复合板的情况进行说明。
步骤6)对搁板106实施榫孔加工。
本实施例中，榫孔加工是指为了在橱柜内部的一定高度的位置设置搁板，在橱柜的两内侧面和搁板106的两外侧面的各个对应的位置形成榫孔，并且在制成的榫孔中插入小的大致圆筒形状的榫孔材的加工。本实施例中，为了在橱柜内支承固定搁板，实施最低限所需的四处榫孔加工。
参照图8(A)，将搁板106的右侧面106D的长方形的左下角作为原点，并将由此处延伸的两边作为X轴、Y轴，来设定XY坐标，指定加工榫孔a和b的位置的XY坐标位置。在图8中，a的坐标位置为(54mm，7.5mm)，b的坐标位置为(234mm，7.5mm)。接着，在该位置处，通过加工输入装置指示输入加工的实施。在加工实施的指示输入时，作为加工的种类，选择榫孔加工，并且将加工目标指定为“己方”和“对方”。于是，搁板106的右侧面106D相当于加工目标的“己方”，所以，在106D的a和b的坐标位置实施榫孔加工。在该时刻，搁板尚未设置在橱柜内，所以，不对“对方”实施加工。
同样地，将搁板106的左侧面106C的长方形的左下角作为原点来设定XY坐标，指定实施榫孔加工的位置的XY坐标位置，在该坐标位置将榫孔加工的加工目标设为“己方”和“对方”，指示输入加工实施，则在搁板左侧面106C赋予榫孔。在该时刻，搁板尚未设置在橱柜内，所以，不对“对方”(102D面)实施加工。
步骤7)赋予子属性。
所设置的搁板106其自身单独是一个单元，因为对其实施榫孔加工且作为书架的搁板使用，所以赋予“子”的属性。
3.将单元组合来制作制品。
步骤8)将搁板收纳在橱柜中。
图4示出的由橱柜100的侧板101、102、顶板104、底板105、背板103构成的内部空间(收纳空间)P中，将搁板106拖拉移动至想要设置搁板的位置。
对于由作为橱柜100的零部件的侧板101、102、顶板104、底板105、背板103定义的收纳空间P的内表面，在收纳于该空间内的状态下，搁板106的周围的四面(B面、C面、D面、F面)与收纳空间P内接，所以，在其四面处相互形成收纳面关联。基于对橱柜100赋予“亲”的属性和对搁板106赋予“子”的属性，搁板106通过收纳空间P而和橱柜100形成收纳关联。
在图4的例子中，在搁板106拖拉移动后的位置处，若进行收纳面关联，则基于对橱柜赋予亲的属性和对搁板赋予子的属性，根据上述收纳面关联的设定，可设定橱柜100和搁板
106的收纳关系。
在将搁板106收纳于橱柜的收纳空间时，因为赋予搁板106的106D面的榫孔加工也被指定为赋予“对方”，所以榫孔加工被转印至与搁板106的右侧面106D平行相向的101C的面的对应的XY坐标位置。
步骤9)输入单元的尺寸变更。
参照图5、图6、图7，对将橱柜100(单元1)的高度700mm降低10mm而变更为690mm的操作进行说明。
在图7中，单元1的上表面(A面)与左侧板上表面102A进行单元和零件面关联，所以，若将单元1的高度设为690mm，则左侧板102A面根据由面关联设定的关系(两者间的距离为零)随其联动，朝下方向移动10mm。由此，参照图6，左侧板上表面102A以与顶板104的上表面
104A相互平行且距离0.5mm的设定进行面关联，所以，顶板104的上表面104A保持与左侧板
102A面距离0.5mm的关系而朝下方向下降10mm。此外，左侧板上表面102A以与右侧板101的上表面101A和背板103的上表面103A的相互距离为零的设定进行面关联，所以，若左侧板上表面102A朝下方向移动10mm，则与此联动，右侧板101A面和背板103A面也朝下方向移动
10mm。其结果是，随着输入将单元1的高度设为690mm的变更，零部件101、102、103的高度尺寸分别缩小10mm，均变为690mm。
接着，同样地参照图5、图6、图7，对将橱柜100(单元1)的横宽从400mm变更为500mm的操作进行说明。
图7中，单元1的右表面(D面)与右侧板右表面101D进行单元和零部件面关联，所以，若将单元1的横宽变更为500mm，则右侧板101D面根据由面关联设定的关系(两者间的距离为零)进行联动，向右横方向移动100mm。由此，在图6中，右侧板101的右侧面101D以与背板103的右侧面103D的相互距离为零的设定进行面关联，所以，若将右侧板101的右侧面101D向右方向移动100mm而使单元1的横宽为500mm，则背板右侧面103D一边保持与101D的面间距离为零的关系一边向右方向移动100mm。
此外，右侧板101的作为右侧面101D的背面的101C与顶板104的右侧面104D、底板105的右侧面105D进行面关联，所以，若使右侧板101朝右方向移动，则除了101D和103D的面关联外，与101C和104D、101C和105D的面关联也起作用。