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CN102615916A 单滚筒式三层布料复合机
本发明涉及一种单滚筒式三层布料复合机主要由输布机构、牵引机构、驱动机构、滚筒加热装置、涂胶机构、理布机构、收料机构以及控制机构等组成，所述的输布机构主要有输送带的周长经过进布辊和出布辊的外径成为内外二层，输送带的内层裹着三层粘合布紧靠大滚筒外径壁同步移动；面布和夹心布及里布采用双胶浆台同时一次性涂胶复合，采用多牵引辊牵引，增强了输送布料的牵引平稳度和粘合牢度；删除传统的多滚筒加热的闲置散热耗能及第二次复合的落后性，具有结构先进、操作方便、可节省一倍多的能源及提高一倍的生产速度等优点。
CN102615915A 一种嵌入式无卤玻纤增强板的制备方法
本发明公开了一种嵌入式无卤玻纤增强板的制备方法，该方法主要步骤有：调胶、上胶、选配、叠配、压合、分解、剪板、CNC定位孔、CNC嵌入位、嵌入、叠配、压合、分解、CNC加工外形。所述制备方法，具有不需要做外型，贴合不需要溶胶，费用低，效率高，产品质量好，中间层的已经事先作好，只考虑外面两层的收缩，所以平整度得到和大改善。通过使用贴片机，和外型整理，从而很好地提高了生产效率。
CN102615913A 新型耐大电流避雷器阀片釉的制备方法
一种涂布型耐大电流避雷器阀片釉料及其制备方法。其特点是单层双组分涂层结构。其涂布基底为掺有硼系微晶玻璃的氧化锌烧结片。其涂布双组分之A，是由环氧基团的改性硅树脂组成；组分B由胺类改性有机硅树脂二乙烯三胺改性有机硅树脂、三乙烯四胺改性有机硅树脂、多烯多胺改性有机硅树脂、二乙胺改性有机硅树脂、三乙胺改性有机硅树脂、二甲胺改性有机硅树脂、乙二胺改性有机硅树脂、丙胺改性硅树脂、聚酰胺#650、γ氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)或者它们的混合物组成。按A∶B＝80～100∶1～4，混合涂布，用加热(温度为室温～600℃)使其固化，得到涂釉的耐大电流避雷器阀片。
CN102615909A 一种多层双轴取向聚酯膜及其制造方法
本发明提供了一种多层双轴取向聚酯膜及其制造方法，该多层双轴取向聚酯膜依次由第一聚酯膜层、第二聚酯膜层、第三聚酯膜层和易粘结层组成，所述第一聚酯膜层包含粒径为纳米级的二氧化硅粒子。本发明的多层双轴取向聚酯膜可以用于LCD部件的光扩散片、棱镜片、触摸面板等的基膜，该多层双轴取向聚酯膜雾度低，透明度高，划伤少，光学性能好。
CN102615900A 隔热车座套面料
本发明涉及一种隔热车座套面料，属于纺织面料领域。隔热车座套面料包括车座外套面料本体（2），其特征在于：所述车座外套面料本体（2）的外表面涂布一层纳米隔热树脂层（1）。用隔热车座套面料制成的车座套，使自行车在夏日取用时，车鞍座柔软、不烫，很舒适。
CN102615896A 塑料膜
本发明公开了一种塑料膜，包括：基膜、金属保护层、玻璃薄片、图案涂层和封合层，所述玻璃薄片设置在基膜上，所述金属保护层设置在玻璃薄片上，所述图案涂层设置在基膜底层，所述封合层设置在金属保护层上，所述基膜为多层结构，由聚乙烯层和尼龙层上下交错复合而成。通过上述方式，本发明塑料膜能够增强抗拉伸强度，不易断裂，使用寿命长。
CN102615894A 一种柔性液晶薄膜及其制备方法
本发明公开了一种柔性液晶薄膜及其制备方法，属于液晶技术领域。该柔性液晶薄膜共分为五层，其中最下一层为黑色吸光涂层，在黑色吸光涂层上面依次为下透明电极层、界面层、液晶层、和上透明电极层。其制备方法过程包括：带显示图案的上透明电极层的制备，界面层的制备，液晶盒的制备，液晶的灌注和液晶薄膜的制备。本发明的优点为：制备工艺过程简单，适合于大面积显示应用。所制备的柔性液晶薄膜利用界面致稳方式实现胆甾相液晶的双稳态控制，且降低了控制电压，薄膜颜色饱满，并采用刻蚀技术对导电电极进行处理，完成了柔性字符液晶薄膜的制备。
CN102615891A 一种贴合材料及其制备方法和应用
本发明属于贴合材料领域，具体涉及一种用于加工电容式触摸屏的贴合材料及其制备方法和应用。所述贴合材料包括95μm-105μm厚度的耐高温聚酯薄膜(简称PET)层(4)，PET膜层的双面分别贴有40μm-45μm厚度的固态光学胶(简称OCA)层(5)，OCA层的外侧贴有离心膜层(6)。本发明所述贴合材料可替代OCA和水胶作为加工电容屏的贴合材料，它既可以克服OCA成本高又可以解决水胶工效低的缺点，从而具有成本低和工效高的双重优点。
CN102615886A 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料成型工艺
本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料成型工艺，由两台双螺杆挤出机分别制备玄武岩短纤维聚丙烯复合材料，作为多层铆接材料的上下层，中间夹持一层长度可调的薄薄的玄武岩纤维，三层组合进入保温加压装置，在压辊压制下，熔融态聚丙烯浸润，切割后直接由机器手送往压机，成型过程中熔融态聚丙烯进一步浸润，压制成厚度为2-6mm的玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料片材。该工艺中间层玄武岩纤维分布在三层中，克服了GMT加工玻纤含量难以不高的缺点，玄武岩纤维长度也得以提高并可根据应用需要柔性变化，所得复合材料片材具有十分优良的物理和机械性能。
CN102615884A 玻璃纤维增强型复合保温板及其制作方法和用途
本发明提供一种玻璃纤维增强型复合保温板及其制作方法和用途，主要原料组分及按重量百分比如下为：玻璃纤维65％至85％、高分子材料5％至10％，聚丙烯10％至25％。本发明没有任何有害人体的物质释放，不造成任何污染；耐高温、防火级别比传统的PV、PVC聚氨酯板高4倍；更重要的是，上述板材由于经过了深加工，其玻璃纤维度适中，具有一定的荣软性，拉伸性能好，可根据不同的用途进行产品的二次成型，广泛应用于各个领域。
CN102615879A NiCr系平板太阳能光谱选择性吸收涂层及其制备方法
本发明涉及一种NiCr系平板太阳能光谱选择性吸收涂层及其制备方法，它包括基底，基底上通过直流磁控反应溅射法由内向外依次设置有过渡层、红外反射层、吸收层和减反射层；吸收层由第一亚层和第二亚层构成。其制备方法为：采用NiCr合金作为导电粒子，其包括以下步骤：(1)选择基底，在基底上采用金属靶直流磁控溅射方法制备过渡层；(2)在过渡层上采用金属靶直流磁控溅射法制备红外反射层，金属靶为纯金属Cu或Al靶；(3)在红外反射层上采用NiCr合金靶直流磁控溅射法制备吸收层；(4)在吸收层上采用金属靶直流磁控溅射法制备减反射层。本发明具有沉积速率高、生产周期短的优点，采用的材料能满足环保要求。本发明可以广泛应用于太阳能热利用材料技术领域中。
CN102615876A Pt+Si改性的β-NiAl热障涂层及其制备方法
本发明涉及一种在镍基高温合金表面制备Pt+Si改性的β-NiAl热障涂层及制备方法。该热障涂层以镍基高温合金为基体材料，通过在基体表面电镀一层铂，然后在高温下热处理达到对涂层的改性；通过包埋法分步渗铝和渗硅，制备出改性的涂层；采用真空封装技术，对涂层进行高温热处理，制备出厚度均匀的涂层；采用等离子喷涂方法在镍基高温合金表面喷涂沉积一层7~8%Y2O3稳定的ZrO2陶瓷。制备出的涂层具有良好的抗氧化性能和粘结性能，能够延长高温合金的使用寿命。
CN102615869A 拉绒面料
本发明涉及一种拉绒面料，可广泛应用于服装、窗帘、围巾、箱包、玩具、装饰品、床上用品等，属于纺织面料领域。拉绒面料包括拉绒面料本体（1），其特征在于：所述拉绒面料本体（1）的表面有绒毛层（2），绒毛层（2）包括图案区域（2.1）和非图案区域（2.2），图案区域（2.1）与非图案区域（2.2）的绒毛方向相反。拉绒面料的图案区域与非图案区域相反的绒毛方向凸显了图案区域内的图案的立体感，富有时尚气息。
CN102615868A 索网蒙皮承力材料
索网蒙皮承力材料，它涉及蒙皮承力材料。本发明要解决现有的平流层飞艇等充气结构所使用的蒙皮承力材料重量大，承载能力低，内部不能承受高压并且形状不容易控制等问题。本发明索网蒙皮承力材料包括膜层、索网层，还可包括胶带层，其中索网层是由纤维丝束编织而成的六种编织结构中的一种。本发明的索网蒙皮承力材料具有轻量化的特点，刚度大承载能力强，可以承载更大的有效载荷，其等效弹性模量比同厚度的薄膜大。作为柔性复合材料，能够满足构型要求高的飞行器，还可以进行高效折叠而几乎不损失力学性能。本发明的索网蒙皮承力材料可用于航空航天等领域，尤其适用于大尺寸航空宇航器外表面。
CN102615864A 一种复层隔热材料及其制造方法
一种复层隔热材料及其制造方法，属于工程隔热材料领域，具体涉及一种工程领域用的隔热材料及其制作方法。包括镜面层(1)和网栅层(2)，其特征在于：镜面层(1)和网栅层(2)交替叠加组装，网栅两面都设有交替排列的凸包，相邻叠加的镜面层(1)与网栅层(2)之间通过所述凸包的顶部固定联结为一体，镜面层(1)和相邻的界面间夹持着网栅层(2)，形成一层封闭的隔热空间。本发明复层隔热材料具有结构设计简单新颖巧妙、隔热效果极佳、安装灵活方便等优点，且其制作方法简单方便，适于实用，适用范围较广。
CN102615863A 一种透光蜂窝板及其选材方法
本发明公开了一种透光蜂窝板及其选材方法，蜂窝板包括面板、蜂窝芯，透光胶质；面板均采用透光板，并至少有一块是透光不透明的具有雾度的光扩散板；蜂窝板通过调整光扩散板的透光率、雾度及板厚度并结合调整蜂窝芯的蜂窝柱壁厚，于光扩散板面完全消除蜂窝芯及胶质在背光照射下所形成的蜂窝结构阴影。本发明的方案是将蜂窝板的面板于蜂窝芯通过实际对比的方式选择恰当的透光率、雾度及板厚度的面板于蜂窝芯的材质及规格，保证光线的通过，又能使光线发生较强的散射从而达到消除蜂窝结构阴影的效果；克服了本行业的技术偏见，采用比较简单的方式低成本的实现了透光蜂窝板的无蜂窝结构阴影化，极大的拓宽了透光蜂窝板的应用范围，具有深远的商业意义。
CN102615862A 嵌入式橡胶陶瓷复合衬板
本发明公开了一种嵌入式橡胶陶瓷复合衬板，它由螺柱、底板、面板和陶瓷块组成。所述底板用金属材料制成矩形块，朝下板面垂直固定连接两根留有间距的螺柱，朝上板面粘贴面板，面板与底板板面尺寸相同，朝外的一面均布矩形格，每一个空格内嵌入一只相配合的矩形陶瓷块，面板与陶瓷块结合面之间通过胶或高温硫化粘结成一体。本发明采用嵌入式结构并加胶粘结，使陶瓷块与面板结合可靠，抗冲击能力强。硬质的陶瓷块下垫软质面板构成硬柔相济结构，以硬质的陶瓷块面对物料的冲击磨损，柔性的面板可吸收陶瓷块承受的冲击力，保护陶瓷块不被冲击力击碎、击落。本发明适合作装卸大件物料设备的减磨层。
CN102615861A 一种衬氟管道的制作工艺
本发明公开了一种衬氟管道的制作工艺，将预制的金属管道作为外硬模，在其型腔内壁上采用模压工艺衬聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层在金属管道的两端均实现外翻，其特征在于:对衬好聚四氟乙烯内衬的金属管道紧衬处理：在聚四氟乙烯内衬内加入在烧结温度下能够气化的物质，其加入量控制在烧结过程中内衬内由气化产生的膨胀压力达0.06Mpa，将装配好的管道放入烘箱内，烧结：温度375℃—385℃之间，保温4小时；并最终在0.06mpa的气压趋于稳定后，继续保温2.5小时,最后停止加温，气压维持0.06mpa，直至冷却至室温，常温取出管道。
CN102615860A 一种装订调直机的牵引机构
一种装订调直机的牵引机构，包括：牵引机构，所述的牵引机构设置于装订调直机的底部位置，由一支撑杆和一圆盘轮构成，圆盘轮安装于支撑杆的端部，圆盘轮可在支撑杆上转动，支撑杆与机体相连接，由于采用了本发明的一种装订调直机的牵引机构，彻底改变了现有的手工生产纸质卷绕筒的落后生产方式，大幅度节省了劳力，减轻了工人的劳动强度，提高了纸质卷绕筒的生产效率，大幅度节约木材或金属材料，有利环保。
CN102615855A 压力机惯性顶出装置以及压力机上工件的惯性顶出方法
本发明涉及一种压力机惯性顶出装置，包括顶料杆（7），以及驱动所述顶料杆（7）作上、下直线往返运动的顶料杆驱动机构，所述顶料杆（7）上设有配重（8），且所述配重（8）的质量不小于10倍所述顶料杆（7）的质量。本发明的压力机惯性顶出装置通过在顶料杆上设置配重，能够在工件顶出时，将工件的弹跳控制在型腔内，保证了工件自动化的顺利传送。
CN102615854A 一种压片机加料机构
本发明涉及一种压片机，具体的说是一种压片机加料机构，包括加料器筒体，其特征在于：还包括位于加料器筒体底部的底盘，底盘的一侧设有加料口，且底盘内侧设有凹槽；压片机加料机构还包括位于加料器筒体内部的接杆，以及与接杆连接的叶轮轴，接杆与叶轮轴采用接套连接，还包括与叶轮轴底部连接的叶轮，叶轮位于底盘的凹槽内；所述叶轮轴的主体处还设有贯穿叶轮轴主体的上叶轮轴，上叶轮轴的两端设有上叶轮。本发明同现有技术相比，不仅结构简单，安装方便，而且对物料流动性差及水分高易结块的物料，能够充分确保物料填充的均匀。
CN102615853A 一种高速压片机加料装置
本发明涉及一种压片机，具体的说是一种高速压片机加料装置，包括加料器上盖板，以及与加料器上盖板连接的加料器底板，其特征在于：加料器上盖板上设有进料口，且上盖板与加料器底板之间形成腔体，腔体内设有加料装置，并通过加料器中盘固定；所述加料装置包括一个计量叶轮，一个上叶轮，一个充填叶轮，每组叶轮的叶轮轴的轴部设有第一齿轮齿轮，且每组叶轮的叶轮轴之间通过传动部件进行连接；所述计量叶轮的叶轮轴端部设有传动接套。本发明同现有技术相比，解决了高速压片机在高速压片情况下完成加料、充填和计量的过程。
CN102615839A 连续纤维增强热塑性预浸带编织物及其板材的制备方法
本发明涉及一种预浸编织物板材制备方法，尤其是一种连续纤维增强热塑性预浸带编织物及其板材的制备方法。本工艺先利用熔融浸渍、粉体浸渍等方法制备浸渍效果良好的连续纤维增强热塑性预浸带，能够有效解决浸渍困难的弊端。然后再根据需要实施不同的编织方式获得编织物，最后利用编织物，通过不同的成型途径制备获得性能优异的板材。与此同时，获得的编织物也可以直接对短纤维或者长纤维增强热塑性复合材料进行补强，可以大幅度提高材料的性能，尤其是冲击强度。
CN102615837A 与复合物铺覆有关的改进
本发明涉及与复合物铺覆有关的改进。描述了复合物铺覆方法，在该方法中，纤维材料条带被逐渐设置到模具表面上。该方法包括：进给纤维材料条带到铺设装置，以将所述条带逐渐铺设到所述模具表面上；以及在所述铺设装置上游赋予所述条带一形状。由此，在所述条带被铺设到所述模具上之前赋予所述条带形状。赋予所述条带的所述形状至少部分地对应于所述模具表面的形状。这在所述条带被设置在所述模具中时防止空气被捕获在所述条带与所述模具表面之间。本发明还描述了一种适用于复合物铺覆方法的末端执行器组件。
CN102615836A 多层共挤双向拉伸高阻隔塑料肠衣的制备方法
本发明公开了多层共挤双向拉伸高阻隔塑料肠衣的制备方法，包括以下步骤：多层共挤双向拉伸高阻隔塑料肠衣为五层原料共挤，将各层原料分别加入各层挤出机进行融熔塑化，然后通过多层叠加式圆形模具挤出，形成一个多层膜坯，膜坯经过稍微吹胀、拉伸，立即用5-15℃冷却水急速冷却成型即为第一管膜，第一管膜再进入热水槽或红外加热系统进行加热到合适的吹胀温度，充入压缩空气使膜坯进行横向拉伸3-5倍倍率、纵向拉伸2.5-3倍倍率，即为第二管膜，第二管膜再进入红外加热筒进行定型处理,风环冷却到所需要的折径、收缩率后，成品收卷。本发明的优点：该制备方法制备的塑料肠衣具有高阻隔、高保水性能且又环保的特性。
CN102615835A 一种热熔式整体型土工格室的制作方法及由其制成的土工格室
本发明公开了一种热熔式整体型土工格室的制作方法，其是将条状聚合物板材并列排布，相邻板材间具有结点，每层板材间的结点交错设置并在节点位置打通孔，然后对结点进行熔融注射处理，注射的熔融材料通过这些孔，并在孔的四周形成连接块，使相邻两片板材连接在一起，最后将叠合并经熔融注射处理的板材横向拉伸，每块条状聚合物板材被拉伸成波浪形，波浪形聚合物板材在结点处对接形成8字形土工格室。本发明通过熔融注射方式将相邻板材连接在一起，形成高结点强度的整体型土工格室，具有更高的结点强度、更高的板材强度、更高的生产效率，是当前普通土工格室的理想替代产品。
CN102615834A 塑料浮子的制作方法
本发明公开了一种塑料浮子的制作方法，包括以下步骤：将工程塑料放入加热器内，以75～85℃的温度干燥5.5～6.5小时；设定注塑机的参数I，对浮子底座模具内进行注塑，制作出浮子底座；再次设定注塑机的参数II，对浮子盖模具内进行注塑，制作出浮子盖；将浮子底座和浮子盖放置装夹在塑料焊接机的夹具上，通过塑料焊接机以270～280℃进行焊接；该制作方法工序简单、成本低且材料对环境污染小。
CN102615831A 蜂窝斜管成型装置及方法
本发明公开了一种蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板(1)和下模固定板(2)；所述上模固定板(1)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(1)的下表面相固定。
CN102615829A 汽车帽架热粘接工艺方法
一种汽车帽架热粘接工艺方法，其技术要点在于：它包括有如下工艺步骤：（1）帽架本体加热工序；（2）暗扣与帽架成型模具配合工序；（3）暗扣加热工序；（4）帽架成型工序；（5）定型与修饰工序。本发明在生产帽架总成的过程中，不使用任何胶粘剂，从根本上解决了机动车内的化学污染问题，使帽架本体与暗扣直接模压粘接。粘接成本低、强度好，粘接外观效果好，经济实用。
CN102615828A 一种塑料管卡组装装置
本发明提供了一种塑料管卡组装装置，包括机架、机架上并排的设有装螺母工装、装销子工装和装螺栓工装，装螺母工装与装销子工装均由底模和冲模构成，装螺栓工装由定位模和转模构成，冲模上端接气缸，转模上端接气动马达，气缸和气动马达上设置电磁阀，底模和定位模上分别设置有光电感应器，光电感应器与PLC模块连接，电磁阀通过中间继电器与PLC模块连接。本发明降低了工人的劳动强度，减少管卡的周转次数，提高了生产效率，节约成本，并提高了产品外观质量的一致性。
CN102615827A 一种伺服热熔装置
本发明公开了一种伺服热熔装置，包括基座（1）、热熔头（2）、升降气缸（3）、伺服电机（4）、进退气缸（5）；所述基座（1）呈L型；所述升降气缸（3）的活塞杆（6）连接在L型基座（1）的顶端；所述进退气缸（5）的活塞杆（6）连接在所述L型基座（1）的纵向基面上；所述伺服电机（4）安装在L型基座（1）的横向基面上；所述伺服电机（4）的输出轴与热熔头（2）连接。本发明通过增加升降气缸、进退气缸，实现了对热熔装置高度的准确控制，热熔装置水平方向的准确定位，同时通过在热熔装置主轴上设计一伺服电机实现对热熔头的360°旋转，保证热封无死角；既实现了高精度热封控制，又提高了工作效率及封边作业的质量。
CN102615823A 一种薄膜热压成型的加工工艺
本发明公开了一种薄膜热压成型的加工工艺，所述热压成型机构包括分度盘周围均匀设置的自动上料装置、一个热压机构、二个冷压机构和自动卸料装置，分度盘上对应自动上料装置、一个热压机构、二个冷压机构和自动卸料装置的位置设有物料盒，所述分度盘每20秒旋转一次，每次旋转的角度与分度盘周围设置的自动上料机构、热压机构、冷压机构和动卸料机构之间的夹角相同。通过上述方式，本发明能够节省人工上、下料的时间，降低成本，同时本发明的成型机构能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。
CN102615815A 全自动三维热压成型机的安全装置
本发明公开了一种全自动三维热压成型机的安全装置，包括安装有成型机构的机箱，所述还包括有安全罩，安全罩罩住成型机构并与机箱固定，所述安全罩正面设有进出料口，所述进出料口处设有安全幕，安全罩左、右和后三侧面设有安全门，所述安全幕与成型机的控制装置连通。通过上述方式，本发明能够让操作员的人身安全得到有效的保护，同时也有效的保护的成型机，延长成型机的使用寿命。
CN102615813A 一种碳纤维立体成形装置
本发明公开了一种碳纤维立体成形装置，包括模具，其特征在于：还包括高压设备、抽真空设备和加热设备，所述模具包括上模座、下模座、锁固于上模座内的上造型模仁，锁固于下模座内的下造型模仁，所述上造型模仁与下造型模仁位置相对可形成型腔，所述型腔分别与高压设备和抽真空设备贯通连接，所述加热设备能够对下模座表面加热。本发明解决了现有技术中碳纤维造型壳体采用热塑法成型生产周期长，制程繁琐，良率低，无法大量且稳定加工制作的问题，提供了一种以简单制程缩短加工时间并取得较高产品加工面的碳纤维立体成形装置。
CN102615812A 下置式塑料中空成型机摆杆联动升降机构
下置式塑料中空成型机摆杆联动升降机构，包括安装在机座上的工作台，工作台上安装下模具和上模具，上模具上安装上横梁，下模具下连接下横梁，下横梁下连接开合模油缸，在上、下模具的一侧设置转塔，转塔上安装芯棒，芯棒与上、下模具相配合，转塔中安装主轴，主轴由升降机构带动，工作台下连接转位箱体，其特征在于所述的升降机构包括主轴下端连接摆杆，摆杆的一头制有第一支点，摆杆的另一头制有第二支点，第一支点经连接组件连接下横梁，第二支点经第二接头连接处于收缩状态的支点油缸，支点油缸上制有第三支点，第三支点经油缸底座连接转位箱体。
CN102615811A 旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置
本发明涉及塑料吹瓶机的吹瓶模具，公开了一种旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，包括吹瓶模具，吹瓶模具由两块吹瓶模腔（1）组成，所述的吹瓶模腔（1）包括模壳部件（11）与瓶身部件（12），模壳部件（11）固定在基座上，瓶身部件（12）固定在模壳部件（11）上。本发明通过采用模壳部件与瓶身部件组合式，单向阀直接连接在模壳部件上，换模时只需要更换瓶身部件即可，降低了换模成本，同时采用螺旋线型的导热油管路，使瓶身部件的受热更加均匀，具有操作简单，设备损耗小、使用寿命长、产品成型率高等优点。
CN102615810A 处理预成型件设备－快速变换器
本发明的目的是提供一种用于处理预成型件(2)的设备(1),所述设备(1)包括至少一个保持设备(4)，所述保持设备(4)用于保持至少一个预成型件(2)及用于至少一个接触设备(6)上的预成型件(2)的至少一个壁部的至少部分的接触设置，其中，通过所述至少一个接触设备(6)，预成型件(2)的第一壁部的温度可预设为至少暂时地不同于预成型件(2)与接触设备(6)始终隔开的第二壁部的温度，所述接触设备(6)被传送设备(10)可拆卸地保持，从而形成一个用于接触设备(6)的接收区(8)。
CN102615809A 大规格容器加热拉吹机
大规格容器加热拉吹机，包括加热装置和拉吹机构，加热装置有上坯机构，包括加热支架和加热灯管，加热支架上安有运行导轨，并设置瓶坯支承座，瓶坯支承座的一侧安有滚轮，并由输送链条带动在导轨上运行，拉吹机构包括前模板、中模板、后模板和拉伸机构，前模板和中模板上安装模具，中模板由开合模油缸带动开合、锁模，加热装置与拉吹机构之间设有瓶坯翻转装置，拉吹机构中安有自动送坯出瓶装置，所述的瓶坯翻转装置包括安装在机架上的翻转气缸，翻转气缸上安装送坯机械手，翻转气缸有前后移动装置，所述的送坯出瓶装置包括安装在机架上的伺服电缸，伺服电缸上安有取坯机械手和出瓶机械手，取坯机械手与送坯机械手相配合，出瓶机械手与模具模口对应。
CN102615803A 双工位高效滴灌带成型设备
双工位高效滴灌带成型设备，属于机械设备领域，包括挤出机、双工位头、自平衡器、出带口、基座、热压成型器、滑轨机构和丝杠螺母机构，挤出机上安装有双工位头，双工位头上安装有自平衡器和两个出带口，双工位头一侧安装有基座，基座上安装有滑轨机构，滑轨机构上安装有热压成型器，在基座和热压成型器之间还安装有丝杠螺母机构。双工位头外表面包裹有一层玻璃丝棉保温材料；自平衡器包括扇形块和转动杆，转动杆安装在扇形块的中心位置，扇形块与双工位头主体形成间隙配合；两个热压成型器下分别安装有一套独立的丝杠螺母机构。本发明生产效率高，一台设备能同时出两条带子，即4条成品滴灌带，质量稳定。
CN102615801A 一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线
本发明公开一种双组分液体注射成型硅橡胶生产线，包括第一侧喂料机、第二侧喂料机、一级螺杆挤出机、半成品冷却器、A组分生产机构和B组分生产机构，白炭黑、硅油和助剂经过所述第一侧喂料机的预混合后进入第二侧喂料机，所述第二侧喂料机连接所述一级螺杆挤出机的进料口，所述第一螺杆挤出机与所述半成品冷却器连接，所述A组分生产机构和所述B组分生产机构分别与所述半成品冷却器连接。与现有技术相比，本发明提供的双组分液体注射成型硅橡胶生产线，可以提高双组分液体注射成型硅橡胶的生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
CN102615800A 片材成型挤出机组
本发明公开一种片材成型挤出机组，包括：一密炼机；一单螺杆挤出机；一锥形双螺杆喂料机，锥形双螺杆喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；一物料提升机，物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，物料提升机的出料端设置在锥形双螺杆喂料机的喂料漏斗上方；一片材或管材成型模具；片材或管材成型模具与单螺杆挤出机的出料端还安装有换网器，在片材或管材成型模具上还设有模具支架。本发明只需一遍即可生产出符合规定的片材或管材类物料，做出的片材或管材类可以提高一倍的产量，而且整个过程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。
CN102615798A 注射成型机
本发明提供一种注射成型机，其特征在于，包括：液压泵，具有能够通过连接到伺服电路上来进行正向旋转控制或反向旋转控制的伺服马达；以及成型机控制器，通过可变地控制液压泵中的驱动马达的旋转速度并通过驱动指定的液压致动器来进行成型周期中的测量过程、注射过程、注模打开/关闭过程、合模过程、排出过程的各控制，在对所述测量过程、所述注射过程、所述注模打开/关闭过程、所述合模过程、所述排出过程的至少一个的各过程之间进行切换时，输出空载命令、并且基于该空载命令的输出对所述伺服马达赋予反向旋转指令，以预先设定的设定时间对所述伺服马达进行反向旋转控制，从而进行将对各工序之间进行切换时的压力强行降低到空载压力的控制。
CN102615797A 基于超声外场作用的控制精密注塑制品成型收缩的装置及方法
一种基于超声外场作用的控制精密注塑制品成型收缩的装置及方法，属于微注塑成型技术领域。由精密注塑模具、超声振动系统、连接部件和基于PLC的自动控制电路组成装置，超声振动系统通过连接部件连接到精密注塑模具上，超声振动系统包括超声振子、超声波换能器、导线和超声波发生器，连接部件是双头螺栓；自动控制电路包括PLC、控制器(KA1、KA2、KA3)、PC机，KA1、KA2、KA3分别与PLC连接；精密注塑模具中注射成型启动开关量输出点、保压结束开关量输出点分别与KA1、KA2的输入继电器相连，KA1、KA2的输出继电器的常开开关分别与PLC相连，PLC与KA3的输入继电器相连，KA3的输出继电器又与超声波发生器相连。本发明通过对注塑成型中的熔融聚合物施加超声振动，降低注塑制品收缩率，提高其尺寸精度。
CN102615795A 成型机
本发明提供一种能够降低来自合模装置的电磁铁的泄漏磁场的影响的成型机。本发明为具备驱动合模动作的电磁铁的成型机，其特征在于，具备在来自电磁铁的泄漏磁场的环内产生反向磁场的机构。优选进一步具备检测来自电磁铁的泄漏磁场的产生的检测构件。优选检测构件为探测线圈。
CN102615792A 一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构
本发明公开了一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，所述齿条拉杆与斜向内螺纹型芯相配合，且固定于动模座板，所述斜向内螺纹型芯与型腔镶块及定模板相连接，所述型腔镶块固定于定模板上，所述动模板与垫块相固定连接，所述第一定距拉杆固定在固定板，所述固定板固定于动模座板，且将齿条拉杆和导柱固定于动模座板，所述第一弹簧放置于定模座板内，所述第二定距拉杆固定于定模座板，所述第二弹簧放置于垫块内，所述导柱与第一导套和第二导套及第三导套相配合，所述第一档杆和第二档杆与第一定距拉杆和第二定距拉杆相配合。本发明的一种塑料模具定模斜向内螺纹抽芯机构，能实现塑料模具斜向内螺纹型芯的自动抽芯，使其与模具开模同时进行。
CN102615791A 一种可变力双导槽侧向抽芯机构
本发明属于抽芯机构技术领域，提供了一种可变力双导槽侧向抽芯机构，无论是开模或合模，拨动力力臂始终大于推芯力力臂，可获得更大的抽芯力或推芯力，开模过程中，拨动力力臂随着开模行程的增大而逐渐加大，抽芯力也逐渐变大，合模过程中，拨动力力臂随着合模行程的增大逐渐减小，推芯力也逐渐变小，抽芯力、推芯力的这种变化更加符合开合模的力学要求，该侧向抽芯机构结构简单、加工装配容易，制造成本低，适用于正侧或大角度斜侧自动抽芯，通用性强，生产效率高；成型质量好、产品精度高、产品外观整洁、没有抽芯痕迹，具有较强的推广及应用价值。
CN102615789A 一种密集型纳米牙刷细孔成型模具
一种密集型纳米牙刷细孔成型模具。涉及塑胶模具。提供了一种便于加工，且能大幅度提高成品率的密集型纳米牙刷细孔成型模具。所述模具包括上模和下模，在上、下模之间设有若干模穴和连通各模穴的流道槽，在下模穴的底面开设有若干密集布设的细小孔，所述下模的下部依次设有镶块一、镶块二和镶块三，镶块一、镶块二和镶块三相互之间紧密贴合，处于最顶部的镶块一的顶面紧密贴合所述下模的底面；所述镶块一上开设有与所述下模上若干孔一一对应的孔一，镶块二上开设有与所述镶块一上的若干孔一一一对应的孔二，所述镶块三上开设有与所述镶块二上的若干孔二一一对应的球窝；所述镶块三与所述镶块二贴合面为曲面一。本发明提高了产品的生产效率。
CN102615787A 注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置
本发明涉及一种注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置，包括安装在模架两侧的导向板，两导向板相对的侧面设有导向槽和导滑槽；两导滑槽内设有可沿导柱上下滑动的升降滑块，导柱固定在所述模架上；升降滑块上安装油缸，油缸的活塞杆穿过升降滑块后固定在安装板上；安装板上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块；安装板上制有多个通孔，每个通孔贯穿有一根滑杆，滑杆的一端固定在所述安装板上，另一端固定在导滑板上；导滑板两侧安装轴承，轴承可沿所述导向槽滑动；导向槽由直槽和弧形曲槽两部分构成。本发明的优点是：翻盖时下压效果远高于现有技术，能确保将所有倒扣小盖都盖上，无需再通过人工操作，因此提高了生产效率。
CN102615786A PPR管套叠层注塑模具
PPR管套叠层注塑模具，包括定模型腔板、动模型腔板及动模板构成的上、下模腔，上、下模腔中均有塑件，在动模板的两侧各设有大滑块，大滑块由斜导柱带动，大滑块的内侧安装滑块芯子，滑块芯子伸入塑件内壁中，其特征在于所述的大滑块内安装流道镶块、切流道机构和顶分流道装置，切流道机构包括剪切固定块，剪切固定块通过定位销连接第一、第二剪切片，第一、第二剪切片插入流道镶块中，顶分流道装置包括连接块，连接块上安有限位螺钉，限位螺钉连接大滑块，连接块连接顶片斜锲块，在动模板中安有流道顶针、顶出弹簧和顶片，顶片的头部顶在分流料柄上，顶片中制有斜锲槽，斜锲块与斜锲槽相配合。
CN102615783A 一种设有辅助凸台的注塑模具
本发明公开了一种设有辅助凸台的注塑模具，包括公模和母模，在母模上设置有进胶流道，其特征在于：还包括凸台，在母模模腔的外侧设置有凸台，在公模模腔外侧设置有与公模模腔贯通的凹槽，在凸台内设置有与进胶流道贯通连接的浇道，所述浇道越向出胶口浇道管路越细。所述凸台浇道的出胶口正对于公模凹槽。本发明解决了现有技术中带有薄膜的塑胶产品从侧面进胶，容易造成冲膜现象，影响了产品的品质，产品不良率大大提高，给企业带来了较大损失的问题，本发明提供了一种进胶时塑胶会第一时间流动到薄膜反面，确保塑胶不会冲翻薄膜的设有辅助凸台的注塑模具。
CN102615780A 45度塑料热熔承插弯头模具
本发明公开了一种45度塑料热熔承插弯头模具，该模具以公、母模各设有模穴，所述公模设有斜导柱和直导柱插孔，所述母模设有直导柱和斜导柱插插孔，所述母模设有滑块，所述滑块设有入水导管，此模具能够一次性成型四个弯头，本发明所成型的45度塑料热熔承插弯头，其转角两端的端口由两个直径大于转角直径的连接头连接，并且连接头还设有扩口式管头。
CN102615775A 一种带有塑料结构的金属件及其制作方法
本发明公开了一种带有塑料结构的金属件及其制作方法，包括金属件本体，其特征在于：还包括塑料结构，在金属件本体需要连接塑料结构的区域设置胶体，所述金属件本体与塑料结构采用模具一次注塑成型。所述胶体采用环氧树脂AB胶。所述金属件本体需要连接塑料结构的区域设置的环氧树脂AB胶厚度为0.05～0.1mm。本发明解决了现有技术金属件与塑料结构件采用贴合和铆合方式相结合，作业工序多，制作工艺繁琐，且金属件整体强度低，使用寿命较短的问题，提供了一种可减少作业工序，提升产品良率，并具有较长使用寿命的带有塑料结构的金属件及其制作方法。
CN102615774A 一种结合有塑料结构的碳纤维产品制作方法
本发明公开了一种结合有塑料结构的碳纤维产品制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以热塑方式制作成型碳纤维产品；（2）在碳纤维产品预生成塑料结构的位置设置有具黏性的胶性物质；（3）加工出塑料结构的注塑模模具；（4）将碳纤维产品放入注塑模模腔内，（5）向注塑模模腔内注塑塑料材料，热塑成型得到结合有塑料结构的碳纤维产品。本发明解决了碳纤维产品与塑料结构采用背胶或胶水等粘着剂组装而成，加工速度慢、效率低、生产成本较高，容易断裂损坏，使用寿命较短的问题，提供了一种改变以往用贴合方式，简化加工过程，降低成本，增加产品强度，提高产品使用寿命的结合有塑料结构的碳纤维产品制作方法。
CN102615773A LED散热器用铝筒的分步注塑工艺
本发明公开一种LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料。所述LED散热器用铝筒的分步注塑工艺采用冲压成型的铝筒，工艺简单、成本低廉、尺寸稳定，在铝筒内外壁分别注塑后，做出的散热器，散热效果好，在组装时省去了绝缘套管工序，节省了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。
CN102615770A 大工件多注口塑料注射机
一种大工件多注口塑料注射机，包括：机架（1），机架（1）的上方装有多个油缸（2），机架（1）的下方工作台上装有对应的多个料缸（3），油缸（2）的活塞杆上连有注射头（4），料缸（3）的缸口设置有螺杆塑化加料机（5）的进料囗。其优点是：结构简单，可以加工几百，上千公斤以上塑料件，适合于加工大型下水管，函道等，一般的工厂都可以买的起，可以促进中小企业的发展，易于推广和普及。
CN102615769A 托盘注塑机
本发明揭示了一种托盘注塑机，所述设备包括：机体、注射单元、合模单元、液压传动单元、电气控制单元、加热单元、冷却单元。所述注射单元、合模单元、液压传动单元、加热单元、冷却单元设置于机体内，电气控制单元连接所述注射单元、合模单元、液压传动单元、加热单元、冷却单元。所述冷却单元用以冷却油温或/和合模单元或/和制得的塑料托盘。本发明提出的托盘注塑机，通过喷出经冷却的水雾，冷却制得的塑料托盘，提高冷却效率，可有效提高塑料托盘的生产效率。
CN102615768A 一种隔热板成型模具及使用此模具生产隔热板的方法
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种隔热板成型模具及使用此模具生产隔热板的方法。所述模具包括：上模和下模；所述上模包括模框，所述模框的侧边转动连接有多块模侧板；所述相邻两块模侧板之间设有扣合装置；所述下模包括下模板；所述下模板连接有支撑脚型腔；所述下模板与所述模框之间设有限位装置。所述方法包括：1)将模框套在下模板外侧，所述限位装置的相互配合；2)将模侧板向上翻起形成上模侧壁，所述扣合装置相互配合；3)向模具内侧布置脱模剂层；4)向模具内加注隔热板原料；5)待隔热板原料固化后分离模框与下模板；6)向下翻转模侧板，取出隔热板原料。本发明所述的隔热板成型模具能够在不损坏隔热板的情况下提高开模速度。
CN102615767A 移动浇注机的浇注头连杆式多级传动装置
移动浇注机的浇注头连杆式多级传动装置。属夹芯板连续生产线中移动浇注机部件。包括机架横梁，直线导轨，浇注头移动架，浇注用混合搅拌机构主轴，搅拌用电机，其特征是设计有电机架，将电机固定于电机架上使其机轴与混合搅拌机构主轴平行配置；电机机轴与搅拌机构的主轴之间设有连杆式皮带传动机构，它包括经皮带副联动于混合搅拌机构主轴的传动过桥，转轴上、下端分别经皮带副联动于传动关节、电机机轴，两端分别活动地联结于传动过桥与传动关节、传动关节与电机机轴的前、后连杆，后连杆设计有下端带滑轮的支撑架，具有弧形滑槽的台面。经试用，大幅度降低了整个移动架的重量，从而大幅度降低了驱使它在直线导轨来回移动的动力电机的功率。
CN102615766A 聚氨酯发泡制品的生产方法
本发明公开了一种聚氨酯发泡制品的生产方法，包括以下步骤：在模具内表面喷涂一层脱模剂；在所述脱模剂上再喷涂一层油漆；在所述模具内放入金属支架；向所述模具内注入黑料、白料和发泡剂，三者的质量配比为10∶10∶1，所述黑料为多异氰酸酯，所述白料为聚醚多元醇或聚酯多元醇；在一定温度下反应完成后进行一段时间的熟化；出模，将成型工件和所述模具分离；清洗所述成型工件表面的所述脱模剂；在所述成型工件表面喷涂一层面漆成为工件成品。本发明提供的聚氨酯发泡制品生产方法通过在模具内表面喷涂一层聚酯底漆，简化了工序，大大降低了人工成本和原料成本，而且加入的金属支架还能增强成型工件的强度，使其不易变形。
CN102615761A 橡胶坯料出片机组
本发明涉及一种橡胶坯料出片机组。它包括输送机构、初轧机构、中轧机构和收卷机构及动力机构，所述输送机构、初轧机构、中轧机构和收卷机构呈一字形依次排列而成，并均与动力机构相连。所述初轧机构含有两个第一轧辊，该两第一轧辊的轴线平行且处于同一水平线上。所述中轧机构含有至少两个第二轧辊。其特点是中轧机构与收卷机构间有定型机构，所述定型机构含有两个第三轧辊，该两第三轧辊的轴线平行且处于同一竖直线上。所述定型机构的一个第三轧辊一端与动力机构相连。采用这种橡胶坯料出片机组，生产出的带状橡胶坯料，厚薄均匀，质量好。
CN102615759A 一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法
本发明涉及一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法，压延生产线包括压延机、蒸汽发生器、1#涂覆烘干区、2#涂覆烘干区，其中1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区对称设置在压延机的两侧，且1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区的设备数量和工作情况完全相同，都包括涂覆机、干燥辊、滑动杆、远红外加热器、烘干机、收卷装置，本发明的目的是针对现有的压延生产线无法制备具有多层微观结构的橡胶片材的不足，提供一种简单的适用于制备多层橡胶片材的叠层复合方法及其压延生产线，所利用的设备少，压延机只需要一台，方法简单、容易实施，通过设置收卷辊的数目和压延的次数，可以实现分批连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材。
CN102615757A 具有纹路与图案的复合材料外观件及其制作方法
本发明公开了一种具有纹路与图案的复合材料外观件及其制作方法，主要是在模具内同时放置复合材料叠构和装饰成型膜，在复合材料成型的同时将装饰成型膜与复合材料接合成一体，装饰成型膜在模具内受压后，其纹路层上的纹路能够传递至其产品表面UV材料层，使固化后的产品表面UV材料层具有与所述纹路层相同的纹路，开模后撕除装饰成型膜上的载体部分，制得具有纹路与图案的复合材料外观件，不仅简化了复合材料外观件表面处理的工艺，而且实现了传统复合材料不能达到的外观效果，同时可以通过表面纹路的触感将产品外观感受由视觉上升至触觉感受。
CN102615752A 一种滚塑成型机
本发明涉及一种滚塑成型机，主要包括支架系统、加热系统、加热室、轨道，加热系统紧邻加热室，由烘箱壁、前侧门、后侧门、底部挡板围成，支架系统内有模具及为模具提供绕双轴旋转的驱动系统，模具的高度能够调节；加热系统设置在烘箱壁的侧面，包括燃烧机、进风口、风道、循环风机、出风口，风道与加热室采用一体设计。通过设置自由运动的支架系统，加热室四周完全密封，将风道和加热室设置在一起的一体化设计，可以减少热量损失，提高成型效率，降低能耗，独立的底部旋转机构，承载能力强，又能根据模具大小和数量调节模具的工作位置，热室的进风口与出风口间设置导热片，有效地保证模具快速受热和均匀受热，增加了向加热室输送的总热量。
CN102615751A 一种装饰板冷却吸水模具
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种装饰板冷却吸水模具。一种装饰板冷却吸水模具，包括冷却池，冷却池右端设有阻水挡板，冷却池左端设有第一吸水挡板。本发明提供了一种装饰板冷却吸水模具，其中的吸水挡板和冷却池，不仅组装方便，灵活性也高，但模具出现故障或者更换装饰板规格时只需要更换吸水挡板，非常的方便，所述的吸水挡板上下都有吸水孔能对冷却后的装饰板上下表面的水都进行吸附，并且能根据要求在冷却池放置两块吸水挡板，进行二次吸水作业，吸水效果更佳。
CN102615749A 平板硫化机及其进出料装置
本技术提供了一种平板硫化机的进出料装置，使用该进出料装置，既能大幅度提高平板硫化机的生产效率、又能避免“焦烧”现象，提高平板硫化机的生产出的橡胶板的外观质量和厚度均匀性。该进出料装置包括一块垫板；用于支撑垫板的载台；用于带动垫板在载台上水平移动以使得垫板进入平板硫化机的上下加热板之间或者从上下加热板之间出来的垫板驱动装置。本技术还提供一种既能大幅度提高生产效率、又能避免“焦烧”现象，提高橡胶板外观质量和厚度均匀性的平板硫化机。该平板硫化机，包括上下加热板和上述的进出料装置。
CN102615744A 一种塑料模具定模斜向抽芯机构
本发明公开了一种塑料模具定模斜向抽芯机构，所述齿条拉杆固定在动模座板上，所述齿条拉杆与螺母固定连接，所述定模座板与定模板固定连接，所述斜向型芯与螺母连接，所述斜向型芯通过滑槽配合与型腔镶块连接，所述型腔镶块固定于定模扳上，所述螺母固定在定模扳上，所述垫块与动模板固定连接，所述固定板与动模座板固定连接，所述固定板通过台阶将齿条拉杆和导柱固定于动模座板上，所述定距拉杆固定于固定板上，所述第一导套及第二导套与导柱相配合，所述弹簧放置于垫块内且套住导柱，所述档杆与定距拉杆相互配合。本发明的一种塑料模具定模斜向抽芯机构，能实现较大距离的塑料模具斜向型芯自动抽芯，使得斜向抽芯与模具开模同时进行。
CN102615741A 一种带面料的玻璃钢制品的制作方法
本发明公开了一种带面料的玻璃钢制品的制作方法，所述方法的步骤包括清洁模具、糊制成型、固化、脱模、成品清洁和包装入库；清洁模具之后和糊制成型之前，设置工艺步骤真空吸附面料；脱模之后与成品清洁之前，设置工艺步骤成品整形。在工艺步骤真空吸附面料中，采用真空吸面料的玻璃钢成型模具。工艺步骤真空吸附面料的相对真空度不低于-0.5兆帕。真空吸面料的玻璃钢成型模具在工艺步骤固化时，提供有利于玻璃钢固化成型的摄氏22-27度的温度。与现有技术相比，本发明具有以下优点：工艺简单合理，明显缩短了生产周期，明显降低了劳动强度高，尤其突出的是面料敷设质量能够得到保障，产品合格率大幅度提高。
CN102615740A 单汽缸式自动上料机构
本发明公开了一种单汽缸式自动上料机构，包括固定框架、料架以及驱动装置，其特征在于：所述料架上设有定位料架的锁紧装置；所述固定框架设有料架底座，所述料架的底端通过轴销铰接在所述料架底座上，所述料架的底板上设有安装物料的物料座；所述固定框架的上部设有推动所述料架以上述轴销为转轴往复摆动的驱动装置。装料时，使料架倾斜，将物料座的位置降到最低，使工人能轻易地将物料安装在物料座上，而无需抬举，然后通过驱动装置控制料架向上转动至物料座到位，并通过锁紧装置固定。避免了人工抬高物料所浪费的人力，提高了工人的工作效率，并且本发明结构简单、造价低，便于在流水线的工业加工中推广应用。
CN102615737A 单螺杆密炼机生产无卤料的挤出造粒机组
本发明公开一种单螺杆密炼机生产无卤料的挤出造粒机组，包括加压式密炼机、物料提升机、锥形双螺杆喂料机、单螺杆挤出机、造粒机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器、振动筛和成品料仓；一级旋风分离器的进料口通过输送管道连接造粒机的出料口，振动筛的出料口通过输送管道连接成品料仓的进料口，三级旋风分离器的出料口通过输送管道与振动筛的进料口相连接。本发明只需一遍即可生产出符合规定的无卤物料，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。
CN102615734A 能量有效的聚烯烃方法
一种用于生产聚烯烃的制造方法，具有进料系统，包括聚合反应器的反应器系统，稀释剂/单体回收系统，分馏系统，和具有挤出机的挤出/装载系统。所述制造方法被构建成消耗少于约445千瓦时电力/公吨生产的聚烯烃。
CN102615733A 粘辊高温再生胶的开炼机精炼方法
本发明公开了一种粘辊高温再生胶的开炼机精炼方法，属废旧橡胶再生技术领域。本发明的工艺流程如下：将再生物料排放到开炼机上逐渐打大辊距包辊←→割开剥下包辊胶料薄通精炼→涂皂液冷却→目测表面性能合格→再生胶成品。有益效果是：在研究机构和实验室开炼机上没有安装刮胶器的情况下，该方法简化了再生的工序，减少了精炼的设备，保证了再生胶质地颜色均匀，表面光洁，保证了再生胶的质量，保证了实验研究和生产的正常开展,达到了精炼的目的。
CN102615732A 新型粘流体/短纤维复合方法
一种新型粘流体/短纤维复合方法，方法如下：按重量份数比，环氧树脂40～70份、玻璃纤维10～20份、稀释剂5～10份、增韧剂4～8份、触变剂5～10份；将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40℃、50℃、60、70℃、80℃；喂料口一投送环氧树脂、玻璃纤维、稀释剂、增韧剂、触变剂份的混合物若干份；喂料口二投送玻璃纤维若干份；螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0.095MPa至-0.1MPa之间；启动螺杆、喂料口一和喂料口二，并在出料口接收产品。本发明提升了材料的力学性能和耐热性。物料损耗、能源损耗降低。同时确保了产品的批次稳定性。
CN102615730A 多线切割机的自动排线自动平衡装置
本发明涉及一种多线切割机的自动排线自动平衡装置，特征是：包括导线滑轮、张力控制滑轮、可摆动导线滑轮和用于收放切割钢丝线的线轮，所述切割钢丝线依次通过导线滑轮、张力控制滑轮、可摆动导线滑轮绕设在线轮上，所述切割钢丝线沿线轮外周面的切线方向绕设在线轮上。在所述可摆动导线滑轮上安装平衡锤。本发明的有益效果：本发明能够实现自动排线和自动平衡张力，能够确保钢线绕到线轮上时，始终保持相切垂直绕向，保证了排线的均匀性及受力的恒定性，降低了断线的可能性，消除了产品上产生线锯现象，保障了切割效果，也就大大提高了切割产品的品质。
CN102615729A 用于数控多线摇摆切割机上的倒切式工作台
本发明涉及一种用于数控多线摇摆切割机上的倒切式工作台，包括用于固定蓝宝石工件的工作台，在工件台下端面上固定蓝宝石工件；特征是：在所述工作台的下方安装有罗拉，在罗拉上绕设金刚线，金刚线位于蓝宝石工件的下方，在蓝宝石工作的正下方设置接屑盘。所述工件台的上端与拖板连接，拖板可以带动工件台进行上、下移动。本发明所述的用于数控多线摇摆切割机上的倒切式工作台采用新式加工方法，将生产过程中的可控机率加大。本发明改变了传统模式，将工作台位于加工上位，这样，加工过程中产生的碎屑就不会落入切割槽中，避免发生薄片挤碎和金刚线的断线。
CN102615724A 数控多线摇摆切割机上的张力系统
本发明涉及一种数控多线摇摆切割机上的张力系统，特征是：包括安装在安装板上的张力电机，所述张力电机的电机轴上安装线轮，线轮上绕设切割线。本发明所述的数控多线摇摆切割机上的张力系统采用张力伺服电机代替配重块，产品质量的保障率得到很大的提高。
CN102615721A 一种晶体偏角度加工的定向料台
本发明提供一种晶体偏角度加工的定向料台，包括底座、调整板、垂直旋转靶、水平旋转靶、固定转盘螺丝，底盘上部安装支架、止退板，止退板上安装有调整板，调整板中间的立板上设有旋转台，旋转台连接连接架，连接架与位于远离支架一端设置的夹紧件相对。旋转台一侧安装有固定刻度盘的固定转盘螺丝，另一侧安装有竖直方向的垂直旋转靶，本发明的目的是为了能更好，更快，更直接的找到我们要求的晶体取向，并在最小程度上控制晶向的精度，从而避免了因精度不高而重复的费料加工，大大降低了成本，提升了晶体的使用率。
CN102615720A 注水式无尘切割机
本发明涉及一种注水式无尘切割机，包括机体1、切割机底板2、把手10、电源插头14，其特征在于，机体固定于切割机底板上，把手装于机体中部，电源插头14通过导线15与机体连接，机体联接有防尘装置。所述防尘装置包括自来水调节水阀5，通过喷水管4与自来水调节阀连通的4个喷头12，喷水管由固定支架6固定在机体上，喷头12通过喷水管活动接头8与水管连接并由切割刀片压盖7压紧螺栓9旋紧固定。所述的切割机底板包括安装于该底板2四端的滑轮11本发明采用的是底板滑动有水切割，因此不仅省时、省工、效率高，而且避免了工人在切割墙体或地面时，扬起如同烟雾的粉尘，造成的污染，确保了操作者身体健康的同时结构简单，使用方便，成本低廉，利于推广等优点的切割机。
CN102615718A 一种L形板材的加工方法
本发明提供的一种L形板材的加工方法，包括以下步骤：①确定所需加工的L形板材的两边长a、b及厚度c；②选取长度为d、宽度为e、高度为f的坯料，d大于或等于边长a、b中短的一边，e大于或等于c，f大于或等于/2(a+b)；③在坯料长度为d、高度为f的长高面上画出L形板材的两边长a、b，且边长a与坯料长高面中的一条长形成θ角，边长b与另一条长形成σ角，所述θ角与σ角均大于0°且小于90°；④由线介机编程，采用穿珠绳沿着画好的L形板材的轮廓，并沿着坯料宽度方向，将L形板材切割出来。该L形板材的加工方法，省时省料加工，降低生产成本，提升效率，更加方便实用。
CN102615715A 一种生产干混砂浆方法
本发明公开一种生产干混砂浆方法，利用石灰石作骨料，包括以下步骤：1)、将石灰石投入到制砂系统中，对所述石灰石进行破碎，并采用三层筛网方式进行筛分得到砂；2)、对所述得到的砂、添加剂、水泥采用分级计量螺旋方式进行计量；3)、将计量后的砂、添加剂、水泥一起投入混合机中进行混合得到干混砂浆；4)、将所述混合砂浆放入暂存仓内。采用本发明的技术方案，可以实现原料循环筛分和自动计量，确保原料称量准确，砂浆成分稳定。
CN102615711A 搅拌站粉料计量输送装置及其控制方法
本发明公开了一种搅拌站粉料计量输送装置及其控制方法，其中搅拌站粉料计量输送装置包括：储料仓；螺旋输送机，具有进料口和出料口，进料口连接于储料仓；下料调节阀，具有输入端和输出端，输入端连接于出料口；计量斗，连接于输出端；控制部，连接于下料调节阀和计量斗，控制部接收计量斗的计量信号并控制下料调节阀调整下料口径，本发明的搅拌站粉料计量输送装置及其控制方法能够快速输送粉料，工作效率高，且计量精度高。
CN102615706A 一种制作保温仿石砖的方法
一种制作保温仿石砖的方法，包括一个浇注混凝土固体块的过程，在浇注混凝土固体块的过程中，首先根据需要的造型制作模具，然后在模具内设置钢筋，将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内，然后利用喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具，再振动模具使混凝土顶面找平，之后利用喷涂机在混凝土顶面喷涂保温层，保温层由金属矿冶炼后的尾矿粉、包装用泡沫塑料打碎后的颗粒、水泥和胶水组成，最后将混凝土移动到养护室内进行养护。本发明可通过流水线方式生产，成品保温仿石砖可通过直接砌筑的方式进行安装施工。本发明的保温仿石砖质量轻，减轻了建筑外装材料的重量，提高施工速度和施工机械化程度。
CN102615700A 新型板框式压砖机用机架结构
本发明公开了一种新型板框式压砖机用机架结构。其包括两竖向设置的板框和设置在两板框之间的连接机构；所述连接机构包括至少两个分别横向设置在两板框之间的连接环；每块板框的内侧面对应每个连接环的端部分别设有一个供连接环端部嵌入的定位浅孔；在每个连接环的左右侧分别对称设有若干贯穿两板框的锁紧螺杆。本发明彻底解决了现有压砖机机架刚性差以及连接结构易于产生疲劳损坏的难题，提高了压砖机机架的抗疲劳性能以及主机结构的可靠性。
CN102615694A 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺
本发明公开了一种连续式利用化学石膏生产高强α石膏的工艺，其特征在于包含以下步骤：a、将化学石膏、水充分混合,形成稳定的待反应料浆；b、将步骤a的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶；c、将转晶后料浆经离心送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；所需热源采用蒸汽热源。本发明具有可连续生产、资源利用率高、耗能低、成本低的优点。
CN102615688A 一种带漆柔性木皮的加工方法及其产品
本发明公开了一种带漆膜柔性木皮的加工方法，将木皮用木皮软化材料做软化处理后，再在木皮表面涂上一层油漆。本产品可用以替代传统方法中的在木皮背面贴无纺布或背衬纸，以及普通木皮贴面工艺中的漆面。这种带漆柔性木皮可用于各类木制品、门窗、板材表面的曲面及平面部分的表面装饰，改善了在加工及使用过程中所出现的木皮与无纺布、木皮与背衬纸的剥离问题，避免了在被加工件贴木皮时所产生的木皮开裂，提高产品的使用寿命，同时减少了传统工艺中的上漆，干燥，砂光打磨尤其是曲面砂光打磨等复杂工序，极大的提高了生产效率，节约生产成本。具有很好的使用前景。
CN102615680A 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法
本发明涉及的是以竹材为主要原材料来制造的底板，尤其涉及汽车车厢底板，包括纵向纹理竹帘和横向纹理竹片加强筋，还包括纵向竹帘、酚醛浸渍纸和竹席。以大幅面竹基人造板作为汽车车厢底板，与木材相比具有许多优点，首先竹材资源丰富，且竹类资源具有一次栽培成功，即可永续利用的优点，毛竹材一般在生长5年后即可砍伐利用，南方地区的丛生竹2～3年就可砍伐利用。用性能较好的巨龙竹作为原材料，其力学性能还可以提高30%以上。
CN102615661A 水果切刀装置
本发明涉及一种水果切刀装置，所述切刀装置包括一对同轴设置且中心对应设有轴孔的切刀轮毂、固定安装在切刀轮毂内侧的环形切刀连接法兰、周向均匀安装在切刀连接法兰之间且刀口向外的窄横切刀和宽横切刀，以及与窄横切刀或宽横切刀垂直连接的环形刀片；所述窄横切刀和宽横切刀的内侧分别横向等距离设有插接缝，环形刀片的外边缘周向等距离设有插接缝，连接起来的环形刀片、窄横切刀和宽横切刀纵横交错构成一个切刀滚筒，该水果切刀装置能够将水果一次性切成所需的大小，保证水果切块的完整性，降低损耗，并方便了刀片的更换，减少了浪费，使加工好的果块顺利送出，并将完整果块与果核、破碎果块及杂质实现分离。
CN102615660A 一种型材下出锯切割设备
本发明公开了一种型材下出锯切割设备，由锯切单元、上料单元和出料单元构成，所述锯切单元包括机架、导轨、锯切机构、工进气缸和工作台，所述锯切机构位于工作台下方的导轨上，工进气缸推动锯切机构运动，所述锯切机构包括安装在电机上的固定锯片和活动锯片，活动锯片通过换位气缸在换位导轨的支撑下可进行位置变换，与固定锯片在空间位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”两种切割形式，所述上料单元、锯切单元和出料单元均可拆分为单独单元，连线使用时通过连接件固定在一起成套使用。本发明的锯片在型材下方出锯切割，变换切割方式都在工作台以下完成，节省机器的空间布置，提高了加工效率，使切割更加平稳、精度更高、更准确。
CN102615656A 剃须机及其套件和使用方法
本发明涉及一种剃须机及其套件和使用方法。所述剃须机具有比标准机器更厚的网栅，这就保护了皮肤免受损伤，并且确保了涉及剃须的宗教习惯的保持。所述更厚的网栅要么通过替换该机的基础网栅而实现，要么通过在基础网栅上安装附加网栅而实现。本发明进一步提供了不同厚度的网栅的套件，以便允许使用者对所述剃须机的性能进行个性化定制。所述套件提供了不同厚度的可安装网栅，这些可安装网栅将要增加到所述基础网栅，以便允许使用者对所述剃须机的性能进行个性化定制。所述剃须机使用方法包括，使剃须机中的网栅加厚，以便在离开皮肤预定距离处对毛发进行切割，从而完全地避免损伤皮肤的危险。
CN102615655A 切割工具
本发明涉及切割工具。提供实施切割行为的折叠刀具，包括具有构造成当刀具不使用时遮盖刀片切割刃的防护件的刀片组件。防护件通过弹性构件维持在正常刀片遮盖位置。刀片防护件具有防护件致动器以为使用者提供至少一种运动以将刀片防护件从正常刀片遮盖位置移到未保护或切割位置。折叠刀具包括具有锁定在闭合位置的刀片组件的外壳且与外壳枢转关联。刀具包括将刀片组件从闭合位置解锁到锁定打开位置的致动器。致动器包括锁定凸出部且刀片组件包括锁定槽。锁定凸出部构造成将刀片防护件锁定在未保护或切割位置。外壳包括在打开位置推压刀片组件的弹性构件。在压下致动器时，刀片组件自动从锁定闭合位置打开到锁定打开位置。还描述了其它实施方式。
CN102615653A 双圆弧谐波机器人关节
双圆弧谐波机器人关节，涉及机器人制造技术领域，特别是机器人关节的设计技术领域。在关节外壳内连接一个刚性双圆弧齿轮，在所述刚性双圆弧齿轮内啮合一只柔性双圆弧杯状齿轮，在所述柔性双圆弧杯状齿轮内通过柔性轴承与双圆弧谐波减速器的波发生器连接，所述双圆弧谐波减速器的波发生器的控制端与一同步交流伺服电机的转子连接；在所述柔性双圆弧杯状齿轮的中心连接输出杆，所述输出杆间隙式穿置于所述关节外壳的一通孔中。本发明可以改善柔性双圆弧杯状齿轮齿根的应力状况和传动的啮合质量，提高机器人关节承载能力和扭转刚度。本发明具有平稳和准确执行运动的特点，在运动时具有低噪声和低发热的特点。
CN102615652A 基于双电磁离合器的二自由度机器人关节
本发明涉及一种机器人技术领域，具体涉及一种采用双电磁离合器的多自由度机器人关节结构。目的是提供一种体积小、结构紧凑、动作灵敏、操作方便的基于双电磁离合器的二自由度机器人关节。基于双电磁离合器的二自由度机器人关节，包括外壳、连接端和输出端，外壳内设有驱动机构、传动机构和控制部分，所述驱动机构由分装式电机、谐波减速器组成；所述传动机构由双电磁离合器、第一、二、三、四传动轴和第一、二输出端组成；所述分装式电机的输出轴端与第一传动轴连接，第一传动轴与谐波减速器的输入端连接，谐波减速器的输出端与第二传动轴连接，第二传动轴与双电磁离合器的输入端连接。
CN102615646A 主从式液压机械臂控制器
本发明涉及一种主从式液压机械臂控制器，其手持终端包括微处理器I，它分别与人机接口单元和嵌入式主手控制器相连；嵌入式主手控制器包括微处理器II，它分别与微处理器I、A/D转换器I、串口转光纤模块连接；A/D转换器I与主手的若干电位器(在每个关节运动轴处)相连；机械臂控制器包括微处理器III，它分别与A/D转换器II、D/A转换器、电磁阀连接，微处理器III通过光纤转串口模块与串口转光纤模块通信；A/D转换器II与机械臂上的若干电位器(在每个关节运动轴处)连接；D/A转换器与液压放大器、若干伺服阀、相应液压缸连接，液压缸输出轴与机械臂连接。本发明处理速度快、成本低、性能稳定可靠。
CN102615643A 一种具有四自由度的并联机械手
本发明公开了一种具有四自由度的并联机械手，它包括固定架和动平台，动平台包括壳体，从动支链位于固定架中央开孔内，第一至四主动支链放置在固定架上，每一主动支链均包括与固定架外壁固定连接的拖板，在拖板上设置有第一导轨，连接块上固定安装有第一滑块，连接块通过第一铰链与主动杆一端相连，固定架中央开孔通过第三铰链与从动支链沿固定架轴线方向滑动相连，从动支链的下端通过第四铰链与壳体顶壁转动连接，第一至四主动支链的主动杆下端分别通过第二铰链与第三至六滑块相连，第三至六滑块在对应主动支链的驱动下与安装在壳体外壁上的第三导轨滑动相连。采用本机构可有效减小动平台的质量，提高机构的动态性能及快进能力。
CN102615638A 高压带电作业机器人主从式液压机械臂系统
本发明涉及一种高压带电作业机器人主从式液压机械臂系统，它包括液压油源、机械臂本体、液压伺服驱动器、光纤、主手控制器、主手、手持终端等。所述机械臂本体分别与液压伺服驱动器和液压油源相连，液压伺服驱动器与主手控制器相连，主手控制器与主手相连，主手与手持终端相连，液压伺服驱动器和主手控制器分别与电源相连。本发明处理速度快、成本低、性能稳定可靠。
CN102615636A 一种胶管划定位线工装
本发明公开了一种胶管划定位线工装，包括：电动机(1)，在电动机(1)的输出端连接有用于安装胶管的定位轴(2)；转盘(3)，在转盘(3)的外周上蘸有标记油墨；转盘进给机构(5)，能够驱动转盘(3)进给至定位轴(2)的位置，以在胶管上划定位线。本发明提出的胶管划定位线工装，能够替代现有技术中手工划线方式，大幅度提高了操作人员的工作效率，其划线效率高，划线位置一致性好，美化了外观，提高了产品的装配质量。
CN102615635A 一种吊环摆放工装和一种吊环存储箱
本发明公开了一种吊环摆放工装和一种吊环存储箱。该吊环摆放工装包括基座，基座上依次设置有根据直径大小依次排列的多个摆放孔。在进行装配工作时，装配人员可以根据吊环的型号将其插在相应的摆放孔中，避免了因多种吊环混合放置而导致吊环丢失。同时，装配人员可以将不同型号的吊环分类存放，便于查找和选用，提高了工作效率。本发明还提供了一种吊环存储箱，该吊环存储箱包括上述的吊环摆放工装和用于设置吊环摆放工装的箱体。
CN102615634A 手操纵式工作器械
本发明涉及一种手操纵式工作器械，其具有驱动马达(8)，该驱动马达保持在马达罩壳(2)中。设置至少一个把手(4)，其中，在把手(4)和马达罩壳(2)之间形成振动间隙(12)。振动间隙(12)允许把手(4)和马达罩壳(2)的相对运动。把手(4)通过至少一个跨接振动间隙(12)的抗振元件(13，14，15，16，31，49，50，63)与马达罩壳(2)相连接。抗振元件(15，16，31，49，50，63)具有纵向中轴线(23，24)。抗振元件通过至少一个拉力元件跨接间隙(12)。此外，抗振元件具有弹簧(17，32，33，51，55，72，73)，其功能上布置成与拉力元件串联。
CN102615631A 打链工具组
本发明公开了一种打链工具组，其组设有打链器及栓件，此栓件是提供工具组穿枢，使工具组可收折或展开于本体供操作者使用；该工具组包括有第一、第二辅助扳手，该第一、第二辅助扳手各具有一凹弧面，当第一、第二辅助扳手以栓件为轴点展开时，两凹弧面恰能对称的位于打链器两侧，先行将链条托撑定位，方便打链器在该两凹弧面之间对链条进行装链作业。
CN102615629A 工具钳
本发明涉及光伏领域，尤其是工具钳。工具钳，包括旋转连接的左钳体和右钳体，所述左钳体或右钳体顶部设有放置卡簧等弹性物体的凹陷体，所述另一钳体顶部设有凹槽，所述凹槽卡设与凹陷体配合使用的挡片。本发明的有益之处：能便捷地将卡簧安装在卡体上，操作简单，且挡片更换方便，使用寿命长。
CN102615626A 一种螺栓拆卸工具
本发明属于装配技术，涉及一种螺栓拆卸工具。其特征在于：它由夹持体和锁紧螺母[4]组成，夹持体由手柄[1]、螺杆[2]和弹性三爪夹头[3]组成，手柄[1]的右端面与螺杆[2]的左端同轴连接为整体，螺杆[2]的右端与三爪夹头[3]每个夹爪的根部连接为整体，锁紧螺母[4]拧在夹持体的螺杆[2]上。本发明能牢固地夹持待拆卸的螺栓，从而能方便地进行螺栓的拆卸工作，避免了因焊接工艺杆对设备造成不必要的损害。
CN102615622A 滑动轴承压入工装辅具装置
本发明公开了一种滑动轴承压入工装辅具装置，用于解决现有的的滑动轴承在自然状态下无法压入零件内孔的技术问题。技术方案是包括压套(2)、旋转螺母(3)、螺纹杆(4)、收紧套(5)、推动扳手(6)、导向套(7)、底板(9)、止动螺母(10)和止动扳手(11)；所述收紧套(5)用于收紧滑动轴承(1)，使滑动轴承(1)的外径小于零件(8)的内径；所述导向套(7)在压入滑动轴承(1)过程中起定心、定向和导向作用。通过压套(2)、旋转螺母(3)、螺纹杆(4)、收紧套(5)、推动扳手(6)、导向套(7)、底板(9)、止动螺母(10)和止动扳手(11)的配合，可以方便地将滑动轴承(1)压入到零件(8)的内孔中。
CN102615613A 一种快速开口扳手
一种可快速、连续拧紧或松开六角螺母的快速开口扳手，该扳手由扳手头部和柄体构成，扳手头部开口内左右两边分别为弧形工作面，以接触六角螺母的两侧平面。开口底部为六角螺母两侧平面下方一个角所接触的凹形弧面，以限制六角螺母被开口卡住时的深入深度。开口内弧形工作面上段为外斜面，由此加大了开口入口，易于扳手的快速卡入。开口内弧形工作面下段向外扩张呈斜面，使开口形成两侧向中间弧状隆起的U状开口。由此，在拧紧或松开六角螺母时，该扳手的扭力不直接传递到六角螺母的角而进行卡入-扭动-退位-复位的快速连续操作。同时，开口内有一15或18度的空旋余位，使本发明能够在遇操作死角时，无需带动六角螺母回转即可空旋退出和无需对准六角螺母两侧平面即能达到快速卡入的目的。本发明结构简单，易于量产。
CN102615612A 一种多功能扳手
本发明公开了一种多功能扳手，包括手柄体、挫体、螺栓和螺母；所述手柄体为两个，且大小形状均相同；所述手柄体中间开有螺纹孔；所述扳手本体上还设有螺栓和螺母；所述两个手柄体通过螺栓和螺母反向固定起来，且两个手柄体之间可以互相旋转；所述手柄体尾部的侧面上还设有锉体；所述手柄上还设有多个常用的外六角孔；所述螺栓顶部上还设有一个常用的内六角孔。本发明的一种多功能扳手不仅适用于加厚的螺母，而且可以打磨加工毛刺，在有需要的时候还可以把一个扳手拆分为两个来使用，其结构简单，实用性强。
CN102615611A 轴承座组装中的定位治具
在轴承座组装流水线中，由于该流水线主要物料流转介质为链板，其位移控制精度较差，不易控制。相对流水线中的工业机器人或者三维机械手来说，需要比较准确的物料流转控制。因此，为了配合该线，设计研发了在该线上配套使用的固定工位上加装组装工装定位装置。
CN102615609A 一种万向臂平台
本发明公开了一种万向臂平台，包括托盘和万向臂，万向臂与托盘连接，万向臂包括多个相同的万向节单元，万向节单元包括万向节头、万向节尾和通孔，通孔穿过万向节头和万向节尾，万向节头是球形，万向节尾具有与万向节头相配合的空腔，一个万向节单元的万向节头与相邻的万向节单元的万向节尾装配在一起。本发明的万向臂可以在空间内几乎任意角度弯曲旋转；托盘可以连续或者间断转动从而更利于全方位观测和精确操作；能快速简便安装多个万向臂以实现对复杂物体多种空间定位；可以方便快捷地更换夹具，以适合不同尺寸形状的物体的固定，且夹具等不易松动；可以简单的结构实现很宽范围尺寸的PCB板的固定，且操作灵活简便。
CN102615607A 一种快速移动四向夹具
本发明公布了一种快速移动四向夹具，包括夹体、螺杆Ⅰ，夹头，手杆，所述夹体呈圆盘形，所述夹体上面开有相互垂直燕尾槽，所述燕尾角为α；所述立板为下端呈与燕尾槽相配的燕尾形，所述立板可沿燕尾槽移动，所述螺杆Ⅰ两两对称设置于立板上；所述螺杆Ⅰ相对的一端设有夹头，另一端设有手杆；所述夹体下部有一支板，所述支板设有与夹体垂直的螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅱ上端设有夹头，下端设有手杆。这种快速移动四向夹具，可方便固定于工作台边沿上，当需要四个方向夹紧工件时，把工件放置夹体上面中间，四向移动立板，夹头靠近工件，再转动螺杆Ⅰ，夹紧工件，可节省操作时间，提高工作效率。
CN102615599A 一种改进结构的打磨装置
本发明涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种改进结构的打磨装置，它包括动力装置和砂轮，所述动力装置上设有旋转轴，所述砂轮为中心位置设有圆孔的砂轮盘，所述旋转轴伸入圆孔内并通过固定装置与砂轮盘固定连接，所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离小于圆孔的直径。本发明所述砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离小于圆孔的直径。相对于现有技术而言，本发明加大了圆孔的直径，而缩小了砂轮盘的外沿与砂轮盘的内沿之间的距离，当本发明经使用后需更换时，其所余材料很少，极大地提高利用率，降低了成本。
CN102615596A 用于去除在借助电动磨削工具加工地板或墙壁的面时产生的切除颗粒的方法和装置
本发明涉及一种用于通过连接到磨削工具(10)上的排出开口(12)上的柔性软管(14)去除在借助电动磨削工具(10)加工地板或墙壁的一个面(21)时产生的切除颗粒、例如粉尘和固体颗粒的方法。由所述磨削工具(10)的风机(11)产生的大空气体积流将切除颗粒从所述面(21)提升并且将其输送穿过所述磨削工具(10)。空气流从排出开口(12)被吹入软管(14)中并且穿过软管(14)被吹向连接到软管上的过滤器装置(18)并且在过滤掉切除颗粒的情况下被挤压穿过过滤器装置。
CN102615594A 一种轴零件加工过程中的砂轮磨削力检测方法
本发明属于机械加工方法类，具体是一种轴零件加工过程中的砂轮磨削力检测方法，其特征在于：首先检测记录不带进给条件下磨削加工程序执行过程的电机电流信号与位置信号，计算获得砂轮进给轴驱动电机与工件旋转轴驱动电机电磁推力与电磁转矩信号分布规律，获取工件旋转方向与砂轮进给方向的机床运动副摩擦力、加减速力总和并将其视作参考信号值，在实际磨削加工过程中，将测量、计算所得砂轮进给轴驱动电机与工件旋转轴驱动电机的电磁推力与电磁转矩信号与相应的参考信号值现减，即可得到相应的砂轮磨削力信号，其中砂轮进给轴驱动电机电磁推力信号主要对应砂轮法向磨削力，工件旋转轴驱动电机电磁转矩信号主要对应砂轮切向磨削力。本发明原理简单、方案合理、精度高，适用于多种规格轴零件磨削加工过程的磨削力检测与加工工艺状态监控。
CN102615591A 一种轮胎打磨机的机架
本发明公开了一种轮胎打磨机的机架，包括横梁、立柱和底板，立柱的底部设有立柱加宽部分，立柱上主轴机构安装区域的内侧面与立柱加宽部分的内侧面是在机架焊接成整体后，经中型龙门铣床加工而成的平面，内侧面相互平行。每个立柱底部以及加宽部位的内侧面上高于底板上表面一定高度处用螺钉固定有经铣床加工过的方钢，方钢上表面安装有直线导轨。本发明结构简单，能保证直线导轨与主轴垂直，对底座上表面与立柱侧面垂直的精度没有要求。只使用立柱内侧面作为安装基准面，解决了现有技术中，对多个面进行，加工量大、加工精度不好保证，以及依靠人工组装精度低，安装精度受人为因素影响大，人工调整组装工作量大的问题。
CN102615587A 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺
本发明提供了一种汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺，有效的解决了钢球初研生产过程中钢球表面划伤、烧伤、堵槽、死角球、生产效率低、清洗困难的技术问题，保证了钢球在初研工序的产品质量及研磨效率，其工艺步骤包括用循环液加白刚玉微粉对轴承钢球进行研磨，其特征在于：在采用循环液加白刚玉微粉对轴承钢球进行研磨的过程中，在同一台设备上把循环液切换成硬磨液加微量白刚玉微粉对钢球进行研磨。
CN102615585A 磨削装置
本发明的课题是高精度地进行磨削，以使嵌入在其它部件中的预定部件露出。作为解决手段，磨削装置具有：形成有保持工件的保持面的保持构件；对该保持构件所保持的工件进行磨削加工的加工构件；控制该加工构件的动作的控制构件，所述工件由反射率为第一反射率的第一部件和覆盖该第一部件的反射率为第二反射率的第二部件构成，该控制构件具有检测部，其对磨削中的所述工件的被磨削面照射检测光，接收来自被磨削面的反射光，并且当根据该检测部检测出的受光量判断为被该第二部件覆盖的该第一部件露出时，停止所述工件的磨削。
CN102615582A 一种轴承滚道超精研磨机
一种轴承滚道超精研磨机，包括机座，机座上设有由挂料杆、下料导套、放料机构、机械手、落料架和承料支架组成的送料组件；放料机构固定在放料轴上，机械手固定在接料轴上；机械手的两侧设有滚棒机构，机械手的上方设有往复摆动的磨头，磨头的下方设有顶杆工装；还包括凸轮轴、放料摆臂和接料摆臂，凸轮轴上设有径向凸轮、接料面凸轮和放料面凸轮；顶杆工装由径向凸轮驱动竖向移动，接料面凸轮通过接料摆臂使接料轴横向移动，放料面凸轮通过放料摆臂使放料轴横向移动。采用上述结构，能够全自动加工轴承滚道，在同一机床可进行粗超和精超加工，提高了产品质量和加工效率；同时，结构简单紧凑，便于操作，并提高了防护安全。
CN102615581A 一种轴承滚道超精研磨机的凸轮传动机构
一种轴承滚道超精研磨机的凸轮传动机构，包括机座、凸轮轴、落料摆臂、放料摆臂和顶杆工装，凸轮轴由驱动机构带动，凸轮轴上设有径向凸轮、落料面凸轮和放料面凸轮；落料摆臂在落料面凸轮的作用下摆动从而推动落料轴横向移动，放料摆臂在放料面凸轮的作用下摆动从而推动放料轴横向移动，顶杆工装在径向凸轮的作用下上下移动从而推动磨头装置转动使其上的油石升起或降落。有益效果在于：采用上述结构，由一个驱动机构通过凸轮机构同时带动顶杆工装、放料轴和落料轴运动，不仅结构简单紧凑、传动稳定，而且同步性和可控性很高，自动化操作也很方便。
CN102615578A 一种五轴精抛机
本发明公开了一种五轴精抛机，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架包括分立于底座两侧的立撑、以及设置于立撑顶部的水平横撑；所述水平横撑上设置有可沿该水平横撑往复移动的X轴驱动装置；所述X轴驱动装置的侧立面结合设置有Z轴驱动装置，该Z轴驱动装置可沿垂直方向上下往复移动；在所述Z轴驱动装置的下端部设置有工件加工装置；所述两立撑之间的底座上设置有Y轴驱动装置，该Y轴驱动装置可沿垂直于横撑的水平方向往复移动；在所述Y轴驱动装置上设置具有U型导轨的摆台，所述摆台的U型导轨上结合设置有转台，该转台可沿U型导轨往复移动；所述转台顶部设置有工件夹持装置。
CN102615570A 无级分度装置及包括其的凸轮轴磨床
本发明提供了一种无级分度装置及其凸轮轴磨床，包括伺服电机(2)、安装于两轴承座(6、10)之间的空心主轴(7)，固结在空心主轴(7)上的凸轮样板(9)及活套在空心主轴(7)头部的分度拨盘(12)；其结构特点是，空心主轴(7)的内孔中安装有驱动空心主轴(7)与分度拨盘(12)接合或分开的拉涨紧定装置；在空心主轴(7)的尾部套装有顶推拉涨紧定装置(3)的顶推油缸(4)；分度拨盘(12)外侧还设有锁定分度拨盘(12)的碟刹装置。该无级分度装置具有结构简单、制造容易，能任意角度分度，分度速度快、精度高的特点。
CN102615563A 一种全自动连续泡沫玻璃切割打磨生产线
本发明涉及全自动连续泡沫玻璃切割打磨生产线，其特征在于：生产线工艺流程如下：泡沫玻璃毛坯上料，送至顶部打磨装置进行打磨，顶部打磨后的毛坯通过翻转装置翻转送至底部打磨装置打磨，底部打磨后进行侧面定位，进入左、右侧面打磨装置打磨，通过翻转台翻转横移，进行侧面定位，进入前、后侧面打磨装置打磨，加速输出送至切割装置切割成品。本发明的特点是：泡沫玻璃自动打磨，自动输送，打磨的细粉实现回收，从毛坯到成品实现全自动作业线，速度快，切割精度高。
CN102615559A 大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置和加工方法
本发明涉及一种大型铣齿机大锥孔主轴外圆精加工装置和加工方法，包括芯轴体、堵、锥盘、锥套、锥面垫圈、球面垫圈、圆螺母、螺栓及垫圈。其特征是：芯轴体的一端的外圆周面上设有锥盘，该端部外侧还设有轴堵，锥盘、堵与芯轴体焊接成一体，并与主轴通过螺栓连接；芯轴体的另一端上，自芯轴体端部向中部依次穿装有螺母、球面垫圈、锥面垫圈和锥套，螺母与芯轴体的外螺纹连接，球面垫圈的球面与锥面垫圈的内侧锥面邻接，锥面垫圈的圆柱端面与锥套的圆柱端面邻接，锥套的锥面抵住主轴的内孔倒角面。优点是：本发明结构简单、易于制造、使用方便、安全可靠，保证了主轴的精度要求和加工质量，缩短了加工工时，提高了生产效率。
CN102615555A 基于超声雾化水汽的KDP晶体微纳潮解超精密抛光方法
本发明涉及一种基于超声雾化水汽的KDP晶体微纳潮解超精密抛光方法。其特征是，先利用超声产生水雾，与洁净干燥气体混合成为洁净水雾气体；在抛光头压在晶体表面上，通洁净水雾气体，晶体表面接触到潮湿气体部分微量水解，形成一层溶解层；然后将抛光头旋转，抛光垫将高点溶解层去除；真空源将多余潮湿气体吸走；抛光头进行小区域局部抛光，保证抛光在局部区域的均匀性；最后，根据由材料去除率函数R(r，θ)和各点去除量H(x，y)求得的驻留时间函数，抛光工具在计算机控制下抛光，实现晶体表面全局平坦化。本方法不使用传统意义上的抛光液，无需在抛光结束后对晶体表面进行清洗；加工过程中无机械加工应力，是一种真正意义上的无损伤微纳加工方法。
CN102615550A 采用电子齿轮的交流伺服控制装置及其使用方法
本发明涉及输出信号为脉冲系列的电控制系统领域，具体为一种采用电子齿轮的交流伺服控制装置及其使用方法。一种采用电子齿轮的交流伺服控制装置，包括上位机控制器(1)、伺服控制器(2)和电机(3)，其特征是：还包括解码板(4)，解码板(4)通过信号线分别连接上位机控制器(1)、伺服控制器(2)和电机(3)，解码板(4)包括电子齿轮分子输入计算模块(401)、电子齿轮分母输入计算模块(402)、位置差值计算模块(403)、累加和寄存器模块(407)、四倍频发生器模块(408)和过零处理模块(409)，本发明结构简单，控制精确，反应灵敏，适用范围广。
CN102615548A 切屑收集装置及具有该切屑收集装置的成型机
本发明公开了一种切屑收集装置，所述切屑收集装置包括容屑装置，所述容屑装置包括升降架及容屑槽，所述升降架用于升高或降低所述容屑槽，所述容屑槽包括开口部、遮挡部及容屑部，所述遮挡部位于所述开口部及所述容屑部之间，所述遮挡部用于包围待加工的工件，所述容屑部用于承载切屑。本发明中提供的成型机由于能够在加工时，升起容屑槽，将待加工工件完全包围，从而能够将四处飞溅的切屑都集中在容屑槽中，方便收集切屑。同时，在夹具更换或移动时，所述容屑槽能够降低的，从而可以方便更换夹具。另，本发明还提供一种具有该切屑收集装置的成型机。
CN102615547A 一种用于型材切割装置的输送机构
本发明公开了一种用于型材切割装置的输送机构，包括底座（1）和安装在底座（1）上的输送辊（2），其特征在于所述输送辊（2）的轴头一侧设有固定安装在底座（1）上的轴承滚轮机构（3），所述的轴承滚轮机构（3）沿输送辊（2）的中心轴方向伸出底座（1）的长度大于输送辊（2）的轴头伸出底座（1）的长度。本发明通过在底座上加设轴承滚轮机构，使得型材在输送过程中，一面与电动机带动的输送辊表面接触，一面与轴承滚轮机构的滚轮侧面接触，在输送辊通过型材传输的外力作用下，轴承进行旋转从而带动滚轮随型材的前行而匀速转动，实现型材平稳安全的输送；并具有结构简单、制造成本低、操作方便、运行安全的特点，适宜推广使用。
CN102615545A 立式机床进给装置
本发明涉及机械加工领域的立式机床，尤其涉及立式机床用进给装置。一种立式机床进给装置，包括伺服电机、减速器、滚珠丝杠、滑枕，还包括有滑座，滑座的两端设有上轴承座和下轴承座；所述的滚珠丝杠设置在滑座内，滚珠丝杠的一端固连在上轴承座内，滚珠丝杠的另一端固连在下轴承座内，在滚珠丝杠与上轴承座和下轴承座之间设有轴承；所述的伺服电机与减速器连接，减速器通过联轴器与滚珠丝杠相连接；滚珠丝杠通过丝母座与滑枕连接，所述的丝母座设置在滚珠丝杠上。本发明解决了滚珠丝杠的传动间隙，以及提高了支撑轴承座的精度和刚度，结构紧凑，大大的降低成本，缩短加工，装配助时间。
CN102615544A 横顺行走升降加工机床
本发明提出的是横顺行走升降加工机床。在竖梁上安装有横梁，竖梁下部通过顺行行走齿轮安装在顺行行走齿条上，在顺行行走齿轮和顺行行走齿条的外围安装有护罩，横梁上固定有横行行走齿条，在横行行走齿条上啮合有横行行走齿轮，横行行走齿轮安装在丝杠蜗套上，在丝杠蜗套内安装有丝杠，丝杠上部安装有丝杠蜗轮，在丝杠蜗轮一侧的横梁上安装有升降齿轮，丝杠下部连接有电机，电机的下部固定有加工工具锁头。由于本发明的机床能够实现横顺向行走，从而任意改变加工工位，并通过丝杠与电机的升降实现加工工具对工件的机械加工。具有改变加工工位容易，适应加工工位面积大，定位准确和便于控制的特点。适宜作为机械加工机床使用。
CN102615540A 一种机械手自动换刀机构
本发明公开了一种机械手自动换刀机构，由壳体、刹车电机、减速机构输入轴、减速机构输出部件、旋臂凸轮、六星轮、机械手、机械手轴、插拔刀杠杆、松刀凸轮、带有柱塞的柱塞油泵、滚轮、凸轮位置开关构成，其特征在于：在油泵的缸体上制有一补油孔，补油孔与盛有油液的补油杯相联通，一柱塞复位弹簧安置在油泵的缸体与柱塞之间。本发明用于消除可能因微量油液泄漏或温度变化而导致松刀失效，机构损伤的隐患，能适用于多种主轴、适用于多种加工中心。
CN102615532A 一种用于加工轴承外圈油孔夹具
本发明公开了一种用于加工轴承外圈油孔夹具，包括底板、挡板、通槽、卡爪、气缸、压板和紧固件；底板的后端设有挡板；底板上对称开有通槽；通槽内设有可沿通槽滑动的卡爪；通槽内靠近底板外端的壁上设有气缸；卡爪与气缸相连；气缸控制卡爪在通槽内滑动；底板的上端通过紧固件固定有圆形压板；本发明的用于加工轴承外圈油孔夹具，使用时，首先把需要加工油孔的轴承外圈放置在底板上，让轴承外圈紧靠挡板，然后开启气缸，气缸推动卡爪夹紧轴承外圈，最后将圆形压板放置在轴承外圈上，旋紧紧固件，轴承外圈就被完全固定住，便于在轴承外圈上加工油孔。本发明操作简单，加工效率高，尤其是在批量生产时省时效果更为明显。
CN102615531A 组合式精密平口钳
一种组合式精密平口钳，具有底座、固定钳、活动钳和螺杆螺母传动副，在底座的前后端各设有所述固定钳，所述活动钳处于两固定钳之间，从而形成双钳口，两固定钳的各一钳口面上和活动钳的正反两钳口面上都可拆连接一钳口板，对应固定钳和活动钳共四个钳口面配备1号至4号四块钳口板，钳口板可互换、可颠倒安装，本发明的双钳口，扩大了使用场合和范围，四块钳口板上的定位设计各不相同，而且四块钳口板可互换、可颠倒安装，所以经组合能提供多种定位方式，可以快速方便的夹紧圆柱体和板件、无需找正且夹持牢固稳定，由于夹紧牢固，可适当增大切削量，有利提高生产效率。本发明配置有游标钻模装置，可实现精孔或孔距要求较高的平行精孔系的加工。
CN102615529A 一种三坐标数控机床夹具
本发明属于工夹具设计技术，涉及一种三坐标数控机床夹具。其特征在于：它由夹具体[1]、T型螺栓组件、压板[4]和垫块[5]组成；夹具体[1]的上表面是斜面[1d]，斜面[1d]与底面的夹角β不小于被加工零件[6]的左侧面与上表面的夹角α的余角α’，同时不大于90°。使用本发明，能在三坐标数控机床上加工侧面与顶面成锐角的模具工件，大大降低了加工成本。
CN102615528A 飞机大型薄壁件滚压机附属柔性自动托架装置
本发明公开了一种飞机大型薄壁件滚压机附属柔性自动托架装置，包括托架装置下支撑框架、辅助支撑传送机构、滚动支撑执行机构、外部连接固定装置、执行机构调整装置，其中，外部连接固定装置和辅助支撑传送机构安装于托架装置下支撑框架上，执行机构调整装置连接于托架装置下支撑框架和滚动支撑执行机构之间。本发明结构能够合理、稳定地保护及支撑大型自由曲面构件，并根据大型薄壁件加工中间过渡态自由曲面的变化，实时、快速地进行调整，以配合变化曲面支撑柔性自动滚压机附属托架装置。
CN102615523A 一种转子加工夹具
本发明公开了一种转子加工夹具，包括圆柱形夹具体和螺母；所述夹具体上设有一个圆形的凸台；所述凸台上固定有四个均布排列的定位柱，且定位柱的顶端都设有一段螺纹；所述定位柱的长度大于工件的厚度；所述每个定位柱的顶端都设有螺母。采用本发明的转子加工夹具，不管转子外侧的齿和中心孔的加工顺序如何，因为转子的定位基准始终没变，保证了转子外侧的齿和中心孔的加工精度和同心度，提高了转子的加工质量。
CN102615522A 固定加工零件装置
本发明公开提供了一种固定加工零件装置，旨在提供一种可以精确定位零件的装置，目的是为了使零件在CNC加工中心中装夹时能精确定位，在堆放零件以及运输装夹时都体现了其统一性、一致性与便利性。固定加工零件装置是由托盘、托盘孔、气缸锥形头、气动夹具，所述的气缸锥形头在气动夹具两边的中间，所述的托盘孔在托盘的两边，所述的托盘固定在气动夹具上，所述的气动夹具上有六个旋转气缸，每个气缸上都有一个旋转卡头。本发明适用于CNC加工中心中加工零件的精确装夹。
CN102615519A 真空吸涨夹具及使用该夹具加工复合材料的方法
本发明提供一种真空吸涨夹具及使用该夹具加工复合材料的方法，该真空吸涨夹具包括夹具本体；真空吸盘，用于固持工件，且设于所述夹具本体的顶面；真空孔道，设于所述夹具本体内部，一端与所述真空吸盘相连，另一端用于和真空发生器连接；定位机构，用于限制工件移动和转动，且设于所述夹具本体的侧面；压电晶体微动机构，用于支撑工件和保证所需涨紧力输出，且所述压电晶体微动机构的直线运动输出部件设于所述夹具本体的侧面。本发明可以解决工件加工过程中的刚性不足与振动的问题，避免工件夹紧变形，提高加工精度和表面质量。
CN102615517A 一种专用于无中心孔轴段滚花工艺中的车床尾架端夹块
本发明公开了一种专用于无中心孔轴段滚花工艺中的车床尾架端夹块，所述车床尾架端夹块的一端设有第一安置槽，另一端设有轴承室，所述轴承室内设有轴承，所述车床尾架端夹块上对称的设有4个孔底终止于第一安置槽内的内螺纹通孔。本发明结构简单、使用方便。
CN102615515A 曲轴支撑中心架支撑力自动调节装置
本发明涉及一种曲轴支撑中心架支撑力自动调节装置，其包括V型支撑块、调节板、连接螺栓、气缸连接块，两个平行设置的连接螺栓一端与调节板连接固定，另一端与气缸连接块连接固定，所述V型支撑块后部设有凹槽，调节板通过两个调节螺栓可移动安装在V型支撑块的凹槽中，凹槽中调节螺栓上套装有碟簧，调节螺栓穿过调节板、碟簧与V型支撑块上设有的螺纹孔配合连接固定。通过调节安装在V型支撑块后端碟簧的压缩量，实现支撑力大小的自动调节。其结构合理，制造简单，使用方便，支撑力可自动调节，是一种理想的曲轴支撑中心架支撑力自动调节装置。其用于非规则轴类车削加工支撑跟刀使用。
CN102615514A 一种平面两自由度冗余驱动并联机构及采用该机构的机床
本发明涉及一种平面两自由度冗余驱动并联机构及采用该机构的机床，其特征在于：它包括底座，底座上垂直设置两个带有滑动导轨的立柱，两立柱上端通过横梁连接；其中一立柱上设置有一伺服电机、一滑块、一滚珠丝杠和一丝杠支撑座，该滑块上设置有第一连杆和第四连杆，两个连杆等长，构成平行四边形机构；另一立柱上设置有两伺服电机、两滑块、两滚珠丝杠和两丝杠支撑座，该两个滑块上对应设置有第二连杆和第三连杆；第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆均连接同一动平台；第二连杆位于动平台上方，其和第四连杆与动平台的铰接端在同一高度；第一连杆和第三连杆位于动平台下放，与动平台的铰接点是同一位置。本发明可减小工作空间的奇异性，改善力传递性能和动态特性。
CN102615511A 数控落地镗铣床的立柱结构
一种数控落地镗铣床的立柱结构，包括有立柱本体、壁板和筋板，还包括有内壁板，所述内壁板平行壁板布置，所述筋板一端与壁板连接，另一端与内壁板连接。本发明采用双层壁板加“井”字筋条结构，属国内首创，刚性强，在机床运行过程中不容易产生热变形，不会影响机床的几何精度。
CN102615510A 一种钼丝生产连轧连锻开坯设备及其生产方法
本发明涉及一种钼丝生产连轧连锻开坯设备，包括依次设置的加热炉，轧机，第一旋锻机组，对焊机，第二旋锻机组。本发明还涉及上述设备的生产钼丝的方法。本发明通过把轧机开坯和多台旋锻机开坯的优点结合起来的连轧连锻工艺，大大减少投资成本，提高生产效率，降低损耗，提高实收率。同时自动化控制程度高，噪音小，收尘效果好，工作环境条件可满足有关工业卫生及环境要求标准，产品质量达到世界先进水平。
CN102615508A 金属板材旋转摩擦铆接方法
金属板材旋转摩擦铆接方法，所述方法采用半空心铆钉、圆柱形冲压杆和模具，所述半空心铆钉包括一体设置的夹持杆、铆钉帽和半空心的铆钉体，所述圆柱形冲压杆的头部设有一回转的圆形凹坑，凹坑的中部为一突出的顶头；所述圆柱形冲压杆竖直位于模具内，由模具支撑；所述模具内的圆型活塞孔形状与圆柱形冲压杆形状相适配。本发明为金属板材的连接提供了一种适用范围更广的铆接技术，针对现有铆接技术的不足，提出了一种新的金属板材铆接方法。本发明使用无顶头半空心铆钉，而板材与铆钉之间的机械互锁则是通过头部带有锥形顶头的冲压杆挤压形成的，这不仅简化了铆钉结构，而且铆钉旋转进入金属板材时更容易，使铆钉膨胀变形形成机械互锁所需要的挤压力也有所下降。
CN102615506A 配管机
配管机。本发明公开了一种节省工作空间和明显提高生产效率的弯管机，包括机架，机架上设置有弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置。其优点是：将弯管装置、倒内角装置、倒外角装置、扩孔装置集合在一个机架上，使得客户无需购买多台机器，减少工作空间，提高工作效率。
CN102615502A 万向可调平衡支架
本发明涉及一种万向可调平衡支架，包括支架、支座、安装在支座上并与支架连接的用于调节支架角度的支架万向节，导向件安装支架上，支架位于导向件的上部和下部分别安装有对导向件限位的上限位块和下限位块，支架上部安装有法兰轴承，两个拉力器安装在导向件和法兰轴承上；所述的导向件包括沿支架轴向移动的导向套和能使主架沿横向移动的横向导向槽，主架安装在导向件的横向导向槽内，至少两个水平导杆安装在主架和铰接座上，用于安装电动螺丝刀的夹持座其一侧与铰接座连接，铰接在夹持座另一侧的调节杆与铰接座连接，夹持座上安装有水平仪。本发明能提高生产效率，准确将螺丝旋入螺丝孔内，方便调节螺丝刀安装角度，安装一致性好。
CN102615500A 一种套装件拆除设备
本发明公开了一种套装件拆除设备，包括一个长条形的底板，底板后端竖向固定有后挡板，底板前端具有前挡板结构，所述前挡板结构包括竖向固定设置的固定前挡板，后挡板前方设置有液压缸，液压缸的伸缩臂水平向前设置，液压缸后端抵接在后挡板上，所述固定前挡板上方具有一个开口向上的弧形槽，弧形槽的高度位置与液压缸伸缩臂高度位置对应；还包括有辅助滑动门架机构，所述辅助滑动门架机构包括两根连接在固定前挡板和后挡板的滑动连接杆和冂字形的支撑架，所述支撑架下部的两端分别可滑动地套接在两根滑动连接杆上。本设备具有扩大了能够应用套装件的尺寸范围，整体稳定性好，拆除更方便、快捷，安全性更好等优点。
CN102615493A 嵌入固定式偏心华丝定位安装机械
本发明公开了一种嵌入固定式偏心华丝定位安装机械，包括机架、第一定位盘、动力装置、嵌入拉杆和嵌入顶杆，以使用方向为基准，第一定位盘径向止动定位于机架上方，能够固定卡置于轮圈内侧的第一定位盘上设有与各种规格轮圈匹配的定位孔，嵌入拉杆能够拆卸定位于定位孔内，嵌入顶杆位于嵌入拉杆正上方，动力装置能够带动第一定位盘和嵌入顶杆纵向相对运动，本发明能够将偏心华丝之间的孔心距按照需求定位并快速安装到轮圈上，实现了轮圈节圆孔径可调节的功能，提高了轮圈的通配性，降低了汽车生产厂家运营成本。
CN102615488A 电气化高速铁路用线夹及垫块的生产工艺
一种电气化高速铁路用线夹及垫块的生产工艺，该工艺流程为：熔炼、半连续铸造→锯切铸锭→检查→感应加热铸锭→热挤压→检查→酸洗→清洗→做头→拉伸→检查→精整→锯切→钻孔→铰孔→倒角→保护性气体退火→清洗→检查→包装。本发明加工简单，容易实现大批量的规模生产，大幅提高生产效率。且相比较用线切割工艺加工生产的产品成品率高、加工周期短、成本低。本发明产品完全可替代进口的或国内线切割加工的反馈线夹、电连接线夹及垫块。
CN102615486A 轧钢线导卫尖的加工工艺
轧钢线导卫尖的加工工艺，包括以下步骤：一.用普通合金钢为基体材料制作毛坯；二.在对基体切削加工时，为保证工件的形位公差，对导卫尖与线材高频接触的区域切削，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削深1.5-1.7mm，留出喷焊或喷涂耐磨材料的深度尺寸；三.采用感应重溶的方法对需要喷焊或堆焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料对工件表面热喷焊或堆焊，获得优质的耐磨、耐热工作面；四.喷焊或堆焊的区域采用线切割去除加工余量，使工件达到设计尺寸要求。本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能高。提高轧钢生产效率；工件易磨损部分可再次进行表层感应重溶，提高产品的使用寿命。
CN102615484A 一种凸包式防弹头盔成形方法
一种凸包式防弹头盔成形方法，该方法充分考虑成形过程中局部成形的特点，通过液压成形仿真技术确定局部成形区域，采用激光不等厚板对局部成形区域下料，最后通过液压成形模具成形出凸包式防弹头盔。本发明应用于凸包式防弹头盔成形时可以有效的避免局部成形造成的开裂，实现负角成形，提高成形的质量，确保成形后头盔厚度均匀。
CN102615481A 一种铝镁合金异形杆的生产方法
一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂。本发明，经表面进行静电粉末处理，在耐碱酸性、耐腐蚀性、耐候性等方面经过1000小时的实验后，涂层表面无老化，脱落、褪色等变化，保证了组件的使用年限。具有自动化程度极高、控制简单、维修操作方便、占用场地不大等优点。
CN102615478A 风电主轴的锻造工艺
本发明涉及一种风电主轴的加工方法，尤其涉及一种风电主轴的锻造工艺。风电主轴的锻造工艺，包括步骤：选材料，加热，镦粗，拔长出坯，然后下料；第二火成型，在模具中将工件镦粗成形法兰，再使用夹具，夹持法兰，成形轴身到要求尺寸，对工件进行炉冷-热处理，一次重结晶正回火或二次重结晶正回火，经过三次升温、降温处理；锯切，毛坯探伤检测，粗车加工，作第二次探伤检测调质、机械性能等检测，作第三次探伤检测；精车。
CN102615477A 汽车用离合器液压分泵总成所用夹具导轨及加工方法
汽车用离合器液压分泵总成所用夹具导轨及加工方法。现有的液压缸与放气螺塞密封不严，螺纹面与锥面不同轴，放气螺塞与之配合后，液压缸油封锥面不能封严，产生漏油现象。一种汽车用离合器液压分泵总成，其组成包括：液压缸（1），所述的液压缸具有放气孔（2），所述的放气孔连接放气螺塞（3），所述的液压缸连接油管接头（4），所述的液压缸与油管之间装有密封垫（5）。本发明用于加工汽车用离合器液压分泵总成。
CN102615476A 深海用X70级大口径厚壁无缝管及其制造方法
本发明涉及一种深海用高强度、高韧性X70级大口径厚壁输送管线钢及其生产方法。生产步骤：X70级管线钢经炉外精炼的合金钢水浇注进入离心铸造机，铸造成空心管坯；对所述空心管坯进行内外表面机加工，加热、除磷；在空心管坯内插入芯棒并定位，然后通过喂料系统送入周期轧管机进行往复轧制，制得所需的无缝钢；对所述管件脱芯棒、切头、切尾。再经加热、定径、精整，制得合格的成品管材。本发明成分及工艺简单，制造了深海用大口径厚壁高强韧X70无缝管，其屈服强度≥539MPa，抗拉强度≥646MPa，屈强比≤0.89，延伸率≥45%，夏比V型－35℃横向全尺寸冲击功≥275J。
CN102615472A 打链工具本体的制造方法
本发明公开了一种打链工具本体的制造方法，其步骤包括：A、准备一打链器；B、准备框架，该框架经冲制组装孔、裁切预定形状，然后弯折出具有两相对的板块、一保持两板块间距的连接块，两板块一端具有同轴的组装孔、另一端具有能对合于打链器基准面的套接面；C、将两板块的套接面焊接于打链器上，构成一打链工具本体。
CN102615470A 管道不停输快速换阀方法及装置
一种管道不停输快速换阀方法，管道为阀管道，依次包括：1)接管：在待换阀关闭状态时将一收发管连接在待换阀上，该收发管与阀管道组成一密封通道；2)封堵阀管道：有一驱动部位于收发管内，该驱动部可沿收发管轴向往复运动，打开阀，驱动部将一封堵器送到阀管道内，封堵器内腔加压并固定在阀管道内；3)移出驱动部：驱动部从阀管道中退出；4)拆管：为收发管卸压后将其拆掉；5)换阀：拆下待换阀，安装新阀；6)取出封堵器：将收发管连接在新阀上，所述封堵器卸压，在新阀打开状态时驱动部将封堵器收回到收发管内，关闭新阀；7)为收发管卸压后将其拆掉。本方法工艺简单、换阀时间短、安全可靠，成本低。还公开了一种实现上述方法的装置。
CN102615468A 一种机械连接式机车散热器芯子维修的工艺方法
一种机械连接式机车散热器芯子维修的工艺方法，属于机车维修技术领域。本发明针对机械连接式机车散热器的芯子修复，提供了一种新的维修工艺和方法，主要工艺过程为：先在管根处有泄露的管子内部涂抹特殊材料的涂料，再在管子内部套一套管，然后将套管与管子及管板胀接，从而修复有泄露问题的散热器芯子。本发明操作简便、安全可靠，并且与堵管修复的旧工艺相比，此维修工艺对散热器的散热性能不会造成影响，所以理论上可维修的管子数量是没有限制的，散热器可以得到最大、最充分的利用，能为企业和用户节约大笔的费用，从社会角度讲，也有利于节能减排，减少污染与浪费。
CN102615467A 一种细管六自由度约束对中对接焊接装置
一种细管六自由度约束对中对接焊接装置，属于焊接夹具领域。一种细管六自由度约束对中对接焊接装置，包括轴向对中机构Ⅰ，轴向对中机构Ⅱ，轴向对接机构和机架，通过轴向对中机构Ⅰ、Ⅱ对被焊细管工件的对中定位后，通过轴向对接机构完成被焊细管工件的对接接触工作，完成焊接前的准备工作。本发明能够较好地改善被焊细管工件的焊接质量，使焊接变形量减小，使焊缝更加美观，同时被焊细管工件便于安装和拆卸，操作简单并提高了焊接效率。
CN102615466A 一种金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构
本发明提供了一种金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的驱动定位机构精确度低，结构复杂，耗能大，占用空间大的问题。本金刚石锯片自动焊接机的锯片驱动机构，金刚石锯片呈圆盘状，中心固定在机架上可绕着圆心转动，金刚石锯片圆周边缘均布有若干齿口，其特征在于，所述的锯片驱动机构包括由气缸一推动的支架，所述的支架上具有能插入金刚石锯片的齿口中并在支架带动下能推动金刚石锯片转动的定位杆，所述的支架上还设有使定位杆伸入或脱离齿口的伸缩结构。这种锯片局驱动机构通过定位杆的位移控制金刚石锯片的转动角度，结构简单小巧，耗能也少，而且实现精确定位刀头在金刚石锯片上的焊接位置。
CN102615459A 起重机大臂筒体移动式柔性内支撑工装设备及其工作方法
本发明公开了一种起重机大臂筒体移动式柔性内支撑工装设备及其工作方法，所述设备包括左支撑板、右支撑板、左驱动杆、右驱动杆、动力机构、左调节杆、右调节杆和外壳；其中，左、右支撑板分别经左、右驱动杆与用于提供动力的动力机构配合连接，左调节杆的一端与外壳的左侧内壁配合连接，另一端与左驱动杆配合连接，以支撑所述左驱动杆，右调节杆的一端与外壳的右侧内壁配合连接，另一端与右驱动杆配合连接以支撑右驱动杆。所述设备具有内支撑工装，可以使纵向焊缝焊接引起的凹凸变形小于2mm；所述设备内支撑距离可调，针对不同型号的大臂筒体纵向焊缝的焊接具有广泛的适应性；所述设备使用方法简单，操作简便，可以人工或自主移动。
CN102615456A 一种兼用型焊接工作装置
本发明公开一种兼用型焊接工作装置，包括底座和摆放台，所述摆放台通过安装柱连接在所述底座上，所述摆放台上设置有U型管摆放孔和直管摆放孔，所述U型管摆放孔为椭圆形结构，所述直管摆放孔为圆形结构。与现有技术相比，本发明提供的兼用型焊接工作装置，可以同时焊接U型管和/或直管焊，操作更为简单，效率更为提高，达到节约工时、减少模具和降低成本的效果。
CN102615455A 一种换热器板片的内外圆焊接工作台
本发明公开一种换热器板片的内外圆焊接工作台，该内圆焊接工作台，其包括机台、活动安装于机台前端的定位装置和驱动装置以及安装于机台中的配电箱。该外圆焊接工作台，其包括机台、由安装于机台上的第一、第二支撑板、导向杆以及可转动的承重杆配合构成的承重架、安装于机台上的转动装置、液压缸驱动装置、配电箱以及活动安装于承重架上的焊枪装置。本发明于焊接过程十分简单，且焊接效果极为显著，使焊接出来的产品质量的品质极好。另外，由于换热芯的焊接工艺需求精度更高，而本发明采用半自动化生产，大大降低由于人工操作产生的人为误差，焊接效果极好，还可大大减少返工次数，节省了大量的人力物力，降低了生产成本。
CN102615454A 一种红外线焊接机用保护装置
本发明公开了一种红外线焊接机用保护装置，包括安全门、控制设备运行的电控系统，所述安全门为中空门架式结构；所述中空门架内壁两侧分别设有条形凹槽；所述条形凹槽中分别安装有光栅传感器；设备运行时，光栅传感器得电，当有物体进入中空门时，光栅传感器将感应信号反馈到电控系统，电控系统随即发出指令，机器停止运行。本发明方案的一种红外线焊接机用保护装置,通过这一设计，不仅使焊接过程可视化，保证焊件焊接质量，而且能够有效的保证操作人员的人身安全，消除安全隐患。
CN102615441A 超声电阻焊焊机
一种超声电阻焊焊机，是在电阻焊的基础上，在通电焊接的当时及前后一段适当长的时段，通过焊头叠加超声波震动能量到焊点上。也就是说焊点的形成是依靠电流的能量和超声波震动的能量来共同形成。超声波震动使被焊物体的表面互相磨擦而有效地清除漆包线在焊点的漆；电流通过被挤压在一起的被焊导体，使导体发热，升温软化而粘贴在一起，甚至于熔合在一起。这使得无论电子产品的电路板是镀锡面或非镀锡面都可以获得可靠的高质量焊点。带压力锁定旋钮的机头使压力能准确控制而进一步提高焊接的质量。用超声波震动除漆，无需预应力点电焊电极，超声波震动除漆除污，减少了手工修理打磨电极，从而提高了工效，节省了人力，并从而使电极更耐用。
CN102615440A 管道焊接系统的焊缝跟踪机构
本发明提供了一种管道焊接系统的焊缝跟踪机构，包括跟踪轮、连接块、弹簧滑杆、滑槽、连接杆、连接板、焊接小车及焊接轨道；所述跟踪轮通过所述弹簧滑杆与所述连接块连接，所述连接块固定在所述连接板上，所述连接杆与连接板固定连接，连接杆设置在所述滑槽内，连接杆上设置有弹簧，滑槽固定在所述焊接小车上，焊接小车卡装在所述焊接轨道上，焊接轨道安装在管道上。本发明提供的焊缝跟踪机构的跟踪轮与焊缝坡口具有一致的轮廓，跟踪轮在弹簧滑杆、滑槽、连接杆、弹簧的共同作用下，能很好地跟踪焊缝的具体轨迹，确保焊炬中心与焊缝始终对中，解决了未使用焊缝随动跟踪机构时焊缝易出现的烧偏现象，保证了最终的焊缝成型效果及焊接质量。
CN102615438A 一种铜带焊接装置
本发明提供了一种铜带焊接装置，该装置结构简单、使用方便，不仅节省人工，而且提高了生产效率，同时能够避免因焊接产生的高温而烫伤操作工的现象，其包括底架、托板、挡板、垫板，所述垫板上设有凹槽，所述托板上设有加热块，所述垫板对应所述托板的两侧在所述底架上左右对称，所述挡板悬置于所述托板正上方。
CN102615435A 一种激光直接加工涡轮叶片气膜异型孔的方法
本发明是一种激光直接加工涡轮叶片气膜异型孔的方法，该方法的核心内容是利用二维数控旋转激光加工头的特点，并应用配置二维旋转加工头的多轴数控激光加工机床的RTCP功能，即围绕刀具中心点旋转功能，实现倾斜于材料表面的异型孔(含漏斗状的入口以及圆柱状的出口)，一次装夹、定位激光直接自动加工完成。弥补了原有二次加工方式的不足。该方法已经进行了试验验证，加工异型孔的效率、精度均得到明显提高，具备实用条件。该方法不仅应用于航空发动机制造，而且可以推广应用于燃气轮机等民用产品。
CN102615431A 一种灰铸铁缸盖自动化激光熔覆再制造方法
本发明公开了一种灰铸铁缸盖自动化激光熔覆再制造方法，包括配制灰铸铁激光熔覆修复材料；对灰铸铁缸盖上的“鼻裂”裂纹的深度做无损检测；对灰铸铁缸盖上的“鼻裂”部位做修复前的预处理；通过激光熔覆对所述灰铸铁缸盖上的“鼻裂”部位做仿形修复；对修复部位去除应力。本发明成形尺寸精确，仅需较小的后加工，对基体的热影响较小；且立体成形修复部位力学性能很优越，可以很好地抑制结合界面白口化趋势，有效阻隔了碳扩散。
CN102615430A 用于蝴蝶结切边的自动切割装置
本发明涉及一种用于蝴蝶结切边的自动切割装置，通过数控程序编码工作，包括工作台、横向导轨、通过横向导轨支撑的移动件和控制整个装置启动工作的控制箱，移动件上连接有用于控制其在横向导轨上自由移动的第一致动装置，所述移动件上固定连接有垂直于工作台的激光头，所述横向导轨的两端下方分别设有一根用于支持横向导轨竖向移动的竖向导轨，所述竖向导轨均设置在工作台两边，所述横向导轨一端端部连接有用于控制其在竖向导轨上自由移动的第二致动装置。本发明集切边与烫边为一体，具有操作便利，蝴蝶结切边烫边效果好，快速便捷的优点，同时又降低了工人手工操作的劳动强度，提高了切边和烫边的效率。
CN102615429A 基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法及焊接系统
本发明涉及浪涌保护器领域，其公开了一种基于浪涌保护器脱离器焊接点的焊接方法，包括如下步骤：（A）图像跟踪系统调节轨迹运行机构的运动方向；（B）激光光源对浪涌保护器的脱离器焊接点进行预热处理；（C）送丝机构进行送丝处理；（D）激光对浪涌保护器的脱离器焊接点进行焊接。本发明的有益效果是：利用激光焊接浪涌保护器的生产方式，解决浪涌保护器脱离器脱离响应时间长，焊接稳定性和一致性差的劣势，消除人为因素对产品质量的影响，提高产品的性能。
CN102615427A 一种大型液压支架底立柱油缸缸套微变形自动焊接方法
一种大型液压支架底立柱油缸缸套微变形自动焊接方法，属于激光焊接技术领域，涉及一种液压支架底立柱油缸缸套的焊接方法。尤其是涉及在焊接过程中能够控制变形的一种自熔性高能量快速输入激光焊接方法。本发明提供一种大型液压支架底立柱油缸缸套微变形自动焊接方法。该焊接方法能有效控制缸套焊接后的变形量，使液压支架底立柱的行程量能达到最大。本发明按照如下步骤执行：将所要进行焊接的液压支架底立柱油缸缸套和其底座固定在数控机床的卡盘上；将铁基合金粉末装入与激光器的激光束光轴同轴设置的送粉装置中；设置送粉装置参数以及激光器的激光焊接参数；开启激光器、送粉装置和数控机床，自动完成焊接过程。
CN102615421A 多层薄膜基板加工方法及装置
本发明公开了一种多层薄膜基板加工方法及其加工装置。多层薄膜基板加工方法包含下列步骤，在不伤及基板下，以激光光束通过多层薄膜基板的第二薄膜层并照射于多层薄膜基板的第一薄膜层内，并配合第二薄膜层能隙高于第一薄膜层能隙所造成能量吸收的差异，使第一薄膜层受激光光束照射处产生相变化，进而产生气体；而第二薄膜层受激光光束照射处则因气体膨胀推挤，产生微裂纹；再透过清洗制程去除第二薄膜层上产生微裂纹的部分，以达成预设图案，制程步骤简单，图案成形快速。
CN102615420A 一种阀座组件制造方法
本发明公开了一种阀座组件制造方法，用于将电子膨胀阀的阀座(2)和罩盖(3)装配在一起形成阀座组件，包括以下步骤：11)将所述阀座(2)和所述罩盖(3)之间通过母材熔化焊接进行定位；12)在所述阀座(2)与所述罩盖(3)的结合面处通过钎焊进行密封。进一步地，在步骤12)中，同时将所述电子膨胀阀的第一接管(51)和第二接管(52)分别钎焊于所述阀座(2)的第一接口孔(26)和第二接口孔(27)中。该制造方法当阀座(2)与罩盖(3)放置于炉中进行钎焊密封时二者之间的预先连接定位不会发生松动，从而提高二者预先定位的可靠性。
CN102615419A 一种搅拌摩擦焊缝干式冷却方装置及冷却方法
本发明公开一种搅拌摩擦焊缝干式冷却装置，冷却介质通过在滚轮外部的左侧软管、右侧软管和散热器进行闭式循环流动，从而使焊缝冷却过程持续进行，该装置可以实现冷却介质与焊缝不直接接触的干式冷却，在利用冷却介质提高焊缝冷却速度的同时能够使冷却介质位于封闭的循环通路中，避免了冷却介质对现场的污染，并且无需在焊接作业之后打扫并回收冷却介质。
CN102615415A 一种空调配件的焊接方法
本发明公开一种空调配件的焊接方法，包括如下步骤：(1)将焊膏倒入容器盘中并加水稀释搅拌均匀；(2)将焊环撒入容器盘中；(3)将管状的空调配管插入容器盘中将蘸有焊膏的焊环的环孔内；(4)将管状的空调配管连同焊环套接在待焊管件的预留杯口中；(5)采用高频电热焊接方式将管状的空调配管和待焊管件焊接。与现有技术相比，本发明提供的空调配件的焊接方法，操作简单，降低焊料用量和提高安装速度，以实现产能增加与生产效率同步提升，具有产能提高、节能降耗、不增加人员的优点。
CN102615412A 一种HID电极组件点焊工艺
本发明公开了一种HID电极组件点焊工艺，其特征在于，它是通过在下焊头表面设置凹位，使受压放电时，电极杆能稳定地承载于钼片上，不产生滑动。本发明能节约生产成本，增加焊点强度，改善灯管质量，具有良好的推广价值。
CN102615411A 冲焊蹄热铆设备及其热铆工艺
一种冲焊蹄热铆设备及其热铆工艺，用于汽车行驶制动器上的冲焊蹄热铆。机架的下托架上固定有辅助气缸顶起机构及焊接夹具，焊接夹具左右两侧分别由气缸一、气缸二控制，焊接夹具左右两侧带有电极；机架的上支架上装有焊接气缸和弧形左压紧及弧形右压紧，弧形左压紧及弧形右压紧分别由气缸三、气缸四控制，焊接气缸下部带有电极头；伺服控制电机由焊接控制器控制，伺服控制电机经齿轮机构与焊接夹具连接；焊接气缸电极头与导电系统连接，导电系统的次级整流及变压器与焊接控制器连接。本发明由组件到热铆合件，形成了完整、高效、环保、低成本冲焊蹄热铆联结装配完整工艺，重量轻，精度高，克服了焊接蹄总成残余应力影响，提高了制动器工作稳定性。
CN102615409A 等离子切割机的排烟装置
本发明提供一种减少烟尘排放量的等离子切割机的排烟装置，包括主臂，主臂上设有控制臂，控制臂与割嘴连接，其特征在于主臂上还设有轴风机，轴风机通过风管与吸气口连通，轴风机通过排烟管与排烟容器连通，排烟容器通过连接架与主臂固定，排烟容器中设有吸烟物质。吸气口在不影响切割的前提下尽量靠近割嘴，切割产生的烟尘可以很快被吸气口吸入，有利于吸气口吸取更多的烟尘，减少烟尘向周围扩散的量，不会阻挡操作人员的视线，使操作人员可以轻易地看清切割轨迹，保证了切割质量。同时为操作人员提供了良好的工作环境，减少了操作人员吸入的烟尘量，有利于操作人员的保持健康的身体。
CN102615404A 不锈钢厚板双面同步焊接方法
本发明公开了一种不锈钢厚板双面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行业不锈钢厚板设备的焊接连接。主要做法是：采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；保证焊缝一次合格。本发明的有益效果是：对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，两面收缩率相同，不会产生渗漏点，能够保证焊缝一次合格，特别适用于压力容器的焊接。
CN102615402A 一种钛合金与铝合金的填丝钨极氩弧焊方法
本发明公开了一种钛合金与铝合金的填丝钨极氩弧焊方法，包括如下步骤：将钛合金与铝合金的待连接表面以及填充用Al-Mg合金系焊丝表面进行清理；将钛合金与铝合金板水平对接放置；采用钨极氩弧控制热量分布进行填丝钨极氩弧焊接，焊接过程中采用纯氩气进行正背面同时保护，焊接工艺参数为：焊接电压为12-15V，焊接电流为90-120A，焊接速度为50-80mm/min，氩气流量为10-15L/min。本发明的钛合金与铝合金的填丝钨极氩弧焊方法，操作方便、接头性能稳定、成本低、便于推广应用等优点，尤其适用于钛合金与铝镁合金的焊接。
CN102615400A 一种弧长调节器
一种弧长调节器，包括驱动装置、传动机构、夹持机构和控制器，所述驱动装置采用步进电机，所述步进电机的输出端与夹持机构之间通过传动机构传动连接，所述传动机构采用丝杠螺母传动，所述步进电机的输出轴与调节机构的转动丝杠是同轴连接，所述步进电机与控制器控制连接；所述控制器采用单片机作为核心。本发明具有电弧长度控制精度高和手动调节方便的优点。
CN102615394A 一种铬钼钒钢的焊接方法
本发明公开了一种铬钼钒钢的焊接方法，采用了使用药芯焊丝对铬钼钒钢进行焊接的方法。使用药芯焊丝进行焊接，可以在利用保护气体有效保护情况下通过配方的灵活调整来弥补各种原因造成的金属元素因施焊过程中烧损而难以控制的现象。并且，药芯焊丝的使用为连续性使用，不存在焊条焊接时的需要更换焊条而引起的操作断续情况，尤其是可应用于机械化自动焊接，极大程度地提高了焊接效率。由于药芯焊丝弧光柔和，无火花飞溅焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。本发明采用药芯焊丝对铬钼钒钢进行焊接修复，由于药芯焊丝具有上述特性，因此，不仅调高了铬钼钒钢的修复效率，还极大程度地调高了铬钼钒钢的修复效果。
CN102615391A 多丝旋转电弧焊
本发明涉及一种电弧焊，特别是一种多丝旋转电弧焊。其是利用以一定螺旋角旋绕的焊丝，在焊接过程中自动形成对熔池具有搅拌作用的旋转电弧，不仅提高焊接熔敷效率，而且使焊缝金属合金成分均匀，晶粒细化。
CN102615389A 基于DSP的弧焊机器人摆动电弧跟踪系统和方法
本发明提供一种基于DSP的弧焊机器人摆动电弧跟踪系统和方法，所述系统包括：弧焊机器人，所述弧焊机器人至少包括一焊枪，所述焊枪可在焊接行进方向左右摆动，对工件进行焊接；电弧传感器，和所述弧焊机器人相连，所述电弧传感器包括串联的霍尔电流传感器和测量电阻；滤波及保护电路，和所述电弧传感器相连；DSP，通过机器人接口电路，实现与所述弧焊机器人之间的信号传输，所述DSP至少包括路径纠偏模块和摆幅调整模块，分别调整所述弧焊机器人焊接的方向和摆幅。本发明通过电弧跟踪系统，可以实现焊缝的横向和纵向跟踪以及对摆幅的调整，提高了机器人的“柔性”，利于机器人在实际工业生产中的智能化应用。
CN102615384A 焊接用电源装置以及焊接机
本发明提供一种焊接用电源装置以及焊接机，在将电极设为短路状态来测定用于电极前端电压的计算的电阻值以及电感值时，能防止在产生了短路异常情况下的测定。在测定与电极前端电压的计算有关的到电极前端为止的合计电阻值和合计电感值的测定模式中，在各测定值的实际测定中，判断检测出的输出电压Vm是否为包含电极的短路异常的主要原因所引起的异常值。在判断为异常时，由异常报告装置报告异常。即，在实际测定时要求的电极的短路状态异常的情况下，通过报告该异常，从而能够由操作者识别，防止在产生了短路异常的情况下继续实际测定。
CN102615381A -15℃～-35℃环境钢结构焊接方法
-15℃～-35℃环境钢结构焊接方法，焊接施工工序包括：焊接前准备、焊接施工、焊后后热处理、焊缝检测以及焊接缺陷处理；其中，焊接前准备包括焊材选择、焊前清理预热和确定焊接工艺参数；焊接结束后立即进行焊后后热处理，后热温度180～230℃，且不小于1h；焊后在断电情况下立即采取应急措施采用棉保温覆盖焊缝表面进行保温缓冷，包裹的保温岩棉不小于一层，即不小于35mm厚，确保降温速度不大于10℃/min，即冷却到0℃的时间不小于20min，保温岩棉保留到第二天后拆除。解决了超低温环境下钢结构焊接施工的技术难题，节能环保，操作方便，易于普及和规范，保障焊接作业的工效和质量。
CN102615380A 超超临界火电机组焊接SA335-P91/P92钢的焊接工艺
本发明涉及超超临界火电机组焊接SA335-P91/P92钢的焊接工艺，其特征是：包括焊前准备、焊接参数优化和焊接工艺优化三个方面，选择工件，采用手工电弧焊条作为焊接工件；设置焊道，将焊道设置成双V形或U形坡口形状，并对坡口的表面进行清理；进行对口装配，将待焊接的管道放置于前述焊道内，各段管道对口连接后垫置牢固，各管道对口的要求为：错口0.1～1.0mm，间隙为3.0～4.0mm，钝边1.5～2.0mm；对大径厚壁管，采用定位块点固在坡口内；施焊前对焊区进行预热，然后采用GTAW和SMAW组合的焊接方法进行多层焊道焊接。本发明采用小规格焊条、小电流参数、小摆动、多层焊道焊接的技术，提高焊缝冲击韧性，可以大幅度提高焊接一次合格率。
CN102615378A 一种型钢鱼腹切割工艺方法
本发明涉及一种型钢鱼腹切割工艺方法，利用两台数控火焰切割设备进行型钢鱼腹切割，现有型钢长度尺寸在两台数控火焰切割设备的行程范围内，由于火焰切割设备的工作台面是可移开的，在切割型材时可以将台面移出，将自行设计的简易固定夹紧工装摆放至合适位置。切割过程中、采取合理的工艺切割方法，在切割部位适当的位置预留工艺筋，使切割区域局部构成封闭区域，减少切割过程中型钢变形。本发明具有如下优点：切割过程中、采取合理的工艺切割方法，减少切割中型钢变形，减少切割误差，保证切割质量的同时提高切割效率；自行设计合理的工装减少切割变形及保证切割质量，减少了采购专用切割设备的费用，同时使设备的使用范围不受产品的限制。
CN102615377A 一种防回火氢气焊接焊枪
本发明公开了一种防回火氢气焊接焊枪，包括手柄、进氧管、进氢管、出氧管、出氢管、喷嘴、氧气调节阀和氢气调节阀，所述手柄内分别设有氧气通路和氢气通路，氧气通路一端与进氧管相连接，另一端与出氧管相联通，氢气通路与进氢管相连接，另一端与出氢管相联通，氧气调节阀安装于氧气通路和出氧管的连接处，氢气调节阀安装于氢气通路与出氢管的连接处，出氢管和出氧管均连接喷嘴，喷嘴中间为氢气出口，外围为氧气出口，氢气出口连接出氢管，氧气出口连接出氧管。由于采取了上述技术方案，本发明不会发生回火现象，安全可靠；使用氢气代替乙炔，燃烧不产生有害气体，对环境无污染；温度调节简单方便且燃烧温度可调范围大。
CN102615373A 具有风冷结构的串焊设备及具有风冷结构的串焊焊头
一种具有风冷结构的串焊设备，包括串焊焊头、用于支撑串焊焊头的机台；串焊焊头包括焊头座、焊头座罩板、磁通集中器、感应线圈、压紧装置，磁通集中器、感应线圈由耐高温胶灌注粘结于焊头座内，焊头座、磁通集中器上设置供压紧装置穿过的通道，且焊头座、磁通集中器的通道同轴；焊头座设置为风冷结构，焊头座风冷结构包括主冷空管、风腔，风腔包括进风口、风道，主冷空管与进风口连接并相通，风道设置在焊头座的侧壁中，风道为凹槽状，焊头座罩板安装在焊头座上，将凹槽状的风道闭合，焊头座罩板上设置有排气孔，排气孔与风道连通。采用本发明焊接太阳能硅电池片时，可简单方便的冷却串焊设备，提高了焊接质量。
CN102615371A 太阳能电池串焊设备及防烟雾结晶的太阳能电池串焊焊头
一种太阳能电池串焊设备，包括太阳能电池串焊焊头。太阳能电池串焊焊头包括焊头座、磁通集中器、感应线圈、压紧装置。焊头座的通道设置在焊头座的顶部，焊头座的顶部上还设置有注风槽，注风槽与焊头座内设置的注风通道相通，焊头座的侧壁上还设置有风腔，风腔与压紧装置通过焊头座内设置的引风通道连通，注风槽将压缩空气通过注风通道注入风腔内，并由焊头座内设置的引风通道引流至压紧装置上以阻碍焊带上的助焊剂产生的废气烟雾在压紧装置上结晶。本发明还提供一种防烟雾结晶的太阳能电池串焊焊头。
CN102615369A 一种三复合铆钉触头的制造方法
本发明公开了一种三复合铆钉触头的制造方法，该三复合铆钉触头由银金属氧化物钉头、铜铆钉基体和银金属氧化物钉脚复合连接而成，其特征在于包括以下工序：将银金属氧化物钉头、第一钎料、铜铆钉基体、第二钎料、银金属氧化物钉脚依次相互压紧且放置到设有铆钉触头型腔的钎焊模具中，然后在炉中进行钎焊，最终得到三复合铆钉。本发明的具有结合强度高、连接稳定性好，且用料省的优点。
CN102615368A 火焰钎焊机的控制方法
一种火焰钎焊机的控制方法，包括以下步骤：步骤一，开机启动初始化；步骤二，用户进行参数设置，参数包括预设空燃比Rs以及偏差r，和预设燃烧温度Ts以及偏差t；步骤三，点火开始燃烧，运行M分钟；步骤四，通过流量传感器分别检测助燃气体和燃气的流量，并计算出实际空燃比R；步骤五，对比实际空燃比R与预设空燃比Rs，当Rs-r≤R≤Rs+r成立时，进入步骤六，当Rs-r≤R≤Rs+r不成立时，首先进入空燃比调节子程序，然后再返回步骤四；步骤六，通过温度传感器检测得到实际燃烧温度T。本发明具有操作灵活、温度控制精确、火焰品质好、燃烧温度变化小和焊接质量高的特点。
CN102615363A 三坐标数控中心在大型异形件上加工螺纹的方法
一种三坐标数控中心在大型异形件上加工螺纹的方法，解决了现有技术的不足，即必须在热处理前先用专用夹具固定于摇臂钻床上，再钻削螺纹基孔，然后使用丝锥进行加工；但热处理后产品仍极易变形，螺纹发生变化，产品质量难于保证。其特征是：创建定义设置FANUC系统用后置处理文件；依据图纸建立数模；创建螺纹加工及数控加工程序。其优点是：实现了大型长杆异形件上螺纹在回转设备上无法加工的问题；解决了在大型异形件上加工螺纹的问题，尤其是实现了需热处理后(HRC48～55)加工MJ内外螺纹的产品。其加工螺纹精度、粗糙度高，且是在淬火后加工，螺纹尺寸易于控制；产品质量有保证。节省时间，方便程序编制。供三坐标数控中心在大型异形件上加工螺纹用。
CN102615362A 内螺纹加工方法
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种内螺纹加工方法，具体为：在车床上安装刀杆，刀杆两端固定，刀杆一端安装在车床主轴的卡盘上，刀杆另一端安装在轴承上，卡盘是安装在车床主轴上，刀杆上设置有刀片；待加工内螺纹的工件安装在刀架上，刀架安装在车床的溜板箱上，当刀杆与其上的刀片由主轴带动旋转时，工件随着刀架在溜板箱的带动下沿刀杆上的母线方向做直线运动，运动过程中，位于工件的中空处的刀片在旋转时对工件内壁进行螺纹加工。本发明的优点为给刀杆增加支撑，为了给刀杆增加支撑首先要改变刀具和工件的运动方式，本方法让刀具只做旋转运动同时让工件和刀具之间只做相对的直线运动。
CN102615357A 气动式煲胆切边机
本发明公开了一种气动式煲胆切边机。其包括机架（1），所述的机架上立设有凹模转轴（2），凹模转轴的下端连接有驱动电机（3），凹模转轴的上端固定有凹模（4），机架上方设有气缸支架（15），气缸支架上立设有凸模气缸（5），凸模气缸的活塞杆下端设有可转动的凸模（6），凸模处于凹模的上方且其转动轴线与凹模转轴的轴线同轴，所述的机架上设有可沿凹模转轴径向移动的切割刀（7），切割刀的刃部与凹模上端相对。本发明结构简单，各部件配合精密，切边位置精准，稳定性好，可有效控制产品质量，本发明一次即可将内胆飞边清理完毕，生产效率高，而且只需要一名工人操作，减少了人工成本。
CN102615356A 圆管自动倒角装置
本发明公开了一种圆管自动倒角装置，包括管件推送装置和设置在管件推送装置前端的倒角刀头，其特征在于：所述管件推送装置包括一底板以及管件固定装置，在所述底板下方的工作台上设有引导底板向倒角刀头移动的导轨，所述底板设置在所述导轨上；所述管件固定装置包括设置在所述底板上的管件底座和一卡盖，所述管件底座上设有一固定圆管的下半圆形凹槽，所述下半圆形凹槽的前端面对准所述倒角刀头，所述卡盖上设有对应的上半圆形凹槽，所述卡盖和管件底座卡合后，所述圆管固定在所述下半圆形凹槽和上半圆形凹槽形成的筒套内。安装好圆管后，推动底板向倒角刀头移动，即开始圆管的倒角加工，本发明结构简单，易于生产制造，并且操作方便。
CN102615351A 一种旋转对切锯片的制造结构
本发明公开了一种旋转对切锯片的制造结构。包括外侧锯片和内侧锯片；外侧锯片由外侧锯片本体和焊接刀齿构成；内侧锯片由内侧锯片本体和焊接刀齿构成。其特征在于：外侧锯片的工作面一侧，焊接刀齿与工作面平齐或低于工作面，不允许刀齿突起；外侧锯片的切割面一侧，焊接刀齿高于切割面形成副切削刃。内侧锯片的工作面一侧，焊接刀齿与工作面平齐或低于工作面，不允许刀齿突起；内侧锯片的切割面一侧，焊接刀齿高于切割面形成副切削刃。本发明提供了一种稳定可靠的旋转对切锯片的制造结构，适合制造用于安装在双锯片切割机上的复合锯片，用于多种材质的锯切。
CN102615350A 金属带锯条自动纠偏装置
本发明涉及一种金属带锯条自动纠偏装置。本发明包括电涡流传感器、纠偏液压缸、张紧液压缸、液压控制油路、自动纠偏伺服控制装置，导向机构，其中电涡流传感器、纠偏液压缸各有两套。自动纠偏伺服控制装置通过电涡流传感器采集的信号计算出带锯条偏差，通过液压控制油路控制纠偏液压缸、张紧液压缸的位移从而带动导向机构移动来纠正带锯条的偏差。本发明能非接触、高线性度、高分辨力地测量锯条与探头表面动态相对位移变化，并将检测的位移变化转变为实时连续的数字信号，通过控制器以及电液伺服机构，自动调整锯带的导向臂进行补偿，能够在一定程度上使锯条回到正常的切削轨迹上，可有效地防止工件报废，大大提高锯条的使用寿命。
CN102615347A 一种电锯底座连接板
本发明公开了一种电锯底座连接板，包括底座和与底座固定的刻度尺，所述底座与刻度尺之间还设有调节板，调节板设有调节杆，调节杆穿入刻度尺的滑槽内，所述底座设有安装块，所述调节板的尾端与安装块通过销同连接固定。通过上述方式，本发明能够使得底座与刻度尺之间调节角度时旋转平滑。
CN102615342A 切割机
一种切割机，包括工作台、与所述工作台连接的连接件，与所述连接件连接的支撑架以及与支撑架枢转连接的切割单元，其中所述切割单元包括电机和由电机旋转驱动的锯片，支撑架围绕垂直于工作台的轴线枢转连接在所述连接件上且在至少两个预定的工作位置固定，使得所述切割机仅在所述预定的工作位置进行切割工作。如此，切割机具有较高切割能力和切割精度。
CN102615339A 一种板材双头锯角机
本发明公开了一种板材双头锯角机包括机座、设在机座上两侧的左右支架，在左右支架的内侧均设有平行导轨，在左右支架之间设有工作台及其下端的液压气缸，在机座上对称设有左右锯角装置。采用本发明的技术方案，可以通过设定好两个圆形锯片之间的夹角，对板材的角或边进行一次性加工处理，一般可将板材加工成任意度的角，克服了传统两次以上加工的复杂工艺，提高了工效，操作简便，加工精度高，安全可靠，降低了成本，保证了产品的加工质量。
CN102615338A 台锯
本发明公开了一种台锯，所述台锯包括工作台，基座，圆锯片，跟刀板，护罩，用于把所述护罩可拆卸地安装于所述跟刀板上的护罩释放机构，包括活动连接于所述护罩的安装件、限制或允许所述安装件与所述跟刀板脱离的操作件，所述安装件具有与所述跟刀板配接的第一配接部和与所述操作件配接的第二配接部；所述第一配接部和第二配接部之间的距离恒定。该护罩释放机构结构简单，成本较低。
CN102615334A 一种钢板切边的前处理方法及装置
一种带钢切边的前处理方法及装置，采用顺次多步骤的逐步折弯的方式，且折弯角度逐渐增大，如此逐步减弱带钢边部与基板之间的连接强度；折弯后的钢板边部在经过一次矫直后，边部的连接区域裂纹效果明显，如此再进入圆盘剪，其剪切过程就变得非常轻松。本发明能显著提高当前板带轧制产线上圆盘剪切边的前处理工艺与装备，采用当前技术成熟的激光剪切技术与多步折弯技术串联，为圆盘剪分担大量的剪切量，将处理后的钢板进入圆盘剪完成最终剪切，形成一种典型的多步式剪切方式，以满足剪切对象的多厚度规格、多种力学强度、多种剪切速度的调整要求，实现高速剪切与良好剪切质量的结合。
CN102615323A 一种数控机床以及一种铣刀和一种月牙横肋加工方法
本发明公开了一种铣刀，包括刀体和刀头，在刀头的刃部靠近刀体的部分为对月牙横肋根部进行倒角加工的圆弧状凸起的扩张部。通过扩张部的形状结构，当扩张部与月牙横肋的根部相接触后随着刀头对月牙横肋的进一步深入加工，扩张部对月牙横肋的根部进行切削，从而使月牙横肋的根部形成圆弧形的倒角结构。本发明通过其结构设计能够在对月牙横肋的主体部进行加工时对倒角进行加工。本发明还提供了一种数控机床，安装有上述铣刀，保证了对每一个月牙横肋的加工质量与形状保持一致。本发明还提供了一种月牙横肋加工方法，通过步骤1)安装铣刀；步骤2)调整刀头；步骤3)进行横肋加工，能够实现针对月牙横肋的切削操作。
CN102615322A 数控定梁汽缸T型槽铣床
数控定梁汽缸T型槽铣床，它涉及一种加工汽轮机喷嘴用T型槽铣床，为了解决使用立车加工带来的安全隐患问题，而且还能保证产品精度，占地面积较小，加工成本低，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。数控定梁汽缸T型槽铣床包括横梁(1)、垂直滑枕(2)、电控系统(3)、液压系统(4)和直角铣头(5)，横梁(1)固定在汽缸的结合面上，在横梁(1)上设有左右移动的滑板(6)，滑板(6)用于带动垂直滑枕(2)移动，在垂直滑枕(2)内装有铣轴(7)，通过铣轴(7)上的端面键将直角铣头(5)安装在铣轴(7)上，直角铣头(5)位于垂直滑枕(2)的前端；直角铣头(5)用于加工大圆弧直径的T型槽。本发明用于加工汽轮机喷嘴。
CN102615318A 一种PCB锣板方法
本发明公开一种PCB锣板方法，其中，包括步骤：在PCB外围边与PCB工艺边相邻处用锣刀锣出长度为3mm的锣程，且相邻锣程之间重合1mm距离。本发明PCB锣板方法，通过在PCB外围边与PCB工艺边相邻处用锣刀锣出长度为3mm的锣程，且相邻锣程之间重合1mm距离，如果在锣板过程中如出现断刀时，会使工艺边及外围处产生一段1mm的余料没有锣空，操作员在下外围框时不能将边框取下，从而让操作员及时获取断刀信息，对断刀漏锣有一定的防呆作用，杜绝了不良品的流出。
CN102615317A 一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具
本发明公开了一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，属于玻璃模具加工技术领域。一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，包括底座，支架、转轴装置、分度卡盘、卡盘固定座、电机；其中，支架和转轴装置设置在底座上，分度卡盘设置在卡盘固定座上，卡盘固定座与转轴装置相连接，调节转轴装置可使卡盘固定座转动，电机设置在卡盘固定座并与分度卡盘相连接，调节电机可驱动分度卡盘转动。由于本发明具备了多种形状的防爆纹的加工能力，适宜采用高速机床控制，极大的提高了玻璃模具底模防爆纹加工效率和加工质量。
CN102615314A 一种换向钻头夹
本发明公开一种换向钻夹头，所述换向钻夹头包括主体架、主体箱、转动轴和钻头，所述主体箱包括三个相互咬合的齿轮和轴承，其中一个齿轮为输出齿轮，固定在输出轴上，一端连接所述钻头，其中一个齿轮为转动齿轮，固定在所述转动轴上，一端连接主体架，当中一个齿轮为固定齿轮，它啮合转动齿轮和输出齿轮。本发明提供一种换向钻夹头，具有精度稳定、更加灵活方便、可广泛应用在机床上，并且降低成本，减少了运行费用。
CN102615313A 发动机变档凸轮钻模工装
本发明公开了一种发动机变档凸轮钻模工装，变档凸轮的左端伸入钻膜体的左支撑架的沉台孔内并通过旋入左支撑架的压紧定位顶尖顶紧，变档凸轮的右端通过插在右支撑架上的滑动定位顶尖顶紧，在变档凸轮与右支撑架之间的滑动定位顶尖上套装有活动卡块，从右支撑架右侧水平旋入的定位螺盖与滑动定位顶尖的右端面面接触实现限位，所述滑动定位顶尖、压紧定位顶尖、设置在左支撑架上的沉台孔与变档凸轮同轴设置。该结构减少了变档指示销孔钻套的长度，保证了变档指示销孔的钻孔精度；滑动定位顶尖通过与定位螺盖面接触，限位精度高，保证了变档凸轮的变档指示销孔和变档轮定位销孔的深度公差。
CN102615311A 一种管道开孔用管卡
本发明公开了一种管道带压开孔用管卡，该管卡包括上管卡和下管卡，上、下管卡之间通过连接件对置扣装固定在待开孔管道上，上管卡的里侧带有空腔，空腔侧壁上设置有开口，开口的外侧端设置有供外部钻孔机构气密安装固定的连接结构，开口里侧端设置有密封面，空腔中还设置有与密封面相配的封板，该封板连接在空腔侧壁上设置的丝杆上，通过转动丝杆带动封板在空腔内移动，实现对开口的关闭和打开。本发明通过在管卡上增加开口关闭装置后，使得整个开孔装置更加紧凑，增加了钻孔机构的稳定性，减小了开孔操作所需的空间，也降低了开孔装置的成本。
CN102615305A 数控倒立式双工位深孔钻床
本发明公开了数控倒立式双工位深孔钻床，包括有双工位床身部件，床身部件后部的台面上固定垂直安装有左、右共两台框型立柱部件，两台框型压紧部件分别与左、右立柱部件之间以滑轨为导向沿上下方向滑板连接，压紧部件上置钻套安装座、钻套及液压油缸，实现工件定位及夹紧；床身部件前部的台面上固定安装有左、右共两台主轴部件，主轴部件的主轴上置一把特制深孔枪钻，床身部件两侧固定安装有变频调速电机，变频调速电机通过同步带与主轴部件实现传动联接。钻刀在下方的倒立式结构有效的改善了深孔加工中的排屑及散热，同时也提高了零件表面精度。左右两个工作单元在操作时可以交替利用等待时间，提高了生产效率。
CN102615304A 永动动力电力台钻
一种永动动力电力台钻，它是采用“逐级相互给力和循环补能恒动的逐力永动原理”，实现了永恒运动作业。该台钻是一种永不需要外接电能的、零排放的、能自身产生永久机械能和电力的、永不停电的、最完善的永动动力电力台钻。同时还能向其它家用电器输送大量的电力。它是由永动动力机舱、永动动力系统、减速控制动力机、发动机、发电机、超容蓄电池和风机组成。永动动力机舱由永恒动力装置内套、永动机体外壳前板、法兰盘、永动机机体外壳后盖、永动动力连接轴杆、耐高温型轴向稀土强磁体、逐级磁向动力与多级若干组动力源装置盘、径向永磁高频磁体、空气交换透气罩、整体机座支架等构成。为永动动力电力台钻提供了取之不尽、用之不完的新能源。
CN102615303A 胀环及夹具
本发明公开了一种胀环及夹具，所述胀环，为一柱状环，其内部上端形成有倒锥形空腔，在柱状环的上边沿等间距的分布有多道上切口，柱状环的下边沿等间距的分布有多道下切口，上切口以及下切口的高度均小于柱状环的高度，上切口与下切口插指形交错平行分布且互不连通。所述夹具包括基座、倒锥形胀塞、拉力部件以及本发明所述的胀环，胀环，安装在基座上方，倒锥形胀塞，安装在胀环的倒锥形空腔内；拉力部件，固定连接在倒锥形胀塞底部，安装在基座内。本发明胀环具有选材范围广、结构简单，制作简易，弹性佳以及灵敏度高等优点。本发明夹具为内侧式固定夹具，降低了带空腔工件的加工难度，提高了生成速率，提升了生成效益。
CN102615300A 一种可实现镗刀径向自动调节的弹性镗杆
本发明公开了一种可实现镗刀径向自动调节的弹性镗杆，由作为镗杆主体的弹性变形体，以及设置在其内部的斜块、顶杆组件和拉杆而构成，其中弹性变形体的中部形成有八个起铰链作用的弹性壁结构，斜块设置在弹性变形体的前端内部并具备相互平行的上下两个斜面，拉杆与斜块相连用于带动斜块一起作轴向移动，顶杆组件用于在拉杆带动斜块一起作轴向移动时发生径向偏移。按照本发明的弹性镗杆，能够提高镗杆的整体刚性并实现径向调节的双向补充，相应提高镗刀径向调节的精确性和可靠性。
CN102615299A 发动机座圈导管精加工复合镗刀
本发明提供了发动机座圈导管精加工复合镗刀，包括刀柄、后拉刀杆、弹簧筒夹、铰刀，所述刀柄连接有后拉刀杆，所述后拉刀杆前部侧壁设置有刀片，所述后拉刀杆前端口套接有弹簧筒夹，所述铰刀后端插接于后拉刀杆筒夹内。所述刀片设置于刀片座上。所述后拉刀杆前端带有内锥面。所述弹簧筒夹后端带有外锥面。所述铰刀刃口形状做成微切削结构，即刀刃做成台阶状。所述后拉刀杆后端设置有法兰与刀柄相连，调整前端铰刀的跳动。本发明具有精度高，结实耐用的特点。
CN102615298A 基于BMT刀盘的单伺服动力刀架
基于BMT刀盘的单伺服动力刀架，涉及数控机床用刀架领域。它包括刀架箱体、后盖板、动力输入轴、离合装置、第一中间轴、第二中间轴、第三中间轴、三齿盘结构、动力刀驱动装置和BMT刀盘，伺服电机通过安装在中间轴上的直齿轮系驱动BMT刀盘转位，通过安装在中间轴上的直齿轮和锥齿轮传动驱动动力刀具，利用安装在动力输入轴上的直齿轮和液压拨叉机构的离合实现动力切换。该单伺服动力刀架具有刚性好、反向加工能力强和安装方便的特点。
CN102615287A 一种利用淬火破碎法生产符合PSPC要求的钢丝丸的方法
一种利用淬火破碎法生产符合PSPC要求的钢丝丸的方法，包括以下步骤：①将废钢丝加热到800-850℃后，快速入冷水焠火；②将淬火后的钢丝放到破碎机上进行一级破碎；③将一级破碎后的钢丝放到粉碎机上进行二级破碎，破碎后的节长在3mm以下；④将二级破碎后的钢丝放到抛射机上抛射3-5分钟后，将小于钢丝直径0.2mm的钢丸筛下，其余再反复抛射破碎，筛选合格后的成品钢丝丸直径与长度比此时已做到1∶1，表面银白色，无锈斑无杂质；⑤将筛选合格的钢丝丸进行热处理；⑥将步骤⑤回火后的钢丝丸放到六角滚筒里，去除锐角、毛刺，回火氧化皮。本发明工艺简单、易行，生产出的金属磨料粒度均匀一致、表面洁净度高、流动性好。
CN102615285A 一种车用粉末冶金ABS齿圈处理方法
本发明涉及一种车用粉末冶金ABS齿圈表面处理方法。ABS齿圈工件经过除污、除油、在处理炉中经过氮气和水蒸气处理封孔、冷却和锌铬膜涂覆过程完成。由于ABS齿圈工件经过氮气和蒸汽处理后，能够封固粉末冶金工件的孔洞，有利于进行表面锌铬涂层的涂覆，形成稳定的表面涂层，防止腐蚀性物质渗透到工件内部造成工件锈蚀。且工件生产无污染，过程简单，便于操作，节省制造成本。适宜在车用刹车装置的ABS齿圈生产中应用。
CN102615280A 一种SPS技术制备铁基超导体的方法
一种SPS技术制备铁基超导体的方法，属于高温超导材料制备技术领域。将稀土粉末Ln和As粉按摩尔比1∶(1～1.1)的比例，在高真空石英管内进行热处理，制备初始粉末LnAs；将LnAs和Fe粉、Fe2O3粉、FeF3粉按摩尔比3∶(1+x)∶(1-x)∶x配比、球磨，将已填充了粉末的模具放入烧结设备中，采用放电等离子体烧结技术制备铁基超导体，在真空条件下加压烧结，烧结压为30～50Mpa，烧结温度为900～1100℃，时间为5～60min。本发明短时间的烧结减小成份元素的损耗，并能提高材料的致密性，从而获得高性能的铁基超导体。
CN102615274A 一种控制大型铸件凝固与冷却的方法
一种控制大型铸件凝固与冷却的方法，对传统冷铁进行改造，在冷铁内部设置冷却通道。在大型铸件浇注后向冷铁内部冷却通道中通入流动的冷却介质，使得冷铁的冷却能力不会达到饱和，可以持续地发挥冷却作用。如果不向冷铁内部的冷却通道通入冷却介质，空心冷铁由于具有空气隔离作用而阻碍铸件热量从冷铁向外传递。本发明改变了传统冷铁的作用，使得冷铁作为一种传热冷却的载体，实现冷却介质不断地对大型铸件的间接冷却，可以加快铸件局部的凝固冷却，更好地实现顺序凝固，改善铸件的补缩。在大型铸件凝固后通过控制冷却介质的流量，可以调节所述冷铁在不同时刻的冷却能力，进而加快与均匀铸件冷却，减小铸件残余应力。本发明的所述冷铁制作简单，操作简便，成本低。
CN102615271A 一种生产光亮无氧铜杆的方法
本发明公开了一种生产光亮无氧铜杆的方法，现有制造方法制得的铜杆氧含量高，本发明是将铜材加热干燥后熔化，熔化后的铜液在保温炉保温，将一根铜杆母线穿过与保温炉相连通的涂覆室而在铜杆表面附着铜液形成较粗的铜铸杆，接着对铜铸杆依次冷却、热轧、再冷却、绕制成圈成为光亮无氧铜杆；保温铜液的保温炉温度在1140-1180℃，铜液附着于母铜杆线经冷却后、进行热轧前的温度在600-800℃，绕制成圈时的温度高于室温，且低于100℃。本发明使制造含氧量2-10ppm的高质量铜线材成为可能。同时，由于本发明能够在铜杆的表面形成特定的氧化膜，不仅在其后绕制成圈时的退火过程中抑制了线材之间相互粘连现象的发生，而且还因其在加工时不会造成表面伤痕或者断线发生，所以能够生产出表面状态良好且高质量的光亮无氧铜杆。
CN102615269A 制造包含复数层金属之壳体的方法及装置
本发明涉及一种制造包含复数层金属之壳体的方法及装置，所述方法包含在模具中将不同于第一金属层之金属的第二液态金属注入于置于所述模具中以所述第一金属层形成之壳体上，以在所述第一金属层上形成第二金属层；及以一挤压力在所述模具中挤压所述第二金属层。根据本发明的方法所制作的复数层金属壳体不仅具有复合金属的强度及弹性，而金属壳体也可依需求做后续的表面处理，例如热处理、阳极表面处理、一般水镀处理、真空镀膜/薄膜处理、涂层处理、喷油处理、抗腐蚀处理等等，可进一步提高金属层间附着性，强度及抗腐蚀性，并使壳体的外观设计更有弹性。
CN102615268A 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法
本发明涉及一种利用反重力挤压铸造工艺制造铝合金连杆的方法及模具，具体说是一种裂解型铝连杆的制造方法与模具，其技术方案是预先在模具内置入适合的箔材，铝熔液以挤压浇注式充型，通过分流锥对的分流与控制，铝液自下而上进入型腔，箔材两侧液面同步上升，使连杆铸件内形成裂解界面。所述模具上设置丝杠机构，调节连杆体型腔与连杆盖型腔对合面之间的间隙，便于放置与更换箔材。用本发明的装置和方法保证连杆铸造时形成的裂解界面在其大头预断区之内，避免连杆在后续裂解加工过程中出现裂纹分叉或裂解面偏移等缺陷，使铸件无卷气，无冷隔、无欠浇、组织紧密、可以进行热处理，其力学性能和机械性能显著提高。
CN102615263A 压铸机的压射、增压机构
一种压铸机的压射、增压机构，涉及压铸机技术领域，包括阀组安装板，阀组安装板上端安装有增压蓄能器和快压射蓄能器，所述阀组安装板侧面安装单向阀、卸荷阀和减压阀，其特征在于：所述阀组安装板左侧安装有充液阀，充液阀连接在压射、增压油路块中。本发明设计合理，采用集成化设计，结构紧凑，用充液阀替代内置单向阀，压射、增压各动作通过充液阀开启或关闭来实现，确保压射、增压各动作充油快，建压时间短，保压时间稳定，压射、增压油路块布局更合理，操作更方便。
CN102615258A 一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法
本发明提供一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，它依次包括熔炼、脱氧、成分调整、浇注、磁致震荡处理、空冷、及脱模步骤。熔炼温度为1650-1700℃，脱氧处理后控制氧浓度小于等于15ppm，成分调整到位后静止5分钟。磁致震荡处理步骤是将脉冲磁致震荡线圈固定在铸型外部，浇注结束后打开脉冲电源，对钢液进行脉冲磁致震荡处理，时间1-3分钟，电流3000A。脉冲磁致震荡处理完后空冷至完全凝固，降至室温后脱模，即得到所述65Mn钢模铸锭。通过磁致震荡，使得65Mn钢的模铸锭子的柱状晶长度与未经磁致震荡处理的相比，缩短40%以上；缩孔深度也明显减少。通过一整套生产工艺使得高碳钢的模铸锭组织得到很大改观，其中等轴晶率提高一倍以上，晶粒尺寸细化2倍以上，对工业大生产有借鉴意义。
CN102615254A 一种坩埚模壳的夹持机构
本发明涉及一种坩埚模壳的夹持机构，包括第一箍体与第二篐体，第一篐体的一端与第二篐体的一端铰接，第一篐体的另一端与第二篐体的另一端通过锁扣连接，第一篐体及第二篐体的内壁面设有密封层。本发明结构简单，操作方便具有夹持牢固和密封性能好的优点。
CN102615252A 一种负压造型脱模装置
本发明公开了一种负压造型脱模装置，包括底座、振动工作台和设置在振动工作台四角的升降减震装置，振动工作台通过升降减震装置与底座连接，底座的四个侧边上均设置有砂箱支柱，砂箱支柱顶端设置有调节螺栓，调节螺栓的上端连接有垫块；振动工作台的四个侧边上均设置有导向套，砂箱支柱套入导向套中并可在其中滑动，振动工作台的底部对称设置有两台振动电机。本发明装置可完成造型及脱模两道工序的功能，从而减少了专用脱模机的配制，大大减少了投资，节约了能耗和劳动力，提高了设备利用率，节省了车间生产面积，降低了生产成本，特别适用于大型小批量的铸件生产。
CN102615245A 陶壳快速干燥装置
本发明公开了一种陶壳快速干燥装置，属于精密铸造技术领域，为解决现有技术中的陶壳干燥方法在陶壳结构复杂时，不能既保证陶壳的质量，又实现陶壳快速干燥的问题而设计。所述装置包括：密封腔体，用于放置待干燥的陶壳，所述密封腔体包括腔体本体，所述腔体本体上设置有封闭门和进气口；加热装置，用于控制所述陶壳处于恒温状态；抽真空装置，与所述密封腔体相连接，用于对所述密封腔体抽真空；降温冷凝装置，用于对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝。
CN102615242A 双列链条四角铆压机
本发明公开了一种双列链条四角铆压机，它包括动力装置、支撑装置、冲压模具、安全保护装置，铆压链条放置于冲压模具内，动力装置设置在铆压机工作平台的下方，其通过连接支撑装置与冲压模具配合，支撑装置上设有对其保护的安全保护装置。该铆压机铆头的并列成对设置，使铆头数量增加一倍，用原来一半的转速，即可达到原产量，从而可使机器运转更加平稳，故障停机率大大下降，有利于链条产品数量和质量的提高；新增的安全保护装置，当用户万一误操作时可防止上横梁断裂，维护用户利益和安全。
CN102615240A 一种铆钉成型机
一种铆钉成型机，包括机座，机架具有一个工作台面，工作台面上设有钉杆振动盘和钉帽振动盘，将钉杆和钉帽排成序列传送。还包括冲头座和模座，模座内设有上模腔和下模腔，用于初次成型和最终成型，冲头座上设有上冲头和下冲头。在使用时，钉杆首先被冲入上冲头内，然后上冲头再次通过钉杆将钉帽打入上模腔内初次成型，之后下冲头将初次成型的工件取出，然后再打入下模腔内最终成型。本发明提供了一种专门用于铆钉成型的设备，大大提高了铆钉的生产效率。
CN102615238A 一种扭剪防松螺栓的加工方法
本发明公开了一种扭剪防松螺栓的加工方法，属于紧固件制造技术领域。本发明包括以下步骤：热镦前处理、初整形、再整形、镦四角、去毛刺飞边、车削、后续处理，最终得到螺栓成品。本发明提供的技术方案采用了热镦工艺，可以利用高速的热镦成型设备，进行高效、高速和高质量的生产。与以往的车加工方法相比，本方法具有制得产品精度高、效率好的特点，同时能够大幅降低成品成本。
CN102615234A 一种铆钉压紧装置
本发明涉及一种铆钉压紧装置，包括固定板、压板，所述固定板上设有便于压板做杠杆运动的支点装置，所述压板的前端与固定板的前端设有与被夹铆钉相适配的间隙，所述压板的后端设有驱动压板做杠杆运动的动力装置，所述固定板通过间隙调整组件固定在动力装置上，所述动力装置上设有控制动力装置的开关；本发明的优点：通过压板的前端与固定板的前端设有与被夹铆钉相适配的间隙，通过设置在压板上的动力装置使压板压紧铆钉，结构简单，铆钉连接可靠，使用方便，提高了使用效果，提高了产品的使用性能。
CN102615232A 电动工具
一种电动工具，其是一种可连接拉钉机构或冲击起子头的电动工具，包括有一工具机本体、一锁设于工具机本体输出端的前盖，及一设置于前盖内部并与工具机本体连结的冲击单元，该工具机本体内建有一马达机构，该马达机构具有一带动冲击单元的传动轴，且该电动工具于输出轴端具有冲击结构，得使拉钉机构进行拉钉作业时得通过冲击动作做为断钉收尾，能借由以冲击方式使铆钉易于断裂，达到快速完成铆钉的拉钉作业。
CN102615231A 一种热铆机用热铆杆
本发明公开了一种热铆机用热铆杆，包括铆杆本体，所述铆杆本体一端设有热铆头，另一端连接在铆杆支撑柱上，所述铆杆本体采用不锈钢材料制成；所述铆杆支撑柱上设有腰型槽；所述热铆头呈蘑菇状，其材质选用铍铜。本发明方案的热铆机用热铆杆，增加了铆杆本体隔热效果，使加热管的温度大都集中热铆头上，热铆头升温较快且温度较稳定，增强了热铆机的铆接强度，且降低了成本，保证铆点外观光滑，形状稳定，焊接强度高。
CN102615230A 分离型保持架进行整体铆合的加工方法
一种分离型保持架进行整体铆合的加工方法，卡爪(3)内装入冲头(5)，冲头的直径与保持架(2)的铆钉孔匹配，通过锁紧螺母(4)使冲头固定，冲头头部距锁紧螺母端面的高度为H2；圆形支撑台(1)的一端配装支撑头(7)，支撑头直径与冲头直径匹配，支撑头头部伸出支撑台平面的高度也为H2，2H2+H1=H；在保持架铆钉孔内插入铆钉(6)并套在支撑头上，卡爪插在保持架铆钉孔的上部，在支撑台靠近支撑头端配置压力架，压力架行程已设定，将压力架对准卡爪上部，向下运动过程中冲头头部的圆锥体和支撑头头部的圆锥体对铆钉同时铆合，铆合完毕压力架退回原位置，以此类推即可完成所有保持架铆钉孔内的铆钉铆合。
CN102615229A 智能化管件精锻模具
本发明涉及一种管件精锻模具。它包括PLC可编程控制器和一台中频加热器、一台红外线探测仪、两台机器人、两人机控制界面、一光电门、两台冲床和一台电动螺旋压力机。将经中频加热器加热后的坯料温度由红外线温度探测仪探测传输给人机控制界面，光电门将测到的信号传输给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指挥液压马达工作对上、下模腔实施冷却、润滑；电动螺旋压力机以及上下模的动作都由PLC可编程控制器控制。将两机器人分别设置在中频加热器与冲床之间、冲床与电动螺旋压力机之间；电动螺旋压力机与另一台冲床之间。本发明具有自动化程度高、流水程序动作稳定、产品质量好等优点。
CN102615228A 锚链横档液压成型机及成型方法
本发明公开了一种锚链横档液压成型机，包括闭式机身、垂直压制油缸、一对水平压制油缸、成型模具和导向及限位装置，垂直压制油缸下端与上固定板固定连接；一对水平压制油缸前端分别与相应的侧固定板固定连接。成型模具包括上模、下模和一对侧模，导向及限位装置设置在后侧板上。本发明还公开了一种锚链横档的成型方法：1）圆钢热坯料放入下模中；2）一对侧模同步推动圆钢热坯料使其位置对中；3）上模下行夹紧圆钢坯料；4）一对侧模再次同步相对移动，完成锚链横档的模锻成型。本发明的锚链横档液压成型机结构简单、制造成本低，本发明的锚链横档成型方法只需一台设备、一套模具和一道工序就能完成锚链横档的锻压，提高了材料利用率。
CN102615222A 无缝薄壁环件轧制成形的设备
本发明属于环形零件的塑性加工技术领域，具体地指一种无缝薄壁环件轧制成形的设备，包括主动电机、传动机构、驱动机构、进给机构及由轧制驱动辊和进给轧制的芯棍构成的成形机构，其特征在于：所述驱动辊的心轴通过可伸缩万向联轴器与传动机构连接，在机架上沿圆周间隔设有驱动辊滑道，驱动辊滑道沿径向设置，驱动辊滑道上设有驱动辊滑块，驱动辊滑块连接有背压装置，所述驱动辊的心轴固定在滑块上；进给机构包括在机架上沿圆周间隔的进给滑块和进给滑道，进给滑道沿径向设置，进给滑块设置在进给滑道上，芯棍的心轴固定设置在进给滑块上。本发明结构简单紧凑，操作方便，可生产不同截面形状的无缝薄壁环件，具有多品种、批量性生产的特点。
CN102615221A 一种大型双沟槽环件径轴向轧制成形方法
本发明涉及一种大型双沟槽环件径轴向轧制成形方法。大型双沟槽环件径轴向轧制成形方法，主要包括以下实现步骤：（1）制坯：将棒料段从室温均匀加热到热锻变形温度，然后将热态料段在压力机上经镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环件毛坯，环件毛坯尺寸根据环件尺寸、轧制比、径向和轴向进给量比值确定；（2）轧制孔型设计：轧制孔型由驱动辊工作面和芯辊工作面组成，驱动辊和芯辊工作面尺寸根据轧制线速度、设备参数、轧制变形条件、环件毛坯尺寸和环件尺寸确定；（3）轧制成形：将制好的环件毛坯放上轧环机进行轧制，轧制过程按预轧制、主轧制、整形轧制三个阶段合理分配进给速度和进给量进行控制，当所测环件外径达到预定值时，轧制过程结束。本发明具有生产效率高、生产成本低、产品质量好的特点。
CN102615219A 建筑用钢筋架新型制造机
本发明提供了一种建筑用钢筋架新型制造机，属于建筑机械技术领域，旨在解决现有的钢筋架制造机械结构繁复，工效低的问题。它采用的钢筋架冲压成型机构是冲压机主体的冲压头上装连有3-数个并列成排将点焊钢筋网片一次冲压完成钢筋架成型产品的排冲压成型磨具，排冲压成型磨具分别由成型切断冲头、成型切断座所组成。其结构简单实用，适用于制造各型的建筑用钢筋架。
CN102615217A 高压带电作业机器人专用声控断线钳
本发明涉及一种高压带电作业机器人专用声控断线钳。它由断线钳主体、声控发射启动遥控器和声控总成组成；其中所述断线钳主体包括电源、机械手卡合机构、壳体、电动机、油泵、油缸、工作切刀；所述声控发射启动遥控器包括DSP，它与人机接口单元连接，同时DSP还与编码芯片连接，编码芯片与无线驱动单元连接；所述声控总成包括无线接收器，无线接收器与微控制器连接，微控制器通过光隔离电路与电机驱动电路连接，电机驱动电路与电机连接；同时，声控发射启动遥控器和电机驱动电路分别与电源连接；电机驱动电路通过电流反馈电路与微控制器构成闭环连接。本发明具有遥控操作方便、动作准确，可在十分严酷的电磁干扰环境下长期稳定工作等优点。
CN102615215A 行梁式钢筋自动成型机
本发明公开了一种行梁式钢筋自动成型机，包括机架，机架两侧设有导轨，导轨之间通过调节螺杆固定有导轨梁，并可通过调节螺栓调整导轨梁在导轨中的位置，机架由前至后设有固定式弯折机构、用于钢筋移动的钢筋带动机构和移动式弯折机构。本发明的固定式弯折机构、钢筋带动机构和移动式弯折机构组合运用后，只需将钢筋放入本发明的自动成型机中，即可实现钢筋的一次弯折成型，形成建筑工地大量使用的钢筋骨架框。本发明与传统的钢筋弯折机相比节省了操作工序，降低了工人劳动强度，极大提高了工作效率和施工进度。
CN102615209A 一种打火机防风罩的冲压成型设备
一种打火机防风罩的冲压成型设备，包括由前自后依次设置的放料装置、冲压装置、输送装置、卷料装置，所述的放料装置包括放料架以及设于所述放料架上的放料轮；所述的冲压装置包括上冲模及与所述的上冲模对应的下冲模。输送装置步进地向前输送带料，从而使带料刻停留在冲压装置上进行冲压，冲压完后的废料带卷绕在卷料装置上。本发明提供了一种便于对片状的长卷带进行输送的打火机防风罩的冲压成型设备，便于对片状的长卷带进行输送，以配合冲压工艺操作。
CN102615207A 用于弯曲金属管的冲压扩口装置
一种用于弯曲金属管的冲压扩口装置。该装置包括下模板，下模板上顺次安装有反侧块、滑道总成、凹模总成和夹紧总成，滑道总成内滑动设置有凸模固定板，凸模固定板与反侧块相对一侧为一个斜面，另一侧端部固定有凸模，凸模固定板斜面一侧正上方设置有上斜块，上斜块通过模柄安装在压力机床的滑块上，凹模总成由凹模固定板和凹模活动板组成，待扩口的金属管放置在凹模固定板和凹模活动板之间形成的孔道内，通过夹紧总成使待扩口的金属管固定在凹模总成内。本模具采用斜楔结构，使冲压力方向转变为水平方向，便于装卡。使复杂形状的各种管件的扩口变为简单可行，可对任何工件进行扩口。采用螺旋夹紧的方法，使结构简单可靠。
CN102615206A 一种平板太阳能背板四边联动铆压机
本发明公开了一种平板太阳能背板四边联动铆压机，包括本体(1)，本体(1)底部设有机架(2)，本体(1)中部设有台板(3)，本体(1)顶部设置铆压装置，铆压装置包括支撑梁(4)，支撑梁(4)一侧设有可横向移动的横梁一(5)，支撑梁(4)另一侧设有可纵向移动的小箱体(6)，小箱体(6)上设有可横向移动的横梁二(7)，横梁一(5)和横梁二(7)上均设有四只油缸。横梁一(5)和横梁二(7)端面外侧均设有与其内部丝杠连接的横向调节手轮。本发明的有益效果：采用四边联动同时铆压，定位准确，产品质量好，生产效率大大提高。
CN102615199A 一种支架的复合弯曲模具及复合弯曲工艺
本发明公开了一种支架的复合弯曲模具及复合弯曲工艺，该模具分为上下两个部分，模具的上半部分的固定凸模（6）和内导柱（8）并列通过上固定板（4）的固定形腔与上垫板（7）的下方固定连接，上固定板（4）及上垫板（7）通过螺栓和销钉与上模板（1）的下方连接；卸料板（2）通过强力弹簧（3）与上垫板（7）的下方连接，卸料板（2）设有两个导孔分别与固定凸模（6）及内导柱（8）滑动连接，限位块（9）和活动凸模（10）分别与卸料板（2）的上下两侧连接并分别设有导孔与内导柱（8）滑动连接；模具的下半部分设有成形顶板（18）和侧凹模镶块（15）与固定凸模（6）和活动凸模（10）对应。本发明实现一次完成两不同方向折边的弯曲工序，不仅保证了产品技术要求、质量稳定，而且生产效率高、降低了生产成本。
CN102615198A 一种用于加工汽车螺母板的连续模
一种用于加工汽车螺母板的连续模，包括上模和下模，该下模与所述上模之间通过导套与导柱相连接，所述上模包括上托板、设于该上托板下方的上模座、以及设于该上模座下方的凸模，所述下模包括下托板、设于该下托板上方的下模座、以及设于该下模座上方的下模板。本发明的有益效果在于：本发明的连续模使得工件在板材上可以中心对称间隔排列，从而提高了材料的利用率，并且中心对称排布工件在冲压拉伸成型过程中可以共用拉伸工序模，节省模具制作成本。
CN102615197A W型边框式延伸台面折弯模
本发明公开了一种W型边框式延伸台面折弯模，所述该W型边框式延伸台面折弯模包括下凹模和上凸模，所述下凹模上平面和上凸模的下平面对应平行，上凸模的上平面和上固定板的下平面对应平行，上凸模位于下凹模和上固定板之间；所述包括下凹模上平面的两侧位置均设有W型成型长凹槽和W型成型短凹槽，同一侧的W型成型长凹槽和W型成型短凹槽成一直线排布，两侧的W型成型长凹槽和两侧的W型成型短凹槽均对应平行，凹槽的W型开口均向上，在两个长凹槽的相同位置分别设有折弯凸模避让孔和折弯斜面。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
CN102615195A 护罩内片L形成型模
本发明公开了一种护罩内片L形成型模，护罩内片为带翻折边的弧形金属板材；该护罩内片L形成型模包括下凹模、滑杆、下凹模镶块、上凸模、上模和坯料外圆弧定位销钉；所述下凹模的上平面设有多个滑杆，上模对应下凹模滑杆的位置设有滑孔，上模通过滑孔套在滑杆上上下移动，下凹模的上平面和上模的下平面对应平行；所述还包括下凹模的上平面设有圆弧形凹槽，凹槽内镶嵌有下凹模镶块，下凹模的上平面避开凹槽的位置设有两个坯料外圆弧定位销钉，两个坯料外圆弧定位销钉靠圆弧形凹槽长圆弧的那侧，两个坯料外圆弧定位销钉沿下凹模上平面的纵轴线对称。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
CN102615192A 护罩指向箭头冲压模
本发明公开了一种护罩指向箭头冲压模，该护罩指向箭头冲压模包括上模板和设有多个滑杆的下模板，所述上模板对应下模板滑杆的位置设有滑孔，上模板通过滑孔套在滑杆上上下移动，所述还包括下模板的上平面镶嵌有下凹模，下凹模的上平面设有圆弧形箭头凹槽，下模板的上平面设有两个坯料定位销，坯料定位销位于圆弧形箭头的内弧侧，上模板的下平面镶嵌有上凸模，上凸模的下平面设有和下凹模凹槽对应咬合的圆弧形箭头凸台，咬合间隙为坯料板的厚度，上模板的下平面对应下模板的销钉位置设有销钉避让孔。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
CN102615191A 铝管圆弧面90°V形长槽成型模
本发明公开了一种铝管圆弧面90°V形长槽成型模，该铝管圆弧面120°V形长槽成型模包括上模固定板、上卸料板和设有多个滑杆的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面对应平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面对应平行，上卸料板在对应下模的滑杆的位置设有滑孔，上卸料板通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对应上卸料板滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定板通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定板和下模之间，上卸料板和上模固定板均可以在滑杆上上下运动。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
CN102615190A 改进的铝车轮旋压模具
本发明公开了一种改进的铝车轮旋压模具，包括下模（2）、下模顶料器（1）、上模、导向套（5）、连接块（6），下模（2）与下模顶料器（1）接触面上设置平台A、平台B，下模在平台A、平台B处设置铝屑驻留槽（3）。下模（1）在轮颈处设置防转凹槽（4），导向套（5）与下模顶料器（1）通过螺栓（7）连接，下模顶料器（2）与连接块（6）通过螺栓（8）连接；所述导向套（5）增加与车轮毛坯的接触面积，并在接触部位设置花纹。
CN102615189A 片状板材复合模
本发明涉及一种复合模的技术领域，尤其是一种片状板材复合模。其包括上模座、下模座、导柱、导套、凸模一、凸模二、模柄、上模和下模体，上模座和下模座通过导柱和导套连接，上模座和下模座之间设有凸模一和凸模二，上模座上方设有模柄，下方设有定位体，定位体下方设有上模，下模座上设有下模体。这种片状板材复合模结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，增加了使用的安全性，保证了尺寸控制的准确性，而且节省了加工时间，减轻了劳动强度，提高了工作效率，大大提高了产品的质量，易于使用推广。
CN102615188A 杯状工件二次拉伸模具
本发明涉及一种杯状工件二次拉伸模具。具体说，是用来对已冲压而成的直角阀上气缸的杯状工件进行二次拉伸的模具。其特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔上端为喇叭形。所述冲头为圆柱状，其直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。所述模板上的圆孔和冲头同心。这种杯状工件二次拉伸模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。
CN102615187A 喇叭形杯状工件拉伸模具
本发明涉及一种喇叭形杯状工件拉伸模具。具体说，是用来加工直角阀上连接体的喇叭形杯状工件的拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应；模板上的圆孔分为上段和下段，上段为上大下小的喇叭形，下段为圆柱形，上段下端的直径与下段的直径相等；模板的上表面在圆孔的上方有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等；所述冲头为圆柱形，其直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上圆孔下段的直径。这种喇叭形杯状工件拉伸模具，耗能少，生产成本低。采用这种拉伸模具生产的喇叭形杯状工件，质量好，废品率低。
CN102615186A 带有台阶的杯状工件整形模具
本发明涉及一种带有台阶的杯状工件整形模具。具体说，是用来加工直角阀上带有台阶的杯状工件的整形模具。其特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段和第一下段，第一上段的直径大于第一下段的直径且同心，从而在二者连接处形成台阶；所述冲头分为第二上段和第二下段，第二上段和第二下段均为圆柱体，第二上段的直径大于第二下段的直径且同心，从而在二者连接处形成台阶；第二上段的直径+二倍的板材厚度=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度=第一下段的直径。这种带有台阶的杯状工件整形模具，耗能少，生产成本低。采用这种整形模具生产的带有台阶的杯状工件，质量好，废品率低。
CN102615185A 杯状工件初拉模具
本发明涉及一种杯状工件初拉模具。具体说，是用来加工直角阀阀头的杯状工件初步拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应，模板上的圆孔上端为喇叭形。压板的下表面上有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。这种杯状工件初拉模具，耗能少，生产成本低。采用这种初拉模具生产的杯状工件，质量好，废品率低。
CN102615184A 盘状工件拉伸模具
本发明涉及一种盘状工件拉伸模具。具体说，是用来加工直角阀上气缸盖板的盘状工件拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板上有盘状凹坑，模板上表面在盘状凹坑的上方有用于放置板材的浅平底坑。所述压板上有圆孔，该圆孔与模板上浅平底坑和盘状凹坑的位置对应。所述冲头分为上段和下段，上段为圆柱形，其直径与压板上的圆孔直径相等，下段为梯形柱体，其形状与模板上盘状凹坑的形状相对应。冲头下段下端的直径+二倍的板材厚度=模板上盘状凹坑底部的直径，冲头下段上端的直径+二倍的板材厚度=模板上盘状凹坑顶部的直径。这种盘状工件拉伸模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的盘状工件，质量好，废品率低。
CN102615181A 适用于冲制汽车刹车片的连续冲压模具及冲压方法
本发明公开一种适用于冲制汽车刹车片的连续冲压模具及冲压方法，其中冲压模具上模组和下模组，上述上模组包括：多个用于分步完成冲制的冲头，上述下模组包括：用于与上述多个冲头相配合完成加工的下模板；冲压方法主要包括如下：a、利用多个上述预加工冲头对厚度为T的素材多次进行预加工，形成外形轮廓相近但带有加工余量的中间件，每次冲压留有的加工余量越来越小；b、利用上述成型冲头对上述中间进行最终加工，直接加工到目标尺寸形成最终产品，本发明由于分多次预加工，使在最终加工时，成型冲头的刃口间隙直接采用目标尺寸，不留有余量，并且成型冲头的刃口为圆角刃口在最终加工成型后在冲裁的断面上增大光亮带的面积比例。
CN102615180A 一种横向截分式超高压屏蔽罩的成型模具
一种横向截分式超高压屏蔽罩的成型模具。涉及一种电力设备中横向截分式超高压屏蔽罩成型加工的模具。能满足产品设计要求。包括上模和下模，上模包括拉伸成型模和翻边模；下模包括具有芯体和与屏蔽罩外表面轮廓一致成型腔的本体；芯体与本体可拆卸连接；拉伸成型模设有中孔，拉伸成型模的外表面为与所述屏蔽罩内表面轮廓一致的成型面；翻边模呈倒圆锥台形。本发明的下模为组合式的，本体和芯体组合在一起，配合拉伸成型模，先进行第一次成型加工；再拆卸芯体，与翻边模配合，制得上半本体和下半本体；最后对合焊接，即制得。本发明采用组合形式的下模、结构相对简单，但有效的两下模，使得在符合设计要求的情况下，能够低成本地加工出需要的产品。
CN102615177A 汽车后座边盖板成型方法及模具
本发明公开了一种汽车后座边盖板成型方法及模具，汽车后座边盖板成型方法包括落料制坯、拉延成型、修边冲孔和翻边翻孔，拉延成型包括一次拉延和二次拉延，一次拉延用于后座边盖板坯料的凸包初成型及板部成型，二次拉延用于凸包终成型，汽车后座边盖板成型模具用于汽车后座边盖板成型方法中的一次拉延，包括上模座、下模座、上模、下模、下模支座、定位块和弹力装置，本发明的汽车后座边盖板成型方法及模具，通过模具与后座边盖板坯料板部成型曲面的配合抵抗凸包结构拉延过程中产生的较大内部应力，使后座边盖板坯料定位可靠，能有效防止后座边盖板坯料与模具产生相对移动造成的定位失效，保证成型质量，产品结构强度高，可满足车身疲劳强度要求。
CN102615173A 不锈钢管排孔的冲切模具
本发明涉及一种不锈钢管排孔的冲切模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括模柄（201）、上模板（202）、垫板（203）、固定板（207）和多个并排的冲头（205），下模包括产品定位装置（301）、左定位板（320）、右定位板（303）、下固定板（317）和底板（316），底板（316）的上端面设有下固定板（317），下固定板（317）的左侧设有左定位板（320），下固定板（317）的右侧安装有右定位板（303），左定位板（320）的左侧安装有产品定位装置（301），右定位板（303）上设有不锈钢管插孔（321）。本发明提供了一种所需人工操作少，生产效率高的不锈钢管排孔的冲切模具。
CN102615171A 檩条成型机及其冲孔装置
本发明提供了一种冲孔装置，包括至少4组冲孔模块，每组所述冲孔模块均包括：机架；设置在所述机架顶部的冲孔油缸，其上设置有用于控制其开闭的行程开关；设置在所述冲孔油缸的柱塞的一端的上冲模，其底端设置有自其顶端向其底端延伸的冲头；压板，其设置在所述柱塞与所述上冲模之间并与两者相连；设置在所述上冲模的冲头一端的下冲模，其上设置有与所述冲头相配合的冲孔，且所述上冲模与所述下冲模之间的距离大于或等于需要冲孔的檩条的厚度。其增加了所述冲孔油缸的数量，即增加了每次冲孔工序中的冲孔数量，进而减少了所述檩条总的冲孔次数，故缩短了因冲孔而造成的暂停时间，从而提高了檩条的生产效率。本发明还提供了一种檩条成型机。
CN102615168A 圆片状工件落料模具
本发明涉及一种圆片状工件落料模具。具体说，是直角阀上杯状气缸体制造过程中用来冲压初始圆片状工件的落料模具。其特点是包括上底板和下底板，所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，每相应的一对导向孔内有一根导向柱。所述导向柱与下底板间呈固定连接，导向柱与上底板间呈滑动配合。所述下底板上方固定有冲模，冲模上有圆孔。所述上底板下方固定有冲头，冲头为圆柱形且直径与冲模上圆孔直径相等，冲头与冲模上的圆孔同心。采用这种模具生产初始工件，耗能少，生产成本低，且工件的质量好，废品率低。
CN102615167A 一种双头螺钉双倒角模具
本发明公开了一种双头螺钉双倒角模具，包括上模、与上模配合使用的下模，在上模底部设有上模仁，下模上部设有下模仁，所述上模仁内依次设有相通的上倒角形腔、上螺杆形腔；所述下模仁内依次设有相通的下螺杆形腔、下倒角形腔；所述上倒角形腔、上螺杆形腔、下螺杆形腔、下倒角形腔的中心在同一竖直平面上。本发明方案的双头螺钉双倒角模具，结构简单，制造成本低，使产品尺寸精度和形状精度容易保证，解决了机加工倒角方法容易造成倒角不均匀，影响产品外观质量的技术问题，同时该模具的运用大大的提高了生产效率，节约了生产成本，而且降低了操作人员劳动强度。
CN102615166A 一种内高压成形模具
本发明提供了一种内高压成形模具，该模具的型腔(1)与成形后的管件形状相配合，所述型腔(1)的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽(11)。在利用本发明提供的内高压成形模具制造管件时，由于型腔(1)的内壁上在管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽(11)，所以成形后的管件的弯曲处均具有凸起，该凸起增加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而减少了因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。
CN102615165A 一种冲孔机构
本发明公开了一种冲孔机构，安装于内高压成形件制造设备上，包括进行冲孔动作的直楔系统，直楔系统包括设置于内高压成形件制造设备的上压料板中的冲孔直楔主体，与冲孔直楔主体相连并驱动其进行冲孔动作的驱动部，驱动部与内高压成形件制造设备的上模相连接；与冲孔直楔主体相连，并对冲孔直楔主体提供回复力的回复组件。冲孔直楔主体在驱动部的驱动作用下，能够对内高压成形件进行冲孔操作，本发明提供的冲孔机构，通过直楔系统的结构设计，能够安装于内高压成形件制造设备上具有相对运动的上压料板与上模的任意位置，因此实现了解决对内高压成形件距离其边缘较远的孔进行冲孔操作问题的目的。
CN102615160A 一种冲压机
本发明涉及光伏领域，尤其是一种冲压机。一种冲压机，包括安装架，所述安装架上设有安装台，所述安装台上设有冲杆，所述冲杆上端连接驱动装置，所述冲杆下端穿透弹簧安装有冲头，所述冲杆下端穿有活动孔，冲头通过固定棒穿过活动孔，冲杆向下挤压弹簧伸出冲头。本发明的有益之处：避免金属花篮被压得变形，效果一致性好且优良。
CN102615159A 一种全自动管端成型机
本发明一种全自动管端成型机，该管端成型机包括上料口、移料器、夹紧机构、管端成型机构和出料机构，所述的移料器上设有锁定工件的圆棒、保持与夹紧机构的相邻两个钳口距离相匹配的水平前后移动部件、上、下升降的升降机构，夹紧机构上设有夹紧装置和来回往复的返回部件，管端成型机构上设有管端成型装置，夹紧机构和管端成型机构位于上料口和出料口之间。本发明的优点和效果为：本发明产品，从上料到出料可做到同步进行，以往需要几步完成管端成型的工件现在一次管端成型过程中便可完成，结构简单、加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高效率的同时可提高产品质量。
CN102615158A 多沟槽压槽机及管道压制方法
本发明提供一种多沟槽压槽机及管道压制方法。多沟槽压槽机，包括：压制装置和加热装置，压制装置包括驱动马达、驱动轴、安装支架、液压缸、压轮和滚花轮；液压缸朝下设置并固设在安装支架的上部，压轮设置在液压缸的活塞杆上，驱动轴设置在安装支架中，驱动轴的一端与驱动马达连接，驱动轴的另一端与滚花轮连接，压轮沿圆周方向设置有至少两条环形凸条，压轮与滚花轮由上至下并行设置；加热装置位于压制装置的一侧并靠近滚花轮。通过设置加热装置，可以对待加工的管道进行加热处理，从而使钢管表面软化以便于通过设置有多条环形凸条的压轮一次压制出多条沟槽，提高了多沟槽压槽机的工作效率。
CN102615156A 一种弯曲金属管的方法及实施该方法的设备
本发明公开了一种弯曲金属管的方法，其包括以下步骤：制备一上模，上模包括一固定板、一连接件和一模头，于模头的下表面设有一延伸至模头侧壁的用于进行金属管弯曲作业的第一凹槽；制备一下模，于下模的左铰接件、中间移动件和右铰接件的上表面上分别设有一第二凹槽，该三条第二凹槽呈直线排列并与第一凹槽相对应；将下模设置于上模下方，将金属管放置到该第二凹槽中定位，操控所述压力输出设备，使该上模向下移动，该金属管的左端在该第一凹槽的左端和该左铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲，该金属管的右端在该第一凹槽的右端和该右铰接件上的第二凹槽的配合下被压得向上形成弯曲。还公开了一种实施该弯曲金属管方法的设备。
CN102615153A 利用卷板机制作楼梯跳步板的方法
利用卷板机制作楼梯跳步板的方法它包括有卷板机和用于固定胎料的底座，所述卷板机包括有一个上滚筒和两个下滚筒，具体步骤如下：1）制作胎料；2）将胎料垂直插入底座上的弯折槽内；3）将插有胎料的底座放置在卷板机的两个下滚筒上，启动卷板机，降下上滚筒，压紧底座，底座在两个下滚筒的带动下向前移动，胎料在上滚筒的压制下弯折；4）将经过步骤3）卷制的胎料取出，将胎料卷边的对边插入底座上的弯折槽内；5）重复步骤3）。它通过卷板机压制楼梯跳步板，显著提高生产效率，减少人力投入。
CN102615151A 百叶窗叶片折弯装置
一种百叶窗叶片折弯装置，涉及百叶窗叶片的加工。包括机座和与机座固定连接的固定板，所述固定板中部设有槽口，槽口两端固定板上分别设有压把挡板和底限位，所述压把挡板一端还设有压板，并通过折页与固定板相连接，所述压板上设有压把在所述槽口上纵向设有2-3个限位销。其有益效果是，可以方便的实现对金属板边部的折弯，并且折弯角度规整。另外，还可以根据需要实现折制不同宽度边部的叶片，效率大大得到提高。
CN102615147A 风力发电机塔筒拼接法兰校平装置
本发明涉及一种风力发电机塔筒，特别涉及一种风力发电机塔筒拼接法兰校平装置。本发明所述拼接法兰校平装置包括有机架（1）、液压千斤顶（6）和至少两个的支撑件（2），所述拼接法兰（4）位于液压千斤顶（6）和支撑件（2）之间；机架（1）包括立柱（101）、上横梁（102）和下横梁（103），上横梁（102）和下横梁（103）均与立柱（101）固接；支撑件（2）位于下横梁（103）上，且支撑件（2）位于所述拼接法兰校平装置轴线（3）的两侧；液压千斤顶（6）位于所述拼接法兰（4）和上横梁（102）之间。采用上述技术方案后，本发明结构简单，校平操作方便，校平效果好，保证拼接法兰校平后的质量。
CN102615143A 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法
一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法，目的是及时发现卷取机卷筒劣化现象；本发明方法通过开启卷取机助卷辊，听卷筒是否有周期性声音；在卷取机操作台人机接口监控画面观察；零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音；零调结束后，卷取机助卷辊快开，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm，听卷筒与助卷辊如产生的响声；零调结束后，卷取机助卷辊快开，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm，听卷筒与助卷辊接触的响声，看卷筒画面电流大小；根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，看卷筒的反馈速度；来判定卷取机卷筒精度是否正常；避免发生产品质量事故。
CN102615132A 一种任意空间角度翻挤内形模具
本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。
CN102615128A 一种减重金属杆及其加工方法
本发明公开了一种减重金属杆及其加工方法。所公开的加工方法选用金属管材作为包套材料，金属粉末为内部材料，将粉末压实装入管内，根据材料性质，在常温或一定温度下，通过挤压或轧制等成形方法，使内部粉末发生塑性变形后加工成内部为具有一定的孔隙率的棒材、外部为质密金属管套的内外双层组合的减重金属杆。所提供的减重金属杆包括金属管套，该金属管套内有孔隙率为10％～20％的金属棒。该减重金属杆内部的孔隙有效实现了减重目的，外部的金属管套保证了整个杆件的力学性能，同时由于粉末及加工成本低廉，该金属杆成本低廉。
CN102615127A 金属管类零件的冷挤压成形装置
一种金属管类零件的冷挤压成形装置。包括模具座，模具座上方固定的下模板，下模板上靠近外侧至少镶嵌有两个导套，各导套内分别插入一个导柱，导柱下端固定顶出大块，下模板的上表面通过下模套固定安装主板套，退料顶杆穿过下模板中央的通孔并固定在顶出大块上，退料顶杆的上端固定有一个凹模，导柱的上端固定有上模板，上模板的下表面中央部位安装有一个凸模，该凸模中央处固定有一个模芯。该装置能够提高工作效率约30倍，使每班能加工约1500个零件。采用本发明装置从坯料到工件材料利用率为100%，可节省大量的钢材，并可提高产品的质量，由于是无切削的成形工艺，工件的尺寸精度很高，不会因尺寸精度而产生不合格品。
CN102615126A 摩托车启动轴的成型方法
本发明公开了一种摩托车启动轴的成型方法，摩托车启动轴上的渐开线花键采用冷挤压成型。渐开线花键采用冷挤压成型，相比滚齿或铣齿等机加工方法而言，具有生产效率、金属材料利用率以及产品精度高、对设备和工人技能要求低、生产成本小等优点，经实践证明，材料利用率可高达95％以上，生产效率可提高5～10倍；同时产品精度通过挤压模具保证，对工人进行简单培训即可上岗，技能要求低；另外挤压模具相比加工刀具使用寿命长，可连续使用达10万件以上。
CN102615123A 一种挤压成型的车内空调冷凝器用铝扁管卧式挤压工艺
本发明涉及一种挤压成型的车内空调冷凝器用铝扁管卧式挤压工艺，采用原材料棒料，经过清洗、加热、保温处理，然后将处理好的棒料通过挤压，形成扁管。本发明降低了产品的缺陷，提高了生产效率，减少了生产成本，更加环保。
CN102615119A 一种卧式拉丝机
本发明公开了一种卧式拉丝机，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，所述变速器固定放置在所述机架上，所述电机位于所述机架旁，所述电机通过皮带与所述变速器一侧的传动轴连接，所述变速器的另一侧上的转轴固定连接在所述收线筒的一侧上。所述收线筒为卧式，在所述变速器的右侧有一挡板，且所述挡板固定在所述机架上，所述拉丝框固定设置在所述挡板上，拉丝模具固定设置在所述拉丝框的框内。本发明不仅节约了成本，且制作简单，也能很好的保持金属线材的张力。
CN102615118A 拉丝机放线机构
本发明涉及的金属制品机械制造技术领域，具体为拉丝机放线机构。包括机架、固定顶锥、气动顶锥、放线架，固定顶锥装在机架一侧，气动顶锥装在机架另一侧，放线架固定在机架的上侧，固定顶锥中心与气动顶锥中心在同一水平线上。所述的气动顶锥一端与气缸连接。采用了本发明，使的金属丝在拉丝过程中，金属丝的伸长均匀，同时工字轮磨损较轻，工作效率大大提高。
CN102615116A 导卫及轧钢装置
本发明提供一种导卫及轧钢装置。导卫，包括：导卫本体、水管和油管，所述导卫本体上设置有进水口和进油口，所述水管通过快速接头与所述进水口连接，所述油管通过快速接头与所述进油口连接。通过快速接头将水管和油管连接在导卫本体上，可以实现快速装配拆卸油管和水管，从而有效的简化了油管和水管的装配拆卸过程，降低了工人的劳动强度，方便工人维修导卫；另外，由于采用快速接头连接，可以避免因采用螺纹连接而出现在螺纹连接处出现渗漏的现象，并且也无需增加额外的密封措施，有效的提高了导卫的可靠性，同时也降低了导卫的整体成本。
CN102615115A 一种冷轧机传送装置中用于固定钢管的固定结构
本发明公开了一种冷轧机传送装置中用于固定钢管的固定结构，包括固定垫台，其中还包括上压钩、下压钩， 所述固定垫台的顶部两端分别焊接有固定块，所述上压钩和下压钩的一端均分别活动链接在每个所述固定块上设置的卡槽内，另一端相互卡合，所述上压钩的长度小于下压钩的长度。本发明制作简单，设计合理能够避免芯棒断裂，为企业减少劳动成本。
CN102615114A 一种制链用窄带钢的控温轧制方法
本发明公开了一种制链用窄带钢的控温轧制方法，该方法通过控温、控轧生产出高强度的制链用窄带钢，温度为：上加热段：1150-1200℃，下加热段一侧1190-1280℃，下加热段另一侧前部1160-1210℃，下加热段另一侧后部1190-1280℃，均热段1180-1230℃，控温轧制过程：使用高压水除鳞及冷却控制开轧温度为1100～1150℃；连轧区开轧温度在950～1050℃，在中轧区域出口使用高压水除鳞及冷却和水雾冷却；在精轧区域使用高压水除鳞及冷却；轧后控制冷却采用喷淋冷却，轧件进入运输链后，调整卷取机速度保证卷取温度在600-700℃。得到高强度的制链用窄带钢。本发明生产出的产品完全满足用户的使用要求，替代扁钢、中板，大幅降低后道的加工成本。
CN102615110A 精密带钢轧机用压辊冷却装置
本发明具体为一种精密带钢轧机用压辊冷却装置，解决了现有复合板粘合时压辊挤压易升温变形影响复合板轧制质量的问题。包括固定座，固定座上固定有压条，压条下方设置有水槽，压条上排列穿有螺纹杆，压条上端的螺纹杆上均拧有压套，螺纹杆上均套有碟簧，水槽侧壁的下端面设置有尼龙框，尼龙框的槽内设有密封条，水槽内固定有与其上端面平行设置且开有若干喷水孔的隔板，水槽的上壁和前侧壁分别开有进水孔和出水孔。本发明结构设计合理可靠，对压辊表面进行冷却，可保证压辊表面温度不升高、辊身不变形，提高使用寿命，降低机械损耗并且节约了成本，改善带钢板形质量，具有原理简单、结构紧凑且改造成本低的优点。
CN102615107A 高硫合金离心复合球墨铸铁轧辊及其制造方法
本发明公开了一种高硫合金离心复合球墨铸铁轧辊及其制造方法，由外层和芯部组成，其中，作为一种新型材料，突破了元素硫在钢铁中是有害杂质的传统概念，外层合金成分中S的质量百分比达到1.9-3.0。本发明采用高硫合金球墨铸铁离心复合铸造方法制作轧辊，在制造过程中S可以与Cr、Ae、Mn、W、V、Mo等在轧辊外层形成硫化物，具有阻止轧辊被硫化和氧化的作用，起到抗高温、耐磨性好、防腐蚀、自润滑等作用，可节省高合金材料。
CN102615105A 一种芯棒小车的固定结构
本发明公开了一种芯棒小车的固定结构，包括车体和护顶架，所述车所述护顶架位于所述车体的侧板上方。一种芯棒小车的固定结构还包括固定板、三角板，其中所述车体底板的两侧均固定焊接固定板，每个所述固定板的上方均固定设有三角板，每个所述三角板固定设置在所述护顶架上，其中每个所述固定板的顶部与其所相对应的三角板的底部相贴合。本发明利用三角板将固定板顶住，这样就能增强车体的稳固性，不会导致固定在导轨上的芯棒小车螺丝松动，也能将芯棒和钢管保持在同一直线上，避免芯棒断裂。
CN102615104A 冷轧带钢废边卷取机
本发明涉及冷轧带钢废边卷取机，包括机架及转动装配于所述机架上的并由相应动力源驱动的回收转轴，回收转轴上设有用于回收相应废边的回收工作段，所述的机架上于所述回收工作段的上方设有导向方向沿上下方向延伸的导向结构，所述的导向结构上导向装配有可上下跳动的跳动砸辊，所述的跳动砸辊包括在所述回收工作段转动回收废边时与相应废边摩擦滚动配合、并在废边的摩擦力作用下上下跳动的辊体。本发明提供了一种结构简单的冷轧带钢废边卷取机。
CN102615102A 铜铝复合板带的冷轧制造方法
本发明公开了一种铜铝复合板带的冷轧制造方法，依次具有以下步骤：①对铜板和铝板进行均匀化退火处理：②表面处理：首先对经过均匀化退火处理后的铜板和铝板进行浸洗除油，接着将浸洗后的铜板和铝板取出干燥，再用不锈钢钢丝刷打磨铜板和铝板的待轧复合面；③用冷轧机对铜板和铝板进行冷轧复合从而获得铜铝复合坯板；④对冷轧后的铜铝复合坯板进行扩散退火处理。本发明通过改进冷轧工艺操作和工艺参数，从而在制造过程中使得铜板和铝板在复合面上进行充分的扩散和化学反应，从而在复合面获得具有性能优异的过渡结构，有效提高了成品的结合强度。
CN102615100A 镁合金板带材的轧制装置
本发明公开了一种镁合金板带材的轧制装置，包括轧机、加热保温箱和强制冷却装置，所述加热保温箱为两个且分别设置在轧机两侧，所述强制冷却装置设置在加热保温箱与轧机之间，所述加热保温箱内设有卷取机或导辊；从一侧的加热保温箱出来的镁合金板带材经过强制冷却装置冷却后进入轧机冷轧，再进入另一侧的加热保温箱保温退火处理，重复上述过程，直至轧制到所需的厚度；镁合金板带材经过冷轧及保温退火处理，晶粒细化均匀，研究表明，晶粒尺寸小于10μm时，镁合金将体现出良好的超塑性，因此，本发明提高了镁合金的力学性能，特别是镁合金的塑性得到了显著提高，并且本发明冷轧保温退火为连续重复生产过程，能满足连续大批量生产的要求。
CN102615094A 用餐厨废弃物无污染制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇、有机肥的方法
本发明针对用餐厨废弃物无污染制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇、有机肥的方法。包含所有餐厨废弃物、地沟油、炒菜废油、煎炸废油和餐厨废弃物的收集脱油设备、硅藻土过滤机、纳米硅、腐植酸脂交换器、蒸馏设备、甘油分离设备，纯化设备、溶解釜、糖化釜腐植质化设备、乙醇罐、固液分离设备、催化设备、聚缩设备、好氧发酵罐。相比用不同的植物分别制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇。将餐厨废弃物收集集中进行脱油处理，分离得到的油再去除水和其它杂质后与用不含油的餐厨废弃物提取的乙醇进行脂交换，纯化时分离出生物甘油和生物柴油；油渣分离得到不含油餐厨废弃物经腐植质化，同时得到含乙醇，腐植酸固液混合物，混合物经蒸馏分离出生物乙醇，脱乙醇混合物经固液分离，去除固形物的液体经催化、聚缩、纯化，得到生物腐植酸；固形物经发酵、干燥得到有机肥料。解决餐厨废弃物被作为二次资源一次性彻底利用，且没有废水，固体废弃物排放，属生物技术、新材料、新能源、节能环保产业，循环经济范畴。
CN102615092A 一种市政垃圾处理装置和方法
本发明公开了一种市政垃圾处理装置和方法，喂料机至RDF分装机之间顺次串接了初选机、粗破碎机、一级脱水机、风选机、一级金属分选机、筛分机、细破碎机、二级脱水机、二级金属分选机、搅拌机、RDF成型机和干燥机；筛分机与厌氧发生器连接，厌氧发生器至生化处理器之间串接了稳定脱水器；一级脱水器和二级脱水器底部均设置排水口，并通过管道与厌氧发生器进水口连接；厌氧发生器至干燥机热风之间顺次串接了沼气净化器、储气罐及沼气锅炉。本发明通过两段脱水方式，在进入干燥机前有效降低了干燥机的热负荷，有效减少了外界能源的消耗，在厌氧反应过程中，降低了废液COD，减少了后续生化反应器的压力。
CN102615088A 一种动物尸体无害化处理方法
一种动物尸体无害化处理方法，涉及动物尸体处理的领域，其包括如下步骤：首先将破碎后的动物尸体与能吸收微波的物质均匀混合在一起；然后将混合物传送至微波反应器I内，在搅拌的同时利用微波使温度达到并保持100～200℃进行处理；产生的气体通过冷凝装置后进入微波反应器II，经过处理的气体可以无污染的直接排入大气。微波反应器II里充满能吸收微波的物质，并在底部一个进气口，在上部一个出气口，微波反应器II温度能达到并保持800～1000℃。本发明可以用于固定式或移动式装置，能快速有效的处理大批量动物尸体，处理后产生的物质不污染环境，其中固体物可以作为有机肥料使用，从而达到既环保又变废为宝的应用效果。
CN102615087A 一种从固体废物中获得高质量固体燃料的方法和设备
本发明涉及一种从固体废物中获得高质量固体燃料的方法和设备，包括以下步骤：对固体废物进行热处理；对经过热处理的固体废物进行分类，分为生物质，塑料，金属和不易燃物消除固体废物中潜在的有害物质；得到高品质固体燃料，并将分离出的其他物质根据其特性进行回收或掩埋处理。由该方法得到的固体燃料含有较少量有害物质。该设备设有蒸汽注入口和搅拌装置，易于实现，操作简单。
CN102615084A 一种固体硬盘硬件销毁电路
本发明公开一种固体硬盘硬件销毁电路，其特征在于该销毁电路包括销毁触发开关、高压电源、销毁控制器、切换装置阵列、Flash存储阵列和可编程控制器；所述销毁触发开关经可编程控制器与销毁控制器电连接；所述切换装置阵列与Flash存储阵列电连接，并受控连接于销毁控制器；高压电源与切换装置阵列电连接；硬盘正常工作时，切换装置阵列将Flash存储阵列中的Flash芯片供电负极与系统供电负极导通；当销毁控制器接收到销毁触发开关的销毁指令信号后，由销毁控制器控制切换装置阵列逐一将高压电源的正极切换连接到Flash芯片的供电负极上，对Flash芯片施加反向高电压，将所述的Flash芯片逐一烧毁。
CN102615083A 破片处理方法及用于该方法的破片处理袋
本发明提供一种破片处理方法及用于该方法的破片处理袋，该破片处理方法包括以下步骤：步骤1、提供破片处理袋，所述破片处理袋包括具有一开口的本体及对应于该开口设置的扎紧绳，所述本体由凯芙拉纤维制成；步骤2、将破片处理袋套入一部分的玻璃破片；步骤3、扎紧破片处理袋的扎紧绳；步骤4、用夹子夹住对应开口处的破片处理袋，从而将破片处理袋固定在玻璃破片上；步骤5、将套入破片处理袋内的该部分的玻璃破片打碎，让该部分的玻璃破片的碎片放置于破片处理袋内；步骤6、重复步骤2至步骤5，直至整个玻璃破片全部被打碎放置于破片处理袋内。该破片处理方法防止了玻璃破片碎屑对无尘车间内环境的污染，且操作方便，提高了生产稼动率。
CN102615082A 一种石墨乳回收箱
本发明公开了一种石墨乳回收箱，包括箱体，箱体的右侧壁上开有进气口，在箱体内设有由相对于水平面倾斜的第一隔板、第二隔板隔成的水基石墨乳收集区、雾化石墨乳负压处理区与工件氧化皮收集区，第二隔板位于第一隔板的下方，第一隔板的下端与第二隔板的上端相连，在第一隔板的下部设有与水基石墨乳收集区相通的格栅。其中，雾化石墨乳负压处理区纵截面为三角形，靠近箱体进气口处开口大，远离箱体进气口处开口小，从而形成了负压，利用负压原理，将雾化石墨润滑剂收集于箱中，冷却成水基石墨，从格栅处落至水基石墨乳收集区内，而工件氧化皮冷却后掉落至工件氧化皮收集区内，石墨乳被收集后可重复使用，不耗电，不污染，节约成本。
CN102615062A 吹洗夹具
本发明提供一种吹洗夹具，其用于清洗化油器内部的杂物，所述吹洗夹具包括气动压床、吹洗装置、电控箱和开关，通过气动压床将化油器固定在吹洗夹具中，通过吹洗装置进行对化油器的吹洗工作，通过电控箱及开关进行对整个气动压床及吹洗装置运行状态的调整，通过该吹洗夹具，使得工作人员能够一人同时操作多台吹洗夹具进行多个化油器的吹洗工序，且该吹洗夹具吹洗时所用的清洗介质也能够循环利用，这不仅节省了进行批量生产的化油器的吹洗工序的时间及人力，也解决了进行化油器吹洗时清洗介质无回收的资源浪费情况。
CN102615061A 改进的农产品清洗机
本发明公开了改进的农产品清洗机，包括：清洗罐、进料口、出料口以及出水口，所述清洗罐内设有搅拌器，所述搅拌器通过传动轴与位于清洗罐上方的电机连接，所述清洗罐上方还设有水箱，所述水箱上设有喷水装置，所述喷水装置位于清洗罐内部，所述出水口设于清洗罐的下方，其特征在于：所述出水口通过管道与废水池连接，所述废水池通过管道与废水净化池连接，所述废水净化池通过管道与水箱连接，所述废水净化池与水箱之间还设有循环水泵。本发明的优点是：结构合理，实用性强，清洗效果好，节约资源。
CN102615059A 平整机用高压水枪清洗方法
一种平整机用高压水枪清洗方法，包括高压水枪的移动速度控制方法：(1)建立高压水枪的移动速度控制函数模型：所述高压水枪的移动速度控制函数模型采用输入因子为平整段支撑辊和工作辊的运行速度值、输出变量为高压水枪的移动速度的函数模型，即，基于机组平整段支撑辊和工作辊的速度范围：10-220M/MIN，首先在所述速度范围内设定n-1个点，X1-Xn-1＝30-220M/MIN，对应于所述X1-Xn-1＝30-220M/MIN范围，将高压水枪的移动速度选定Y1-Yn-1范围为对应所述X1-Xn-1速度的30-100(％)范围；将高压水枪的移动速度设定值转换为4-20MA的模拟电流值，控制变频电机的速度。根据本发明，使辊面冲洗完全有效覆盖，辊面无色差产生，彻底避免了产品水枪印的质量缺陷。
CN102615057A 合金钢钻头
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的合金钢钻头，它包括钻头主体，钻头主体的前端面设有横向布置的主刮刀，钻头主体的侧壁设有纵向布置的辅刮刀，钻头主体上还设有导屑槽，钻头主体的中心设有导屑孔。
CN102615048A 软磁尺寸自动分拣装置
本发明公开了一种软磁尺寸自动分拣装置，包括机体，机体上设有供料机构，包括储料盘和将物料推出储料盘的供料推料装置；上料尺寸检测机构，包括承接物料的上料排槽，设于上料排槽末端的尺寸感应记录装置及将上料排槽内的物料推出依次通过尺寸检测的送料推料装置；分料输送机构，包括承接物料的主皮带传送机，所述主皮带传送机上沿皮带走向安置有若干出料偏折导轨，每个出料偏折导轨的入口处设有尺寸感应识别装置，所述主皮带传送机一侧还对应每个出料偏折导轨设有用于将物料吹入相应导轨入口内的气吹装置；PLC控制装置，同尺寸感应记录装置、尺寸感应识别装置和气吹装置均电连接。本发明可提高分拣效率，且保护员工健康。
CN102615047A 烟把在线检测剔除装置
一种烟把在线检测剔除装置，其特征是它包括机械手（1）、传送带（3）、图像检测处理模块（9）及烟把剔除装置（6），机械手（1）用于将烟把（8）从原料台（2）上抓取后送至传送带（3）上；传送带（3）用于将烟把（8）输送到检测位置检测后再送入下道工序；图像检测模块（9）安装在传送带（3）的上方，它通过将摄取的烟把图像进行判别处理作出是否合格的判断；剔除装置（6）接收图像检测处理模块（9）作出的烟把不合格的指令并将不合格的烟把从传送带（3）上剔除送入安装在传送带一侧的回收料斗（7）中。本发明结构简单，制造方便，自动化水平高，可将大量的劳动力从繁重的体力劳动中解放出来。
CN102615040A 螺旋式旋转筛分装置
本发明提供了一种螺旋式旋转筛分装置，它有机架，机架上安装有弹性体，弹性体上端位于进料口底部，在进料口外壁靠近筛体处安装激振源，机架前端两侧固定两个支撑托轮，机架后端安装减速机，减速机的主轴上安装小齿轮与轴承外壳的齿轮啮合，筛体另一端由两个支撑托轮支撑，筛体由带状钢板绕制成中空螺旋体式筛片制成，筛体上的筛片与筛片的间距为等距离均匀排列成圆形笼状，并在筛体中部外璧上等距离设有碰块。本发明具有结构简单，筛分效率高，减少了设备故障率，降低能耗，能够解决筛体筛分物料时易堵塞的问题。
CN102615039A 扰流型蓖条筛
本发明公开了一种扰流型蓖条筛，包括多根蓖条，所述蓖条筛还包括设置在篦条的上表面或下表面上的扰流块，扰流块为弧形结构并且所述弧形结构的开口朝向物料的下落方向，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面相交，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的一个侧表面的交点的切线与所述一个侧表面的锐角夹角小于45°，扰流块与包括所述扰流块的篦条的两个侧表面中的另一个侧表面的交点的切线与所述另一个侧表面的锐角夹角小于20°，扰流块的弧形结构的曲率半径为篦条宽度的2.5-3倍，相邻的两个扰流块的间隔高度大于相邻篦条间距的3倍。本发明可以有效提高蓖条筛的筛分效率，有助于确保高炉用焦的粒度要求并且促进高炉的顺利生产。
CN102615036A 一种制备钢基体高黏附超疏水表面的方法
本发明公开了一种制备钢基体高黏附超疏水表面的方法，(1)先将钢板清洗除油，然后进行抛磨，再使用超声波清洗；(2)将处理干净的钢板浸泡在硫酸铜水溶液中一段时间，使表面均匀地沉积一层铜；(3)将沉积铜后的钢板浸泡在硬脂酸乙醇溶液中一段时间，取出后用无水乙醇冲洗干净，烘干后获得钢基体高黏附超疏水表面。本发明具有污染小、成本低、操作简单、无需复杂仪器设备等特点，适合于大规模工业生产。
CN102615033A 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法
本发明提供了一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法，包括以下步骤：(1)底素材处理；(2)实色烤漆喷涂；(3)格丽斯着色；(4)作仿木纹效果；(5)哑光透明烤漆。该方法通过对金属烤漆及涂装方法的设计，使金属工件上仿木纹效果仿真度高，木纹效果清晰，附着力好，并可针对不规则金属工件作木纹效果，可广泛应用于金属家具及其金属配件，金属材质的室内室外装饰品、装饰材料等，其涂装方法成本低，操作简单。
CN102615028A 一种点胶方法及便携式移动终端
本发明涉及一种点胶方法，保持热熔胶枪的压力不变，将点胶速度提高若干倍，热熔胶在支架上形成相连接而不断的胶丝，然后再密封连接触摸屏镜片；热熔胶胶水滴在支架上的宽度变小，热熔胶在支架上形成相连接而不断的胶丝，从支架的表面看形成一条很细的胶丝，然后再密封连接触摸屏镜片，从而实现前置摄像头孔的四周全部密封的目的，克服了现有技术中摄像头孔与前壳之间的距离比较大，整体不协调、不美观的缺陷，适用于前置摄像头孔与听筒、前壳之间的距离小于热熔胶在支架平面上胶路宽度的设计。
CN102615026A 用于双极板的水解稳定的亲水涂层
本方面涉及用于双极板的水解稳定的亲水涂层。用于在燃料电池流场板上形成水解稳定的亲水涂层的方法，其包括将流场板与二氧化钛溶胶接触，来形成位于该流场板上的二氧化钛层。随后将该涂覆的流场板与二氧化硅溶胶接触，来形成位于该流场板上的二氧化硅/二氧化钛双层。还提供了通过该方法形成的流场板。
CN102615025A 小尺寸样件上制备均匀薄膜涂层的方法
本发明涉及一种小尺寸样件上制备均匀薄膜涂层的方法，在离心力的作用下，涂料从中心位置甩至整个表面上，多余的涂料甩至边缘外。通过控制产生离心力的转速和时间，从而获得涂膜厚度在20µm以下的很均匀（涂膜厚度精度可达0.1µm）漆膜。即可以在小尺寸平板样件上制备涂膜厚度很薄且很均匀的涂装方法，一般涂膜厚度精度可达0.1µm，一次涂膜厚度在5µm~20µm，其解决了在小样片上制备均匀薄膜的难题，具有简便、快速，精度高的特点。
CN102615024A 涂料涂覆装置
本发明涉及一种涂料涂覆装置(10)，其包括泵、驱动该泵的驱动马达、接收该泵和该驱动马达的壳体(12)、连接到该泵上的抽吸管路(14)、具有手把区域(16)的手持式部件(18)和一将该泵与该手持式部件(18)相互连接的压力管路(24)，所述手持式部件接收涂料涂覆辊(20)并且包括涂料分配器(22)，所述涂料分配器将输送给它的涂料输出到所述涂料涂覆辊(20)上，其中，在所述手持式部件(18)上设有多个可选地接收所述压力管路(24)的管路导向装置(60，62，64)，所述管路导向装置将从所述涂料分配器(22)引出的压力管路(24)引向不同的方向。
CN102615022A 挤出工具
本发明涉及一种用于料筒的挤出工具(10)，包括：至少一个活塞杆(16)；进给装置(20)，该进给装置与所述活塞杆(16)能够在传动上分步耦联，以使所述活塞杆(16)沿挤出方向(R)移动；能按选择设定的、用于可变地预设所述活塞杆(16)的调节行程(D)的控制装置(22)，在到达预设的调节行程时，该控制装置将所述进给装置(20)在传动上从所述活塞杆(16)脱开耦联。
CN102615021A 自动接料机构
本发明公开了一种自动接料机构，包括换料架、压辊座、裁刀架和动力控制装置，换料架包括底架和平行等高且间隔设于该底架上的两转盘，动力控制装置恰可带动并控制两转盘的转动和止动；另设有两对支架，每对支架的两支分别对称设于两转盘的周边上，卷有物料的滚筒恰可拆卸固定于任一对支架上，另在每个转盘的周边上且位于两支架之间分别设有一导轮；压辊座上设有压辊，动力控制装置恰可带动压辊靠近和远离滚筒上的物料；裁刀架与两转盘的轴心所在直线平行，且裁刀架上可拆卸安装一裁刀，动力控制装置恰能控制裁刀架靠近和远离滚筒上的物料。该自动接料机构可在不停机或降低涂布机速度的情况下进行接料，不仅方便、快速、效率高，而且接头平整。
CN102615020A 聚氨酯保温板水泥基卷材连续生产线涂覆机构
一种聚氨酯保温板水泥基卷材连续生产线涂覆机构，包括设有机架上的传送带输送平台，在机架前部设有网格基布导辊，在传送带输送平台两侧的机架上对称的设有左右支座，在左右支座之间装有刮刀组件，在其中一个支座的边侧部设有刮刀组件的驱动电机，在刮刀组件的两端与相应的支座之间装有刮刀组件高度调节机构，在左右支座前部的机架处设有左右涂覆宽度挡板，左右涂覆宽度挡板分别与设在机架上的横向调整机构相接。该涂覆机构能实现厚度的自动调整，实现两侧手动单独微调；刮涂稳定，不溢料；涂覆均匀、平整、无漏孔。各个位置易清理，操作空间、高度符合人机工程要求。
CN102615018A 一种压电晶片控制型非接触点胶装置
本发明提出一种结构简单、维护方便、成本低廉的新型压电晶片控制型非接触点胶装置，压电晶片的微小振动位移通过位移放大机构进行放大，驱动撞针上下运动实现胶液的喷射。本发明采用如下技术方案：压电晶片同膜片弹簧、质量块、传振杆和撞针组成位移放大机构，当施加在压电晶片上的电压频率与位移放大机构的固有频率接近或相同时，位移放大机构达到共振状态，撞针的输出位移和速度达到最大，驱动胶液从喷嘴中喷出，实现胶液的自动分配。这种新型压电晶片控制型非接触点胶装置可应用于精量化学、药物定量分配、生物医学等领域，特别适用于半导体封装中高黏度流体点胶技术领域，用于电子封装中芯片固定、表面贴装、底部填充和液晶显示平板中荧光粉涂覆等。
CN102615017A 木质线条表面涂布装置
本发明涉及非金属装饰线条表面涂布装置，尤其是一种木质线条表面涂布装置，其中：包括涂布盒，涂布盒顶部敞口为涂料进口，在涂布盒的一组对边侧壁上设置有供木质线条穿过的通槽，在通槽外端的侧壁上设置有安装沉台，在安装沉台上安装有弹性垫，弹性垫上设置有与木质线条截面形状匹配的弹性模口，所述弹性模口与木质线条配合构成对通槽的动密封；所述弹性垫通过调节弹性垫松紧度的调节压板压紧在安装沉台中，调节压板上在与通槽相对应位置处设置有供木质线条穿过的又一通槽。本发明由于所述结构而具有的优点是：提高了工作效率、提高了涂布质量、节省了涂料和动力消耗、降低了使用成本。
CN102615016A 半自动化涂膜控制机
涂膜均匀，一致性好的半自动化涂膜控制机，设有电源控制箱系统、电极传送系统、涂膜室系统和自动换送膜液系统；电源控制箱系统设有步进电机一控制电路；电极传送系统具有步进电机一驱动的水平动板，水平动板上连有水平支杆，水平支杆端部固定有定位板；涂膜室系统具有涂膜室，电极传动系统中的水平支杆前部穿经涂膜室的前挡板，涂膜室底板的液槽座上设有盛装膜液的液槽；自动换送膜液系统设有垂直动板及其驱动用步进电机二，垂直动板上连有垂直支杆，垂直支杆穿经所述涂膜室的上挡板，垂直支杆下端装有膜液圈支撑座，该膜液圈支撑座上安装有膜液圈。本发明适用于针状电极涂膜。
CN102615015A 复合纳米薄膜的制备仪
本发明提供一种复合纳米薄膜的制备仪，该仪器包括有精确控制速度和位置的提拉装置、同时负载多种试剂的旋转平台、可控温度加热腔、旋转平台用步进电机、升降装置用步进电机、驱动器、运动定位装置以及带有微处理的控制电路板。有益效果是通过该制备仪对样品进行提拉、以及温度的控制，同时可以通过旋转平台对反应溶液进行选择。用户通过PC机配套软件对仪器微处理器进行控制，可以方便的对提拉次数，提拉速度、以及反应溶液的选择进行控制，可以实现对复合纳米多层薄膜制作过程进行全自动化的控制，降低了繁杂的人工操作和误操作的可能性，该设备构结构简单、紧凑，运行时可靠稳定，噪音小，大大改善了纳米材料的制作工艺，并提高材料制备过程的可重复性。
CN102615014A 一种浸漆装置
本发明公开了一种浸漆装置，包括浸漆房室体和与该浸漆房室体连通的输送机，所述浸漆房室体内设置有液压升降装置，液压升降装置上设置有用于安装浸漆槽的升降台，一侧设置有滴漆盘；所述浸漆槽一侧设置有储漆槽，之间通过气动隔膜泵连接互通；所述储漆槽内设置有电动搅拌器、热电阻、蛇形散热器以及电加热管，储漆槽外连接有冷水机组；所述浸漆房室体顶部设置有排风系统，可以防止室内温度过高，保持温度恒定。本发明的优点是，这种浸漆装置减少了设备的占地面积，减少了原材料油漆的投入（50%左右），由于浸漆时间可调，提高了产品的油漆质量。
CN102615013A 面向工艺多样性的模块化涂布小车的接口设计方法
本发明涉及一种面向工艺多样性的模块化涂布小车的接口设计方法，采用可适应设计的理念，针对涂布设备的涂布单元设计出具有专用标准接口的涂布小车来提高设备的可适应程度，小车式涂布系统，即整个涂布单元设计成小车形式。可适应设计要解决的首要问题是对不同产品多样性的分析，可适应设计的基本思想是通过提高产品的适应能力主动满足用户需求的扩展与变化。
CN102615008A 轿车行李仓涂装辅具
本发明公开了一种轿车行李仓涂装辅具，包括辅具主体(1)和两个U形夹片(2)，所述辅具主体(1)包括第一支杆(11)、第二支杆(12)和连接横杆(13)，所述第一支杆(11)和所述第二支杆(12)平行设置，所述连接横杆(13)连接所述第一支杆(11)和所述第二支杆(12)，两个所述U形夹片(2)分别与所述第一支杆(11)、所述第二支杆(12)的自由端固定连接，两个所述U形夹片(2)的U形开口相反设置。本发明的涂装辅具结构简单、操作方便、制作成本较低。
CN102615007A 一种悬挂式喷漆生产线
本发明公开了一种悬挂式喷漆生产线，包括输送装置、水幕墙、风机、水槽和泵，所述的输送装置一侧设有水幕墙，所述的水幕墙上方安装有风机，所述的水幕墙下方安装有水槽，所述的水槽内安装有泵。本发明结构紧凑，设计合理，占用空间较小，工件可实现自动转向，废漆得到有效的回收，提高了生产效率，降低了成本，改善了工作环境。
CN102615003A 电机上置直联式刮刀卸料离心机
本发明涉及一种电机上置直联式刮刀卸料离心机，包括：机座；机壳，机壳设置在机座上部；主轴总成和电机总成，主轴总成设置在机壳内，电机总成设置在机壳上部，并且与主轴总成相直联；转鼓，转鼓设置在机壳内部，与主轴总成相传动连接，转鼓的下部开设有卸料口，转鼓的外侧与机壳的内侧形成排液通道；刮刀组件，刮刀组件包括刮刀、驱动刮刀的驱动件，刮刀伸入至转鼓内；控制单元，控制单元与电机总成电连接或信号连接。本发明的电机采用上置式，通过如联轴器等直接与主轴箱连接，能够有效的避免了常规传动方式中皮带摩擦所引起的粉尘污染，结构也更加紧凑。
CN102614999A 立式锥篮离心机
本发明涉及一种立式锥篮离心机，包括：机座；设置在机座上部的机壳，其包括外机壳和内机壳，内机壳外侧与外机壳的内侧形成卸料通道；设置在内机壳内的传动座；主轴总成和电机总成，主轴总成设置在传动座上，主轴总成与电机总成的输出轴相传动连接；传动设置在主轴总成上部的转鼓，转鼓呈锥形，并且下部锥鼓的直径小于上部锥鼓的直径，锥鼓的上部与卸料通道相连通，锥鼓的外侧与内机壳的内侧形成排液通道；控制单元，控制单元与电机总成电连接或信号连接。本发明能够在全速运转下连续进料、分离（脱水）和自动卸料的过滤式离心机，该机具有结构简单、效率高、处理量大、运行及维修费用低等优点。
CN102614995A 一种高效复合型非金属浮选剂及其制备方法
本发明公开了一种高效复合型非金属浮选剂及其制备方法，是采用石油化工生产的副产品混合烃，通过化学反应，把赋予水溶性的亲水性官能团集合于不饱和的烃和芳烃分子内，混合烃中的不饱和的烃和芳烃，在催化剂作用下，引入羟基，在控制性地引入磺酸基，生成一种烃基醇和烃基磺酸（盐）混合物，从而合成一种具有捕集和起泡双重性能的新型非金属浮选剂，所得复合型非金属浮选剂的复选效果较好，浮选的非金属矿源产品品位可提高至93%以上，回收率达到85%以上。
CN102614993A 一种铁矿石反浮选氧-氧螯合型阴离子捕收剂
本发明涉及用化合物I作为铁矿石反浮选氧-氧螯合型阴离子捕收剂，其特征在于所述的捕收剂为通式I的结构：R1-O-CH2-CH(OH)-CH2-CH(COOH)2I通式I中：R1选自C7-C20烃基。本发明中羟基和羧基中氧能与活化脉石表面的金属离子形成螯合环，降低捕收剂的用量，提高捕收剂的捕收能力和选择性。
CN102614992A 高效起泡剂及其制备方法及使用方法
本发明公开了一种高效起泡剂及其制备方法及在高硫细粒煤浮选脱硫中的应用。高效起泡剂包括液体物质、固体物质和水混合组成；其中液体物质为含量不低于90%的十二烷基苯磺酸，固体物质为工业纯碱或烧碱；液体物质、固体物质和水的质量比为1:5～50:100～1000。采用浮选法对高硫细粒煤进行处理时，利用本发明的高效起泡剂来调整矿物颗粒间的接触，使黏附在气泡中疏水性矿粒和亲水性矿粒分离，从而可以达到在提高精煤产率的基础上脱除煤中硫的目的。利用高效起泡剂对高硫细粒煤进行浮选脱硫时，可以获得45.88-70.50%的精煤产率，脱硫率可以达到40.45-67.63%。本发明的方法简单，所选用的药剂来源广泛，药剂成本低廉，成分稳定，对环境无污染，同时具有较好的浮选效果及脱硫效果。
CN102614990A 负离子雨发生器
一种新型的负离子雨发生器，主要由负离子发生器、消声器、风机构成，它可以产生大量的负离子，将它定距离安装在城市楼顶上，定时开关，这些负离子像雨一样与低空的污染物，尤其是阴霾粉尘凝并，使其变大而沉降，可有效的治理城市上空的微细粉尘以及光气，是治理城市大气污染，达到pm2.5标准的有效设备。必要时本负离子雨发生器还可以产生正离子雨，短暂的正离子雨可以综合多余的负离子，也可以增强空气的消毒消菌效果。
CN102614989A 一种利用零电点差的选矿方法及其装置
本发明公开了一种利用零电点差的选矿方法，依据混合矿物表面的电荷、零电点及零电点pH值的差异，采用电泳方法进行选矿，在过程中设有电泳装置；工质由外壳的进口流向出口，出口上设有挡板；由电极产生的电场使外壳里面的带电荷的物质产生富集，带正电荷的物质向阴极富集，带负电荷的物质向阳极富集。外壳的前后方向设有进口和出口，进口与出口固定连通；外壳内侧的左右两边分别与阳极、阴极固定连接，出口的上固定安装有呈条形状的挡板。挡板设于出口的中部位置；挡板的高度与外壳的高度相等。该发明结构简单、方便实用、造价较，不仅安全可靠、安装容易和使用范围较广；选矿时不需要捕收剂，不产生废水，可以得到很高的纯度，可改善后续工艺，节能效果明显。
CN102614984A 耐磨式磁选机滚筒
本发明公开了一种耐磨式磁选机滚筒，它包括内筒体、外筒体和轴。所述内筒体为奥氏体不锈钢材质的圆柱形薄壁筒，其两端设有同轴线结构的外伸轴。所述外筒体为陶瓷材质，外筒体同轴套合在内筒外壁上。本发明中内筒体和外筒体所用材质均不被磁化的材料，有利于提高铁矿精选质量和效率，而且与铁矿砂直接接触的外筒体是耐磨性能特别好的陶瓷材料，所以滚筒使用寿命大大提高，生产中也减少了维护保养的工作量，既节省工时又增加使用效益。本发明适合用于各种规格的磁选机滚筒。
CN102614983A 大颗粒立环脉动高梯度磁选机
本发明公开了一种大颗粒立环脉动高梯度磁选机，包括机架，机架上设置有磁轭、激励线圈、转环、精矿斗、精矿收集槽、尾矿斗，其中，转环上安装有磁介质堆，尾矿斗上连接有脉动驱动机构；所述磁介质堆由薄不锈钢板及不锈钢板上插设的介质棒构成，在保证2-5mm物料颗粒顺利通过的情况下，通过选择介质棒的直径和空间排列方式，来保证其磁场高梯度；所述精矿斗外侧壁及前后侧壁均向底部排料口倾斜设置，与排料口相接的排料管同样向下倾斜设置；所述精矿收集槽底壁上和所述尾矿斗的倾斜侧壁上均横置有物料挡板。本发明通过对现有磁选机做一系列改进后，使立环脉动高梯度磁选机实现了对2-5mm大颗粒物料的直接分选，为贫矿资源的开采利用提供了可靠的技术保障。
CN102614981A 一种立式磁选方法和装置
本发明公开了一种立式磁选方法和装置，其特征在于：将物料粉碎为浆料后，放入立式设置的筒体(1)内，通过搅拌叶片(4)对物料进行搅拌转动，使其中的磁性物料被筒体(1)上的磁体(2)吸附，将物料中的磁性物料被分离。本发明磁选的筒体为立式安装，在筒体上设置磁体，磁选时，物料在搅拌叶片的带动下接近筒体的磁体，并被磁体吸附住，由于此时离心力和磁力的方向是一致的，因此物料的旋转不会降低磁体的吸附效果，提高了磁选效果。经申请人试验，本发明的设备能够将含铁量降低到0.2％以下，超过现有超导磁选设备的磁选效果。而且本发明的设备简单，成本低，适合小型化生产使用。
CN102614978A 一种海滨砂矿多产品的分选方法
本发明公开了一种海滨砂矿多产品的分选方法，它先用螺旋溜槽重选获得粗选综合精矿，再采用SLon磁选机的分段精选代替电选，采用磁选精选分段选别，同时在磁选过程中辅助大脉动流体力场及中等宽度磁介质进行两次精选以选别出优质钛精矿，含钛品位TiO2≧47%；再对钛铁矿精选后的尾矿采用高场强及大宽度磁介质两次精选以选别出独居石，最终尾矿为锆英砂，从而达到了有效分离出钛铁矿、独居石和锆英砂的目的。本发明采用SLon磁选机分段精选来代替电选，解决了电选流程存在的问题，具有能有效分离出钛铁矿、独居石和锆英砂、生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉的优点。
CN102614975A 一种用于水溶性纳米粒子选择性分离的方法
本发明涉及一种用于水溶性纳米粒子选择性分离的方法，可以将不同维度以及不同尺寸的水溶性纳米粒子进行选择性分离。实现该方法的具体步骤为：a）表面活性剂的选取：选择与所分离纳米粒子带相反电荷的离子型表面活性剂作为萃取剂；对于负电性水溶性纳米粒子，选取含胺类官能团的表面活性剂；对于正点性纳米粒子，选择含酸类官能团的表面活性剂；b）水溶性纳米粒子的分离：将所述表面活性剂分散在油相溶液中，通过萃取办法将水相中小尺寸纳米粒子萃取的油相，保留大尺寸纳米粒子在水相，从而实现分离。这种分离技术无需使用传统分离技术中浓缩、离心、再分散等操作，实现了分离过程的省时省力、节省能源、操作简单。
CN102614974A 一种跳汰机脉动水流的驱动方法及装置
本发明公开了一种跳汰机脉动水流的驱动方法及装置，本发明通过电机带动一个凸轮转动，然后通过该凸轮驱动安装在一个支点上的杠杆的一端，在该杠杆的另一端安装有隔膜，凸轮驱动杠杆绕支点作上下摆动，同时杠杆上的隔膜推动跳汰机中的水作上下脉动而形成脉动水流；并通过调节支点与杠杆连接处相对位置的方式来调整隔膜推动跳汰机中的水作上下脉动时所形成的脉动水流的振幅或冲程。本发明不仅具有结构简单、制作新颖、制作成本低的优点，而且还具有冲程调整范围大，调整方便快捷，而且冲程调整前后其跳汰的理论脉动圆周期始终保持不变，具有矿石分层效果佳，选别范围广等优点。
CN102614970A 一种空间四自由度自平衡回转臂
一种空间四自由度自平衡回转臂，主要由支撑部、主轴部、大臂平行四边形机构、气缸、小臂和输出部构成，在支撑部的上设有定位凹槽，定位凹槽的轴线与支撑部的轴线重合，主轴部下端通过轴承设置在支撑部的定位凹槽内，在主轴部的上端连接有大臂平行四边形机构，所述的大臂平行四边形机构主要由上横梁、下横梁和侧梁组成，气缸一端铰接于主轴部的侧壁上，另一端铰接于下横梁上，在侧梁上固定连接有小臂回转关节，小臂的一端与小臂回转关节的关节轴连接，输出部与小臂的另一端固定连接。该回转臂回转灵活，实用方便，并具有高效率和低成本的优点，而且在保证大工作范围的同时，可缩小工作场地面积。
CN102614966A 用于食品废物处理装置的粉碎机
本发明提供食品废物处理装置的粉碎机。本发明的粉碎机包括主体、粉碎螺杆和排气通道单元。主体具有在其内的中空空间。粉碎螺杆包括旋转轴和至少一个驱动刀片，旋转轴被安装在主体上从而可旋转，至少一个驱动刀片从该旋转轴延伸。排气通道单元具有环形形状并且被连接到主体的上端。进气孔和排气孔穿过排气通道单元的外表面而形成。此外，盖可以被可去除地连接到排气通道单元的上端。
CN102614962A 双转子式无筛湿矸破碎机
本发明公开了一种双转子式无筛湿矸破碎机，它是在一个底架上设有上下两级单转子式矸石破碎机，上下两级破碎机的壳体连为一体，上级破碎机的出料口直接作为下级的进料口，下级破碎机的出料口为直通式底口，且上级破碎机处于下级破碎机的斜上方。本发明采用双转子上、下两级粉碎，破碎效果好，充填能力大；机内底部不设筛网蓖底，高湿料经料口直接卸出，杜绝堵塞现象。采用耐磨组合锤头，更换时只换锤头，不换锤柄；锤头磨损后不需修复，移动位置就能反复使用，一副锤头可顶其他三副锤头使用；因此节约了资金投入，提高了经济效益。
CN102614960A 一种非小麦面包粉的制作方法
一种非小麦面包粉的制作方法，先利用米制品或者杂粮通过浸泡、砂磨粉碎、过筛、压滤、破碎、烘干等过程制成水磨粉，通过加入复合酶制剂，改善大米及杂粮中蛋白质的交联，增加蛋白质的弹性和韧性，使大米及杂粮生胚的持气性大大增强，从而生产出松软可口的大米及杂粮面包。利用本发明所述的非小麦面包粉以及配合非小麦面包粉使用的复合酶制剂制成的米面包蜂窝均匀，柔软疏松，口感良好，可较好的替代小麦面包。
CN102614958A 一种胶体磨
本发明提供了一种胶体磨，它包括与壳体固定连接的静盘及壳体内与电动机出轴固定连接的动盘，所述静盘的盘面上沿圆周方向均匀设置有若干圈静磨齿和若干个与静磨齿相交的径向料槽Ⅰ，动盘的盘面上沿圆周方向均匀设置有若干圈动磨齿和若干个与动磨齿相交的径向料槽Ⅱ。研磨过程中，改性沥青中较大的橡胶颗粒首先进入位于内侧的动磨齿与静磨齿之间，受到强大的剪切力的作用，被研磨成小颗粒，随着动盘的转动，小颗粒沿各个径向料槽Ⅰ和径向料槽Ⅱ逐渐向外扩散，逐级受到剪切和研磨，最后在离心力的作用下通过出料口排出胶体磨。这种结构形式使物料在动盘与静盘之间经过多级剪切和研磨，其研磨和均化效果好，研磨精度高。
CN102614953A 脱壳机的剥皮辊及其驱动方法
本发明提供一种使稻米通过以相互不同的速度旋转的一对剥皮辊之间来去皮的脱壳机，特别是涉及如下所述的脱壳机的剥皮辊及其驱动方法：在长度方向上将上述剥皮辊一分为二并分别具有不同的直径，且将一对上述剥皮辊以直径小的一侧的剥皮辊与直径大的一侧的剥皮辊对置的方式设置之后，通过以相同的转速来旋转而实现剥皮。本发明是以如下所述的方式构成：在将一对剥皮辊在彼此对向的方向上设置，并分别具有不同的转速来旋转的脱壳机中，在长度方向上将剥皮辊一分为二，使一侧的直径比另一侧的直径小，并且使剥皮辊的具有小直径一侧的部分与具有大直径的部分对向，使具有大直径的部分与具有小直径的部分对向。
CN102614950A 一种用于放置试管和试管盖的两用架
本发明公开了一种用于放置试管和试管盖的两用架，涉及医学检验技术领域，用于一种试管加盖机放置试管和试管盖。该两用架包括下盒体和上面板，下盒体上均匀间隔排布有放置试管或试管盖的圆柱孔，上面板与下盒体可拆卸式的固定连接，在上面板上设有能够穿过加盖杆前端部的圆形通孔，圆形通孔的数量和位置与下盒体上的圆柱孔对应。本发明的特点是结构简单，使用方便环保。
CN102614949A 用于移液枪的挡液塞
本发明提供了一种用于移液枪的挡液塞，包括套筒、多个脊形挡板和L形外缘，L形外缘从套筒底端向外延伸，用于将挡液塞安装在移液枪的吸头内，以及将挡液塞从吸头取出，脊形挡板的顶角为90°，底部所在平面与套筒的径向平行，两端分别与套筒的内壁相连，用于阻挡移液枪取液过程中倒吸的液体，脊形挡板在套筒的轴向上以阶梯状排列，并且相邻脊形挡板在轴向上的投影之间有间隙，脊形挡板在套筒的径向上间隔设置，且相邻脊形挡板在径向上的投影之间有部分重叠。本发明能够有效防止移液枪因弹簧恢复形变过快而造成的液体倒流污染移液枪主干、密封圈及活塞的问题，从而确保移液枪的精密度和准确性。
CN102614948A 一种微流控芯片及其制备方法
本发明涉及生物检测、环境监测、临床检测技术领域，尤其涉及一种微流控芯片及其制备方法。为了解决现有技术中生物检测过程中样本用量大，操作步骤复杂的缺陷，本发明提供一种微流控芯片及其制备方法。所述微流控芯片包括基底层、功能层和微流控管道层；所述功能层固定在所述基底层上，其包括至少两条平行的功能条带，所述功能条带为能与特定物质起反应的材料形成的条状带；所述微流控管道层设置有至少两条管道，所述管道与所述的至少一条功能条带相连通，每个管道的两端设置有与大气相通的通孔。本发明提供的微流控芯片能够同时检测多个样本中的多种不同的物质，本发明提供的检测方法操作简单，试剂用量少，节省时间，高效准确。
CN102614944A 多功能环境试验箱及其环境试验方法和用途
本发明公开了一种多功能环境试验箱，包括：内部设置有电热元件用于对空气进行加热的第一加热箱；通过可实现空气连通或封闭功能的阻隔装置与所述第一加热箱相连，且其内部设置有电热元件和风扇用于对空气进行加热并将产生热风的第二加热箱；以及通过可实现打开和闭合功能的风道与第二加热箱相连通，其内部设置有风扇和液氮分配器的测试箱。按照本发明的环境试验箱，由于其加热系统采用了两个加热箱和布置多个电热元件的办法，能够实现快速加热并通过液氮冷却方式来实现快速冷却。按照本发明的环境试验箱能够方便地实现温度冲击试验、高低温快速温变试验、高低温循环试验等不同的环境试验功能，相应提高操作人员的便利性并降低设备购置成本。
CN102614943A 用于轻水反应堆中的水处理的多价螯合树脂的合成
本发明公开了用于轻水反应堆中的水处理的多价螯合树脂的合成。材料的有机合成实现从水溶液中去除低分子量离子物质，例如过渡金属离子，包括钴、铁、镍和锌。该合成包括以下步骤：提供阳离子交换树脂，使用氯化物中间体将阳离子交换树脂官能化以形成磺酰氯树脂，和使基于多胺的配体与磺酰氯树脂反应以形成多价螯合树脂。该合成进一步包括以下步骤：冷却多价螯合树脂，洗涤并干燥多价螯合树脂，和从多价螯合树脂中去除任何未转化的磺酸盐位点。
CN102614942A 一种汽车尾气三元催化剂烘干技术
本发明公开了一种汽车尾气三元催化剂烘干工艺，所述堇青石为内部具有孔隙的多孔堇青石，将所述堇青石内部孔隙的表面涂敷上催化剂浆料，所述催化剂浆料中含有复合氧化铝、铈锆储氧材料、活性金属钯或铑，所述催化剂浆料溶剂为水，再将所述汽车尾气三元催化剂置于2400～2500MHz微波环境下烘干至重量中含水量小于7％。采用本发明所述的技术方案，由于微波直接作用于水分子，引起水分子振动，转化为热能，进而达到加热烘干的目的。使用本发明所述微波加热不仅加热快，生产效率高，工作环境好，节能降耗，而且对催化剂的催化性能有所提高。
CN102614941A 同时提高分子筛催化剂涂层粘结强度和活性的方法
本发明公开了一种同时提高分子筛催化剂涂层粘结强度和活性的方法。该方法过程包括：方法一：对载体表面作预处理，用含分子筛、二氧化硅粘合剂和无水乙醇的涂覆液涂覆载体，再在有机胺和水的蒸气中化学处理；方法二：对载体表面作预处理，用含分子筛、二氧化硅粘合剂、无水乙醇及季铵碱或季铵盐的涂覆液涂覆载体，再在水的蒸气中化学处理，得到分子筛催化剂涂层。该方法制备过程简单，通过涂覆次数和控制涂覆液的浓度可以控制涂层的厚度和负载量，以此方法制备的分子筛催化剂涂层具有粘结强度高和催化活性高的特点。而且工业上大构件整体式分子筛催化剂涂层的生产。
CN102614937A 介孔材料及其制备方法与催化剂及其制备方法
本发明涉及一种介孔材料及其制备方法，所述介孔材料由以下重量百分比的原料组成：CuO1%～20%、Fe2O31%～20%和ZrO260%～98%。本发明的介孔材料具有极好的热稳定性和较大的比表面积，且其结构规整，活性点多。本发明还涉及一种以介孔材料为载体的催化剂及其制备方法，所述催化剂由以下重量百分比的原料组成：CuO20%～70%，Fe2O315%～70%，ZnO4％～30％，ZrO25%～55%，MXO0.2～5％；其中，所述M为碱金属或碱土金属。本发明的催化剂表面积大，且结构稳定，具有极好的催化活性。
CN102614936A 一种介孔材料及其制备方法与催化剂及其制备方法
本发明涉及一种介孔材料及其制备方法，所述介孔材料由以下重量百分比的原料组成：CuO1%～20%、CoO1%～20%和ZrO260%～98%。本发明的介孔材料具有极好的热稳定性和较大的比表面积，且其结构规整，活性点多。本发明还涉及一种以介孔材料为载体的催化剂及其制备方法，所述催化剂由以下重量百分比的原料组成：CuO20%～70%，CoO15%～70%，ZnO4％～30％，ZrO2含量为5%～55%，MXO0.2～5％；其中，所述M为碱金属或碱土金属。本发明的催化剂表面积大，且结构稳定，具有极好的催化活性。
CN102614935A 氧化铝载体的表面改性方法
本发明公开了一种氧化铝载体的表面改性方法，依次包括以下步骤：1)将可溶性叠氮盐溶解于去离子水，配制成叠氮盐水溶液；2)将氧化铝载体经所述叠氮盐水溶液浸渍后进行真空干燥；3)将干燥后的氧化铝载体置于反应釜中，加入四氯化硅，再滴加格氏试剂，然后将反应釜密封加热并恒温反应3～18h，其中，所加入的四氯化硅与氧化铝载体的体积比控制为0.5～5∶1，反应釜的加热温度控制为160～350℃；4)将反应釜冷却后过滤出氧化铝载体，对其洗净，再次进行真空干燥，即可获得表面改性的氧化铝载体。实践证明，该方法能在温和反应条件下，在氧化铝载体表面合成致密的氮化硅层，多方面提升氧化铝载体的性能。
CN102614934A 一种复合孔结构的氧化铝载体及其制备方法
本发明公开了一种复合孔结构的氧化铝载体的制备方法，包括将含铝化合物和复合模板剂混合并焙烧，所述复合模板剂为选自聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段聚合物、聚乙二醇、十二烷基胺、十六烷基三甲基溴化铵、月桂酸、硬脂酸和脂肪醇聚氧乙烯醚中至少一种的介孔模板剂和选自粒径大于50nm的聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、生物材料颗粒、沥青颗粒或重油残渣的大孔颗粒模板剂；所述介孔模板剂、大孔颗粒模板剂和含铝化合物（以氧化铝计）的重量比为0.1~2:0.1~0.7:1。本发明还公开了通过上述方法制备的同时具有介孔孔道和大孔孔道的氧化铝载体，其中介孔占总孔容的40%~90%，大孔占总孔容的10%~60%。
CN102614931A 溶液浇筑法制备PHBV装载改性纳米TiO2薄膜
本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及一种溶液浇筑法制备PHBV装载改性纳米TiO2薄膜。具体步骤为：20-50g钛源和30-60g异丙醇，形成A溶液；4.6-10.0g四甲基氢氧化铵和76-120ml水，形成B溶液；把A溶液慢慢滴加到B溶液中，搅拌煮沸2-4h；当胶体溶液的量减少到40-80mL时，再加入40-80mL水，在150-250℃下水热反应2-4h，得到含纳米TiO2的澄清透明溶液C。将0.2-1.0g的含HV摩尔百分数2.49-16.7％的PHBV溶解在8mL氯仿中，在90-120℃的条件下回流1-3h；按质量比TiO2/PHBV＝0.5％加入45-90mL溶液C，在70-90℃条件下蒸发掉溶剂，制得光催化活性的装载改性纳米TiO2的PHBV薄膜。该方法制得的PHBV薄膜透光率高，其担载的纳米TiO2光催化剂均匀性好，具有较高的光催化活性，同时具备可回收，可重复使用和无毒环保等优点。
CN102614930A 金属磷氧酸季铵盐分散体及其在稠油开采中的应用
本发明涉及一种用于稠油油藏开发提高原油采出率的金属磷氧酸季铵盐分散体及其在稠油开采中的应用。它能使稠油乳化、催化降粘及反应放热溶解。其技术方案：该金属磷氧酸季铵盐分散体由季铵盐阳离子和金属磷氧酸阴离子构成，制备方法是：先将Na2MoO4、或Na2WO4、或NaVO4水溶液与Na2HPO4溶液搅拌加热，滴加浓盐酸反应，用乙醚萃取，制得金属磷氧酸，再加入烷基三甲基氯化铵搅拌反应制得金属磷氧酸季铵盐分散体。将稠油加热熔化、搅拌下加入上述金属磷氧酸季铵盐，再加入双氧水或通入空气或加入过氧异丁烷反应3—8小时，使稠油催化氧化降粘。该金属磷氧酸季铵盐具有催化功能，能使稠油在氧化剂作用下发生放热催化氧化反应降粘，增加采收率。
CN102614928A 一种负载型纳米非晶态合金催化剂及其制备方法
本发明公开了一种负载型纳米非晶态合金催化剂及其制备方法，属于化工催化技术领域。采用快速混合的方法在无其他任何稳定剂或模板剂的情况下制备聚苯胺/镍盐配合物；将获得的聚苯胺/镍盐配合物超声分散于一定量的蒸馏水中，在一定条件下，向聚苯胺/镍盐配合物体系滴加的硼氢化钾溶液，边滴加边搅拌，直至体系无气泡冒出为止。然后经过滤洗涤，即得Ni-B/聚苯胺纳米非晶态催化剂。本发明的优点是：载体聚苯胺的配位、酸性可调、氧化-还原等特性对非晶态纳米Ni-B具有形貌、结构控制作用，且显著提高了Ni-B催化剂的催化活性和选择性。催化剂制备方法简单，具有良好的稳定性，易于产业化，具有很高的经济和社会价值。
CN102614925A 固定床脱硫催化剂
一种固定床脱硫催化剂，属于化工领域。本发明的目的是针对以往采用浸渍法制备的固定床脱硫催化剂活性低、寿命短的问题，提供一种高效的固定床脱硫催化剂及其制备方法。本发明由下述重量份配比的原料组成：活性炭粉、粘结剂 、活性组分 、助剂。本发明采用混捏法制备工艺，活性组分含量不受其溶解性的限制，且活性组分在催化剂颗粒内部孔隙中分布均匀，所以与采用浸渍法制备的催化剂相比，活性更高，使用寿命更长。
CN102614924A 汽油脱硫醇催化剂的活化剂
一种汽油脱硫醇催化剂的活化剂，属于化工领域。本发明的目的是针对上述汽油无碱固定床脱硫醇工艺存在的缺点，提供一种高效的汽油脱硫醇活化剂。本发明由下述重量份配比的原料组成：95%乙醇、氢氧化钠、氯化十八烷基二甲基苄基铵、四甲基胍、N-甲基二乙醇胺。本发明的优点：1、与汽油互溶性好，硫醇转化率高。2、对床层催化剂表面吸附的胶质、芳烃类物质有较好的洗涤作用，从而使催化剂保持高活性状态，延长了催化剂的使用寿命。3、留在油中对油品性能无不良影响，为清洁环保型产品。4、制造过程简单，原料组分中氯化十八烷基二甲基苄基铵用量少，制造成本低。
CN102614922A 直接甲酸燃料电池用倍半硅氧烷配合物催化剂制备方法
本发明公开了一种直接甲酸燃料电池用倍半硅氧烷配合物催化剂的制备方法，包括用强酸作为催化剂打开倍半硅氧烷的硅氧键，得到不完全缩聚的三羟基的POSS三硅醇，将金属卤化盐季铵化，得到季铵化的金属卤化盐，POSS配合物的生成，阳极催化剂乳液的制备，催化剂修饰到基底电极上等步骤。本发明具有简便、高效、绿色等特点，为合成高质量直接甲酸燃料电池阳极氧化催化剂提供了一个切实可行的途径，将在甲酸燃料电池阳极氧化催化剂等领域都有广阔的应用前景。固载的金属催化剂能够有效地阻止金属物种的聚集，从而表现了较好的活性、选择性和寿命。
CN102614919A 一种磺化交联壳聚糖树脂型固体酸催化剂及其制备方法
一种磺化交联壳聚糖树脂型固体酸催化剂及其制备方法，属于有机反应的固体酸催化剂技术领域。本发明催化剂为磺化交联壳聚糖聚合物；本发明方法是以市售壳聚糖为原料，先制备交联壳聚糖，再经磺化反应，蒸馏水洗涤、干燥得产品。本发明方法简单，反应条件温和，能耗低，成本低且有利于环保；制得的产品酸容量高达4.05～4.38mmol/g，使用温度高达130～150℃，具有较高的催化活性且可多次重复利用，本发明方法可广泛应用于制备壳聚糖数值型固体酸催化剂，采用本发明方法制备出的产品可广泛用于石油化工和精细化工行业中。
CN102614917A 复合碳基固体酸催化剂的制备方法
本发明涉及一种催化剂的制备，特别是复合碳基固体酸催化剂的制备方法，其工艺步骤为：制备复合型树脂、碳化、水洗抽滤及烘干、磺化反应。本发明技术方案的特点：1、原料来源广泛、易得。本发明利用可再的生物质基为原料，也就是本发明所述的碳水化合物为原料，具有原料成本低廉、来源广泛；2、采用交联剂将生物质基经过改性后，进过碳化后形成的碳化树脂，比直接碳化生物质更加有利于形成多稠环的碳核结构基体，同时该碳化树脂的机械强度和稳定性高于现有技术；3、本发明的碳化树脂在磺化过程中不易形成易溶解的小分子化合物，从而可链接更多的磺酸基团，使本复合碳基固体酸催化剂的重复使用性、催化活性和酸度有了较大提高。
CN102614916A 用于异丁烷与丁烯烷基化的强酸性氟化树脂催化剂的制备方法
本发明涉及一种用于异丁烷与丁烯烷基化的强酸性氟化树脂催化剂的制备方法，该方法是由苯乙烯、二乙苯烯苯二种单体通过悬浮聚合制得本体树脂，再经磺化功能化、氟化工艺强化酸性而制得树脂骨架上同时带有磺酸基团和氟取代基催化剂，它克服了普通酸性交换树脂催化剂酸性较低，其酸性强度、数量与目前工业液体酸催化剂相近，满足了异丁烷与丁烯烷基化反应合烷基化油的要求。采用本发明的氟化树脂固体酸催化剂相配套的固定床反应工艺方法，在反应温度小于80℃下连续反应的丁烯转化率达到99%以上、烷基化油收率以丁烯计为190wt%以上、C8烃中三甲基戊烷MTP含量为75%以上。与现有技术相比，强酸性氟化树脂固体酸催化剂实现工艺流程简单、反应活性高、烷基化油收率高、无环境污染，并达到了稳定运行的实际效果。
CN102614915A 一种非贵金属氧还原催化剂的制备方法
本发明公开了一种非贵金属氧还原催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：称取适量浓硝酸处理的碳粉，加入新蒸的吡咯，再加入氧化剂(三氯化铁)和掺杂剂(对甲苯磺酸)，搅拌均匀后，将混合溶液减压过滤，然后真空干燥数小时。再称取适量的钴盐与之混合，搅拌均匀后减压蒸发，然后将蒸干的粉末高温煅烧，即可得到电化学性能良好的非贵金属氧还原催化剂。本发明采用廉价、环境友好的三氯化铁作为氧化剂，制得了氧还原性能优越的非贵金属催化剂，由该催化剂催化的氧还原过程的最大峰电位达到0.686V，最大电子转移数达到3.84。
CN102614912A 一种吡唑类强酸性离子液体催化剂及其应用
本发明公开了一种吡唑类强酸性离子液体催化剂，该催化剂为吡唑类双阳离子强酸离子液体，该离子液体催化剂具有酸密度高、催化活性高、稳定性好、催化反应时间短、反应条件温和、工艺简单、催化剂可循环利用并且在使用中损失少等优点，本发明中催化剂可应用于制备生物柴油，且制备反应速度快，反应时间大大缩短，反应条件温和。
CN102614911A 钛硅分子筛一次成型的方法
一种钛硅分子筛一次成型的方法，将水热合成的钛硅分子筛晶化后，省去分离、水洗、不进行焙烧，而是直接加入基质物质、粘合剂、胶溶剂、扩孔剂，经打浆后进行喷雾成型，成型后的微球再进行焙烧除去模板剂，进而得到大颗粒的成型钛硅分子筛颗粒，可以用于环己酮氨肟化和烯烃环氧化。
CN102614910A 用于氨选择性催化消除NOx的SAPO-34负载Cu-Fe催化剂的制备方法
用于氨选择性催化消除NOx的SAPO-34负载Cu-Fe催化剂的制备方法，用于催化消除氮氧化物。通过软模板法制备出高比表面积(400m2/g～550m2/g)的SAPO-34小孔分子筛载体。然后通过氯化铁和氯化铜混合溶液与SAPO-34分子筛离子交换法制备出SAPO-34分子筛负载Cu-Fe复合催化剂。本发明在宽的温度(150℃～550℃)范围内，对高空速(120,000mL.(g.h)-1～360,000mL.(g.h)-1)、高O2浓度(10vl.％～20vl.％)、高H2O含量(5wt％～10wt％)和低浓度NO(300ppm～1000ppm)污染物具有高的催化消除效果和较高的稳定性。在反应体系中加入碳氢化合物(300ppm～1000ppm丙烯)后，本发明催化剂具有高的抗积碳性能且有高的水热稳定性。
CN102614908A 用于氨选择性催化消除NOx的SSZ-13负载Cu-Fe催化剂的制备方法
用于氨选择性催化消除NOx的SSZ-13负载Cu-Fe催化剂的制备方法，用于催化消除氮氧化物。通过软模板法制备出高比表面积(400m2/g～550m2/g)的SSZ-13小孔分子筛载体。然后通过氯化铁和氯化铜混合溶液与SSZ-13分子筛离子交换法制备出SSZ-13分子筛负载Cu-Fe复合催化剂。本发明在宽的温度(150℃～550℃)范围内，对高空速(120,000mL.(g.h)-1～360,000mL.(g.h)-1)、高O2浓度(10vl.％～20vl.％)、高H2O含量(5wt％～10wt％)和低浓度NO(300ppm～1000ppm)污染物具有高的催化消除效果和较高的稳定性。在反应体系中加入碳氢化合物(300ppm～1000ppm丙稀)后，本发明催化剂具有高的抗积碳性能且有高的水热稳定性。
CN102614903A 一种整体催化剂及其在天然气重整制合成气中的应用
一种天然气催化转化制合成气用整体催化剂，以整体泡沫碳化硅为载体，具有三维连通孔道结构，其开口孔径范围为0.1mm—6mm；担载Ni，Rh中至少一种金属；金属活性组分的含量为0.1-25wt％，该整体催化剂可以将天然气和水蒸汽、氧气转化为合成气，使催化剂床层的温度分布更加均匀。
CN102614902A 一种负载型磷酸银/银光催化剂的合成方法
本发明公开一种负载型磷酸银/银光催化剂的合成方法，先称取1~1.2mmol硝酸银配置成10~15mmol/L溶液，滴加稀氨水得到银氨溶液；再称取20g膨润土，加蒸馏水80~100mL浸泡10~12h制得膨润土悬浊液，将银氨溶液滴加到膨润土悬浊液中，搅拌，在水浴80~85℃中老化24h，水洗4~5次，加入30~50mL蒸馏水；然后向产物中滴加0.01~0.1mol/L磷酸，搅拌4h，磷酸的加入量与所用的硝酸银的摩尔比例为1：3，搅拌结束后在水浴60~65℃水浴中老化24h，水洗数次直到上清液为中性；最后在105℃下烘干，碾磨，再在400~500w氙灯下照射50~80min即得到负载型磷酸银/银光催化剂；提高了对自然光的利用效率，保证了体系的稳定性；利用膨润土的纳米片层结构，增加催化剂和载体的吸附能力，提高降解效率。
CN102614901A 由1,1,2,3-四氯丙烯合成2-氯-3,3,3-三氟丙烯的催化剂及其制备方法
一种由1,1,2,3-四氯丙烯合成2-氯-3,3,3-三氟丙烯的催化剂及其制备方法，该催化剂由Cr、Al和M氟化物组成，其中M为Zn、Co中的一种或两种，Cr、Al与M之间摩尔比为1:0.05～0.2:0.02～0.1。步骤如下：按一定比例的Cr的化合物、Al的化合物和M的化合物，加KOH碱溶液形成沉淀，或以上三种化合物直接机械共混形成混合物；在上述混合物中加入摩尔比1:1的蔗糖-柠檬酸溶液，经充分混合后，经过干燥，然后在N2气氛下焙烧得到含有炭模板剂的氧化物；将含有炭模板剂的氧化物前驱体经过惰性气体和无水氟化氢处理，再在氧气气氛下经过氧化除去炭模板剂得到本发明催化剂。本发明催化剂工艺简单，生产方便，具有高活性、高选择性、高稳定性等优点。
CN102614900A 用于乙醇气相氧化羰基合成碳酸二乙酯的介孔炭负载的催化剂及其制备方法
本发明提供了一种用于乙醇气相氧化羰基合成碳酸二乙酯的介孔炭负载的催化剂及其制备方法。所述催化剂是以介孔炭为载体的Wacker型催化剂，负载的活性组分有：CuCl2·2H2O、PdCl2和NaOH，助剂为KCl，负载量占载体的3-10wt％(以铜为基准)。制备过程包括：载体的制备采用硬模板法，以SBA-15为模板，蔗糖为炭源，用NaOH醇水溶液脱除模板；催化剂的制备分两步，首先将介孔炭浸渍于CuCl2·2H2O、PdCl2和KCl的甲醇溶液中，移除溶剂后再浸渍NaOH的甲醇溶液处理，蒸发干燥制得催化剂。本发明的优点在于催化剂制备方法简单，价格低廉，过程避免使用剧毒的HF，使用本发明的催化剂活性组分分散度高，热稳定性好，不易烧结，具有产物碳酸二乙酯选择性高、催化活性高等优点。
CN102614899A 一种负载型氯化银/银光催化剂的合成方法
本发明公开一种负载型氯化银/银光催化剂的合成方法，先称取1~1.2mmol硝酸银配置成浓度为10~15mmol/L溶液，滴加稀氨水得到银氨溶液；再称取20g膨润土，加蒸馏水80~100mL浸泡10~12h得到膨润土悬浊液，将银氨溶液滴加到膨润土悬浊液当中搅拌，在水浴80~85℃中老化24h，水洗4~5次，加入30~50mL蒸馏水；然后滴加0.01~0.1mol/L盐酸，盐酸加入量与所用的硝酸银的摩尔比为1：1，在水浴60~65℃水浴中老化24h，水洗数次直到上清液为中性；最后在105℃下烘干，碾磨成粉末，在200~400w灯下光照3-5h即得到负载型氯化银/银光催化剂，氯化银结晶性好，纯度高，增加催化剂和载体的吸附能力，提高降解效率；在膨润土纳米片层之间，氯化银/银颗粒仍处于纳米尺度，可以发挥纳米效应并容易从水中分离。
CN102614896A 一种表面修饰改性纳米钯/铁催化还原剂的制备方法
本发明涉及一种表面改性纳米钯/铁催化还原剂的制备方法，本发明使用液相沉积法制备纳米钯/铁催化还原剂，通过添加表面改性剂，使表面改性剂包覆于催化还原剂的外层，减少纳米钯/铁催化还原剂在水中的硬团聚。经表面改性剂修饰后的纳米钯/铁催化还原剂在水中无絮凝现象，具有更高分散度。与普通纳米钯/铁催化还原剂相比，本发明所制备出的改性纳米钯/铁催化还原剂颗粒纯度高，无氧化失活现象，颗粒粒径小，催化还原反应活性高，对水中多种氯代有机的去除率较未改性纳米钯/铁催化还原剂提高9%-24%。
CN102614893A 合成三正丁胺的方法及所用催化剂
本发明公开了一种负载型催化剂，以焙烧后γ-氧化铝为载体，在所述载体上负载活性组分，得负载型催化剂；所述活性组分由Ni、Cu、Fe和Pt组成；所述Ni、Cu、Fe、Pt和焙烧后γ-Al2O3的重量之和称为总重，所述Ni占总重的15～25％，Cu占总重的5～12％，Fe占总重的0.5～1％，Pt占总重的0.5～1％。本发明还同时公开了上述负载型催化剂的制备方法。本发明还同时公开了利用上述负载型催化剂生产三正丁胺的方法：正丁胺和二正丁胺在混合罐混合后得混合液，混合液汽化后通过含有活化后负载型催化剂的固定床反应器，在临氢条件下进行催化反应，经冷凝后收集产物，得三正丁胺。
CN102614890A 用于硝酸、硝盐尾气脱硝的蜂窝整体式SCR催化剂
本发明公开了用于硝酸、硝盐尾气脱硝的蜂窝整体式SCR催化剂，它由内部具有网状蜂窝孔的载体、涂覆在蜂窝孔表面的氧化铝活性层和浸渍在氧化铝活化层上的活性组份组成，载体由堇青石粉和辅料组成,活化氧化层中氧化铝含量不大于20％wt，活性组份中各组份含量为：V2O51-10wt％，MoO31-10％wt，WO31-10％wt，MnO21-5％wt，Cr2O31-5％wt，CuO1-5％wt，Fe2O31-5％wt，其余为助剂，本发明先制得载体，再用氧化铝浆液涂覆，再将其浸渍在活性组份中经烘干烧制而成，它适用于尾气中不同浓度NOx的脱除，也适用于不同温度尾气的NOx脱除过程，本发明适用宽温大（160～420℃）、脱硝效率高，无二次污染，适用范围广、寿命长，制备简单。
CN102614886A 一种用于制备手性氨基醇的催化剂及制备方法及应用
本发明公开了一种用于制备手性氨基醇的催化剂、制备方法和应用。所述的用于制备手性氨基醇的催化剂以铜、过渡金属和稀土氧化物为活性组分，氧化铝为载体，其中所述的过渡金属为氧化镍、氧化锌、氧化钼或氧化钨中的一种或两种以上的混合物，所述的稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钐、氧化钆或氧化镨中的一种或两种以上的混合物。其制备方法采用改进的共沉淀法，所得的用于制备手性氨基醇的催化剂经加氢还原后用于对手性氨基酸酯催化加氢制手性氨基醇具有高的催化活性和产物选择性，产物易分离，催化剂成本低，非常适合于工业化生产。本发明的催化剂也可用作甘油等化合物的氢解催化剂。
CN102614883A 一种环境友好型2-甲基呋喃催化剂及其制备方法
一种环境友好型2-甲基呋喃催化剂及其制备方法，涉及一种加氢催化剂及其制备方法，其催化剂采用胶体沉淀法制备，活性组分Cu高度分散。催化剂主要成分CuO质量百分含量为15-50%，氧化硅或氧化铝的质量百分含量为40-80%。该催化剂用于糠醛气相加氢制备2-甲基呋喃，糠醛转化率为100%，2-甲基呋喃选择性达92%以上。本发明胶体沉淀法可以使溶胶与Cu和助剂有效结合，实现Cu在载体表面的高度分散，使催化剂在糠醛加氢合成2-甲基呋喃反应中具有高活性和稳定性。该方法糠醛加氢制备2-甲基呋喃催化剂，其组成简单，且由于不含Cr，克服了现有含Cr工业催化剂前期加工和废催化剂处理对环境的污染。
CN102614882A 一种用于甲醇燃料汽车的低温甲醇裂解催化剂及制法和应用
一种用于甲醇燃料汽车的低温甲醇裂解催化剂质量分数组成为：CuO12.0%-25.0%、助剂3.0%-5.0%、复合物载体70.0%-85.0%。助剂为NiO、ZnO或La2O3中的一种；SiO2-Al2O3-CaO复合物载体的质量分数组成为：SiO2=25.0%-85.0%、Al2O3=15.0%-75.0%、CaO=1.0%-3.0%。以SiO2-Al2O3-CaO复合物作为载体，Cu和助剂的硝酸盐溶液为浸渍液，采用等体积浸渍法制备催化剂，经干燥后，在空气或氮气气氛下，500℃-600℃，焙烧3-5h后，得催化剂。本发明具有高活性、选择性好和稳定性好的优点。
CN102614881A 合成N-乙基正丁胺的方法和所用催化剂
本发明公开了一种用于合成N-乙基正丁胺的负载型催化剂，以焙烧后γ-氧化铝为载体，在载体上负载活性组分，活性组分由Cu和Ni组成；Cu、Ni和焙烧后γ-Al2O3的重量之和称为总重，Cu和Ni的重量之和占总重的25％～38％，Cu和Ni的物质的量比为0.9～1.5∶1。本发明还同时提供了上述负载型催化剂的制备方法。本发明还同时提供了利用上述负载型催化剂合成N-乙基正丁胺的方法，乙胺和正丁胺在混合罐混合后得混合液，混合液汽化后通过含有活化后负载型催化剂的固定床反应器，在临氢条件下进行胺歧化反应，冷凝收集产物，精馏，得N-乙基正丁胺。
CN102614878A 一种以氯化铵为原料气相法生产氯甲烷和氨的催化剂及其制备方法
本发明属于化工技术领域，特别涉及一种以氯化铵为原料气相法生产氯甲烷和氨的催化剂及其制备方法。催化剂的成分为：SiO2为载体，氧化铁和氧化铜的混合物为活性组分，氧化铁和氧化铜的质量比为1:0.2～5，活性组分与载体的质量比为0.01～0.2:1；其制备方法为：首先将载体SiO2置于质量浓度为5%～50%硫酸溶液中，常温搅拌4～6小时，过滤后在180～220℃温度下烘干2～4小时，获得预处理好的载体，活性组分溶解在溶剂中配制成浸渍液，溶剂为水和低级醇的混合液，在常温下按活性组分与载体的质量比将预处理好的载体置于浸渍液中，搅拌均匀，经煅烧即得到本发明催化剂。本发明采用浸渍技术制备，具有工艺简单，催化剂活性高、成本低、原料转化率高、产物选择性好，氯甲烷和氨收率高。
CN102614874A 一种氧化铝浆料的制备方法、含有该氧化铝浆料的汽车尾气净化催化剂及其制备方法
一种氧化铝浆料制备方法，包括Ⅰ分步浸渍吸附剂，离心过滤得到活性吸附剂，再进行步骤Ⅱ1或Ⅱ2；步骤Ⅱ1为将步骤Ⅰ得到的活性吸附剂隔氧焙烧，再加温增大氧浓度煅烧得活性粉体，再将活性粉体和氧化铝、铈锆粉体、粘结剂混合，球磨得氧化铝浆料；步骤Ⅱ2为将活性吸附剂和氧化铝、铈锆粉体混合后，将得到的混合物隔氧焙烧，再加温增大氧浓度煅烧得混合粉体，混合粉体再与粘结剂混合球磨得氧化铝浆料。一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，该方法包括将上述含有氧化铝的浆料涂覆在蜂窝陶瓷载体上，干燥，焙烧。一种汽车尾气净化催化剂由上述制备方法制备得到。本发明可以提高催化剂中活性组分的利用率，改善催化剂的催化性能。
CN102614872A 一种金原子簇/TiO2复合纳米材料的制备方法
本发明公开了一种金原子簇/TiO2复合纳米材料的制备方法，包括如下步骤：(a)将TiO2纳米粉末置于氯金酸水溶液中，超声分散，得到待反应溶液；(b)将上述待反应溶液于125~135℃加热，并于溶液沸腾时在搅拌下一次性加入柠檬酸三钠溶液，当溶液由白色变为紫色后，继续搅拌，即可得到TiO2负载金原子簇结构的金原子簇/TiO2复合纳米材料。本发明得到的复合纳米材料比纯TiO2纳米颗粒具有更高的催化活性，由其制得的修饰电极对鲁米诺的电化学发光有很强的增敏作用，可以非常灵敏地检测出溶解氧与过氧化氢，对溶解氧的检出限可达到2μg/L，对过氧化氢的检出限可达到5.54´10-12mol/L，相对于目前可查阅的报道中对溶解氧与过氧化氢的检测灵敏度具有显著的提高，取得了意想不到的技术效果。
CN102614871A 一种液相法制备石墨烯/银纳米粒子复合材料的方法
本发明公开了一种液相法制备石墨烯/银纳米粒子复合材料的方法。主要是采用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)作为还原剂，纯度高达99％的石墨烯粉末作为载体，在温和的反应条件下，银在石墨烯层上形核、长大，得到石墨烯/银纳米粒子复合材料，该制备方法具有工艺简单、便捷、高效的特点，与本发明制备方法制得的石墨烯/银复合材料纯度高，杂质含量少，在石墨烯表层生生成的银纳米颗粒粒径小，分布均匀，和石墨烯的结合强度高；银纳米粒子紧密的吸附在石墨烯层上，有效的阻止了石墨烯的团聚；可以扩大石墨烯/银纳米复合材料在电子、催化、抗菌等领域的应用。
CN102614870A 乙烯基乙炔加氢催化剂及其制备方法
本发明涉及一种乙烯基乙炔加氢催化剂，该催化剂由活性组分和载体组成，其中活性组分占催化剂质量的0.01～20%，载体占催化剂质量的80～99.99%。所述活性组分选自Ⅷ族或ⅠB族金属中的一种或两种以上。所述载体选自Al2O3、SiO2、TiO2、ZnO、MgO、碳管或石墨烯。经试验证明，该催化剂具有良好的乙烯基乙炔加氢活性和丁二烯选择性。
CN102614867A 一种烯烃歧化用催化剂及其制备方法
本发明公开了一种同时具有介孔和大孔复合孔结构的烯烃歧化用催化剂，包括选自铼、钼、钨的氧化物中至少一种的催化活性金属和催化剂载体，所述催化剂载体为具有介孔/大孔复合孔道结构的氧化铝，所述介孔的孔径为2~25nm，所述大孔的孔径为50~5000nm；比表面积大于200m2/g，孔容为0.6~1.8cm3/g，其中介孔占总孔容的40%~90%，大孔占总孔容的10%~60%,大孔通过孔窗或介孔相连通。所述催化剂载体通过含铝化合物和介孔模板剂以及大孔颗粒模板剂混合、焙烧而制备得到。上述催化剂解决了以往技术中低碳烯烃歧化中存在催化剂活性低、失活较快的问题。还公开了所述烯烃歧化用催化剂的制备方法。
CN102614864A 异丁烷脱氢催化剂及其制备方法
异丁烷脱氢催化剂及其制备方法，涉及化学反应中的催化剂及其制备方法，催化剂由重量百分数为1～30%的钒的氧化物，0.2～5%的碱金属氧化物，0.1～10%的含稀土元素Ce或者La的氧化物，以及55～98.7%的纳米Al2O3组成，制备方法是先制备纳米Al2O3载体，然后将载体与钒盐溶液，碱金属溶液，含稀土元素Ce或者La的盐溶液混合，然后静置、过滤得到催化剂样品，再将样品在一定温度下焙烧一段时间后，即制得异丁烷脱氢催化剂。本发明所制得的异丁烷脱氢催化剂在目前钒系催化剂基础上，提高了异丁烷的转化率以及达到了较高的烯烃选择性。
CN102614861A 一种制备高活性可见光催化剂的方法
本发明属于可见光催化技术领域，具体为一种制备高活性可见光催化剂的方法。具体步骤为：采用管式电阻炉，使SrTiO3在高温下氨化，进行N掺杂；再在氮氢气中氢化，除去掺氮SrTiO3中的电学活性缺陷，使它的可见光催化的效率大大提高。本发明方法制备的具有高可见光催化活性的氧化物半导体光催化剂，在环境和能源领域具有广泛的应用前景。
CN102614859A 一种负载型碳改性二氧化钛光催化剂的合成方法
本发明公开一种负载型碳改性二氧化钛光催化剂的合成方法，将无水乙醇和钛酸正丁酯混合得到溶液A；将HNO3与无水乙醇混合得到溶液B；将溶液A滴加到溶液B中，再滴加NaOH溶液，得到钛柱撑液；在天然膨润土溶液中滴加阳离子表面活性剂溶液制成有机改性膨润土悬浊液；将钛柱撑液滴加到有机改性膨润土悬浊液中，然后超声振荡、老化，得到的粉末在真空条件下煅烧即为负载型碳改性二氧化钛；利用膨润土的阳离子交换特性，在其纳米片层之间植入碳和TiO2纳米颗粒，形成三维纳米孔结构，扩大膨润土的比表面积，增加其吸附性能；TiO2和碳颗粒表面结合紧密，能增加TiO2的表面光敏性能，促进其可见光降解性能；膨润土层间的TiO2是纳米尺度，仍然发挥纳米效应。
CN102614858A 一种易再生选择性吸附-光催化复合材料及其制备方法和应用
本发明公开了一种易再生选择性吸附-光催化复合材料及其制备方法，采用原位醇热技术在吸附剂(多孔SiO2或ZSM～5分子筛)样品上负载TiO2，制备吸附-光催化复合材料。通过控制TiCl4、醇、乙醚和吸附剂的比例，可制备不同量TiO2负载量的吸附-光催化复合材料。该复合材料在模拟污染物降解实验中，通过先吸附再降解的模式可在短时间内快速消除有机污染物。同时在有水存在时，可优先吸附有机物，并具有良好的使用寿命和再生能力。
CN102614856A 一种介孔氧化铝负载型金属催化剂的制备方法及应用
本发明公开了一种介孔氧化铝材料负载型催化剂的制备方法并将其应用于催化燃烧反应，特点是该催化剂具有长程有序的规则介孔结构，并且应用于催化燃烧反应具有良好的活性。本发明的制备方法简单，以异丙醇铝作为铝源，以表面活性剂P123(EO20PO70EO20)为结构导向剂，经焙烧后得到介孔氧化铝载体，以硝酸钴、硝酸铁分别为活性组分前驱体，经浸渍旋蒸后焙烧可得催化剂，该催化剂具有水热稳定性好，活性组分的分散度高的优点，其催化燃烧性能优异。
CN102614852A 一种海绵状离子交换纤维的制备方法
本发明涉及一种利用农产品丝瓜络制备天然植物离子交换纤维的方法。一种海绵状离子交换纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）正常生长成熟后的植物丝瓜果实，经过自然风干或烘干后，切割成5～15cm长的圆柱状体，除去表皮以及孔隙内部的丝瓜种子，得到圆柱状体丝瓜络；2）将备好的圆柱状体丝瓜络用附图中两种方法之一进行预处理；3）活化；4）催化；5）接枝；6）清洗烘干，得到海绵状离子交换纤维。与现有离子交换纤维的制备途径相比，制备工艺简单明了，耗时短，耗能少，制备成本低，且产品吸附性能好，回收和再生简单方便，特别适合工业推广。
CN102614851A 坡缕石黏土/植物秸秆复合吸附剂的制备及在处理印染废水中的应用
本发明提供了一种坡缕石黏土/植物秸秆复合吸附剂的制备，于复合材料技术领域。本发明以坡缕石原矿及植物秸秆为原料，通过水热反应，制备的坡缕石黏土/植物秸秆复合吸附剂，充分利用了粗坡缕石黏土与秸秆的协同吸附能力，大大增强了吸附剂的吸附能力和吸附速度，而且降低了成本。经测定，本发明制备的复合吸附剂对印染废水具有很好的净化能力（82%~99%）和效率（0.1~2h可完成），是一种比较理想的污水处理剂。
CN102614850A 交联壳聚糖微球重金属离子吸附剂的制备方法
本发明公开了一种交联壳聚糖微球重金属离子吸附剂的制备方法，包括以下步骤：1)以壳聚糖为材料，液体石蜡作为有机分散介质，先用甲醛对壳聚糖C2上的氨基进行保护后，再以环氧氯丙烷作为交联剂，通过反相悬浮交联法制备得交联壳聚糖微球；2)以交联壳聚糖微球为母体，2-氯甲基苯并咪唑为配体，对交联壳聚糖微球进行化学接枝，得交联壳聚糖微球重金属离子吸附剂。采用该方法制备而得的交联壳聚糖微球重金属离子吸附剂对Hg2+离子有较高的选择性吸附，吸附速度快，易完全脱附，可重复使用。
CN102614848A 一种处理劣化油吸附剂颗粒的生产方法
本发明是一种用于处理电力系统劣化油尤其是变压器废旧油的吸附剂颗粒的生产方法。使用本发明生产的吸附剂颗粒，利用凹凸棒土的特性，与劣化油吸附剂结合制成的吸附剂颗粒，不仅能提高原来劣化油吸附剂对劣化油吸附处理的功能和效果，还可使吸附剂使用后不会变形破碎，可继续使用。提高了生产效率。节约了生产成本，减少了环境污染。
CN102614843A 蛋白A免疫吸附材料及其制备方法
本发明公开了一种用于吸附抗体的蛋白A免疫吸附材料，是琼脂糖凝胶与蛋白A偶联的高分子材料，所述蛋白A是带有半胱氨酸的重组蛋白A；所述蛋白A免疫吸附材料通过重组蛋白A的制备、琼脂糖凝胶的活化、免疫吸附材料的合成三个步骤制备而成；本发明的蛋白A免疫吸附材料可从体液中直接、高效、选择性吸附自身免疫性疾病有关的致病抗体，且可安全地进行体外循环，实现一次性灌流即可达到清除患者致病抗体的目的。
CN102614833A 一种用于吸附CO2的改性钛纳米管吸附剂及其制备和应用
本发明公开了一种用于吸附CO2的改性钛纳米管吸附剂及其制备方法和应用。吸附剂由有机胺负载在钛纳米管上构成，所述的有机胺的质量占所述改性钛纳米管吸附剂总质量的30～60％；制备方法为：将有机胺溶于醇溶液中，按比例加入干燥后的钛纳米管，搅拌1～3小时，去除溶剂真空干燥即得；并将制得的吸附剂用于烟气净化。本发明用有机胺修饰钛纳米管，有机胺的碱性氨基与钛纳米管的氢质子之间的化学结合比单纯的物理吸附更稳定，制得的改性钛纳米管吸附剂热稳定性好，较高温度下CO2吸附容量高，具有广阔的应用前景。
CN102614832A 埃洛石基二氧化碳吸附剂及其制备方法
本发明公开了一种埃洛石基二氧化碳吸附剂及其制备方法。埃洛石基二氧化碳吸附剂，其特征在于：它包括埃洛石纳米管和负载于埃洛石纳米管内外表面的有机胺类物质，所述埃洛石纳米管和有机胺类物质的质量比为1-10:1。该埃洛石基二氧化碳吸附剂对二氧化碳具有很高的吸附性能和吸附选择性，可以通过低温吸附储存氧化碳高温释放二氧化碳，实现吸附剂的再生重复利用；且可克服有机胺易挥发、易腐蚀设备的缺点，满足工业处理的要求；制备工艺简单可控。
CN102614828A 半胱氨酸改性SBA-15介孔材料及其制备方法
本发明涉及一种半胱氨酸改性SBA-15介孔材料及其制备方法，SBA-15表面的羟基上的氢被基团被官能团化，形成半胱氨酸改性SBA-15介孔材料。本发明通过引入半胱氨酸提供巯基功能基团，可实现对对Hg(II)的高效、快速、高选择的吸收。
CN102614826A 一种处理低浓度氨氮废水的改性膨胀珍珠岩及废水处理方法
本发明涉及处理低浓度氨氮废水的改性膨胀珍珠岩以及废水处理方法。该方法将改性膨胀珍珠岩放入带有上下进出水口的吸附反应槽或罐中，填实后即构成固定吸附反应床，将低浓度氨氮废水的pH值调至7-9后由上进水管口流入，下排水管口流出，达到例废水处理的目的。本发明简单，成本低，适合低浓度氨氮废水的处理。
CN102614823A 具有气泡的微流体系统及其气体放电方法与气体反应方法
本发明提供一种具有气泡的微流体系统及其气体放电方法与气体反应方法，其中该具有气泡的微流体系统包括：一第一电极板，其具有一第一基板及一第一电极层，该第一电极层包括多个连续邻接的传动电极；一第二电极板，其具有一第二基板及一第二电极层，该第一电极板与该第二电极板之间形成一空间；以及至少一种可移动地储存于该空间内的液体，该液体中更形成一个密闭腔体，该密闭腔体中填充有一反应气体以形成一气泡；液体可受电场控制而移动，致以驱动气泡移动，并可施加崩溃电压，使气泡中的气体产生气体放电。本发明仅需少量的气体即可进行分析，故可节省气体量及分析时间，且本发明的气体检测芯片可直接携带而进行实地的气体检测。
CN102614821A 一种小颗粒金属钝化剂合成装置
本发明公开了一种小颗粒金属钝化剂合成装置，包括反应釜，有一转动轴贯穿反应釜，该转动轴外侧连有电机，转动轴于反应釜内另连有刮刀；反应釜顶部开有进料口，进料口内设有一螺旋状搅拌器，该搅拌器与反应釜外得减速机相连；反应釜正下方设有储存箱，反应釜与储存箱之间设有滤网。本发明结构简单，设计合理，在进料口设置搅拌器很好地控制了进料颗粒的大小，同时在反应釜底另设有滤网，对产生物料进行再次筛选，更好地控制了金属钝化剂的颗粒大小。
CN102614819A 一种具有高吸附性能的磁性介孔碳纳米微球的制备方法
一种具有高吸附性能的磁性介孔碳纳米微球的制备方法，它涉及一种碳纳米微球的制备方法。本发明要解决现有方法制备磁性介孔碳过程中操作复杂、费时、耗能大的问题。本发明通过溶剂热的方法在介孔碳内引入Fe3O4纳米微球，制备出一种具有高饱和磁化度的介孔碳微球，用于水处理中染料等污染物的去除。本发明的磁性介孔碳纳米微球具有大的孔径为4.3nm，高的比表面积为741.8m2/g和大的孔容为1.20cm3/g，高的磁饱和度为7.15emu/g。本发明磁性碳纳米微球可应用于水处理、催化剂载体和生物医学等领域。
CN102614818A 一种磁性介孔二氧化钛核壳式复合微球及其制备方法和应用
本发明属于功能材料技术领域，具体为一种磁性介孔二氧化钛核壳式复合微球及其制备方法和应用。本发明的核壳式复合微球的核为磁性四氧化三铁纳米粒子团簇，壳为具有高结晶性的介孔二氧化钛。制备方法如下：首先制备柠檬酸稳定的磁性纳米粒子团簇，接着采用溶胶凝胶法，在磁簇表面包覆一层无定型的二氧化钛壳层，最后通过水热处理制备得到磁性介孔二氧化钛核壳式复合微球。该复合微球中具有高结晶性的介孔二氧化钛壳层使得微球对于磷酸肽具有高选择性、高富集容量、高灵敏度以及高回收率的特点；磁性核的存在使得富集了磷酸肽的微球可以很方便和快速地被磁分离出来。本发明方法操作简单、过程可控，制备的复合微球可用于分析和鉴定生物样品中极低浓度的磷酸肽。
CN102614816A 一种金属钝化剂排料装置
本发明公开了一种金属钝化剂排料装置，包括反应釜，有一转动轴贯穿反应釜，该转动轴外侧连有电机，转动轴于反应釜内另连有刮刀，反应釜下方的转动轴外设有排泄搅笼，排泄搅笼正下方设有贮存箱，所述反应釜顶部开有物料入口。本发明设计合理，连续工作能力强，减少了能耗的浪费，维修方便。
CN102614815A 一种增收剂进料装置
本发明公开了一种增收剂进料装置，包括反应釜，反应釜顶部设有一换热套，所述换热套上部呈圆柱形、底部为漏斗形，换热套内设有活塞，该活塞通过拉杆与减速机相连。本发明结构简单，设计巧妙，通过活塞上下移动来改变装置内外的压强，从而达到进料的目的，能够连续操作，保证连续化生产，节约能源和生产成本。
CN102614814A 并联式反应釜及基于反应釜的水合物诱导时间测试装置
一种并联式反应釜及基于反应釜的水合物诱导时间测试装置，本发明属于水合物应用技术领域。并联式反应釜采用环形排列，有8个等距离的耐高压不锈钢反应釜，每个反应釜有上、下法兰盘堵头，上法兰盘中心处有接口用于连接温度感应系统(热电偶)，下法兰盘有连接口用于注入气体、液体以及抽真空，反应釜内可添加不同水合物生成诱导因素影响因子。测试装置由并联式反应釜、温度控制系统、供气增压系统、供液系统、计算机数据采集系统、真空泵和安全阀组成；本发明能够测量水合物生成过程诱导时间的影响因素，找出各诱导因素对水合物生成的影响情况。解决了由于水合物生成过慢，试验周期过长的问题。同时结合交叉实验可以准确、高效地测试不同影响因素对水合物生成过程诱导时间的影响程度。
CN102614808A 一种有机硅双子表面活性剂及其制备方法
一种有机硅双子表面活性剂及其制备方法，其结构式如下所示，该有机硅双子表面活性剂以氨乙基氨丙基二甲氧基甲基硅烷、六甲基二硅氧烷、缩水甘油醚和酸酐为原料，具体合成方法包括氨乙基氨丙基三硅氧烷的合成，缩水甘油醚开环的烷基化反应和酰胺化反应三个步骤。有机硅双子表面活性剂的合成工艺条件为：乙氧基改性氨乙基氨丙基三硅氧烷与酸酐的摩尔比为1∶4，反应温50-60℃，反应时间1-2h，无水乙醇作溶剂。
CN102614798A 侧下出料防堵搅拌罐
本发明公开了一种侧下出料防堵搅拌罐，主动轴竖直的设置在罐体的内部中央，电动机驱动主动轴与框式搅拌桨旋转，出料口位于罐体的侧面下部；所述主动轴的底部设置有主动伞齿轮，水平疏通桨水平设置在罐体的底部，水平疏通桨的尾部设置有从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，水平疏通桨的头部从出料口的孔口中央伸出，水平疏通桨的头部尺寸小于出料口的孔径。本发明通过在出料口处增加水平疏通桨，并利用主动轴底部的伞齿轮进行驱动，在框式搅拌桨对物料进行搅拌、混配、调和、均质的同时，通过水平疏通桨的不断驱动，使物料从侧下出料口顺畅出料，防止物料在罐体底部产生沉淀并堵住出料口，使搅拌罐可以长期正常可靠工作。
CN102614793A 一种内冷式高压均质阀
本发明公开了一种内冷式高压均质阀，包括阀体、阀芯和冲击座组件，来自高压泵的高压液流通过冲击座组件进入阀体内腔，高压液流中的细胞在冲击座组件的缝隙中来回碰撞和离开冲击座组件时的突然卸压时而破碎，特点是：环绕阀体内腔设置有热交换装置；优点是破碎细胞时，由于对液流的冷却是在均质阀内部直接进行的，样品能在破碎后第一时间得到冷却，同时热量通过热交换装置迅速得到散发而不至于积聚，这样样品的温升低、持续时间也短，在高压下破碎后依然能够保持较高的细胞活性。本发明均质阀内部冷却方式比起现有技术中的在均质阀外部冷却的方式要直接、高效，同时降低了冷却所需的能量消耗。
CN102614792A 一种智能配肥机
一种配肥机，包括上料装置和混合装置，混合装置设有进料口、出料口和混料腔，混料腔设于混合装置内部，所述上料装置包括若干个用于储存固态原料的储料腔，储料腔均设有进料口和出料口；所述配肥机包括若干个用于储存液态原料的储料器，储料器均设有进料口和出料口；所述配肥机还包括第一送料机构、第二送料机构、称重传感器和控制模块，所述第一送料机构将储料腔内的固态原料输送至混料腔内；所述第二送料机构将储料器内的液态原料输送至混料腔内；所述称重传感器检测混合装置内物料的重量，并将重量信号输送至控制模块；所述控制模块接收重量信号并控制第一送料机构和/或第二送料机构进行送料；本发明涉及一种配肥机，用于混合固态与液态肥料。
CN102614790A 一种石灰乳配料罐
本发明公开了一种石灰乳配料罐，包括罐体、进料口、出料口、搅拌器和废渣口，所述进料口设于罐体侧壁上部，所述废渣口设于罐体侧壁下部，所述出料口为七字型管道，横向管口设于罐体中部并贯穿罐体，横向管口的高度低于进料口高度且高于废渣口高度，纵向管口伸入罐体内部且不与底部接触；所述搅拌器设于罐体顶部，搅拌叶伸入罐体内，且搅拌叶不与罐体底部接触。本发明解决了石灰乳的配料过程中，上清液含碳酸钙过少的问题，有利于碳酸钙与水的充分混合，使碳酸钙最大限度地溶于水中。
CN102614788A 一种聚醚砜/氧化石墨烯复合超滤膜的制备方法
本发明公开了一种聚醚砜/氧化石墨烯复合超滤膜的制备方法，其包括以下步骤：将氧化石墨烯用超声波分散在有机溶剂中形成均匀、稳定的分散液，然后在此分散液中加入聚醚砜和添加剂，并经过搅拌溶解与静置脱泡后形成均匀稳定的铸膜液，再将铸膜液倒在玻璃板上，刮膜，然后浸没到室温下的凝固浴中，待膜自动脱落后得到聚醚砜/氧化石墨烯复合超滤膜；其中铸膜液中聚醚砜的质量百分比浓度为15％～21％，成孔剂的质量百分比浓度为1％～2％，氧化石墨烯的质量百分比浓度为0.5％～4.0％。本发明制得的聚醚砜/氧化石墨烯复合超滤膜具有更好的亲水性、较高的孔隙率、抗静电和富有弹性等性能，而且其纯水通量、截留率、耐污染性及机械性能等多方面的性能也得到提升。
CN102614785A 一种聚氯乙烯和醋酸纤维素共混膜及其制备方法
本发明涉及一种聚氯乙烯和醋酸纤维素共混膜及其制备方法，共混膜由质量比9∶1～1∶9的聚氯乙烯和醋酸纤维素组成。制备方法包括：(1)将聚氯乙烯和醋酸纤维素溶于溶剂中，搅拌直至溶解，静置、脱泡得铸膜液；(2)将上述铸膜液倾倒在玻璃板上，刮制成液态薄膜，然后放入水浴中，待薄膜脱落后从水浴中取出，用蒸馏水洗涤，再用甘油水溶液浸泡，自然干燥，即得。本发明工艺简单，成本低，易于工业化；本发明制备的共混膜通透性能好，水通量高，强度高，具有较好的抗破坏性能，有良好的应用前景。
CN102614781A 用于气、固、液之间的变相分离设备及其应用
本发明公开一种用于气、固、液之间的变相分离设备及其应用。其分离装置前部设有拉伐尔喷射装置；拉伐尔喷射装置与分离装置之间至少设有一组脉冲装置和变相装置；拉伐尔喷射装置一端设有气或液入口；脉冲装置由至少一组细脉冲管和粗脉冲管相连组成；细脉冲管或粗脉冲管外壁的适配位置上设有固或液入口；拉伐尔喷射装置的出口与细脉冲管入口相连，脉冲装置的粗脉冲管出口与变相装置的入口相连，变相装置的出口与分离装置的入口相连，变相装置由内空的外壳构成，外壳从入口端到出口端为中段呈等粗状，从中段到入口和出口两端均呈逐渐收口状，外壳内部从中段的适配位置到入口端的适配位置设有水滴状封闭耐磨空锥体；并与外壳的内壁通过固定板固连。
CN102614779A 一种除尘脱硝一体化装置
本发明公开了一种除尘脱硝一体化装置，所述装置包括烟气通道，混合烟气入口，由外筒和内筒构成的壳体，壳体底部的灰斗，内筒主要用来除尘和混氨，外筒主要用来放置脱硝催化剂床层，所述烟气通道横截面为环状，烟气通道中设有辐射状分布的喷氨格栅，使得更易于实现所需的NH3/NO比。本发明的装置能实现先除尘再脱硝，可有效防止催化剂磨损、中毒和堵塞，延长催化剂寿命。在不延长装置长度的情况下，延长了混氨时间，使混氨更加充分。内筒和外筒中分别装有吸热螺旋板和散热整流板来分摊入口烟气的热量，既可以降低烟气热量损失，提高脱硝效率，又可有效防止烟温过热导致催化剂烧结失活。
CN102614775A 脱除回收工业排放气低浓度二氧化硫的方法
本发明公开了一种脱除回收工业排放气低浓度二氧化硫的方法，主要工艺步骤包括，将含有低浓度二氧化硫的工业排放气送入调质设备进行相对湿度、含氧量、温度和烟尘含量调质；经调质处理后的排放气送入脱硫设备，使其流经催化剂床层，排放气中的二氧化硫、氧在炭基催化剂的催化氧化作用下氧化为三氧化硫，三氧化硫和排放气中的水作用生成硫酸，脱硫后的净化气排入大气；当排入大气的净化气中二氧化硫浓度达到设定指标时，催化剂床层用稀硫酸或清水进行洗涤，使催化剂床层的催化活性得以恢复。本发明的方法较之现有技术吸收脱除低浓度的二氧化硫，具有资源消耗低、工艺简单、脱硫效率高、适应性强、运行成本低、符合循环经济发展等优点。
CN102614774A 一种污泥臭气的生物处理系统及利用其处理污泥臭气的方法
一种污泥臭气的生物处理系统及利用其处理污泥臭气的方法，它涉及固体废弃物处理领域。本发明的目的是提供一种污泥臭气的生物处理系统及利用其处理污泥臭气的方法。污泥臭气的生物处理系统包括臭气收集装置、臭气风机、进气管、生物除臭塔、出口管、活性炭吸附装置、气体监测器和排放管，利用其处理污泥臭气的方法：一、将脱氮硫杆菌和硝化细菌的富集菌液注入塔内，驯化3周，完成启动；二、臭气由臭气风机送入生物处理系统进行理。本发明采用脱氮硫杆菌和硝化细菌去除污泥臭气中的主要成分，采用软硬双层填料，后续采用活性炭吸附，保证了处理效果，具有能耗低，运行费用低，安全可靠的优点。本发明用于大中型污泥处理项目中的臭气处理。
CN102614772A 一种有机酸强化钢渣烟气脱硫方法
本发明公开一种有机酸强化钢渣烟气脱硫方法，主要应用于烧结厂、火电厂、工业燃煤锅炉及其他含二氧化硫的烟道气二氧化硫脱除(Flue Gas Desulfurizaiton，FGD)，尤其针对烧结烟气脱硫具有良好的前景。采用该发明可以实现烟气脱硫的低投资、低运行成本，从而使该脱硫技术获得更广泛的运用。本发明采用的工艺投资、运行、管理费用少，实现钢渣资源化，实现以废治废。因此本发明具有优良的性价比和广泛的市场前景。
CN102614768A 脱硫反应器装置
本发明属于废旧铅蓄电池综合再利用领域，具体涉及一种设计合理，节能减排和高效环保的脱硫反应器装置；包括与烟道相连的除尘器、烟囱，所述的除尘器通过管道依次与引风机和脱硫塔体底部的烟气进口相连，所述的脱硫塔体从下到上依次设置有循环喷淋系统、氢氧化钠喷淋系统，工艺水喷淋系统和脱水除雾器；所述的脱硫塔体底部设置的管道与循环池相连，所述的循环池底部通过管道依次与再生沉淀池，再生液池和再生液泵和脱硫塔内部相连；所述的循环池的下部通过管道依次与循环水泵和循环喷淋系统相连；所述的脱硫塔体的顶部设置有洁净烟气的出口通过管道与烟囱底部的烟囱进烟口相连；具有操作简便，系统可长期稳定运行的优点。
CN102614764A 一种费托合成尾气处理的工艺
本发明提出了一种用费托合成尾气制取高纯度氢气的工艺，该工艺包括轻烃部分氧化、变换、脱碳、变压吸附四个工艺步骤，可以获得纯度达99％以上的氢气。本发明具有工艺流程简单，工艺集成度高，生产氢气纯度高的优点，可广泛用于煤、天然气、生物质等含碳资源转化为液体燃料过程中的费托合成尾气的回收利用。
CN102614762A 等离子废气处理系统
本发明公开了一种等离子废气处理系统，包括前处理系统、主控制系统、直流高压脉冲电源、氧化还原剂添加系统、直流高压窄脉冲放电系统、组盐捕集系统、催化和氧化触媒系统和排气系统，通过前处理系统对气水、气尘处理，直流高压窄脉冲放电系统产生强氧化活性物质，并与废气中的有机物进行反应，将其瞬间氧化，分子重组，使得大分子有机物变成小分子有机物或二氧化碳和水，达到排放标准。
CN102614760A 废气净化装置
本发明提供的废气净化装置，包括：净化器箱体，设有废气入口和废气出口；雾化装置，连通于所述净化器箱体，该雾化装置可将过氧化氢水溶液雾化成雾滴，并将该雾滴送进所述净化器箱体内；催化装置，设于所述净化器箱体内，包括玻璃纤维及修饰于该玻璃纤维表面上的光敏催化剂和过渡金属催化剂。本发明的废气净化装置，雾化装置可以将过氧化氢溶液雾化成粒径小、比表面积大的雾滴，在吸收废气并与废气中的污染物发生氧化反应时，可以获得较大的接触面积，提高了净化效率；光敏催化剂和过渡金属催化剂对过氧化氢进行催化，产生大量羟基自由基等活性氧物种，该活性氧物种可以氧化废气中的污染物，从而进一步提高了净化效率。同时，雾滴中的过氧化氢也会被分解完全，不会造成二次污染。
CN102614757A 翅片式双相钢热管换热器及其应用的烟气脱硫设备
本发明公开了一种翅片式双相钢热管换热器及其应用的烟气脱硫设备属于热交换设备，特别是使用热管技术的翅片式换热设备。该翅片式双相钢热管换热器，包括换热器外壳、外壳内装有垂直安装的换热管，其结构是：所述的换热管为热管周边装有对称的矩形翅片的翅片式热管换热管，换热管上下端分别固定在换热器顶板和底板上，纵横排列的换热管在与烟气流动的垂直方向上分成热管组，各热管组之间设有检查通道，换热器垂直方向的中部设有换热器隔板，隔板下方为与原烟气烟道相连的换热器的吸热区，隔板上方为与净烟气烟道相连的换热器的散热区。设备具有简单、工作可靠、维修量小、重量轻、寿命长的优点。其广应用经济效益和环境效益。
CN102614755A 低浓度二氧化碳捕集、利用和除硫的方法
本发明为节能减排领域内的一种“低浓度二氧化碳捕集、利用和除硫的方法”，通过用白云灰(或白灰)做胶凝剂的成型材料，来捕集低浓度的SO2和CO2，并将其固存在成型材料中，使CO2、SO2成为产品的组成部分，以准确测出除尘后烟道气中二氧化碳、二氧化硫的摩尔比为先决条件，气透性材质的选取、控制适宜的温度。以上述条件确定成型材料在烟道气中的反应时间，并由此得到CO2、SO2的枯竭气体；并得到多种早强的白云灰(或白灰)产成品，其主要用途：可用于燃煤发电厂的CO2的减排和烟道气放空前的进一步除硫；并使其固体排放物得到综合利用，得到其产品。
CN102614753A 压缩空气干燥器
本发明公开了一种压缩空气干燥器，包括压缩机，压缩机的一端通过管道与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端通过管道与干燥过滤器的一端相连，干燥过滤器的另一端通过管道与膨胀阀的一端相连，压缩机的另一端通过管道与蒸发器一端相连，蒸发器的另一端通过管道与膨胀阀的另一端相连，靠近蒸发器的一端设有膨胀阀传感器，膨胀阀传感器与膨胀阀相连，蒸发器中设有进风口和出风口，出风口处设有液位开关，蒸发器的底部连有出水管，出水管上设有电磁阀。本发明具有结构简单、成本低廉、泄放及时、处理能力强的优点。
CN102614750A 饱和蒸汽脱水设备
本发明提出一种饱和蒸汽脱水设备，包括导流引入管（1）、导流引出管（9）、真空室（3）、脱水室（4），所述导流引入管（1）与导流引出管（9）分别伸入所述真空室（3）内腔且与真空室（3）密封连接，所述真空室（3）外表面密封套接有有脱水室（4），所述真空室（3）表面设有至少两个凝结水排水孔（12）以将凝结水排入脱水室（4），所述脱水室（4）设有排水系统。本发明体积小、重量轻、安装方便、省去了电烘干箱的大量耗电，而且饱和蒸汽脱水率达到95%以上。
CN102614748A 一种超声波强化膜吸收捕集烟气中CO2的反应器
本发明属于膜分离技术领域，涉及一种超声波强化膜吸收捕集烟气中CO2的反应器，包括超声波膜分离器、解吸装置、吸收液输送泵三部分，超声波膜接触器与解吸装置相连，解吸装置用于对从超声波膜接触器流入的吸附液进行解吸处理，经过解吸处理的吸收液通过吸收液输送泵送回至超声波膜分离器，其中，超声波膜分离器包括超声波容器、超声波发生系统、膜组件，第一加热器、温度控制器和温度传感器，超声波容器内装有吸收液，膜组件位于超声波容器内，温度传感器用于检测吸收液的温度，其产生的温度信号被送入温度控制器。本发明能够大大促进了膜的传质效率，避免由于不同单位膜面积吸收效果的不同。
CN102614745A 一种透析水板
本发明公开了一种透析水板，包括板体、小滤孔和大滤孔，所述板体一侧设有1组小滤孔；所述板体的另一侧设有1个大滤孔。本发明设计简单，使用方便，在不消耗电能的同时能代替喷淋头的使用，大大节约了成本；此外，由于板体小巧，清洗非常方便，节省了大量的劳力。
CN102614744A 一种水喷淋吸收器
本发明公开了一种水喷淋吸收器，包括筒体、进水口、进气口、出水口和出气口，所述筒体侧壁顶部设有进水口，筒体侧壁底部设有进气口；所述进水口下方且进气口上方的筒体两侧侧壁交替设有透析水板；筒体顶部设有出气口；筒体底部为倒锥形，且设有出水口。本发明设计科学、结构简单，筒体内部的分层设计有利于水气的充分接触，反应后的液体从出水口自行溢出加以再利用，而排放的废气则从出气口经控制后排出，无任何污染。
CN102614743A 一种含咖啡因废气处理工艺流程
本发明涉及一种含咖啡因废气处理工艺流程，包括吸收单元和结晶单元，在所述吸收单元内设有旋流湿壁塔，在所述旋流湿壁塔内设有吸收剂，含咖啡因废气进入吸收单元后，在所述吸收单元内与所述吸收剂接触，含咖啡因废气在旋流湿壁塔内的工艺数据包括传质系数关联式和溶解度关联式，含咖啡因废气中的咖啡因被吸收剂吸收，形成吸收液，在吸收过程中，吸收剂从吸收单元的旋流湿壁塔的顶部入口补充，吸收后的含咖啡因废气从旋流湿壁塔的顶部排出，所述吸收液从旋流湿壁塔的底部流出，进入结晶单元。本发明所提出的工艺流程的吸收单元具有操作压降低、运行费用小的优点。经实验数据回归的清水吸收空气中咖啡因颗粒的总传质系数关联式，其精度满足工业生产工程设计要求。
CN102614742A 闪蒸气再生系统及工艺
本发明涉及一种闪蒸气再生系统，在天然气净化系统中用于再生净化系统中的净化剂，净化系统具有天然气进气管路、天然气出气管路、再生气进气管路、再生气出气管路，天然气由天然气进气管路进入净化系统中净化，再经由天然气出气管路排出，闪蒸气再生系统包括储罐、换热装置，储罐具有进液口和闪蒸气出口，天然气出气管路经过换热装置与储罐的进液口相连接，储罐的闪蒸气出口与再生气进气管路相连接。由于本发明采用闪蒸气在净化系统中作为再生气，可以避免在天然气净化过程中引入其它介质，且可以充分利用闪蒸气，防止其在净化、再生过程中损失。
CN102614741A 多晶硅生产的尾气回收处理方法
本发明涉及多晶硅生产的尾气回收处理方法，它包括尾气吸收和脱吸步骤，将吸收了尾气的氯硅烷液体进入脱吸塔I中脱吸，经加热蒸发产生上升蒸汽，在塔顶冷凝产生回流，最终在塔顶气相采出不凝气，同时液相采出轻组分，釜底采出氯硅烷液体，脱吸塔I的进料温度20℃～130℃、工作压力0.5～1.6MPa、塔顶冷凝温度-50～0℃、回流比1～50；将脱吸塔I塔顶液相采出的轻组分送往脱吸塔II，经加热蒸发产生上升蒸汽，在塔顶冷凝产生回流，最终在塔顶气相采出氯化氢气体，釜底采出富含二氯二氢硅的氯硅烷液体，脱吸塔II的工作压力0.5～1.2MPa、塔顶冷凝温度-50～-10℃、回流比5～20；将脱吸塔I釜底采出的氯硅烷液体循环用于尾气吸收。本发明方法将尾气中的各组分分离彻底，利于各组分回收再利用。
CN102614739A 一种废气处理装置总成
一种废气处理装置总成，涉及一种废气处理装置，包括密封的箱体，在箱体内设置上隔板、下隔板，在上、下隔板之间设置两块吸附模块，两块吸附模块之间设有间隙，在下隔板与两块吸附模块相对应的区域上分别设置透气通孔，在箱体上设置吸附进气口，吸附进气口布置在下隔板的下方，在两块吸附模块之间的上隔板上设置吸附出气口，吸附出气口与两块吸附模块之间的间隙连通；在箱体上设置脱附进气管，脱附进气管的出口端连接在两块吸附模块之间的下隔板上，在所述箱体的上设置脱附出气口，脱附出气口布置在所述上隔板与下隔板之间。本装置多路进风方式克服了原进风不均匀、脱附不均匀的缺点。
CN102614738A 有机废气脱附工艺
本发明公开了一种有机废气脱附工艺，包括以下步骤：（1）吸附：有机废气经冷却和过滤后，经集气系统收集在吸附器中进行吸附；（2）脱附：有机废气经热氮气脱附得到脱附混合气体；（3）回收：脱附气体回收再利用；脱附时热氮气的温度为110-160℃；吸附器为以活性炭颗粒为吸附剂的固定床吸附器；采用本发明工艺进行脱附，提高吸附脱附效率，热氮气脱附率可达98%，解决了蒸汽脱附酸腐蚀问题，大大提高了设备使用寿命；混合液体含水量低，不需要再进行处理，可以直接用于生产，提高了回收系统的经济效益；用氮气脱附，延长了反应容器里吸附材料的使用寿命，降低了生产成本，节约了人力物力；同时解决了蒸汽脱附无法直接回收醇类、酮类、酯类等混溶和微溶于水的溶剂回收问题。本发明适用于印刷、轻工、涂布、化工、电子等行业。
CN102614737A 一种金属有机骨架材料储气释放的方法
本发明公开了一种金属有机骨架材料储气释放的方法。采用溶剂热合成法，由金属盐的乙醇溶液和有机配体的乙醇溶液在乙醇作为溶剂的条件下合成金属有机骨架材料。在77K，压力为10MPa，储存气体。将储存了气体的金属有机骨架材料放入到水中，于75℃下反应收集释放的气体。同时八面体晶体构型的金属有机骨架材料变成六棱柱晶体构型。将六棱柱晶体构型的金属有机骨架材料放入无水乙醇中，于75℃下反应15天，即转变为八面体构型的晶体。该方法操作简单、成本低、气体的回收率高。
CN102614734A 一种烟雾净化装置
本发明公开了一种烟雾净化装置，包括第一风机、与第一风机连接的过滤箱和与过滤箱连接的吸烟管道；其中，所述过滤箱内设有将其分隔成上、下两腔的玻纤空气滤纸，该玻纤空气滤纸上表面设有第一初效过滤棉，下表面设有金属网板；所述过滤箱的上腔顶部入口处装有第二风机，上腔底部放置有活性炭，该活性炭上表面也设有第一初效过滤棉；所述过滤箱的下腔顶部设有第二初效过滤棉，下腔内设有迷宫隔板，形成迷宫区，迷宫区内放置有活性炭，该迷宫区与下腔出口之间也设有第二初效过滤棉。该净化装置能快速、有效的吸收烟雾或有害气体，提高净化效果。
CN102614730A 综合治理工业废气的方法
本发明提供一种综合治理工业废气的方法，包括以下处理过程：静电滤网处理；雾化吸收处理；高能离子净化处理和生物填料处理。其中高能离子净化处理采用多层套筒式净化仓，通过三角形尖齿或盘锯状双齿实现高频高压放电，使废气电离小分子化，所述生物填料处理中使气体先经过水膜层再进入生物填料床。该方法将多道处理过程配合使用，能对含油、含颗粒物、含异味和有害成分的工业废气进行缩合治理，处理效率高，适合大气量废气处理，而且可靠性好，运行成本低。
CN102614728A 控制PM2.5空气质量超标的路灯杆式水雾降尘装置
本发明公开了一种控制PM2.5空气质量超标的路灯杆式水雾降尘装置；属于降尘设备技术领域，其技术要点包括杆塔底座，其中所述的杆塔底座侧边设有电控装置和水箱；在杆塔底座上设有支撑杆柱，在支撑杆柱顶部设有支撑平台，在支撑平台上设有水雾降尘喷射机构和PM2.5监控装置；所述的水雾降尘喷射机构与水箱之间通过管路连接，在该管路上设有增压泵；所述的电控装置分别与水雾降尘喷射机构、PM2.5监控装置和增压泵电路连接；本发明旨在提供一种结构紧凑、使用方便且降尘效果良好的改善PM2.5空气质量超标的路灯杆式水雾降尘装置；主要用于城市道路PM2.5空气质量的控制与改善。
CN102614726A 加压式空气除尘器
本发明公开了一种由吸气部分(1)和液体吸物部分(2)组成的加压式空气除尘器，液体吸物部分(2)由水池(2-1)和水(2-2)组成。吸气部分(1)中的风机(1-1)由螺栓(1-4)和螺母(1-5)安在支架(1-3)上，风管(1-2)由螺栓(1-4)和螺母(1-5)安在风机(1-1)上，风管(1-2)另一端放在水(2-2)中。水(2-2)放在水池(2-1)中，当风机(1-1)起动后，将要净化的空气吸入通过风管(1-2)进入水(2-2)中。当空气进入水(2-2)之后，水(2-2)与空气相互接触，其粉尘与水(2-2)相互沾接在一起，从空气中分离，沉入水(2-2)中，被净化的空气回到大气中。
CN102614725A 水幕式空气净化机
本发明涉及一种水幕式简易空气加湿器，主要部件有防溅网、上侧水槽、导流管、控制阀门、进水管、下侧水槽、出水管、电机、水泵、吸水管、泄水管、排水阀门等装置组成，主要工作过程为：由水泵将水提升到窗户上端，水从上侧水槽沿着导流管利用自重流到窗下侧水槽，然后再由水泵提升到窗口上侧水槽，完成一个循环。本装置具有净化空气效果良好，具有除尘，加湿空气，调节室温等作用，特别适用于家庭，办公场所等地方，价格低廉，使用方便，便于清洁和安装。
CN102614723A 消火花弯头
本发明公开了一种用于除尘管道的消火花弯头，其特征在于，包括：弯管状的弯头壳体套设于弯管状的导流板外，支撑件将所述导流板固定于所述弯头壳体中。本发明的消火花弯头利用除尘管道上原有的弯头改装而成，在弯头内部增加了弯管状导流板，导流板与弯头壁面之间用支撑管连接和固定。在不同的带火花颗粒产生源，均可以因势利导，利用管道上的弯头，达到第一时间灭除火花的目的，避免高温颗粒对除尘器布袋产生的不良影响。
CN102614721A 一种增压式空气过滤器
本发明公开了一种增压式空气过滤器，包括筒体及设于该筒体内的过滤芯，筒体上设有进气口和排气口，所述过滤芯的出气端装接有锥形排气管，该排气管的排气端口延伸至筒体外，过滤芯的进气端口内壁设置为锥形。本发明与压缩机配合使用，有效降低了进气阻力，提高了进气压力，大大增加了进气量，使压缩机的性能更加稳定可靠。
CN102614719A 一种多重脉冲喷吹型声波联合清灰方法
本发明提供了一种多重脉冲喷吹型声波联合清灰方法，其特征在于，步骤为：布置多重脉冲喷吹型声波联合清灰装置，在最初时刻，由该装置的声波发声膜片在脉冲气流的作用下产生声波，在第二种工况下，通过该装置同时进行声波清灰和脉冲喷吹清灰，喷吹管内管脉冲气流在通过膜片发声器的衰减气体氛围中实现联合高效清灰。本发明不需要安装文丘里管，对接近滤袋口20mm-300mm的高度的滤袋也可以进行有效地清灰；可以突破滤袋内死角的限制；能实现更高效清灰目的。
CN102614710A 精矿在阶段选别流程中的过滤工艺
本发明属于一种精矿在阶段选别流程中的过滤工艺技术领域，它包括下列步骤：经重选工序得到的重选精矿给入搅拌桶Ⅰ搅拌；将经搅拌桶Ⅰ搅拌后的重选精矿给入真空过滤机脱水，分离出含水率为8.5%-9.5%的重选滤饼和滤液；经反浮选工序得到的浮选精矿给入搅拌桶Ⅱ搅拌；将经所述搅拌桶Ⅱ搅拌后的浮选精矿给入陶瓷过滤机或压滤机脱水，分离出浮选滤饼和滤液；将所述的重选滤饼与所述的浮选滤饼混合成为综合精矿；将所述的真空过滤机滤液与所述的陶瓷过滤机或压滤机滤液混合成为混合滤液给入浓缩系统进行浓缩处理。本发明通过将重选精矿和反浮选精矿分别过滤处理，再将过滤产品混合为综合精矿，不但能够满足过滤精矿的精矿水分，而且提高了过滤机的设备利用率。
CN102614708A 一种智能马桶过滤器
本发明公开了一种智能马桶过滤器，包括上盖、过滤层系统和外壳，上盖与外壳活动连接，所述过滤层系统包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层交替设置，紧密排列在外壳内。本发明可拆卸活动连接结构使得过滤层系统可拆洗重复利用，有效过滤面积大，过滤层的交叉紧密设置，使得过滤层系统达到最佳过滤效果，使用寿命长，节约成本、低碳高效。
CN102614704A 转动式微过滤装置
本发明涉及一种污水深度过滤处理转动式微过滤装置，其特征是过滤中空双面微孔过滤板与转轴轴向平行呈放射状设置。不仅使得单位轴长有效过滤面积大大增加，例如同样1米轴长，φ2.0m直径，有效过滤面积可达50-60m2，较现有过滤面垂直设置至少提高过滤面积2.5倍；而且尤其是微滤布的V形或U形折叠设置，也有利于滤布清洗污物的排出，滤布表面污物通过冲洗落入V形或U形底部，可以通过轴向冲洗排出，因此只需在一端设置污物收集装置，从而也简化了过滤装置反冲清洗污物收集。
CN102614702A 转盘过滤器用超声波内堵消除装置
一种转盘过滤器用超声波内堵消除装置，它包括超声波发生器（1）、超声波清洗主管（6）、多个超声波清洗支管（7）和与超声波清洗支管相应个数的多个超声波震动头（2），所述的超声波发生器（1）安装在转盘过滤器的外部，超声波发生器（1）通过超声波信号线（3）与超声波清洗主管（6）相连，超声波清洗主管（6）与多个超声波清洗支管（7）相连，各超声波震动头（2）分别安装在相应的超声波清洗支管（7）上，位于转盘过滤器的相邻盘片（4）之间。本发明把超声波清洗装置应用到转盘过滤器中，通过超声波技术的应用能把附着于盘片滤网内表面的污物震碎震松后，再加上中压冲洗水冲洗，有效清洁盘片，提高了设备的使用效率。
CN102614700A 污水导流槽吸滤系统
本发明涉及环保设备，用于污水分流工艺的功能装备，具体涉及污水导流槽吸滤系统，包括支架、设于支架两端部的两主辊、套设于两主辊的滤布带、设于两主辊之间的集水槽、设于集水槽一侧的真空箱、设于集水槽上方的进水槽，所述两主辊由电机驱动，由于设有上述结构，该装置不仅能去除污水中的较大颗粒的固态污染物（包括悬浮物和漂浮物），还能大量减少污水中的污泥量，通过污水导流槽吸滤机构后，吸滤去除污水中的较大颗粒物和难以沉淀的悬浮物，可以使的COD（化学需氧量）减少50～60%以上，大大减轻了后续处理负担，可缩短生化时间，减小功能池的体积。
CN102614698A 四合一多功能机
本发明公开了一种四合一多功能机，能实现一台设备能同时具有反应结晶、固液分离、洗涤、干燥四种功能的新型设备。是把抽、压滤装置安装在卧式圆形有搅拌转子的反应器腔体上，并能与反应器腔体一起转动。通过腔体旋转变换抽滤装置位置，实现物料固液分离、洗涤。应用能量转换对物料自动控温、对独特的反应器转子在搅拌形式、转速、转向自动控制，从而实现了反应结晶与干燥。利用真空原理在全密闭状态下完成四个过程。应用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。此设备能回收溶剂提高了成品质量，节约能源，降低成本，满足环保要求并解决了安全隐患与二次污染问题，满足GMP要求。
CN102614697A 一种新型的固液分离器
一种新型的固液分离器，包括驱动装置、支撑筒、过滤网和螺旋推进杆，所述支撑筒的一端固定在反应器上并且和所述反应器密封相通，所述螺旋推进杆设置在所述支撑筒内、且在远离所述反应器的一端设有能够和所述支撑筒内壁密封的密封装置，所述驱动装置与所述螺旋推进杆通过所述的密封装置密封传动连接，所述支撑筒的筒壁上开设有排液管，所述过滤网设置在所述的支撑筒内、套装在所述螺旋推进杆上并将所述反应器与所述排液管隔开。本发明在排除液态物的同时，能够使得固态物留在反应器中，本发明还能够从反应器上拆除固液分离器，同时保证反应器又不发生泄漏。
CN102614695A 流体过滤器及其方法
一流体过滤器结构(300’)具有一外壳(304’)、一定向在外壳内的盒(306’)，以及一突出结构(400)。突出结构(400)定向成将过滤器盒与外壳(304’)间隔开，以便在过滤器盒(306’)和外壳壁(304’)之间提供一流体流的流道。在某些结构中，突出结构是一端帽的部分。突出部的实施例包括轴向延伸部分、径向延伸部分，而斜向延伸部分包括径向和轴向分量。
CN102614694A 具有滤油器的油底壳
本发明提供一种用于马达或变速器的、优选地由塑料或金属制成的具有滤油器的油底壳，该油底壳包括：过滤器壳体，该过滤器壳体包括过滤器壳体顶罩、过滤器壳体底罩、过滤介质、过滤器入口和过滤器出口；和在油底壳的底板区域中的排油孔，该排油孔通过使用具有外螺纹的排油螺丝能封闭的方式实现，排油螺丝来自油底壳的底侧。过滤器壳体包括内螺纹，内螺纹被实现以接纳排油螺丝的外螺纹，过滤器壳体通过排油螺丝被至少部分地紧固在油底壳上，排油螺丝封闭排油孔并使用外螺纹啮合过滤器壳体侧上的内螺纹。
CN102614692A 一种模拟压滤机工况的实验装置及方法
一种模拟压滤机工况的实验装置，包括桶体，压滤活塞安装在桶体内，桶体一端的第一端盖上设有与过滤腔连通的出液管，所述的第一端盖位于过滤腔的一端设有端盖滤布；桶体另一端设有第二端盖，活动出液管穿过第二端盖与压滤活塞上的液体通孔连通，压滤活塞位于过滤腔的一端设有活塞滤布；所述的第二端盖上还设有与压力腔连通的进气管。所述的活动出液管外壁设有刻度。一种采用上述的装置模拟压滤机工况的实验方法，由活动出液管上的刻度读出排液量或者滤饼的厚度。本发明尽可能地模拟了压滤机的实际工况，实验数据更为可靠，且可以快速获得实验数据。
CN102614690A 反循环系统分石桶
本发明涉及一种锯槽式成槽机的反循环系统分石桶，包括砂泵，砂泵的出水管、进水管，在进水管上设有一分石口，分石口右边、进水管内设有格网，分石口下端设有桶A，桶A下端为桶B，一蝶阀A将桶A与桶B隔开，桶B下端亦设有一蝶阀B。本分石桶通过桶A排石于桶B，然后关闭桶A，排出桶B石块，能实现不停泵连续排石。
CN102614687A 浮选入料脱泥池
一种浮选入料脱泥池，包括入料管、浮选入料泵和设置在脱泥池上方的入料分配槽、溢流槽和整流区，入料分配槽设置在脱泥池的上部、且与入料管连接，入料分配槽中部设置有横隔板，横隔板上均匀布置有多个通孔；整流区包括设置在脱泥池中上部的立管组合单元，该立管组合单元由多根竖直设置的管束组成；所述管束由多块压制弯曲的玻璃钢板相互叠加而成，各管束的断面为正六边形。本发明所公开的这种浮选入料脱泥池以创新措施填补选煤设备的空白，借助水力分级原理实现浮选入料的脱泥工艺，结构简单，操作方便，脱泥效果好，工作效率高，脱泥池的底流由入料泵输送至浮选作业，该池兼有脱泥和入料缓冲两项功能，投资少，见效快。
CN102614684A 一种用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置
本发明公开了一种用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置，包括水池、油污水进水管、排水管和浮球报警开关，水池的内部空间被竖直第一隔断和被第二隔断依次分为相互连通的油水分离槽、缓冲槽和排水槽，被第一隔断划分的油水分离槽和缓冲槽底部连通，被第二隔断划分的缓冲槽和排水槽顶部连通；油污水进水管位于油水分离槽的上部并高于第二隔断的顶端，排水管位于排水槽的下部，浮球报警开关位于油水分离槽中。本发明的装置，分离油污能力强、容量大、完全靠重力分离而无其他机械、电气分离设备，工作可靠，免维护，简单、实用。
CN102614683A 一种从高放废物分离元素钯和次锕系元素的方法
本发明公开了一种从高放废物分离元素钯的方法，包括如下步骤：向高放废物的硝酸盐溶液中加入浓硝酸将硝酸浓度调整为2摩尔/升；将调整硝酸浓度后的高放废物的硝酸盐溶液通过填装有吸附剂的色谱柱，元素钯和次锕系元素被填装有吸附剂的色谱柱吸附；用硫脲的硝酸水溶液对吸附有元素钯和次锕系元素的色谱柱进行洗脱，将元素钯以硝酸盐的形式洗脱出来，其中硫脲的硝酸水溶液中硫脲的浓度为0.2摩尔/升，硝酸的浓度为0.1摩尔/升；元素钯以硝酸盐的形式洗脱完毕后，用pH6.5硝酸溶液对吸附有次锕系元素的色谱柱进行洗脱，将次锕系元素以硝酸盐的形式洗脱出来。本发明方法简洁高效，色谱柱的选择性高，分离效果好。
CN102614680A 一种基于低能耗的咖啡因结晶方法
本发明涉及一种基于低能耗的咖啡因结晶方法，所述方法利用储罐、流量泵、换热器和过滤器设备对咖啡因母液进行管式连续结晶。本发明通过分段将釜式间歇结晶转化为管式连续结晶，可以避免间歇结晶过程因大功率搅拌造成的大量电耗的现象，同时该工艺可以大大减少冷却水的耗量，与原工艺相比，冷却水的耗量可以减少60％左右。
CN102614678A 一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置及工艺
本发明公开一种一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置及工艺，该装置包括：冷却塔、冷却塔釜、一氟二氯乙烷回收料槽、水槽、水循环泵、水冷却器和除沫器。冷却塔釜液由5～10℃循环水循环洗涤冷却，沸点为32℃的一氟二氯乙烷经冷却后，经冷却塔釜分层，把一氟二氯乙烷物料和水分为上下两层，水在上层，溢流至水槽，水槽的水由循环泵经水冷却器冷却后循环使用，而一氟二氯乙烷由冷却塔釜底出料至回收料槽中，沸点为-9.8℃的二氟一氯乙烷由塔顶气相出口出至除沫器，分离出夹带的水分由回流管回至冷却塔，二氟一氯乙烷经除沫器到回收系统。不但能回收一氟二氯乙烷，大大利用了氟碳资源，还增加了二氟一氯乙烷的回收压缩机使用寿命。
CN102614677A 一种多层精馏塔
本发明公开了一种多层精馏塔，包括塔体，塔体顶部设有出气口，出气口下方依次设有一号液体分布器、一号填料层、二号液体分布器和二号填料层，塔体侧壁且二号填料层下方设有入气口，所述塔体底部设有出液口。本发明结构简单，设计科学合理，运行成本低，维护方便，适合大范围推广使用。
CN102614676A 应用外部环流反应蒸馏塔的反应工艺
应用外部环流反应蒸馏塔的反应工艺，属于化工过程的反应工艺。对于反应进行反应和混合物分离，反应物A和B是最轻和最重的组分，产物C和D是较轻和较重的组分，若为放热反应，则应用顶部外部环流反应蒸馏塔进行反应和分离，反应段放置在蒸馏塔的底部；若为吸热反应，采用底部外部环流反应蒸馏塔进行反应和分离，反应段放置在蒸馏塔的顶部。利用本发明，可以充分利用反应热(可以是热量或冷量)，加强系统的内部物质耦合，提高反应的转化率，实现降低能耗的目的。
CN102614671A 轨道赛车及多轨式组合赛道
本发明涉及一种轨道赛车，包括车体、以及驱动车体运动的动力机构，还包括供车体调整轨道的调整组件，调整组件包括由动力机构驱动的旋转组件、固定设置在车体上的导向组件、以及多个导轮；导向组件包括为导轮提供环向限位的导槽；旋转组件包括为导轮提供纵向限位的多个限位件；限位件的旋转运动带动导轮在导槽中滑动。本发明还提供一种与轨道赛车配合的多轨式组合赛道，通过调整组件及多轨式组合赛道的配合下，从而实现轨道赛车更换或更换轨道。轨道赛车在不限时间地点的情沉下通过更换轨道达到够拦截或阻挡竞争对手的赛车的目的，增强轨道赛车的娱乐性、观赏性和刺激性。
CN102614670A 自由活动带鳞仿生动物的制作方法
本发明提供一种自由活动带鳞仿生动物的制作方法，包括躯干及后半头部制作、前半头部制作、尾部制作、鳞片制作和四肢制作；根据不同带磷仿生动物的躯干柔软度与形体特性选择金属丝，用一根或一根以上金属丝弯成动物的脊椎形状，将透明塑料吸管或塑料带在金属丝上空心缠绕形成带鳞仿生动物的空心躯干和后半头部；该种自由活动带鳞仿生动物的制作方法制作简单，外形美观，极具欣赏性，且可同时实现带鳞仿生动物形态的活动与发光且产生响声。并且，整个带鳞仿生动物可以只用一根可弯曲的铁丝对其进行支撑和定型，实现带鳞仿生动物整体统一性的同时可以拥有良好的活动性。
CN102614667A 一种娱乐健身木马车
本发明公开了一种娱乐健身木马车，该娱乐健身木马车采用曲柄摇杆装置和链轮、链条传动装置将木马和健身车结合在一起，其中木马和健身车通过支撑固定安装在底座上，主动链轮安装在健身车的中轴上，从动链轮安装在两木马前支撑架之间的链轮轴上，曲柄摇杆装置包括曲柄、摇杆和连杆，曲柄的两端分别通过活动铰链与同侧的木马前支撑架和连杆连接，曲柄同时与从动链轮固定连接，摇杆的两端分别通过活动铰链与同侧的木马后支撑架和连杆的另一端连接，木马固定安装在两连杆上。本发明能同时满足大人健身与小孩娱乐的需要，使大人和小孩在健身、娱乐时能互动，另外本发明为纯机械装置，可节约能源。
CN102614665A 一种在网络游戏图像中添加现实物体的方法
本发明公开了一种在网络游戏图像中添加现实物体的方法，包括；在网络游戏程序中显示的网络游戏图像中截取一系列图像画面；设置多个感测器；根据预定的规则对现实物体进行分解；设置多个摄像设备，其从多个角度对现实物体进行摄像，并对各摄像设备中的画面图像进行拼接，使得现实物体形成360度全方位图像；引导现实物体摆放在一定的位置，以受到所有多个感测器的感测；根据步骤三中的标识，将步骤四中获得的全方位图像引入到网络游戏程序中；在全方位图像中确定标识处的实物体图像结构特征，检验每一个实物体图像结构特征与图像画面中的每一个的匹配是否正确。本发明所述的方法属于虚拟现实技术，其目的在于解决游戏与玩家的互动问题。
CN102614663A 多人游戏实现装置
本发明是有关于一种多人游戏实现装置，该装置包括：摄像装置和游戏装置；摄像装置用于摄取多个游戏玩家的图像，并将摄取的图像向游戏装置传输；游戏装置包括：接收模块、注册模块、人体特征库、游戏控制模块、及显示模块；注册模块通过摄像装置和接收模块获取游戏玩家的特定部位和/或特定形态的图像，并将其注册在人体特征库中；游戏控制模块用于在游戏开始后根据接收模块接收到的所述游戏玩家的至少两张连续的图像和人体特征库中的人体特征图像确定游戏玩家的动作，将确定出的动作转换为游戏控制命令，将游戏控制命令提供给游戏逻辑；显示模块用于显示游戏画面。本发明提供的技术方案能够基于人的肢体动作快速准确的实现游戏，非常适于实用。
CN102614658A 交互式电子积木系统
本发明提供一种交互式电子积木系统，其包括电子设备，其中在电子设备中运行有积木搭建程序，积木搭建程序中提供多个基本玩具模块，其中所述基本玩具模块包括片状带孔结构的积木模块和电子模块，用户可以在积木搭建程序中移动积木搭建程序所提供的基本玩具模块组建成各种形状。
CN102614655A 围棋自动数字仪及应用于其上的棋局胜负判断方法
本发明公开一种围棋自动数字仪及应用于其上的棋局胜负判断方法，其特征在于围棋自动数字仪包括视频采集模块，ARM微处理器模块、LCD显示屏和触摸屏，棋局胜负判断方法包括如下步骤：a.获取围棋终局视频图像；b.确定棋盘边界，设定棋盘四个角的位置，获取棋盘所在位置的二维灰度矩阵；c.棋盘识别，获取每个棋子理想中心点的位置并识别黑白子，得到棋子状态矩阵；d.根据围棋胜负计算标准判断胜负。本发明的围棋自动数字仪仪器轻便，操作简单，计算准确，应用于其上的棋局胜负判断方法可以公正、准确、快速的判别胜负，既节省人力，又极大地提高了比赛的公正性。
CN102614653A 基于RFID射频识别的台球记分器
本发明设计了一种基于RFID射频识别的台球记分器，它包括埋入台球球体的RFID标签、每个进球孔下安装的RFID阅读器的天线以及控制台，所述控制台包括中央处理器、RFID阅读器、电子记分显示牌、用户输入按钮，每个RFID阅读器对应连接自己的天线，RFID阅读器的输出端连接所述中央处理器，中央处理器与电子记分显示牌、用户输入按钮相连；以RFID标签的ID号区分台球的颜色，颜色属性存储于RFID标签、RFID阅读器、中央处理器三者中的部分或全部。其优点是：本发明利用RFID射频识别技术，能非接触式自动识别台球，控制台能够实时判断进球情况，显示实时分数；使用方便，为斯诺克运动带来了便捷。
CN102614651A 蛙式滑板
一种蛙式滑板，包括两滑板架、两面板、一连杆、四个万向轮，滑板架是一段矩形管前后端各焊接一万向轮座、矩形管前端向上还焊接一短轴，矩形管前后部的上方还各焊接有带孔金属冲片，滑板架前后部的两带孔金属冲片通过螺栓连接面板，滑板架前后端的万向轮座各拧接一万向轮，两连接完面板的滑板架的短轴上被转动套接于连杆的两端。
CN102614644A 倒走后视镜
一种倒走后视镜，结构由镜架、镜片总成和垫片组成。镜架卡在人的头上，在镜架的一端连接两个镜片总成，两个镜片总成的镜杆和镜架相连成一体。在镜架弯曲部分的两端和横梁的两端分别设有垫片，垫片和镜架相连成一体。垫片由布包海绵团组成，以提高人们卡带时的舒适性。
CN102614637A 一种用于表演的发光垒球
本发明公开了一种用于表演的发光垒球，由球体层和发光器件组成，球体层由具有透光性的软质橡胶材料制成，在球体层最外层包裹一层牛皮层，牛皮层上设有针孔若干以便透光，球体层内壁上设有发光器件，这种发光垒球提高了垒球运动的观赏性，而且还能在夜晚或光线不足时进行垒球运动，简易方便。
CN102614636A 一种震动发光水球
本发明公开一种震动发光水球，由耐水橡胶层和LED震动发光器组成，耐水橡胶层制成透光性橡胶。在耐水橡胶层内壁上设有LED震动发光器。本发明是一种能够发光的水球，很好的解决了在简易场地，夜晚或光线不足时，进行水球运动的需要，简易方便。
CN102614630A 幅度可调上下肢康健训练装置
本发明公开了一种幅度可调上下肢康健训练装置，其包括：曲柄、第一连杆、第二连杆、连架杆、机架、支撑；所述曲柄的一端与所述机架铰接形成转动副，另一端与所述第一连杆的首端铰接形成转动副，第一连杆的末端与所述第二连杆的首端铰接形成转动副，第二连杆的末端与所述连架杆的首端铰接形成转动副，连架杆的末端与所述机架铰接形成转动副，所述支撑安装在所述第一连杆或第二连杆上；所述曲柄及所述连杆架由所述机架上动力机构驱动。本发明是一种结构简单紧凑、应用范围广泛、可嫁接到其他康复和健身器械上、能应用在上/下肢的康复和健身训练、运动形式可调的折叠式可变位肢体康健装置。
CN102614620A 一种碱性含六价铬废渣湿法解毒方法
本发明属于铬化工和铬盐清洁生产技术领域，具体涉及到一种碱性含六价铬废渣的湿法解毒方法。本发明首先将铬渣浆化后调节浆料pH在7-10之间，在温度为20-150℃下，向浆化完全的浆料中加入稳定剂和还原剂，将六价铬还原为三价铬，其能够长期稳定的存在于铬渣中。所得铬渣浸出毒性符合环保部颁布的国家环境保护行业标准，浸出毒性＜3mg/L。与现有技术相比，本发明流程简单，还原剂用量少，成本低且六价铬还原彻底，不反弹，还原反应温度低，适合于工业化生产，具有较好的推广应用前景。
CN102614617A 一种超细磷酸铵盐干粉灭火剂及其制备方法
本发明公开了一种超细磷酸铵盐干粉灭火剂及其制备方法。该所述灭火剂的组成与配方如下，均按重量计：磷酸二氢铵50.6～73；白炭黑1.5～2.2；活性白土2.9～4.5；云母粉3.6～4.5；碳酸钙1.5～5.6；滑石粉2.2～5.1；ND1 8.5～15.7；ND2 6.1～12.5。本发明提供的上述灭火剂的制备方法包括如下步骤：(1)将磷酸二氢铵和白炭黑进行混合后经超微粉碎得到混合物a；(2)将所述混合物a与所述活性白土、云母粉、碳酸钙、滑石粉、ND1和ND2混合再经所述超微粉碎即得。由于磷酸铵盐超细干粉灭火剂粒径变小、比表面比普通型灭火剂颗粒成倍提高，灭火时的化学反应速度急剧升高，灭火效率特别高。
CN102614616A 一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺
本发明涉及消防灭火器材，特别涉及一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺。本发明所述热气溶胶灭火剂，包括如下重量份配比的组份：第一氧化剂36～46份、第二氧化剂30～50份、催化剂10～20份、还原剂1～5份、性能改良剂1～5份、黏合剂1～3份、铝热剂0.1～0.9份。与传统的热气溶胶灭火剂相比，本发明的热气溶胶灭火剂在有害降尘物方面较低，并且本发明的热气溶胶灭火剂的原材料易得，价格底廉，生产工艺简单易行，工人劳动强度小，整个生产过程不产生废水废料对环境保护友好。
CN102614606A 迷宫状球形中空填充体
迷宫状球形中空填充体，两端分别设置有共轴的管状体，围绕两个管状体的外圆周均匀连接有若干个扇形体；在两个管状体中间设置有一个环状体与每个所述扇形体连接；在每个所述管状体的外侧分别设置有一个半径更大的大管状体；在靠近所述扇形体的顶点的位置设置有环状带体。迷宫状球形中空填充体的内部结构将空间分割成无数“小室”，相比于现有技术公开的结构特点，本发明可将分割成的“小室”之间进行有机连通，保证空间内部液体的流动性，一方面可以抑制火苗的扩散传播；另一方面可以通过这种多孔填充物的优良吸热性及其延伸的表面积将局部热量快速扩散出去，从而达到消除爆炸点和使其失去爆炸条件的目的。
CN102614603A 油管防爆填充结构体
一种油管防爆填充结构体，是由四个正三角形的面采用拼接的方式或一体成型的三角锥体，在三角锥体每个面的正中心开有油体流通孔，在三角锥体的至少一个角上开有供油体流通的小孔；所述油体流通孔呈圆形，以保证在三角锥体受到挤压的时候各向应力均衡；所述小孔为三角形，以使其承受较大的压力，并且三角形的定型能力比较强，有助于整体结构稳定。所述正三角形的面均采用防爆、阻燃材料生产。
CN102614602A 一种简易球形中空填充体
一种简易球形中空填充体，包括两个垂直相交的X轴圆形体和Y轴圆形体，X轴圆形体和Y轴圆形体的半径相等并且圆心重叠，在所述X轴圆形体和Y轴圆形体上均匀连接有3-5个Z轴圆形体。简易球形中空填充体的内部结构将空间分割成无数“小室”，相比于现有技术公开的结构特点，本发明可将分割成的“小室”之间进行有机连通，保证空间内部液体的流动性，一方面可以抑制火苗的扩散传播；另一方面可以通过这种多孔填充物的优良吸热性及其延伸的表面积将局部热量快速扩散出去，从而达到消除爆炸点和使其失去爆炸条件的目的。
CN102614601A 罐式容器用弹性蓄能式安全装置
罐式容器用弹性蓄能式安全装置，它涉及一种用于罐式容器的安全装置，以解决现有大型罐式容器生产过程中，由于缺乏安全装置，导致操作人员工作时安全性较差的问题，它包括吊环、连接杆、盖板、方管、方管套和两个夹片，所述的连接杆为拱形连接杆，所述的拱形连接杆由短杆、长杆和圆弧杆构成，短杆和长杆成八字形设置，圆弧杆设置在短杆和长杆之间且三者一体制成，方管套浇筑在地面内，盖板的下端面上连接有方管，方管安装在方管套内，两个夹片平行固定在盖板的上端面上，连接杆的短杆上连接有吊环，连接杆的长杆的另一端设置在平行设置的两个夹片之间，且连接杆的长杆与两个夹片可拆卸连接。本发明用于大型罐式容器生产过程使用。
CN102614600A 一种带有防爆速差自控器的防坠器
本发明公开了一种带有防爆速差自控器的防坠器，它的上挂钩(1)与下挂钩(2)之间设有防坠器主体，所述的防坠器主体设有壳体(3)，在壳体(3)内设有转轮(4)，在转轮(4)的中心穿有转动轴(5)，在转轮(4)一侧面绕有钢带(6)，钢带(6)绕在转动轴(5)上，转轮(4)转动并带动钢带(6)收紧或放开，在壳体(3)内还设有制动齿(7)，制动齿(7)与转轮(4)相啮合，转轮(4)的另一侧面设有吊带盘，在吊带盘上绕有钢丝绳(8)，在壳体(3)上设有导绳口(9)，钢丝绳(8)与制动齿(7)连接后通过导绳口(9)与下挂钩(2)连接。本发明在下落处于危险状态时使用效果好，而且安全可靠。
CN102614599A 一种消防过滤式自救呼吸器的滤毒罐
本发明涉及一种消防防毒器具技术领域，一种消防过滤式自救呼吸器的滤毒罐，包括罐体，罐体设有进气口和吸气口，罐体内设有滤毒药剂层和干燥层，干燥层为活性炭纤维层。本发明用活性炭纤维替代溴化锂干燥剂作为水汽吸附材料，能充分保证水汽的吸附率，不会产生溴化锂干燥剂产生的安全隐患，并且增强了滤毒效果，减轻了重量。
CN102614598A 一种正压氧气呼吸器
一种正压氧气呼吸器，包括氧气瓶和吸气冷却装置、吸气管，吸气冷却装置包括压力容器和二氧化碳冷却剂，二氧化碳冷却剂密闭在压力容器内，压力容器上设有换热通道与吸气管相连接；换热通道为铜管，金属管贯穿在压力容器内的中部，金属管与压力容器进出处设有密封装置；位于压力容器内的金属管为螺旋形金属管。本发明不需要频繁更换吸气冷却装置，也不需要配置冰箱等配套设备，其冷却效果好，减少了使用者的操作程序，对分秒必争的消防工作赢取更多的时间，提高了产品可靠性。
CN102614597A 高空缓降装置
本发明公开了一种高空缓降装置，包括箱体和绳索，在所述箱体的内部包含有绕线筒、离合器和摩擦片；在所述箱体的外部安装有一个或多个吊环；所述装置还包括心轴，所述心轴水平穿过所述箱体；所述离合器的左部分固定在所述箱体上，所述离合器的右部分与所述心轴连接，所述心轴轴向穿过所述绕线筒，并与所述绕线筒连接；所述绳索缠绕在所述绕线筒上；所述摩擦片包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片固定在所述绕线筒的右端面上，所述第二摩擦片与所述箱体连接，所述第一摩擦片和第二摩擦片相接触；所述箱体外侧轴向一端有一摆臂，所述摆臂的下端有一凸轮，所述凸轮与所述心轴相连。本装置操控简单，动作可靠并且能克服绳索打滑、乱缠线的现象。
CN102614596A 自动循环火灾逃生装置
本发明自动循环火灾逃生装置，其包含：架体和齿轮定速装置，还设有至少两套钢丝装置，所述至少两套钢丝装置通过一转轴反向缠绕与齿轮定速装置连接转设于架体上；所述齿轮定速装置包含：一星形定速轮和一定速摇摆，所述定速摇摆上设有至少两个滑轮，所述星形定速轮卡设于两个滑轮之间，所述滑轮与星形定速轮循环规律左右运动。本发明自动循环火灾逃生装置可通过齿轮定速装置自由调节下落速度，并且通过星形定速轮和滑轮循环规律左右运动保证下降速度匀速，平稳安全。固定后可不用人工操作，也不需要任何其他外力。
CN102614593A 激光腔内辐照器
本发明公开了一种激光腔内辐照器，其特点是，该辐照器包括光纤、光纤固定管、辐照射透光容器，用于传输激光的光纤和光纤固定管，光纤固定管和辐照射透光容器均为插入连接，光纤插入光纤固定管，然后由光纤固定管再插入辐照射透光容器，通过辐照射透光容器进入人体腔内各器官组织进行辐照治疗。本发明的有益效果是由于采用插入式连接结构简单，辐照射透光容器可一次性使用，可以进入人体腔内进行辐照治疗，起到隔离作用，使光纤不受污染；实现人体腔内辐照，对治疗姿态没有限制。并且使用安全，治疗效果好，造价低，应用广泛的优点。
CN102614592A 用于医学领域TMS的瞬变电磁场激励系统
本发明涉及一种医学仪器。本发明所针对现有技术激励系统驱动电流大、脉冲宽度大，激励系统硬件电路实现困难，而且存在很大的安全隐患的缺点，公开了一种用于医学领域TMS的瞬变电磁场激励系统。本发明的技术方案包括电源装置、激励线圈、充电电路、放电电路和控制装置，所述电源装置与所述充电电路连接，为所述充电电路提供充电电流，所述放电电路与所述激励线圈连接，为所述激励线圈提供放电路径，所述控制装置用于控制充电电路和放电电路的开通与关断，其特征在于，通过提高电流变化率来降低电流幅值，在激励线圈周围产生符合要求的瞬变电磁场。本发明的技术方案用于TMS激励系统，可以降低系统结构复杂程度，提高系统安全性。
CN102614588A 用于可植入医疗设备的具有连接层的含有金属陶瓷的套管
本发明涉及一种用在可植入医疗设备（100）的外壳（110）内的电气套管（10），其中，该电气套管包括至少一个电气绝缘基体和至少一个电气传导元件；该传导元件（30）设置用于穿过该基体（40）在外壳（110）的内部空间（50）和外部空间（51）之间建立至少一个导电连接；该传导元件（30）相对于该基体（40）气密地密封；至少一个传导元件（30）包括至少一种金属陶瓷；其中，该至少一个传导元件（30）包括至少一个导电的连接层（70）。
CN102614582A 用于可植入医疗设备的陶瓷套管
提出了一种用在可植入医疗设备（110）的外壳（114）中的电气套管（112）。该电气套管（112）包括至少一个电气绝缘基体（124）和至少一个电气传导元件（126）。传导元件（126）被设置为穿过基体（124）地建立外壳（114）的内部空间（116）与外部空间（118）之间的至少一个导电连接。传导元件（126）是至少部分地关于基体（124）气密密封的。所述至少一个传导元件（126）包括至少一种金属陶瓷。该电气套管（112）进一步包括至少一个金属框架元件（128），所述框架元件（128）被设置为将基体（124）固定在外壳（114）的至少一个外壳开口（120）中。
CN102614581A 具有电感滤波器的陶瓷套管
本发明涉及一种用在可植入医疗设备的外壳内的电气套管。该电气套管具有至少一个电气绝缘的基体和至少一个电气传导元件；该传导元件设置用于穿过该基体在外壳的内部空间和外部空间之间建立至少一个导电连接。该传导元件相对于该基体气密地密封。至少一个传导元件具有至少一种金属陶瓷。该电气套管还包括电气滤波器结构。至少一个传导元件构成该滤波器结构的电感的至少一个传导段。本发明还涉及一种可植入医疗设备，特别是心脏起搏器或除颤器，具有至少一个按照本发明的电气套管。本发明还涉及具有金属陶瓷的至少一个传导元件在该用于可植入医疗设备的电气套管中的应用。此外本发明还涉及一种制造用于可植入医疗设备的电气套管的方法。
CN102614571A 导线
本发明提供一种导线，能够使转矩力良好，并且能够防止芯轴发生塑性变形。该导线包括：芯轴，具有第一前端部和位于所述第一前端部相反一侧的第一后端部；以及线圈体，具有第二前端部和位于所述第二前端部相反一侧的第二后端部，且所述线圈体缠绕在所述第一前端部的外周上，所述芯轴包括：第一圆筒部，固定所述第二后端部；第二圆筒部，位于比所述第一圆筒部更靠近所述第一后端部侧；以及第三圆筒部，位于比所述第二圆筒部更靠近所述第一后端部侧，所述第二圆筒部的外径大于所述第一圆筒部的外径，且小于所述线圈体的最大直径，所述第三圆筒部的外径大于所述第二圆筒部的外径，且小于所述线圈体的最大直径。
CN102614568A 人工气道套囊压力无线动态监测装置
本发明公开了一种人工气道套囊压力无线动态监测装置，压力传感器将压力信息传输给模／数转换器，模／数转换器与微处理器连接，微处理器与床边节点无线通信模块连接，床边节点无线通信模块通过无线网络路由器与网络协调器通信，网络协调器与护士站电脑连接；床边节点无线通信模块负责协调网络路由器的无线通信，将气道压力信息床边号信息数据发送到护士站监测电脑；网络协调器集成了网关和协调器的双重功能。一方面通过网络路由器与床边节点通信，另一方面与护士站的电脑联接，执行电脑的命令并做出相应的响应。本发明结构合理，工作性能好。
CN102614566A 剂量计量吸入器促动器的改进
本发明涉及一种剂量计量吸入器促动器的改进，包括L型促动器，促动器包括主体和接口管，主体和接口管内部分别设有计量腔和内部计量孔，在所述的主体内部设置有药物储罐，药物储罐下部设有计量阀门，计量阀门与计量腔配合，其特征在于：在主体的侧部设有与内部计量孔相通的垂直管道孔，垂直管道上端设有插塞，垂直管道孔内设有差异加压浮动指示浮标，差异加压浮动指示浮标可在无外力作用下在垂直管道内自由升降；所述的垂直管道孔的中段或中上段为透明材料制成管体，可能通过透明管体的中段或中上段直接观察到垂直管道孔内差异加压浮动指示浮标升降的位置；本发明可以在定量给药时提供清晰的指示，在循环给药超过制成品建议的给药量时，提供清晰的指示。
CN102614557A 带隐藏针管的加药连接器
本发明涉及一种医疗器械，特别涉及一种带隐藏针管的加药连接器，包括基座，该基座具有相互贯通的第一端口和第二端口，在第一端口内可滑移套设有密封塞，密封塞的下端设有驱使密封塞向第一端口上端移动的弹性复位件，所述的基座内固定套设有针管，该针管的出口始终与第二端口相通连，该针管的针尖朝向第一端口，密封塞具有向下滑移而被针尖刺穿且针管的进口露出于密封塞的第一位置和在弹性复位件弹性作用下而使针管针尖的上方密封住第一端口的第二位置。该连接器利用内置的隐藏的针管来代替了以往的普通的注射器上的注射针的穿刺功能，其针管始终没有裸露在外，因此可避免意外扎伤情况的发生。
CN102614552A 具有集成图像传感器的气体吹入针
本发明公开了一种气体吹入装置，其包括：限定了用于接收吹入气体的端口的外壳和限定了纵向轴的伸长套管。所述伸长套管具有近侧端和远侧端，并且所述远侧端限定了锋利的末端。管芯设置在所述伸长套管中。所述管芯可在所述管芯延伸超过所述套管的末端的延伸位置和暴露所述锋利的末端以穿透通过身体组织的回缩位置之间移动。所述伸长套管和所述管芯两者中的至少一个限定了与所述端口呈流体连通的通路，从而将所述吹入气体引入体腔。图像传感器位于所述伸长套管上。将所述图像传感器装配成接收所述伸长套管的远侧端的临近区域的光学图像并将其配置为传输用于临床医生观察的所述光学图像。
CN102614551A 一种医用可吸收防粘连膜的制备方法
一种医用可吸收防粘连膜制备方法，目的是防止粘连并在伤口愈合过程中自行降解吸收；本发明先制备膜溶液，膜溶液所含成分及配比为：羧甲基纤维素钠0.7-2份，硫酸软骨素0.1-0.5份，透明质酸纳0.1-0.5份，甘油0.1-0.4份，聚乙二醇0.1-0.4份，氯化钙0.01-0.1份，纯化水或注射用水96.1-98.89份；制备时将羧甲基纤维素钠和硫酸软骨素用不锈钢筛网分别筛分后混合；在真空搅拌罐内加入40℃-50℃纯化水，启动搅拌罐，投入称量好的透明质酸纳，搅拌溶胀1-2小时；加入混合好的羧甲基纤维素钠和硫酸软骨素，搅拌10-30分钟，再依次加入称量好的甘油、聚乙二醇、氯化钙，搅拌溶胀1-3小时，抽真空至0.03MPa/cm2～0.06Mpa/cm2，保持30-60分钟之后停止；再将膜溶液过滤、注模、烘干，再经过脱膜、切割后包装、灭菌。
CN102614550A 培养基体及使用该培养基体的方法
本发明涉及一种培养基体，用于培养细胞，其包括：一碳纳米管结构以及一亲水层。所述亲水层设置在所述碳纳米管结构表面，用于培养细胞。该培养基体进一步包括一支撑体，所述碳纳米管结构设置在该支撑体的表面。本发明还提供一种使用上述培养基体培养细胞的方法。
CN102614548A 一种用于整形美容治疗的干细胞生物制剂
本发明公开了异体间充质干细胞在整形美容治疗中的应用，以及一种用于整形美容治疗的干细胞生物制剂，由异体间充质干细胞的生理盐水混悬液、玻尿酸组成，各组成的体积比为混悬液∶玻尿酸＝1～2∶1～2，所述混悬液含细胞5×107～10×107个/mL。本发明采用再生医学技术，通过配方设计，完成干细胞技术整形美容的治疗；操作方法简单、安全，患者易于接受，而且省时、显效快，可获得永久性的整形，疗效显著，从而有利于促进干细胞疾病治疗技术的发展。
CN102614546A 用于组织修复和生物人造组织工程的细胞片及其制备方法
公开了用于组织修复和生物人造组织工程的细胞片。所述细胞片包含处理的干细胞，所述干细胞被包埋其自分泌的细胞外基质(ECM)中并形成细胞片。所述细胞片通过以下过程形成：分离干细胞，扩增干细胞，并用生物因子或导致生物因子产生的因子处理干细胞，从而在体外诱导干细胞分化、产生细胞外基质并形成细胞片。所述细胞片被用作促进组织修复的生物活性材料或无细胞材料，或用于形成用于组织置换的生物人造器官。本发明的细胞片无需使用支架递送细胞。所述细胞片促进体内细胞移植并提供一定的张力机械强度，用于承受组织修复过程中的早期机械负荷。
CN102614543A 一种卫生巾用抗菌材料及含有抗菌材料卫生巾的制备方法
本发明提供一种卫生巾用抗菌材料及含有抗菌材料卫生巾的制备方法。一种卫生巾用抗菌材料，包括：银离子、佛石粉和塑料粒子；所述银离子、佛石粉和塑料粒子的质量比为：35～65∶2∶65～35。一种含有抗菌材料卫生巾的制备方法，称取质量比为35～65的塑料粒子熔化，在熔化的塑料粒子中加入质量比为35～65的银离子和质量比为2的佛石粉，经搅拌器搅拌均匀，制成抗菌材料母粒；所述抗菌材料母粒与塑料粒子混合，溶化后经搅拌器搅拌均匀，制成卫生巾；所述抗菌材料母粒与所述塑料粒子的质量比为3～5∶97～95。本发明提供的卫生巾用抗菌材料及含有抗菌材料卫生巾的制备方法，抗菌效果好，耐水洗，经血多次流过抗菌效果不会下降。
CN102614542A 一种沸石医用绷带
本发明涉及一种沸石医用绷带，属于医疗用品技术领域。一种沸石医用绷带，由沸石晶体粉、固化剂、塑凝剂、合成胶和纱布等材料通过涂布、辊压、风烘、收卷、分切工艺制得；沸石晶体粉中添加有30～70wt%的120目以上的固化剂，0.2～2wt%的塑凝剂和0.2～2wt%的强化剂，0.2～2wt%的合成胶；所述沸石能通过60～250目的标准筛。本发明具有透湿透气的技术效果。而且本发明在使用时不会因为短时间内产生大量热而使病人受伤；另外，传统的石膏绷带遇水其强度显著下降，而本发明的石膏绷带在一定程度下，遇水其强度不受影响。
CN102614541A 电冰箱电子除臭器
本发明公开了一种电冰箱电子除臭器。该除臭器由半波整流电路、14V直流稳压电源、光敏电路、单稳态延时电路、负离子发生器电路组成，单稳态延时电路中的时基电路IC1选用集成电路的型号为NE555。本发明能够自动驱除冰箱内异味的电子除臭装置，它利用高压电晕放电使空气电离，产生大量空气负离子和一定数量臭氧，扩散后能迅速除去电冰箱内的臭味，从而保持电冰箱中食品原有风味，防止食品交叉串味。同时臭氧是一种强氧化剂，具有极强的灭菌、消毒功能，而负氧离子还能抑制蔬菜、水果内部的生化过程，起到一定的保鲜作用。该除臭器集除臭、灭菌、保鲜功能于一体，安装时不需改动电冰箱原有电路，电路具有简洁、使用方便、耗电极省等特点。
CN102614536A 细胞凋亡显像药物68Ga-NOTA-Duramycin及其制备方法
本发明涉及一种细胞凋亡显像药物68Ga-NOTA -Duramycin，其主要特点在于针对的结合靶点为凋亡细胞表面的磷脂酰乙醇胺，其主要结构Duramycin由19个氨基酸组成，与双功能螯合剂1，4，7-三氮杂环壬烷-1，4-7-三乙酸(1，4，7-triazacyclononane-1，4，7-triacetic acid，NOTA)耦合，以直接标记法进行核素68Ga标记。所述放射性药物为无色透明液体针剂。用于检测心肌缺血损伤后心肌细胞凋亡和化疗后肿瘤细胞凋亡。
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