| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 141 | 一种涡轮泵试验系统 | CN202110475827.8 | 2021-04-29 | CN113638891A | 2021-11-12 | 梁赞; 俞涛; 唐慧慧; 徐佳佳; 汪翔羚 |
| 一种涡轮泵试验系统，包括液压系统，供气系统，试验工装、测控系统、增压油箱；所述的试验工装用于安装被试涡轮泵以及采集试验所需各类参数的传感器，传感器采集的数据发送至测控系统；所述增压油箱在测控系统的控制下充满液压油；所述的液压系统在测控系统的控制下将增压油箱内的油充满管路并向被试涡轮泵入口提供带有一定压力的液压油；所述的供气系统调节所述增压油箱的压力，同时通过循环的方式向所述被试涡轮泵提供工作气体，并在测控系统的控制下对被测涡轮泵出口液压油进行冷却，冷却后的油液回到增压油箱。 | ||||||
| 142 | 燃气涡轮鼓风机/泵 | CN201811201188.0 | 2018-10-16 | CN110905659A | 2020-03-24 | 奥马尔·哈穆德 |
| 以天然气和沼气组合作为燃料运行的低排放的高效燃气涡轮机发动机，其结合热回收系统驱动高效涡轮鼓风机或高效涡轮泵系统，并且在其他实施例中提供发电机或通过使用排放气体中剩余的废热来提供蒸发冷却。 | ||||||
| 143 | 水泵涡轮自动焊接机构 | CN201910593740.3 | 2019-07-03 | CN110394590A | 2019-11-01 | 季小军 |
| 本发明涉及一种水泵涡轮自动焊接机构，包括焊接组(10)、设置在安装支架(20)上的旋转载座(80)、伺服电机(40)，所述安装支架(20)设置在能在X轴、Y轴方向移动的移动平台(50)上，所述旋转载座(80)位于焊接组(10)的下方，并由所述伺服电机(40)驱动其与安装支架(20)发生相对转动；所述旋转载座(80)上设置有用以锁紧涡轮组装载座(60)的锁紧件；所述焊接组(10)包括焊条(11)、Z轴驱动组件(12)，所述焊条(11)由Z轴驱动组件(12)驱动焊条(11)向靠近/远离涡轮组装载座(60)方向往复移动。本发明由机器完成组装焊接无需人工、焊接点位置一致、焊接点平滑美观、完成焊接速度快。 | ||||||
| 144 | 用于涡轮发动机的泵 | CN201610253139.6 | 2016-04-22 | CN106285947B | 2018-11-13 | W.D.小休托 |
| 本发明涉及用于涡轮发动机的泵。具体而言，提供了一种用于燃气涡轮发动机的泵。该泵包括第一传动路径，其具有花键和刚性地附接至第一传动轴的第一齿轮。该泵还包括第二传动路径，其具有刚性地附接至第二传动轴的第二齿轮。第二齿轮机械地联接至第一齿轮。此外，第一润滑剂供应泵机械地联接至第一传动轴，且第二润滑剂供应泵机械地联接至第二传动轴。第一润滑剂供应泵和第二润滑剂供应泵一起构造成向燃气涡轮发动机提供期望量的润滑剂。 | ||||||
| 145 | 透平涡轮式气动水泵 | CN201210213630.8 | 2012-06-27 | CN102705245B | 2018-04-10 | 窦振国; 窦敏江 |
| 本发明公开了一种透平涡轮式气动水泵，包括：气动马达、水泵，所述气动马达包括进气口、排气装置、涡轮座，所述进气口与排气装置均与所述涡轮座连接，所述涡轮座内设有涡轮、涡轮轴，所述涡轮固定设于所述涡轮轴的一端，所述涡轮轴的另一端与所述水泵传动连接，所述进气口与涡轮之间通过一设于所述涡轮座底部的密封环形流道连通，所述环形流道上开设有大于等于2个喷嘴。通过上述方式，本发明采用速度型马达，直接利用压缩空气动能，经过喷嘴膨胀后产生高速气流冲击透平涡轮做功，完全可以满足涡轮轴动平衡的运转要求，甚至更高转速，是一种节能高效、低噪安全、维修量小、经久耐用且无需注润滑油一步到位的新型排水机。 | ||||||
| 146 | 深井抽油泵涡轮增压器 | CN201510219194.9 | 2015-05-01 | CN105089966B | 2017-07-14 | 刘树高; 周俊杰; 李少甫; 杨静; 王新红; 刘树新; 李海燕 |
| 本发明涉及一种深井抽油泵涡轮增压器，由上接头、短节、壳体、上中心管、外涡轮、密封盘根、内涡轮、轴承和下接头组成，上接头、短节、壳体和下接头依次螺纹连接；壳体为变径管体，扩径肩处设有多个通孔，壳体大管径段中部均布多条长缝；壳体套装在上中心管上端；下接头套装在下中心管下端；内涡轮下端设置轴承，轴承安装在下中心管上；内涡轮上端套在上中心管下端，并挡在装有密封盘根的密封槽上；外涡轮套在上中心管上；内涡轮上端顶处设有单向齿牙与外涡轮下端单向齿牙相咬合，内涡轮叶片和外涡轮叶片相互反向。本发明增压器主要用于给深井抽油泵进口增压。 | ||||||
| 147 | 非金属垂直涡轮泵 | CN201180040070.4 | 2011-08-17 | CN103201517B | 2017-07-07 | 威廉姆·W·帕里; 埃里克·布拉辛斯基 |
| 提供一种非金属垂直涡轮泵（20）及其制造方法。根据一个实施例，垂直涡轮泵（20）可以包括：马达（22）和被联接至该马达（22）以用于旋转的驱动轴（28）；壳体（38），其具有包括扩散器毂（52）和从该扩散器毂向外突出的扩散器叶片（56）的混流扩散器（50）；以及混流叶轮（30），该混流叶轮（30）被构造成以可旋转的方式配合在壳体（38）内，混流叶轮（30）具有叶轮毂（46）、从该叶轮毂延伸的叶轮叶片（48）以及被联接至叶轮叶片的相对端部的前护套（47）和后护套（49）。混流叶轮（30）和混流扩散器（50）中的至少一个由非金属材料制成，并且是单一均匀部件。 | ||||||
| 148 | 立式渣浆泵涡轮固定器 | CN201710109133.6 | 2017-02-27 | CN106640746A | 2017-05-10 | 王海平 |
| 本发明公开了一种立式渣浆泵涡轮固定器，包含一固定底座，在所述的固定底座上设有一旋转体，在所述的旋转体上设有一转轴接头，在所述的转轴接头上设有一紧固螺丝，所述的旋转体上设有若干气孔，所述的旋转体由铝合金制成,所述的气孔整体呈中心对称分布。由于本发明的立式渣浆泵涡轮固定器在本体上设置了一个固定底座，在这个固定底座上设置了一个由铝合金制成的旋转体，旋转体上设有一个转轴接头和一个紧固螺丝，在旋转体上还设有多个整体呈中心对称分布的气孔，从而大大提高了立式渣浆泵涡轮固定器的灵活性。 | ||||||
| 149 | 外驱高效涡轮泵装备 | CN201510196130.1 | 2015-04-23 | CN105041666A | 2015-11-11 | 李德生 |
| 本发明公开了外驱高效涡轮泵装备，一种由1涡轮转子和2管道及15涡轮与19外传电机等构成吸排电机泵。由1涡轮转子和2涵管及15涡轮与19外传电机等构成吸排电机泵。1涡轮转子两端分别设置有7入口轴承内壁和9出口轴承内壁及15涡轮连接构成涡轮转子；2涵管两端分别设置有8入口轴承外壁和10出口轴承外壁连接构成管道。19电机驱动14电机联轴驱动13传动齿轮驱动17介齿驱动18主齿驱动1涡轮转子联动15涡轮旋转构成吸排泵输送系统。 | ||||||
| 150 | 一体型涡轮分子泵 | CN201210362051.X | 2012-09-20 | CN103089668B | 2015-09-02 | 芝守 |
| 本发明是有关于一种一体型涡轮分子泵，可一面防止灰尘等侵入至控制单元内，一面可以通过送风风扇来有效地对电子零件进行冷却。泵单元包括设置有马达的马达定子的泵基座，控制单元包括盒体(基座板及外壳)，该盒体是以与设置有马达定子的泵基座之间形成间隙区域的方式，固定于泵基座的底面。安装有电子零件的基板固定于与间隙区域相向的盒体壁部，即基座板的内周面。接着，利用风扇来将冷却风输送至间隙区域，藉此，电子零件所产生的热有效地从与间隙区域相向的基座板的部分散发至盒体外。 | ||||||
| 151 | 非金属垂直涡轮泵 | CN201180040070.4 | 2011-08-17 | CN103201517A | 2013-07-10 | 威廉姆·W·帕里; 埃里克·布拉辛斯基 |
| 本发明提供一种非金属垂直涡轮泵（20）及其制造方法。根据一个实施例，垂直涡轮泵（20）可以包括：马达（22）和被联接至该马达（22）以用于旋转的驱动轴（28）；壳体（38），其具有包括扩散器毂（52）和从该扩散器毂向外突出的扩散器叶片（56）的混流扩散器（50）；以及混流叶轮（30），该混流叶轮（30）被构造成以可旋转的方式配合在壳体（38）内，混流叶轮（30）具有叶轮毂（46）、从该叶轮毂延伸的叶轮叶片（48）以及被联接至叶轮叶片的相对端部的前护套（47）和后护套（49）。混流叶轮（30）和混流扩散器（50）中的至少一个由非金属材料制成，并且是单一均匀部件。 | ||||||
| 152 | 小型高速空气涡轮泵 | CN200810185004.6 | 2008-12-17 | CN101446301A | 2009-06-03 | 逯婉若; 严俊峰 |
| 本发明涉及一种小型高速空气涡轮泵，包括壳体以及设置在壳体内的燃油泵、涡轮，所述燃油泵包括离心轮，所述涡轮包括涡轮转子和涡轮静子，所述壳体前端设置有进液口，其后端设置有进气口，其侧面设置有出液口和出气口，所述涡轮静子是利用斜切气流偏转膨胀的全进气叶栅式收缩喷嘴。本发明解决了现有技术中空气涡轮泵无法满足小尺寸空间下使用要求的缺点，本发明具有结构简单、重量轻、体积小、可大范围连续变工况工作等的优点。 | ||||||
| 153 | 涡轮分子泵的密封结构 | CN200680001762.7 | 2006-02-01 | CN101099043A | 2008-01-02 | 大林哲郎; 井口昌司 |
| 本发明提供一种涡轮分子泵的密封结构，对于该结构，排出气体或粉尘等不会侵入涡轮分子泵的轴承部和电机部，并且密封部的长度也变短。该密封结构包括摇动自如地嵌入涡轮分子泵1壳体的静止构件10的衬套12、和转动自如地插通该衬套12的内周部的轴颈轴部8a，在该轴颈轴部8a的外周部凹设有人字形槽8b，同时相接于该人字形槽8b具有由上述轴颈轴部8a和上述衬套12形成的间隙密封部8c。 | ||||||
| 154 | 叶轮以及涡轮式燃料泵 | CN200410095387.X | 2002-07-24 | CN1614240A | 2005-05-11 | 丸山浩司; 伊藤元也; 草谷克彦; 高木雅敏 |
| 本发明公开了一种具有一侧和相反侧表面(161a，161b)的圆盘形叶轮(160)，其包括：多个一侧叶片槽(166)，它们在叶轮外周部分上沿圆周方向彼此相隔形成在一侧表面上；多个相反侧叶片槽(171)，它们在叶轮外周部分上沿圆周方向彼此相隔形成在相反侧表面上，并且与所述一侧叶片槽隔离；以及多个连通孔(176)，它们被这样形成，即在从每个所述一侧和相反侧叶片槽径向向内或向外偏离的位置上从所述一侧表面延伸到所述相反侧表面；其中，所述多个一侧叶片槽(166)与所述多个相反侧叶片槽(171)沿圆周方向彼此偏移。此外，本发明还公开了一种涡轮式燃料泵，其包括圆盘形叶轮和泵壳。 | ||||||
| 155 | 叶轮以及涡轮式燃料泵 | CN02140786.X | 2002-07-24 | CN1198052C | 2005-04-20 | 草谷克彦; 伊藤嘉彦; 伊藤元也; 森幸雄; 高木雅敏; 丸山浩司; 岩成荣二 |
| 在一种具有高泵效率的燃料泵中，环形部分(54)形成在叶轮(40)的外周上，以使一侧和相反侧叶片槽(50)彼此独立。此外，还作出了多项改进，例如，叶片槽的前后壁面(47a，46a)沿预定方向倾斜，以锯齿的形式形成一侧和相反侧叶片槽(166，171)，在泵壳(81)的连通路径(84)中形成一个导向面(92a)，以及在叶轮(160)中形成连通孔(176)。 | ||||||
| 156 | 涡轮式真空压力泵 | CN99108028.9 | 1999-06-08 | CN1179132C | 2004-12-08 | 苏武雄 |
| 一种涡轮式真空压力泵，在泵本体内设有一转子容室，以供一组压缩转子容置，并平行轴枢在泵本体上，在压缩转子上各对称设有至少二涡轮叶，涡轮叶是在转子容室中央相互平行交错嵌插，而各涡轮叶间及各涡轮叶与转子容室内壁间具有间隙，利用马达带动压缩转子，使压缩转子的主动转子与从动转子作同步且都向外侧转动的反向相对运动，空气随压缩转子的转动方向导引至转子容室底侧的排气道而可达到旋转压缩吸、排气的功能。 | ||||||
| 157 | 涡轮式真空压力泵 | CN99108028.9 | 1999-06-08 | CN1276486A | 2000-12-13 | 苏武雄 |
| 一种涡轮式真空压力泵,在泵本体内设有一转子容室,以供一组压缩转子容置,并平行轴枢在泵本体上,在压缩转子上各对称设有至少二涡轮叶,涡轮叶是在转子容室中央相互平行交错嵌插,而各涡轮叶间及各涡轮叶与转子容室内壁间具有间隙,利用马达带动压缩转子,使压缩转子的主动转子与从动转子作同步且都向外侧转动的反向相对运动,空气随压缩转子的转动方向导引至转子容室底侧的排气道而可达到旋转压缩吸、排气的功能。 | ||||||
| 158 | 径流式涡轮分子泵 | CN92101746.4 | 1987-10-10 | CN1070991A | 1993-04-14 | 储继国 |
| 一种径流式涡轮分子泵，其动叶轮和静叶轮的一侧或二侧各至少有一排与转轴同心的叶列，叶列由单端与叶轮平面相连的短叶片组成。若干级上述叶轮同轴安装，可以组成串、并联组合的多级泵，单级或多级径流式涡轮分子泵还可以与其它分子泵、以及旋转机械真空泵组合成复合真空泵。该泵结构简单、加工方便、抽速和工作压强高，成本较低。 | ||||||
| 159 | 涡轮式分子真空泵 | CN88103767 | 1988-06-23 | CN1038859A | 1990-01-17 | 弗拉基米尔帕夫罗维奇萨金夫; 瓦勒瑞布瑞斯维奇-肖罗克霍夫; 弗拉基米尔依里奇瓦克芬; 塞奇尼克拉夫维奇-沙斯金 |
| 涡轮式分子真空泵含有空心定子1，在其中装有空心转子2，在定子与转子之间设置有涡轮式分子抽气级和分子抽气级的通路3，4，它们通过动态密封的通路34，36与大气相通，通路34，36由制作在转子2内表面段37和转子2轴14的外表面段35上呈多头矩形螺纹型式的沟槽和分别对着这些表面段35，37的转子2和轴承16的表面所组成，轴承16位于空心转子2内，而转子2轴14的一端安装在轴承内。 | ||||||
| 160 | 一种抗气蚀涡轮增压泵 | CN202311664135.3 | 2023-12-06 | CN117469171A | 2024-01-30 | 李晨; 冀宏 |
| 一种抗气蚀涡轮增压泵，涡轮(2)通过平键(3)、盖形螺母(4)安装在传动轴(6)上，通过双列深沟球轴承(10)及轴承函(8)支撑于壳体(1)，支架(9)将电机与泵体连接，通过梅花联轴器(13)、平键(12)为增压泵提供动力，密封(7)和密封(11)阻止壳体内油液外漏。液压泵在高转速运行时的泵内局部低压很容易发生空化，导致气蚀现象的产生，影响输出介质的连续性，使得液压泵效率低下的同时影响液压泵的运行稳定性。本发明将油箱油液通入增压泵入口，电机带动涡轮旋转，在离心力的作用下将高速油液甩入壳体渐缩式出口流道，油液增压后进入液压泵吸油口，有效改善了高转速液压泵的吸油不足问题。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈